JPH0565634B2 - - Google Patents
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- JPH0565634B2 JPH0565634B2 JP22003984A JP22003984A JPH0565634B2 JP H0565634 B2 JPH0565634 B2 JP H0565634B2 JP 22003984 A JP22003984 A JP 22003984A JP 22003984 A JP22003984 A JP 22003984A JP H0565634 B2 JPH0565634 B2 JP H0565634B2
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- fiber paper
- glass fiber
- glass fibers
- diameter
- glass
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Description
[産業上の利用分野]
本発明はガラス繊維紙に係り、特に柔軟性等の
特性に優れたガラス繊維紙に関するものである。
[従来の技術]
ガラス繊維紙は、不燃性ないしは難燃性を有し
ており、木材パルプ繊維紙、合成繊維紙等のよう
に燃焼時に有害ガスを発生したり、炭化して黒く
なつたりすることがなく、各種の内装材、外装
材、表皮材などとして広く用いられている。
而して、従来のガラスの多くは、ガラス繊維を
短く切断して湿式抄造したものであり、適宜のバ
インダーを用いてガラス繊維同士の接合を図り、
強度を発現せしめている。
また、岩綿等の鉱物質繊維板の製造方法とし
て、岩綿等を水中に懸濁させ、このスラリー中へ
水酸化アルミニウムを添加して抄造するようにし
た方法が提案されている(特公昭51−38349)。
[発明が解決しようとする問題点]
上記のガラス繊維紙の製造法においては、バイ
ンダーとして、塩化ビニルなどの合成樹脂系のも
のが古くから用いられているが、合成樹脂系のも
のは、例え難燃性樹脂系のものであつても、高温
の火炎に接すると有害ガスが発生する。
また、鉱物質繊維を抄造するに際し水酸化アル
ミニウムを添加する方法(特公昭51−38349号公
報に記載の方法)により得られる鉱物質繊維板は
硬いと共に脆く、ガラス繊維紙としての用途に供
するには不向きである。
[問題点を解決するための手段]
上記問題点を解決するために、本発明は、特定
の長さあるいは径のガラス繊維を結合するバイン
ダーとしてアルミナゾルを用いるようにしたもの
であり、
平均直径が4〜13μmで長さが3〜25mmのガラ
ス繊維20〜50重量部、平均直径が0.4〜1.5μmの
ガラス繊維60〜30重量部、及び、アルミナゾルを
Al2O3に換算し10〜40重量部含んでなることを特
徴とするガラス繊維紙、
を要旨とするものである。
以下本発明について更に詳細に説明する。
本発明のガラス繊維紙を構成するガラス繊維
は、平均直径が4〜13μmの太径のものと、これ
よりも細い0.4〜1.5μmの二種類のものである。
平均直径が4〜13μmの太径のものは、その長
さが3〜25mmのものが用いられる。そしてこの太
径のガラス繊維としては、ガラス長繊維を上記範
囲の長さに切断したチヨツプトストランドを用い
るのが好ましい。なお、この太径のガラス繊維の
平均直径が4μmよりも小さい場合には、チヨツ
プトストランドの素材となるガラス長繊維の製造
が極めて困難になつてコストアツプとなり、一方
13μmよりも大きくなるとフイラメントが折れや
すく、皮膚への刺激性が大きくなる。
また、この太径のガラス繊維の長さが3mmより
も短い場合には、ガラス繊維紙の強度が小さくな
る。一方、25mmよりも長い場合には、ガラス繊維
紙の製造を行いにくくなる。即ち、本発明のガラ
ス繊維紙は、後述のように、一般に抄造法によつ
て製造されるものであるが、繊維長さが25mmより
大きい場合には、抄造水中に均一に分散させにく
くなり、このために繊維が均等に分散した均質性
の高いガラス繊維紙を得ることが困難になるので
ある。
またこの太径のガラス繊維の含有割合が20重量
部よりも少くなると、ガラス繊維紙の曲げ抵抗性
が小さくなり、脆くなる。また50重量部を超える
場合にはガラス繊維紙の透気度が低下するように
なる。
平均直径が0.4〜1.5μmの細径のガラス繊維は、
60〜30重量部の割合で含有される。この細径のガ
ラス繊維の径が0.4μmよりも小さい場合には製造
コストが高く、従つてガラス繊維紙のコストアツ
プを招来する。また細径のガラス繊維の平均直径
が1.5μmを超える場合には、ガラス繊維紙の透気
度が低下するようになる。更に、この細径のガラ
ス繊維の含有割合が60重量部を超える場合にはガ
ラス繊維紙の曲げ抵抗性が小さくなつて脆くな
り、一方、30重量部よりも少い場合にはガラス繊
維紙の透気度が低下するようになる。
細径のガラス繊維としては、遠心力法、火炎法
などによつて製造された、所謂ガラス短繊維を用
いるのが好ましい。なお、このガラス短繊維の製
造法は何等限定されるものではない。
上記太径及び細径のガラス繊維のガラス組成
は、本発明においては何等限定されるものではな
く、ガラス繊維紙の用途等を勘案して、適宜選定
される。
本発明のガラス繊維紙におけるアルミナゾルの
含有割合は、アルミナに換算して10〜40重量部で
ある。このアルミナゾル含有割合が10重量部より
も小さい場合にはガラス繊維同士の接合力が小さ
くなり、ガラス繊維紙の強度が低下する。一方40
重量部よりも多い場合にはガラス繊維同士が過度
が強く接合されてガラス繊維紙が剛直になり、そ
の曲げ抵抗性が小さくなる。
なお、アルミナゾルとは、周知の如く数μm〜
数百μmのコロイドの大きさをもつアルミナ水和
物(ベーマイト系)であり、コロイド粒子が水中
の陰イオンを安定剤として水中に分散している液
状対である。このアルミナゾルは、従つて分散媒
たる水中に分散しているのであるが、本発明のガ
ラス繊維紙は、この分散媒たる水及びベーマイト
を構成するOH基や構造水を全てH2Oとして除い
てアルミナ(Al2O3)に換算した重量部として10
〜40重量部含有するものである。
後述の如く、本発明のガラス繊維紙は、通常、
アルミナゾル液を付着させたガラス繊維抄造体を
乾燥させることにより得られるものであるが、こ
の乾燥工程において、分散媒としての水はほとん
ど蒸発している。またベーマイト粒子と強く結合
しているいわゆる構造水は、その大部分が残留
し、従つてベーマイトは水和酸化アルミニウムと
して存在しているものと推察される。
本発明のガラス繊維紙は製造法の一例を次に説
明する。
本発明のガラス繊維紙を製造するには、上記範
囲の平均直径及び長さとなるように選定された太
径のガラス繊維及び上記範囲の直径となるよう選
定された細径のガラス繊維を水中に分散させる。
製造方法一つの態様においては、この水中に分
散されたガラス繊維を抄造し、この抄造体をアル
ミナゾル液中に浸漬し、ガラス繊維にアルミナゾ
ルを付着させる。
製造方法の他の態様においては、抄造されたガ
ラス繊維にアルミナゾル液をスプレーなどの適宜
の吹付手段により付着させる。
製造方法の更に他の態様においては、上記抄造
を行うに際し、アルミナゾルを含有する水中にガ
ラス繊維を分散させる。(或いはガラス繊維を水
中に分散させた後、この水中にアルミナゾル液を
添加する。)その後このガラス繊維を抄造するこ
とにより、アルミナゾルの付着されたガラス繊維
抄造体を得る。
このようにして得られた抄造体を100〜250℃好
ましくは120〜200℃の温度で乾燥することにより
ガラス繊維紙が得られる。
[作用]
本発明のガラス繊維紙は、所定長さ、所定径の
太径のガラス繊維と所定径の細径のガラス繊維と
を含み、かつこれらのガラス繊維がアルミナゾル
で結合されてなるものである。
この太径のガラス繊維と細径のガラス繊維とを
適切な割合で配合しているところから、ガラス繊
維紙の柔軟性が優れたものとなる。また細径のガ
ラス繊維を配合しているところから、乱反射特性
が増大し、これにより光の透過を抑え、隠蔽性を
高める。
バインダーとして用いられたアルミナゾルは極
めて結合力が高く、従つてガラス繊維紙の強度も
高い。また、その含有割合が適切であるので、ガ
ラス繊維紙が過度に剛になることがなく、柔軟性
に優れたものとなる。
[実施例]
以下実施例について説明するが、本発明はその
要旨を逸脱しない限り次の実施例に限定されるも
のではない。
実施例 1、2
平均直径が6μmで長さが6mmのガラス繊維を
50重量部、平均直径0.8μmのガラス繊維(ガラス
短繊維)50重量部を水中に分散させ、目付が60
g/m2(実施例1)、100g/m2(実施例2)とな
るように抄造した。この抄造体を日産化学製アル
ミナゾル200(商品名)の液に浸漬し、アルミナゾ
ルを付着させた後、160℃で5分間乾燥を行い、
ガラス繊維紙を得た。
このようにして得られたガラス繊維紙は、平均
直径6μm長さ6mmのガラス繊維、平均直径0.8μm
のガラス繊維及び、アルミナゾルを第1表に示す
割合で含んでいた。
このガラス繊維紙の特性を測定したところ、第
1表に示す通りであつた。
比較例 1
平均直径9μm、平均長さ13mmのガラス繊維及
び平均長さ2mmの針葉樹パルプを水中に均一に懸
濁させ、この水中に水酸化アルミニウムを添加
し、撹拌した、次いでこれを抄造し130℃で30分
間乾燥した。得られたガラス繊維紙の特性の測定
結果を第1表に併せて示す。
第1表より、実施例に係るガラス繊維紙は、不
燃性であり、適度の透気度を有することも認めら
れる。(因みに、障子紙には、汚れがつきにくく
するための8秒以上の透気度が要求されるが、実
施例のものはいずれもこの要求水準を満してい
る。)また、柔軟性に富むことが認められる。
[Industrial Field of Application] The present invention relates to glass fiber paper, and particularly to glass fiber paper with excellent properties such as flexibility. [Prior art] Glass fiber paper is nonflammable or flame retardant, and unlike wood pulp fiber paper, synthetic fiber paper, etc., it does not emit harmful gas when burned or carbonize and turn black. It is widely used as a variety of interior materials, exterior materials, skin materials, etc. Therefore, most conventional glass is made by cutting glass fibers into short lengths and wet-forming them, and using an appropriate binder to bond the glass fibers together,
It shows strength. In addition, as a method for producing mineral fiberboard made of rock wool, etc., a method has been proposed in which rock wool, etc. is suspended in water, aluminum hydroxide is added to this slurry, and the paper is made (Tokuko Sho). 51−38349). [Problems to be Solved by the Invention] In the above method for producing glass fiber paper, synthetic resins such as vinyl chloride have been used as binders for a long time. Even if it is made of flame-retardant resin, harmful gases will be generated when it comes into contact with high-temperature flames. In addition, mineral fiberboard obtained by adding aluminum hydroxide during papermaking of mineral fiber (method described in Japanese Patent Publication No. 51-38349) is both hard and brittle, making it difficult to use as glass fiber paper. is not suitable. [Means for Solving the Problems] In order to solve the above problems, the present invention uses alumina sol as a binder to bind glass fibers of a specific length or diameter, and the average diameter is 20 to 50 parts by weight of glass fibers with a length of 4 to 13 μm and 3 to 25 mm, 60 to 30 parts by weight of glass fibers with an average diameter of 0.4 to 1.5 μm, and alumina sol.
A glass fiber paper characterized by containing 10 to 40 parts by weight in terms of Al 2 O 3 . The present invention will be explained in more detail below. The glass fibers constituting the glass fiber paper of the present invention are of two types: large diameter ones with an average diameter of 4 to 13 μm, and thinner ones with an average diameter of 0.4 to 1.5 μm. Those with a large diameter having an average diameter of 4 to 13 μm and a length of 3 to 25 mm are used. As the large-diameter glass fibers, it is preferable to use chopped strands obtained by cutting long glass fibers into lengths within the above-mentioned range. In addition, if the average diameter of the large diameter glass fibers is smaller than 4 μm, it becomes extremely difficult to manufacture the long glass fibers that are the material for the tip strands, resulting in increased costs.
If the diameter is larger than 13 μm, the filament is likely to break, resulting in increased irritation to the skin. Furthermore, if the length of the large-diameter glass fiber is shorter than 3 mm, the strength of the glass fiber paper will be reduced. On the other hand, if the length is longer than 25 mm, it becomes difficult to manufacture glass fiber paper. That is, as described below, the glass fiber paper of the present invention is generally produced by a papermaking method, but if the fiber length is greater than 25 mm, it becomes difficult to uniformly disperse it in the papermaking water. This makes it difficult to obtain highly homogeneous glass fiber paper in which the fibers are evenly dispersed. Furthermore, when the content of the large-diameter glass fibers is less than 20 parts by weight, the bending resistance of the glass fiber paper decreases and it becomes brittle. Moreover, if it exceeds 50 parts by weight, the air permeability of the glass fiber paper will decrease. Fine glass fibers with an average diameter of 0.4 to 1.5 μm are
It is contained in a proportion of 60 to 30 parts by weight. If the diameter of the fine glass fibers is smaller than 0.4 μm, the manufacturing cost is high, leading to an increase in the cost of the glass fiber paper. Furthermore, if the average diameter of the small diameter glass fibers exceeds 1.5 μm, the air permeability of the glass fiber paper will decrease. Furthermore, if the content of small-diameter glass fibers exceeds 60 parts by weight, the bending resistance of the glass fiber paper decreases and becomes brittle, while if it is less than 30 parts by weight, the glass fiber paper becomes brittle. Air permeability begins to decrease. As the small-diameter glass fibers, it is preferable to use so-called short glass fibers produced by a centrifugal force method, a flame method, or the like. Note that the method for producing this short glass fiber is not limited in any way. The glass compositions of the above-mentioned large diameter and small diameter glass fibers are not limited in any way in the present invention, and are appropriately selected in consideration of the intended use of the glass fiber paper. The content of alumina sol in the glass fiber paper of the present invention is 10 to 40 parts by weight in terms of alumina. If the alumina sol content is less than 10 parts by weight, the bonding force between the glass fibers will decrease, and the strength of the glass fiber paper will decrease. while 40
If the amount is more than 1 part by weight, the glass fibers will be too strongly bonded to each other, making the glass fiber paper rigid and reducing its bending resistance. Note that alumina sol is, as is well known, several micrometers to
It is an alumina hydrate (boehmite type) with a colloid size of several hundred μm, and is a liquid pair in which colloid particles are dispersed in water using anions in the water as a stabilizer. This alumina sol is therefore dispersed in water, which is a dispersion medium, but in the glass fiber paper of the present invention, water, which is a dispersion medium, and all the OH groups and structural water that constitute boehmite are removed as H 2 O. 10 parts by weight converted to alumina (Al 2 O 3 )
It contains ~40 parts by weight. As described below, the glass fiber paper of the present invention usually has
It is obtained by drying a glass fiber paper product to which an alumina sol solution has been adhered, and in this drying process, most of the water as a dispersion medium has evaporated. Furthermore, most of the so-called structured water that is strongly bound to the boehmite particles remains, and it is therefore presumed that the boehmite exists as hydrated aluminum oxide. An example of a manufacturing method for the glass fiber paper of the present invention will be described below. To produce the glass fiber paper of the present invention, large diameter glass fibers selected to have an average diameter and length within the above range and small diameter glass fibers selected to have a diameter within the above range are immersed in water. disperse. In one embodiment of the manufacturing method, the glass fibers dispersed in water are made into a paper, and the paper product is immersed in an alumina sol solution to adhere the alumina sol to the glass fibers. In another embodiment of the manufacturing method, an alumina sol solution is applied to the paper-formed glass fibers by appropriate spraying means such as spraying. In yet another embodiment of the manufacturing method, glass fibers are dispersed in water containing alumina sol when performing the above-mentioned papermaking. (Alternatively, after dispersing the glass fibers in water, the alumina sol solution is added to the water.) Then, by forming the glass fibers into paper, a glass fiber paper product to which the alumina sol is attached is obtained. Glass fiber paper is obtained by drying the paper product thus obtained at a temperature of 100 to 250°C, preferably 120 to 200°C. [Function] The glass fiber paper of the present invention includes large glass fibers of a predetermined length and a predetermined diameter and thin glass fibers of a predetermined diameter, and these glass fibers are bonded with an alumina sol. be. Since the large-diameter glass fibers and the small-diameter glass fibers are blended in an appropriate ratio, the glass fiber paper has excellent flexibility. Furthermore, since it contains fine-diameter glass fibers, the diffused reflection properties are increased, thereby suppressing light transmission and improving concealment. The alumina sol used as a binder has extremely high binding strength, and therefore the strength of the glass fiber paper is also high. Moreover, since the content ratio is appropriate, the glass fiber paper does not become excessively rigid and has excellent flexibility. [Examples] Examples will be described below, but the present invention is not limited to the following examples unless it departs from the gist thereof. Examples 1 and 2 Glass fibers with an average diameter of 6 μm and a length of 6 mm
50 parts by weight of glass fibers (short glass fibers) with an average diameter of 0.8 μm were dispersed in water, and the fabric weight was 60.
g/m 2 (Example 1) and 100 g/m 2 (Example 2). This paper product was immersed in a solution of Nissan Chemical's Alumina Sol 200 (trade name) to adhere the alumina sol, and then dried at 160°C for 5 minutes.
A glass fiber paper was obtained. The glass fiber paper thus obtained consists of glass fibers with an average diameter of 6 μm and a length of 6 mm, and an average diameter of 0.8 μm.
glass fiber and alumina sol in the proportions shown in Table 1. The properties of this glass fiber paper were measured and were as shown in Table 1. Comparative Example 1 Glass fibers with an average diameter of 9 μm and an average length of 13 mm and softwood pulp with an average length of 2 mm were uniformly suspended in water, aluminum hydroxide was added to the water, and the mixture was stirred. Dry for 30 minutes at °C. Table 1 also shows the measurement results of the properties of the obtained glass fiber paper. From Table 1, it is recognized that the glass fiber paper according to the example is nonflammable and has an appropriate degree of air permeability. (Incidentally, shoji paper is required to have an air permeability of 8 seconds or more to prevent stains from sticking to it, and all of the examples in this example meet this required level.) Being rich is allowed.
【表】
[効果]
以上詳述した通り、本発明のガラス繊維紙は、
所定の径及び長さを有する太径のガラス繊維と所
定の径を有する細径のガラス繊維とをアルミナゾ
ルを用いて結合し、かつこれらの含有割合を適切
に選定したものであり、極めて柔軟性に優れ、か
つ、適度の通気性を有する。また、細径のガラス
繊維を配合しているとことから乱反射により光の
透過が抑制され、隠蔽性が高い。
更に、アルミナゾルにより、繊維同士が十分に
強く結合されているので、ガラス繊維紙の強度も
高い。
更に、有機物を実質的に含有しないところか
ら、不燃性である。[Table] [Effects] As detailed above, the glass fiber paper of the present invention has the following effects:
It is made by combining large-diameter glass fibers with a predetermined diameter and length with thin-diameter glass fibers with a predetermined diameter using alumina sol, and by appropriately selecting the proportions of these fibers, making it extremely flexible. It has excellent air permeability. In addition, since it contains small-diameter glass fibers, light transmission is suppressed due to diffuse reflection, resulting in high hiding performance. Furthermore, since the fibers are bonded together sufficiently by the alumina sol, the strength of the glass fiber paper is also high. Furthermore, it is nonflammable since it contains virtually no organic matter.
Claims (1)
ラス繊維20〜50重量部、平均直径が0.4〜1.5μm
のガラス繊維60〜30重量部、及び、アルミナゾル
をAl2O3に換算し10〜40重量部含んでなることを
特徴とするガラス繊維紙。1 20 to 50 parts by weight of glass fibers with an average diameter of 4 to 13 μm and a length of 3 to 25 mm, an average diameter of 0.4 to 1.5 μm
A glass fiber paper comprising 60 to 30 parts by weight of glass fibers and 10 to 40 parts by weight of alumina sol in terms of Al 2 O 3 .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22003984A JPS6197500A (en) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | Glass fiber paper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22003984A JPS6197500A (en) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | Glass fiber paper |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6197500A JPS6197500A (en) | 1986-05-15 |
JPH0565634B2 true JPH0565634B2 (en) | 1993-09-20 |
Family
ID=16744963
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22003984A Granted JPS6197500A (en) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | Glass fiber paper |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6197500A (en) |
-
1984
- 1984-10-18 JP JP22003984A patent/JPS6197500A/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6197500A (en) | 1986-05-15 |
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