JPH0564832A - 射出樹脂計量方法及びその装置 - Google Patents
射出樹脂計量方法及びその装置Info
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- JPH0564832A JPH0564832A JP3227320A JP22732091A JPH0564832A JP H0564832 A JPH0564832 A JP H0564832A JP 3227320 A JP3227320 A JP 3227320A JP 22732091 A JP22732091 A JP 22732091A JP H0564832 A JPH0564832 A JP H0564832A
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- injection
- resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1808—Feeding measured doses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/82—Hydraulic or pneumatic circuits
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 計量シリンダ１を作動して計量プランジャ２
を押し込み、材料ストッカ３内の樹脂４をバレル５内に
供給し、バレル５内に挿入している射出プランジャ６に
背圧をかけながら後退させる。この射出プランジャ６が
後退するときに、射出プランジャ６作動用射出シリンダ
７のロッド７Ｒ側に背圧に対向する油圧をかける。 【効果】 射出プランジャ６に背圧をかけるための射出
シリンダ７のヘッド７Ｈ側の圧力を高圧にでき、それを
調整する弁を比較的高圧域で制御でき、従って、制御が
極めて簡単で信頼性も高くすることができる。
を押し込み、材料ストッカ３内の樹脂４をバレル５内に
供給し、バレル５内に挿入している射出プランジャ６に
背圧をかけながら後退させる。この射出プランジャ６が
後退するときに、射出プランジャ６作動用射出シリンダ
７のロッド７Ｒ側に背圧に対向する油圧をかける。 【効果】 射出プランジャ６に背圧をかけるための射出
シリンダ７のヘッド７Ｈ側の圧力を高圧にでき、それを
調整する弁を比較的高圧域で制御でき、従って、制御が
極めて簡単で信頼性も高くすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス等の繊維を含む
樹脂を射出する樹脂射出装置に適用される射出樹脂計量
方法及びその装置に関するものである。
樹脂を射出する樹脂射出装置に適用される射出樹脂計量
方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉ
ｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ），ＳＭＣ（Ｓｈｅｅｔ Ｍｏ
ｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）等のガラス等の繊維を
含む樹脂は、樹脂のみに比較して圧縮性が多少高いの
で、計量のバラツキが生じ易く、ガラス繊維はファイバ
がからみ合ったものであるので、これがほぐれ（かい
損）たり切断することを回避する必要がある。そのた
め、射出装置にはスクリュータイプのものは余り用いら
れていなく、プランジャタイプのものが主になってい
る。
ｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ），ＳＭＣ（Ｓｈｅｅｔ Ｍｏ
ｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）等のガラス等の繊維を
含む樹脂は、樹脂のみに比較して圧縮性が多少高いの
で、計量のバラツキが生じ易く、ガラス繊維はファイバ
がからみ合ったものであるので、これがほぐれ（かい
損）たり切断することを回避する必要がある。そのた
め、射出装置にはスクリュータイプのものは余り用いら
れていなく、プランジャタイプのものが主になってい
る。
【０００３】このプランジャタイプの樹脂射出装置の従
来技術としては、図２に示すものがある。即ち、バレル
５内に射出プランジャ６を挿入し、この射出プランジャ
６にストローク検出センサ８を設け、バレル５と材料ス
トッカ３とを連通し、この材料ストッカ３に樹脂４をバ
レル５内に供給する計量シリンダ１を設け、前記射出シ
リンダ７のヘッド７Ｈ側の戻り油を圧力調整型リリーフ
弁９を介して排油可能に構成している。
来技術としては、図２に示すものがある。即ち、バレル
５内に射出プランジャ６を挿入し、この射出プランジャ
６にストローク検出センサ８を設け、バレル５と材料ス
トッカ３とを連通し、この材料ストッカ３に樹脂４をバ
レル５内に供給する計量シリンダ１を設け、前記射出シ
リンダ７のヘッド７Ｈ側の戻り油を圧力調整型リリーフ
弁９を介して排油可能に構成している。
【０００４】この従来技術においては、計量シリンダ１
を作動して計量するときに、射出シリンダ７のヘッド７
Ｈ側からの戻り油を圧力調整型リリーフ弁９を介して絞
ることにより、射出プランジャ６に背圧をかけ且つそれ
を調整することができ、樹脂を圧縮しながら計量するこ
とになるので、圧縮性樹脂でも計量のバラツキが少な
く、比較的安定した計量ができるという長所を有する。
を作動して計量するときに、射出シリンダ７のヘッド７
Ｈ側からの戻り油を圧力調整型リリーフ弁９を介して絞
ることにより、射出プランジャ６に背圧をかけ且つそれ
を調整することができ、樹脂を圧縮しながら計量するこ
とになるので、圧縮性樹脂でも計量のバラツキが少な
く、比較的安定した計量ができるという長所を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術では、バ
レル５内の押し出し樹脂室の断面積と射出シリンダ７の
ヘッド７Ｈ側の断面積の比は、通常１対１０であり、圧
縮計量に必要な背圧は０〜３０Ｋｇ／ｃｍ2 であり、従
って、射出プランジャ６の背圧を調整するためのリリー
フ弁９側の調整圧力は０〜３Ｋｇ／ｃｍ2 となり、リリ
ーフ弁９は極めて低い圧力域で調整をすることになる。
レル５内の押し出し樹脂室の断面積と射出シリンダ７の
ヘッド７Ｈ側の断面積の比は、通常１対１０であり、圧
縮計量に必要な背圧は０〜３０Ｋｇ／ｃｍ2 であり、従
って、射出プランジャ６の背圧を調整するためのリリー
フ弁９側の調整圧力は０〜３Ｋｇ／ｃｍ2 となり、リリ
ーフ弁９は極めて低い圧力域で調整をすることになる。
【０００６】一般に、圧力調整型リリーフ弁９の調整域
は３Ｋｇ／ｃｍ2以上であり、超低圧域での制御は極め
て困難で信頼性が低くなる。そのため、計量シリンダ１
を大型化又は高圧化しなければならなく、また、樹脂の
流動性が極めて悪いと、計量中に樹脂の流れが止まって
しまい、計量不足になる恐れもある等の問題点を有す
る。
は３Ｋｇ／ｃｍ2以上であり、超低圧域での制御は極め
て困難で信頼性が低くなる。そのため、計量シリンダ１
を大型化又は高圧化しなければならなく、また、樹脂の
流動性が極めて悪いと、計量中に樹脂の流れが止まって
しまい、計量不足になる恐れもある等の問題点を有す
る。
【０００７】また、従来技術においては、計量動作の完
了を射出プランジャ６のストロークのみで検出している
ため、圧縮性の樹脂では、計量の安定化をより高度にす
ることは望み難い。本発明の第１の目的は、射出シリン
ダ７のロッド７Ｒ側に、射出プランジャ６にかける背圧
と対向する油圧をかけることにより、射出シリンダ７の
ロッド７Ｒとヘッド７Ｈとにかかる圧力を高圧にし、射
出プランジャ６にかかる圧力を比較的高圧域で制御でき
るようにした射出樹脂計量方法を提供するにある。
了を射出プランジャ６のストロークのみで検出している
ため、圧縮性の樹脂では、計量の安定化をより高度にす
ることは望み難い。本発明の第１の目的は、射出シリン
ダ７のロッド７Ｒ側に、射出プランジャ６にかける背圧
と対向する油圧をかけることにより、射出シリンダ７の
ロッド７Ｒとヘッド７Ｈとにかかる圧力を高圧にし、射
出プランジャ６にかかる圧力を比較的高圧域で制御でき
るようにした射出樹脂計量方法を提供するにある。
【０００８】本発明の第２の目的は、樹脂の計量を射出
プランジャ６のストロークとバレル５内の計量樹脂圧と
が所定値に達するまで行うことにより、計量をより安定
化できるようにした射出樹脂計量方法を提供するにあ
る。本発明の第３の目的は、射出シリンダ７のヘッド７
Ｈ側の戻り油を圧力調整型リリーフ弁９を介して排油可
能にし、射出シリンダ７のロッド７Ｒ側油路１２に圧力
調整型減圧弁１３を介して圧油を供給する油路１８を接
続し、バレル５に計量樹脂圧検出センサ１４を設けるこ
とにより、射出プランジャ６にかかる背圧を負圧状態か
ら数Ｋｇ／ｃｍ2 まで自由に調整できるようにすると共
に、バレル５内の樹脂圧を検出することによって計量精
度をより高めることができるようにした射出樹脂計量装
置を提供するにある。
プランジャ６のストロークとバレル５内の計量樹脂圧と
が所定値に達するまで行うことにより、計量をより安定
化できるようにした射出樹脂計量方法を提供するにあ
る。本発明の第３の目的は、射出シリンダ７のヘッド７
Ｈ側の戻り油を圧力調整型リリーフ弁９を介して排油可
能にし、射出シリンダ７のロッド７Ｒ側油路１２に圧力
調整型減圧弁１３を介して圧油を供給する油路１８を接
続し、バレル５に計量樹脂圧検出センサ１４を設けるこ
とにより、射出プランジャ６にかかる背圧を負圧状態か
ら数Ｋｇ／ｃｍ2 まで自由に調整できるようにすると共
に、バレル５内の樹脂圧を検出することによって計量精
度をより高めることができるようにした射出樹脂計量装
置を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明における課題解決
のための第１の具体的手段は、計量シリンダ１を作動し
て計量プランジャ２を押し込み、材料ストッカ３内の樹
脂４をバレル５内に供給し、バレル５内に挿入している
射出プランジャ６に背圧をかけながら後退させて、バレ
ル５内に所要量の樹脂４を充填する射出樹脂計量方法に
おいて、前記射出プランジャ６が後退するときに射出プ
ランジャ６作動用射出シリンダ７のロッド７Ｒ側に背圧
に対向する油圧をかけることである。
のための第１の具体的手段は、計量シリンダ１を作動し
て計量プランジャ２を押し込み、材料ストッカ３内の樹
脂４をバレル５内に供給し、バレル５内に挿入している
射出プランジャ６に背圧をかけながら後退させて、バレ
ル５内に所要量の樹脂４を充填する射出樹脂計量方法に
おいて、前記射出プランジャ６が後退するときに射出プ
ランジャ６作動用射出シリンダ７のロッド７Ｒ側に背圧
に対向する油圧をかけることである。
【００１０】本発明における課題解決のための第２の具
体的手段は、第１の具体的手段に加えて、射出プランジ
ャ６のストロークとバレル５内の計量樹脂圧とを検出
し、これらの値が所定値に達したときに計量動作を完了
することである。本発明における課題解決のための第３
の具体的手段は、バレル５内に射出プランジャ６を挿入
し、この射出プランジャ６にストローク検出センサ８を
設け、バレル５と材料ストッカ３とを連通し、この材料
ストッカ３に樹脂４をバレル５内に供給する計量シリン
ダ１を設け、前記射出シリンダ７のヘッド７Ｈ側の戻り
油を圧力調整型リリーフ弁９を介して排油可能にした射
出樹脂計量装置において、前記射出シリンダ７のロッド
７Ｒ側油路１２に圧力調整型減圧弁１３を介して圧油を
供給する油路１８を接続し、バレル５に計量樹脂圧検出
センサ１４を設けていることである。
体的手段は、第１の具体的手段に加えて、射出プランジ
ャ６のストロークとバレル５内の計量樹脂圧とを検出
し、これらの値が所定値に達したときに計量動作を完了
することである。本発明における課題解決のための第３
の具体的手段は、バレル５内に射出プランジャ６を挿入
し、この射出プランジャ６にストローク検出センサ８を
設け、バレル５と材料ストッカ３とを連通し、この材料
ストッカ３に樹脂４をバレル５内に供給する計量シリン
ダ１を設け、前記射出シリンダ７のヘッド７Ｈ側の戻り
油を圧力調整型リリーフ弁９を介して排油可能にした射
出樹脂計量装置において、前記射出シリンダ７のロッド
７Ｒ側油路１２に圧力調整型減圧弁１３を介して圧油を
供給する油路１８を接続し、バレル５に計量樹脂圧検出
センサ１４を設けていることである。
【００１１】
【作用】計量シリンダ１を作動して計量プランジャ２を
押し込み、樹脂４をバレル５内に供給すると、この供給
された樹脂４によって射出プランジャ６が後退してい
く。このとき、射出シリンダ７のヘッド７Ｈ（押し出し
室）の油はリリーフ弁９を介して廃油量が調整されるた
めに、射出プランジャ６には背圧が加わり、これと同時
に、計量シリンダ１に供給される圧油は減圧弁１３を有
する油路１８を介して射出シリンダ７のロッド７Ｒ（戻
し室）にも供給され、ヘッド７Ｈ側の背圧に対向してロ
ッド７Ｒ側に高圧をかけることになり、従って、ヘッド
７Ｈ側の背圧はロッド７Ｒ側の高圧に見合う高圧にで
き、リリーフ弁９の圧力調整域は高圧になる。
押し込み、樹脂４をバレル５内に供給すると、この供給
された樹脂４によって射出プランジャ６が後退してい
く。このとき、射出シリンダ７のヘッド７Ｈ（押し出し
室）の油はリリーフ弁９を介して廃油量が調整されるた
めに、射出プランジャ６には背圧が加わり、これと同時
に、計量シリンダ１に供給される圧油は減圧弁１３を有
する油路１８を介して射出シリンダ７のロッド７Ｒ（戻
し室）にも供給され、ヘッド７Ｈ側の背圧に対向してロ
ッド７Ｒ側に高圧をかけることになり、従って、ヘッド
７Ｈ側の背圧はロッド７Ｒ側の高圧に見合う高圧にで
き、リリーフ弁９の圧力調整域は高圧になる。
【００１２】ヘッド７Ｈ側の背圧とロッド７Ｒ側の高圧
とは自由に調整でき、射出プランジャ６にかかるそれら
の差圧は、負圧状態から数Ｋｇ／ｃｍ2 まで自由に調整
可能になり、負圧状態のとき、樹脂４を材料ストッカ３
からバレル５に吸い込むこになり、流動性の悪い樹脂４
を強制流動させる。後退する射出プランジャ６がストロ
ーク検出センサ８で設定した位置までくると、開閉弁１
７が消磁して、射出プランジャ６の後退を停止する。こ
の状態から更に計量シリンダ１を作動して計量プランジ
ャ２を押し込むと、バレル５内の樹脂４の内圧が上昇
し、圧力検出センサ１４の値が設定値まで上昇すること
になり、圧縮性樹脂４の圧縮代を補って計量動作が完了
する。
とは自由に調整でき、射出プランジャ６にかかるそれら
の差圧は、負圧状態から数Ｋｇ／ｃｍ2 まで自由に調整
可能になり、負圧状態のとき、樹脂４を材料ストッカ３
からバレル５に吸い込むこになり、流動性の悪い樹脂４
を強制流動させる。後退する射出プランジャ６がストロ
ーク検出センサ８で設定した位置までくると、開閉弁１
７が消磁して、射出プランジャ６の後退を停止する。こ
の状態から更に計量シリンダ１を作動して計量プランジ
ャ２を押し込むと、バレル５内の樹脂４の内圧が上昇
し、圧力検出センサ１４の値が設定値まで上昇すること
になり、圧縮性樹脂４の圧縮代を補って計量動作が完了
する。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１において、２１は樹脂射出装置の射出樹脂計
量装置を示しており、先端にノズル２２を有するバレル
５には射出プランジャ６の先端が挿入されており、エル
ボ２３を介して材料ストッカ３と連通され、バレル５内
部の樹脂４の圧力を検出する計量樹脂圧検出センサ１４
が設けられている。前記ノズル２２は射出金型又はノズ
ル自身で閉鎖可能になっている。
する。図１において、２１は樹脂射出装置の射出樹脂計
量装置を示しており、先端にノズル２２を有するバレル
５には射出プランジャ６の先端が挿入されており、エル
ボ２３を介して材料ストッカ３と連通され、バレル５内
部の樹脂４の圧力を検出する計量樹脂圧検出センサ１４
が設けられている。前記ノズル２２は射出金型又はノズ
ル自身で閉鎖可能になっている。
【００１４】射出プランジャ６は射出シリンダ７のピス
トンロッドと一体又は同心状に連結されており、その途
中にはラック部材２４が設けられ、このラック部材２４
とピニオン２５とエンコーダ２６とで、射出プランジャ
６の移動量を検出するストローク検出センサ（ストロー
ク設定器）８が構成されている。前記材料ストッカ３に
は計量シリンダ１の計量プランジャ２が挿入されてお
り、計量シリンダ１の作動により、材料ストッカ３内の
樹脂４をエルボ２３を介してバレル５の押し出し樹脂室
へ押し出し可能になっている。２７はエルボ２３の先端
に配置された逆流防止弁である。
トンロッドと一体又は同心状に連結されており、その途
中にはラック部材２４が設けられ、このラック部材２４
とピニオン２５とエンコーダ２６とで、射出プランジャ
６の移動量を検出するストローク検出センサ（ストロー
ク設定器）８が構成されている。前記材料ストッカ３に
は計量シリンダ１の計量プランジャ２が挿入されてお
り、計量シリンダ１の作動により、材料ストッカ３内の
樹脂４をエルボ２３を介してバレル５の押し出し樹脂室
へ押し出し可能になっている。２７はエルボ２３の先端
に配置された逆流防止弁である。
【００１５】計量シリンダ１のヘッド１Ｈには押し用油
路１１が、ロッド１Ｒには戻し用油路２８がそれぞれ接
続され、切り換え弁１５を介してポンプ２９及びタンク
３０に連通可能になっている。射出シリンダ７のヘッド
７Ｈには押し用油路３１が、ロッド７Ｒには戻し用油路
１２がそれぞれ接続され、切り換え弁１６介してポンプ
２９及びタンク３０に連通可能になっている。
路１１が、ロッド１Ｒには戻し用油路２８がそれぞれ接
続され、切り換え弁１５を介してポンプ２９及びタンク
３０に連通可能になっている。射出シリンダ７のヘッド
７Ｈには押し用油路３１が、ロッド７Ｒには戻し用油路
１２がそれぞれ接続され、切り換え弁１６介してポンプ
２９及びタンク３０に連通可能になっている。
【００１６】射出シリンダ７の押し用油路１２には、ヘ
ッド７Ｈの圧油を流量を調整しながらタンク３０へ逃が
す圧力調整型リリーフ弁９が接続され、油路１２とリリ
ーフ弁９との間には電磁式の開閉弁１７が設けられてい
る。リリーフ弁９はヘッド７Ｈに加わる油圧を調整す
る。前記油路１１、１２の間には圧力調整型減圧弁１３
と逆止弁３２とを有する油路１８が設けられており、ポ
ンプ２９からヘッド１Ｈへ圧油を供給する際に、その圧
油の一部を射出シリンダ７のロッド７Ｒへ供給可能にな
っており、減圧弁１３を調整することにより、射出シリ
ンダ７のロッド７Ｒへ供給される圧油の圧力が調整さ
れ、ヘッド７Ｈ内の圧力に対向するロッド７Ｒの圧力が
調整可能になっている。
ッド７Ｈの圧油を流量を調整しながらタンク３０へ逃が
す圧力調整型リリーフ弁９が接続され、油路１２とリリ
ーフ弁９との間には電磁式の開閉弁１７が設けられてい
る。リリーフ弁９はヘッド７Ｈに加わる油圧を調整す
る。前記油路１１、１２の間には圧力調整型減圧弁１３
と逆止弁３２とを有する油路１８が設けられており、ポ
ンプ２９からヘッド１Ｈへ圧油を供給する際に、その圧
油の一部を射出シリンダ７のロッド７Ｒへ供給可能にな
っており、減圧弁１３を調整することにより、射出シリ
ンダ７のロッド７Ｒへ供給される圧油の圧力が調整さ
れ、ヘッド７Ｈ内の圧力に対向するロッド７Ｒの圧力が
調整可能になっている。
【００１７】即ち、射出シリンダ７内のピストンには、
ヘッド７Ｈ側の圧力とロッド７Ｒ側の圧力とが対向する
方向にかかり、両圧力は対抗しており、バランスしてい
るとき射出プランジャ６の背圧は零となり、射出プラン
ジャ６は計量シリンダ１からバレル５内に注入されてい
る樹脂圧だけで後退する。従って、減圧弁１３の設定を
数１０Ｋｇ／ｃｍ2 にすると、リリーフ弁９と減圧弁１
３とは数１０Ｋｇ／ｃｍ2 の高圧域で圧力調整できるこ
とになり、ヘッド７Ｈの圧力とロッド７Ｒの圧力との圧
力差を調整することにより、射出プランジャ６の背圧を
調整することになり、その背圧は負圧状態から数Ｋｇ／
ｃｍ2 まで自由に制御できる。
ヘッド７Ｈ側の圧力とロッド７Ｒ側の圧力とが対向する
方向にかかり、両圧力は対抗しており、バランスしてい
るとき射出プランジャ６の背圧は零となり、射出プラン
ジャ６は計量シリンダ１からバレル５内に注入されてい
る樹脂圧だけで後退する。従って、減圧弁１３の設定を
数１０Ｋｇ／ｃｍ2 にすると、リリーフ弁９と減圧弁１
３とは数１０Ｋｇ／ｃｍ2 の高圧域で圧力調整できるこ
とになり、ヘッド７Ｈの圧力とロッド７Ｒの圧力との圧
力差を調整することにより、射出プランジャ６の背圧を
調整することになり、その背圧は負圧状態から数Ｋｇ／
ｃｍ2 まで自由に制御できる。
【００１８】次に、具体的に射出樹脂計量方法を説明す
る。樹脂４の計量は、ノズル２２の先端を閉鎖した状態
で行う。切り換え弁１５を押し出し側に切り換えると、
ポンプ２９からの圧油が計量シリンダ１を作動して計量
プランジャ２を押し込み、材料ストッカ３内の樹脂４を
バレル５の押し出し樹脂室内に供給していく。この供給
された樹脂４の圧力によって射出プランジャ６が後退し
ていく。
る。樹脂４の計量は、ノズル２２の先端を閉鎖した状態
で行う。切り換え弁１５を押し出し側に切り換えると、
ポンプ２９からの圧油が計量シリンダ１を作動して計量
プランジャ２を押し込み、材料ストッカ３内の樹脂４を
バレル５の押し出し樹脂室内に供給していく。この供給
された樹脂４の圧力によって射出プランジャ６が後退し
ていく。
【００１９】このとき、計量シリンダ１に供給される油
圧は、油路１８の減圧弁１３を介して射出シリンダ７の
ロッド７Ｒ（戻し室）にも作用し、数１０Ｋｇ／ｃｍ2
の油圧をかける。これと同時に開放弁１７を開放する
と、射出シリンダ７のヘッド７Ｈ（押し出し室）の油は
リリーフ弁９を介して逃がされる。このリリーフ弁９の
絞り量を調整して、射出シリンダ７のヘッド７Ｈの圧力
を調整する。その圧力も数１０Ｋｇ／ｃｍ2 である。
圧は、油路１８の減圧弁１３を介して射出シリンダ７の
ロッド７Ｒ（戻し室）にも作用し、数１０Ｋｇ／ｃｍ2
の油圧をかける。これと同時に開放弁１７を開放する
と、射出シリンダ７のヘッド７Ｈ（押し出し室）の油は
リリーフ弁９を介して逃がされる。このリリーフ弁９の
絞り量を調整して、射出シリンダ７のヘッド７Ｈの圧力
を調整する。その圧力も数１０Ｋｇ／ｃｍ2 である。
【００２０】射出プランジャ６の移動力は、ヘッド７Ｈ
とロッド７Ｒとの圧力差によって決まり、樹脂４の種類
に応じてリリーフ弁９と減圧弁１３の一方を所定圧に設
定しておき、他方の圧力を調整すると、射出プランジャ
６に与えられる背圧は、負圧状態から数Ｋｇ／ｃｍ2 ま
で自由に調整可能になる。この調整はリリーフ弁９及び
減圧弁１３のどちらかを電磁比例弁にしておいて、スト
ローク検出センサ８で検出される計量ストロークに応じ
て、背圧を変化させるようにすることが好ましい。
とロッド７Ｒとの圧力差によって決まり、樹脂４の種類
に応じてリリーフ弁９と減圧弁１３の一方を所定圧に設
定しておき、他方の圧力を調整すると、射出プランジャ
６に与えられる背圧は、負圧状態から数Ｋｇ／ｃｍ2 ま
で自由に調整可能になる。この調整はリリーフ弁９及び
減圧弁１３のどちらかを電磁比例弁にしておいて、スト
ローク検出センサ８で検出される計量ストロークに応じ
て、背圧を変化させるようにすることが好ましい。
【００２１】樹脂４の流れが円滑な場合は、射出プラン
ジャ６の背圧を０〜３Ｋｇ／ｃｍ2 に設定し、流れが滞
留気味の場合は、背圧を負圧に設定し、吸い込み勝手で
計量する。射出プランジャ６がストローク検出センサ８
で設定した位置まで後退してくると、開閉弁１７が消磁
され、射出プランジャ６の後退を停止し、バレル５内に
略所望量の樹脂４が供給された状態となる。この状態か
らさらに計量シリンダ１を作動して計量プランジャ２を
押し込むと、バレル５内の樹脂圧が上昇し、圧力検出セ
ンサ１４の値が設定値まで上昇し、樹脂４の圧縮代を補
正した樹脂量がバレル５内に入り、計量動作が完了す
る。
ジャ６の背圧を０〜３Ｋｇ／ｃｍ2 に設定し、流れが滞
留気味の場合は、背圧を負圧に設定し、吸い込み勝手で
計量する。射出プランジャ６がストローク検出センサ８
で設定した位置まで後退してくると、開閉弁１７が消磁
され、射出プランジャ６の後退を停止し、バレル５内に
略所望量の樹脂４が供給された状態となる。この状態か
らさらに計量シリンダ１を作動して計量プランジャ２を
押し込むと、バレル５内の樹脂圧が上昇し、圧力検出セ
ンサ１４の値が設定値まで上昇し、樹脂４の圧縮代を補
正した樹脂量がバレル５内に入り、計量動作が完了す
る。
【００２２】前記吸い込み勝手で計量する場合でも、射
出プランジャ６のストロークの終わり近く又は終了後
に、バレル５内の樹脂圧を設定値まで上げる。前記スト
ローク検出センサ８により射出プランジャ６のストロー
ク（後退量）を検出し、計量樹脂圧検出センサ１４によ
りバレル５内の樹脂圧力を検出し、この両方の値が設定
値に達したことをもって計量を完了すると、計量は高度
に安定し、誤差を３％以内に抑えられる。
出プランジャ６のストロークの終わり近く又は終了後
に、バレル５内の樹脂圧を設定値まで上げる。前記スト
ローク検出センサ８により射出プランジャ６のストロー
ク（後退量）を検出し、計量樹脂圧検出センサ１４によ
りバレル５内の樹脂圧力を検出し、この両方の値が設定
値に達したことをもって計量を完了すると、計量は高度
に安定し、誤差を３％以内に抑えられる。
【００２３】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、種々変形することができる。例えば、油路１
８は計量シリンダ１と切り換え弁１５との間で油路１１
に接続されているが、開閉弁を介してポンプ２９側に接
続し、計量シリンダ１の回路と独立させたりしても良
い。
ではなく、種々変形することができる。例えば、油路１
８は計量シリンダ１と切り換え弁１５との間で油路１１
に接続されているが、開閉弁を介してポンプ２９側に接
続し、計量シリンダ１の回路と独立させたりしても良
い。
【００２４】
【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、射出プラ
ンジャ６が後退するときに射出プランジャ６作動用射出
シリンダ７のロッド７Ｒ側に背圧に対向する油圧をかけ
るので、射出プランジャ６に背圧をかけるための射出シ
リンダ７のヘッド７Ｈ側の圧力を高圧にでき、それを調
整する弁を比較的高圧域で制御でき、従って、制御が極
めて簡単で信頼性も高くすることができる。
ンジャ６が後退するときに射出プランジャ６作動用射出
シリンダ７のロッド７Ｒ側に背圧に対向する油圧をかけ
るので、射出プランジャ６に背圧をかけるための射出シ
リンダ７のヘッド７Ｈ側の圧力を高圧にでき、それを調
整する弁を比較的高圧域で制御でき、従って、制御が極
めて簡単で信頼性も高くすることができる。
【００２５】また、射出プランジャ６のストロークとバ
レル５内の計量樹脂圧とを検出し、これらの値が所定値
に達したときに計量動作を完了するので、圧縮性の樹脂
４であってもより安定した計量ができる。更に、射出シ
リンダ７のロッド７Ｒ側油路１２に圧力調整型減圧弁１
３を介して圧油を供給する油路１８を接続し、バレル５
に計量樹脂圧検出センサ１４を設けているので、射出プ
ランジャ６にかかる背圧を負圧状態から数Ｋｇ／ｃｍ2
まで自由に制御でき、流動性の悪い樹脂４は強制流動さ
せて、圧縮性の樹脂４はその圧縮代を考慮して、より正
確に計量することができる。
レル５内の計量樹脂圧とを検出し、これらの値が所定値
に達したときに計量動作を完了するので、圧縮性の樹脂
４であってもより安定した計量ができる。更に、射出シ
リンダ７のロッド７Ｒ側油路１２に圧力調整型減圧弁１
３を介して圧油を供給する油路１８を接続し、バレル５
に計量樹脂圧検出センサ１４を設けているので、射出プ
ランジャ６にかかる背圧を負圧状態から数Ｋｇ／ｃｍ2
まで自由に制御でき、流動性の悪い樹脂４は強制流動さ
せて、圧縮性の樹脂４はその圧縮代を考慮して、より正
確に計量することができる。
【図１】本発明の実施例を示す説明図である。
【図２】従来技術の説明図である。
１ 計量シリンダ ２ 計量プランジャ ３ 材料ストッカ ４ 樹脂 ５ バレル ６ 射出プランジャ ７ 射出シリンダ ８ ストローク検出センサ ９ 圧力調整型リリーフ弁 １１ 油路 １２ 油路 １３ 圧力調整型減圧弁 １４ 計量樹脂圧検出センサ １５ 切り換え弁 １６ 切り換え弁 １７ 開閉弁 １８ 油路 ２１ 射出樹脂計量装置
Claims (3)
- 【請求項１】 計量シリンダ（１）を作動して計量プラ
ンジャ（２）を押し込み、材料ストッカ（３）内の樹脂
（４）をバレル（５）内に供給し、バレル（５）内に挿
入している射出プランジャ（６）に背圧をかけながら後
退させて、バレル（５）内に所要量の樹脂（４）を充填
する射出樹脂計量方法において、 前記射出プランジャ（６）が後退するときに射出プラン
ジャ（６）作動用射出シリンダ（７）のロッド（７Ｒ）
側に背圧に対向する油圧をかけることを特徴とする射出
樹脂計量方法。 - 【請求項２】 射出プランジャ（６）のストロークとバ
レル（５）内の計量樹脂圧とを検出し、これらの値が所
定値に達したときに計量動作を完了することを特徴とす
る請求項１記載の射出樹脂計量方法。 - 【請求項３】 バレル（５）内に射出プランジャ（６）
を挿入し、この射出プランジャ（６）にストローク検出
センサ（８）を設け、バレル（５）と材料ストッカ
（３）とを連通し、この材料ストッカ（３）に樹脂
（４）をバレル（５）内に供給する計量シリンダ（１）
を設け、前記射出シリンダ（７）のヘッド（７Ｈ）側の
戻り油を圧力調整型リリーフ弁（９）を介して排油可能
にした射出樹脂計量装置において、 前記射出シリンダ（７）のロッド（７Ｒ）側油路（１
２）に圧力調整型減圧弁（１３）を介して圧油を供給す
る油路（１８）を接続し、バレル（５）に計量樹脂圧検
出センサ（１４）を設けていることを特徴とする射出樹
脂計量装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3227320A JPH0564832A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 射出樹脂計量方法及びその装置 |
| US07/940,990 US5238147A (en) | 1991-09-06 | 1992-09-04 | Method of metering molding compound and a metering system for carrying out the same |
| DE4229856A DE4229856C2 (de) | 1991-09-06 | 1992-09-07 | Kolbeneinspritzeinrichtung und Spritzgießverfahren |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3227320A JPH0564832A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 射出樹脂計量方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0564832A true JPH0564832A (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=16858960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3227320A Pending JPH0564832A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 射出樹脂計量方法及びその装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5238147A (ja) |
| JP (1) | JPH0564832A (ja) |
| DE (1) | DE4229856C2 (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08509657A (ja) * | 1993-05-05 | 1996-10-15 | イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー | 精密液体付加装置 |
| FR2706857B1 (ja) * | 1993-06-25 | 1995-10-27 | Dussau Distribution Sarl | |
| US5605251A (en) * | 1994-12-07 | 1997-02-25 | Quick Tools, Llc | Pulseless pump apparatus |
| JPH09123241A (ja) * | 1995-10-27 | 1997-05-13 | Sodick Co Ltd | スクリュプリプラ式射出成形装置の射出制御方法 |
| AU4138300A (en) * | 1999-05-07 | 2000-11-21 | Csir | Method of and apparatus for charging plasticized polymeric moulding material into a mould |
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| CN102922654A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-02-13 | 柳州市欧科塑胶机械成套设备有限公司 | 不饱和聚脂团状模塑料注塑机 |
| US8998040B2 (en) * | 2013-03-15 | 2015-04-07 | Rooftop Research, LLC. | Substance dispensing system |
| DE102013018281B4 (de) * | 2013-10-31 | 2019-05-02 | Zeppelin Systems Gmbh | Volumetrische Dosiereinheit |
| DE102016222306A1 (de) * | 2016-11-14 | 2018-05-17 | Robert Bosch Gmbh | Besser kontrollierbarer Druckkopf für 3D-Drucker |
| US11198142B2 (en) | 2019-01-18 | 2021-12-14 | Rooftop Research, Llc | Fluid dispensing system |
| US12005462B2 (en) | 2019-01-18 | 2024-06-11 | Rooftop Research, Llc | Fluid dispensing system |
| CN114311575B (zh) * | 2021-12-30 | 2024-03-29 | 阿托斯(上海)液压有限公司 | 一种基于双闭环pid调节的注塑机背压控制装置及方法 |
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| DE2523303C3 (de) * | 1975-05-27 | 1980-04-24 | Kloeckner-Werke Ag, 4100 Duisburg | Hydraulische Steuervorrichtung für die Einspritzeinheit einer Kunststoff-Spritzgießmaschine zum Steuern unterschiedlicher Hydraulikdrücke |
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| IT1211488B (it) * | 1987-09-30 | 1989-11-03 | Fiat Auto Spa | Procedimento e apparecchiatura per lo stampaggio a iniezione di masse di resina poliestere insatura |
-
1991
- 1991-09-06 JP JP3227320A patent/JPH0564832A/ja active Pending
-
1992
- 1992-09-04 US US07/940,990 patent/US5238147A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-07 DE DE4229856A patent/DE4229856C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4229856A1 (de) | 1993-03-11 |
| US5238147A (en) | 1993-08-24 |
| DE4229856C2 (de) | 1996-11-21 |
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