JPH056257Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は作業工程ラインに沿つて延びるレー
ルに吊下げられて移送されるハンガーコンベアの
ハンガーに関する。

（従来の技術） 従来、この種のハンガーとしては、例えば、こ
の出願の出願人と同一の出願人による実開昭61−
21711号公報（昭和61年２月７日公開）に記載さ
れたものがある。そのハンガーでは、ハンガー本
体に形成した間隙の一側に保持爪がほぼ水平方向
に移動可能及び回動可能に装着されており、保持
爪を間隙の他側へ向かつて付勢するばねの付勢力
に抗し、保持爪の自由端を上方へ回動させて、間
隙の下部開口部を開放し、その開口部から保持爪
と間隙の他側壁との間に縫製パーツ等の被搬送物
を挿入した後、前記ばねの付勢力に基づいて保持
爪により被搬送物を間隙の他側壁に向かつて押圧
することにより、その被搬送物を保持するように
なつている。そして、特に被搬送物が軽量で薄手
のものである場合には、その被搬送物を下方へ引
つ張ることにより、ばねの付勢力に抗して保持爪
を下方へ回動させてその先端を保持爪の回動中心
を通る水平面よりも下方に位置させ、その回動に
より間隙を開口させて被搬送物を取外すようにな
つている。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、上記のハンガーにおいて保持爪の先
端が保持爪の回動中心を通る水平面よりも下方に
位置する状態では、保持爪の先端が前記水平面へ
回動する方向、すなわち上方への回動付勢力を受
けているため、軽量、薄手の被搬送物を下方へ引
つ張つて取り外す時には、ハンガー本体及び保持
爪との摩擦により被搬送物を傷めたりするおそれ
があつた。

（考案の目的） この考案は上記の問題点を解消するためになさ
れたものであつて、その目的は被搬送物の取外し
に際して、被搬送物が軽量であつたり薄いもので
あつたりする場合にも、その被搬送物を傷めるこ
となく簡単に取り外すことが可能なハンガー構造
を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、この考案では、
上下に延びると共に下方にて開口する被搬送物挿
入用の間隙を備えたハンガー本体と、前記間隙の
一側において前記ハンガー本体に対し、その基端
により略水平方向へ移動可能及びその移動位置に
おいて回動可能に装着され、かつその自由端によ
り被搬送物を前記間隙の他側へ向かつて押圧し、
両者間で被搬送物を保持するための保持爪と、そ
の保持爪の回動中心の近傍かつこの回動中心より
も自由端側に形成され、保持爪の回動中心と自由
端とを結ぶ線分よりも上方に位置する第１係合部
及び略その線分上に位置する第２係合部を備えた
カム部と、そのカム部の第１及び第２係合部に係
脱可能に圧接され、前記保持爪の回動に際し、そ
の自由端及び第１係合部が保持爪の回動中心を通
る略水平な基準線よりも上方に位置する時、前記
第１係合部との係合を介して保持爪をその自由端
が前記基準線側へ回動する方向へ付勢すると共
に、前記第１係合部が前記基準線よりも上方に位
置し、かつ前記自由端が前記基準線よりも下方に
位置する時、略基準線上に位置する前記第２係合
部に係合されて前記保持爪の自由端の回動方向へ
の付勢力がほぼ解放される付勢手段とを設けてい
る。

（作用） 従つて、この考案によれば、保持爪の回動に際
し、その自由端及び第１係合部が保持爪の回動中
心を通る略水平な基準線よりも上方に位置する
時、付勢手段と第１係合部との係合を介してその
付勢手段により保持爪がその自由端が前記基準線
側へ回動する方向へ付勢されることにより被搬送
物押圧方向へ付勢され、その保持爪と間隙の他側
との間で被搬送物を保持できる。又、前記第１係
合部が前記基準線よりも上方に位置し、かつ前記
自由端が前記基準線よりも下方に位置する時、付
勢手段が略基準線上に位置する前記第２係合部に
係合されて、前記保持爪の自由端の回動方向への
付勢力がほぼ解放され、被搬送物を保持爪と間隙
の他側との間から容易に取外し得る。

（実施例） 以下、この考案を具体化した一実施例を図面に
従つて詳細に説明する。第１図に示すようにハン
ガーコンベアにおいて使用されるハンガー１は作
業工程ラインに沿つて延びるレール（図示略）に
吊下げられた状態で移送される支持杆２と、その
支持杆２の下端に装着されたハンガー本体３とか
ら構成されている。ハンガー本体３には所定の間
隔をおいて下方へ突出する５個の突片４が形成さ
れ、各突片４の間には下方及び前後両側方へ開口
する縫製パーツ挿入用の間隙５が形成されてい
る。

各間隙５の下部開口部６の近傍において、各間
隙５の右側に位置する突片４には、略水平方向へ
延びる長孔７がそれぞれ形成されている。一方、
前記各間隙５の左側に位置する突片４との間で縫
製パーツＰ等の被搬送物を保持するための保持爪
８は第２図及び第３図に示すように合成樹脂材料
により二叉状に形成され、その基端には同軸線上
において互いに対向すると共に各長孔７に前後両
側から挿入される一対の軸部９が形成されてい
る。そして、その軸部９において保持爪８が前記
長孔７に沿つて移動可能及び任意の移動位置にお
いて回動可能に装着されていて、第１図の左側部
に示すように、右側突片４に外嵌されてその一部
が右側突片４に重なり合う格納位置Ａと、その自
由端１０が間隙５の左側突片４の内側壁４ａから
下方へ離脱して間隙５の開口部６を解放する開口
解放位置Ｂとの間で回動される。

前記各軸部９の外側において保持爪８には軸部
９の近傍から自由端１０の近傍へ向かつて延びる
一対のばね掛け溝１１が形成され、その溝底部に
おいて軸部９の近傍には第２図に示すように前記
軸部９の中心と自由端１０とを結ぶ線分Ｌよりも
上方で且つ軸部９の中心（回動中心）よりも自由
端１０側に変倚して位置する第１係合部１２ａ
と、前記第１係合部１２ａを通り且つ前記線分Ｌ
に直交する線分と、該線分Ｌとの交点位置に位置
する第２係合部１２ｂと、両者を連結し、線分Ｌ
に直交して延びる連結部１２ｃとからなるカム部
１２が形成されている。又、カム部１２に連続し
て保持爪８には切欠１２ｄが形成されている。こ
の切欠１２ｄは、前記第２係合部１２ｂから前記
線分Ｌに沿つて延び、その後、第２図における保
持爪８の下端に向けて形成されており、保持爪８
の回動に際し、後記巻ばね１４の自由端との衝突
が回避される。

又、前記各間隙５の右側に位置する突片４の基
端には前後一対のばね掛けピン１３が突設され、
その外周には係止凹部１３ａが形成されている。
前記ばね掛けピン１３には一対の巻ばね１４がそ
の中間部にてそれぞれ巻回され、前記係止凹部１
３ａとの係合によつての離脱が防止されている。
前記各巻ばね１４の一端はハンガー本体３に突設
した複数にばね力調節片１５に選択的に係止さ
れ、他端は前記ばね掛け溝１１におけるカム部１
２に圧接されている。

そして、保持爪８の回動に伴い、第２図に示す
ように保持爪８の自由端１０及び前記第１係合部
１２ａが保持爪８の回動中心を通るほぼ水平な基
準線Ｓよりも上方に配置された状態で、前記ばね
１４の他端が第１係合部１２ａに係合されること
により、そのばね１４の付勢力に基づき、自由端
１０が前記基準線Ｓ側へ回動する方向へ付勢され
ることにより、自由端１０が間隙５の左側突片４
に押圧されて保持爪８が第１図及び第２図に示す
待機位置Ｃに配置される。

又、第１図に左から２番目の間隙５中に二点鎖
線で示すように、前記第１係合部１２ａが前記基
準線Ｓよりも上方に配置され、かつ自由端１０が
基準線Ｓ上に配置された状態で、前記巻ばね１４
の他端が第２係合部１２ｂに係合されると共に連
結部１２ｃも巻ばね１４に係合し、保持爪８に対
する回動付勢力が解除されて保持爪８が保持位置
Eaに配置される。

さらに、保持爪８の回動に伴い、第１図の右か
ら２番目の間隙５中に二点鎖線で示すように、前
記第１係合部１２ａが前記基準線Ｓよりも上方に
配置され、かつ自由端１０が基準線Ｓよりも下方
に配置された状態で、前記巻ばね１４の他端が基
準線Ｓよりも僅かに下方に配置された第２係合部
１２ｂに係合し、保持爪８は第１図における時計
方向に僅かに付勢されて保持爪８が付勢力開放位
置Ｄに配置される。

前記間隙５の右側突片４の先端には、二叉状を
なすストツパー１６が着脱可能に外嵌され、その
ストツパー１６の係合ピン１７が右側突片４の取
付け孔１８に離脱可能に嵌合されると共に、スト
ツパー１６の下側辺縁が右側突片４の規制壁１９
に離脱可能に係合されている。そして、保持爪８
の一辺縁部がストツパー１６の上側辺縁に係合さ
れることにより、保持爪８が前記待機位置Ｃと付
勢力解放位置Ｄとの間の保持位置Eaに規制配置
される。又、前記保持爪８はストツパー１６の取
外し位置において前記規制壁１９に係合して前記
開口解放位置Ｂに規制される。

上記のように構成されたハンガーにおいて、軽
量、薄手の縫製パーツＰをハンガー１に吊下げる
場合には、先ず、ストツパー１６を突片４から取
外し、かつ各保持爪８を第１図に示す待機位置Ｃ
に配置した状態で、ハンガー本体３の間隙５の下
方から、突片４と保持爪８の自由端１０との間
に、縫製パーツＰを挿入すると、保持爪８が巻ば
ね１４の付勢力に抗し、軸部９を中心として格納
位置Ａ側へ所定量回動され、縫製パーツＰの上端
が前記自由端１０と突片４との間を通つて間隙５
内に進入する。その後、巻ばね１４の付勢力によ
つて保持爪８が待機位置Ｃ側へ復帰回動される
と、前記縫製パーツＰが突片４と保持爪８との間
に保持されて、ハンガー１に吊下げられる。

一方、前記吊下げ状態から縫製パーツＰを取り
外す場合には、そのパーツＰを下方へ引つ張る
と、前記巻ばね１４の付勢力に抗して保持爪８が
長孔７に沿つて右方へ移動され、その自由端１０
が基準線Ｓ上に位置する。この時、保持爪８の連
結部１２ｃは前記巻ばね１４に接触し、保持爪８
は第１図における左方へ付勢されると共に、前記
待機位置Ｃにおける保持爪８が受ける軸部９を中
心とした回動付勢力は解除される。

この後、保持爪８が更に下方へ回動されると、
前記巻ばね１４の左方への付勢力により前記軸部
９が左方へ移動されて長孔７の左側壁に係合す
る。この時、保持爪８は付勢力解放位置Ｄに配置
される。この付勢力解放位置Ｄにおいては、前記
第２係合部１２ｂは基準線Ｓよりも僅かに下方に
位置すると共に、巻ばね１４と係合しているた
め、保持爪８は第１図における時計方向の弱い付
勢力により、付勢力解放位置Ｄに保持される。従
つて、この実施例では、軽量、薄手の縫製パーツ
Ｐの取外しに際して、そのパーツＰと保持爪８及
び突片４との間の摩擦を少なくして、そのパーツ
Ｐを傷めることなく容易に取り外すことができ
る。

又、このパーツ取り外し時において、保持爪８
がパーツＰとの接触により、前記付勢力解放位置
Ｄを越えて更に下方へ回動された場合には、保持
爪８が突片４の規制壁１９に係合されて、開口解
放位置Ｂに配置されるとともに、第２係合部１２
ｂが軸部９の回動中心の下方において巻ばね１４
に抗して第１図の右方に回動される。そして、パ
ーツＰが保持爪８から完全に離脱すると、第２係
合部１２ｂと巻ばね１４との係合を介し、巻ばね
１４の付勢力によつて保持爪８が付勢力解放位置
Ｄまで復帰回動される。従つて、縫製パーツＰの
取外し後において、間隙５の下部開口部６が解放
されることはなく、パーツＰの挿入が容易とな
る。

他方、重くかつ厚手の縫製パーツＰをハンガー
に取付ける場合には、ストツパー１６を突片４の
下端に装着した状態で、上記の場合と同様に縫製
パーツＰを保持爪８と突片４との間に挿入する。
すると、前記保持爪８が巻ばね１４の付勢力に抗
して格納位置Ａ側へ回動された後、巻ばね１４の
付勢力によつて保持爪８が待機位置Ｃ側へ復帰回
動される。この場合、縫製パーツＰの重量によ
り、保持爪８が待機位置Ｃを越えて保持位置Ea
側へ回動され、その保持爪８の一側縁がストツパ
ー１６の上側辺縁に係合された時にその回動が規
制されると共に、縫製パーツＰが保持される。

この縫製パーツＰを取り外す時には、縫製パー
ツＰを突片４に沿つて上方へ引き上げることによ
り、保持爪８を上方へ回動させながら保持爪８と
突片４との間からパーツＰを引き抜けば良い。

上記のように、この実施例では、保持爪８の自
由端１０及び第１係合部１２ａが基準線Ｓよりも
上方に位置する時、その第１係合部１２ａと巻ば
ね１４との係合により、保持爪８が被搬送物押圧
方向へ付勢されるので、縫製パーツＰを保持爪８
と間隙５の左側突片４との間で確実の保持するこ
とができる。又、略基準線Ｓ上に第２係合部１２
ｂが配置された時、との第２係合部１２ｂとの係
合を介して前記保持爪８の自由端１０の回動方向
への付勢力がほぼ解放できるので、軽量、薄手の
縫製パーツＰを傷付けることなく容易にハンガー
かた取り外すことができる。更に、第１係合部１
２ａが基準線Ｓ上に配置された時、その基準線Ｓ
よりも下方に位置する第２係合部１２ｂと巻ばね
１４との係合により保持爪８が被搬送物押圧方向
へ付勢されるので、間隙５の開口部６を確実に閉
鎖することができ、縫製パーツＰのハンガーへの
装着を確実に開始することができる。

（考案の効果） 以上詳述したように、この考案は、カム部に保
持爪の回動中心と保持爪との自由端との線分上に
略位置する第２係合部を設けたことにより、保持
爪の第１係合部が基準線よりも上方に位置しかつ
自由端が基準線よりも下方に位置するときには回
動付勢力をほぼ解放することができるので、被搬
送物の取り外しに際して、被搬送物が軽量であつ
たり薄いものであつたりする場合にも、その被搬
送物を傷めることなく簡便に取り外すことができ
るという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化したハンガーを示す
正面図、第２図はハンガーの部分拡大正面図、第
３図は巻ばねの取付け状態を示す拡大断面図、第
４図は縫製パーツの保持状態において第１図の
−線に対応する部分拡大断面図である。 ３……ハンガー本体、５……間隙、８……保持
爪、９……基端軸部、１０……自由端、１２……
カム部、１２ａ……第１係合部、１２ｂ……第２
係合部、１４……付勢手段としての巻ばね、Ｌ…
…線分、Ｓ……基準線、Ｐ……縫製パーツ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 作業工程ラインに沿つて延びるレールに吊下
   げられて移送されるハンガーコンベアのハンガ
   ーにおいて、 上下に延びると共に下方にて開口する被搬送
   物挿入用の間隙５を備えたハンガー本体３と、 前記間隙５の一側において前記ハンガー本体
   ３に対し、その基端９により略水平方向へ移動
   可能及びその移動位置において回動可能に装着
   され、かつその自由端１０により被搬送物Ｐを
   前記間隙５の他側へ向かつて押圧し、両者間で
   被搬送物Ｐを保持するための保持爪８と、 その保持爪８の回動中心の近傍かつこの回動
   中心よりも自由端１０側に形成され、保持爪８
   の回動中心と自由端１０とを結ぶ線分Ｌよりも
   上方に位置する第１係合部１２ａ及び略その線
   分Ｌ上に位置する第２係合部１２ｂを備えたカ
   ム部１２と、 そのカム部１２の第１及び第２係合部１２
   ａ，１２ｂに係脱可能に圧接され、前記保持爪
   ８の回動に際し、その自由端１０及び第１係合
   部１２ａが保持爪８の回動中心を通る略水平な
   基準線Ｓよりも上方に位置する時、前記第１係
   合部１２ａとの係合を介して保持爪８をその自
   由端１０が前記基準線Ｓ側へ回動する方向へ付
   勢すると共に、前記第１係合部１２ａが前記基
   準線Ｓよりも上方に位置し、かつ前記自由端１
   ０が前記基準線Ｓよりも下方に位置する時、略
   基準線Ｓ上に位置する前記第２係合部１２ｂに
   係合されて前記保持爪８の自由端１０の回動方
   向への付勢力がほぼ解放される付勢手段１４と を設けたことを特徴とするハンガーコンベアの
   ハンガー構造。 ２ 前記付勢手段１４は前記保持爪８の回動に際
   し、その自由端１０が前記間隙５の他側から離
   脱して前記基準線Ｓよりも下方に位置し、かつ
   第１係合部１２ａが前記基準線Ｓ上に位置する
   時、前記基準線Ｓよりも下方に位置する第２係
   合部１２ｂとの係合を介して保持爪８をその自
   由端１０が前記基準線Ｓへ移動する方向へ付勢
   するものである実用新案登録請求の範囲第１項
   に記載のハンガーコンベアのハンガー構造。