JPH0561510U - パイプ接続具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容易かつ確実に複数本のパイプを所定の角度
で接続する。 【構成】 ２つの支持部２を１つの基体部１に設け、そ
れらにボルト体５の軸部５１よりも径大な孔部３を形成
する。締付部材４にねじ孔４３を形成する。支持部２と
締付部材４との重なり面を傾斜した摺動面２１，４４と
する。基体部１および支持部２の孔部３に挿通したボル
ト体５の軸部５１を締付部材４のねじ孔４３にねじ込ん
でいくと、摺動面２１，４４が滑って締付部材４が支持
部２の側方に張り出し、それを挿入したパイプの内面に
支持部２と締付部材４とが圧接する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、パイプで枠組みを作るときなどに用いられるパイプ接続具に関する 。

【０００１】

【従来の技術】

パイプを用いて棚などの枠組みを作るときは、２本のパイプを２方向に接続し たり、３本のパイプを３方向に接続したり、４本のパイプを４方向に接続したり している。そして、従来、パイプ同士の接続には、接続具に差し込んだパイプに 止めねじを喰い込ませて固定するものなど、種々の接続具が用いられていた。

【０００２】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来の接続具には、枠組みした後で接続具が目立って見苦しく なったり、パイプの外面を傷付けたり、接続作業が面倒であったりするという問 題があった。

【０００３】 本考案は以上の問題に鑑みてなされたもので、枠組みした後で接続具がほとん ど見えなくなるばかりでなく、パイプの外面を傷付けずに接続作業を容易かつ確 実に行うことのできるパイプ接続具を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案のパイプ接続具は、パイプに挿入可能な支持部と、複数の上記支持部を 軸線の向きが互いに異なる状態に支持する基体部と、支持部にその軸線方向で重 ねられパイプに挿入可能な締付部材と、支持部と基体部とを軸線方向に貫通して 形成された孔部および締付部材に軸線方向に貫通して形成された孔部と、締付部 材の孔部に具備されたねじ孔部と、上記各孔部に挿通されて上記ねじ孔部にねじ 合わされる頭付きボルト体と、を備え、上記支持部と締付部材との重なり面がそ れらの軸線に対して傾斜した摺動面に形成されていると共に、基体部と支持部の 孔部の内径が上記摺動面の傾斜方向に沿う方向で上記頭付きボルト体の軸部の外 径よりも長くなっているものである。

【０００５】

【作用】

このパイプ接続具において、基体部と支持部の孔部はその内径が摺動面の傾斜 方向に沿う方向で頭付きボルト体の軸部の外径よりも長くなっているので、基体 部と支持部の孔部に挿通した頭付きボルト体の軸部をさらに締付部材の孔部に挿 入し、かつ支持部と締付部材とを重ね合わせた状態では、締付部材が摺動面に沿 ってその傾斜方向に動いたときに頭付きボルト体の軸部は基体部と支持部の孔部 の中で締付部材と共に動く。したがって、支持部と締付部材とをパイプに挿入し てから、上述の状態で頭付きボルト体の頭部を基体部に係合させてその軸部を締 付部材における孔部のねじ孔にねじ込んでいくと、締付部材が頭付きボルト体の 頭部の側に引き寄せられるのに伴って摺動面の傾斜方向に位置ずれし、締付部材 が支持部の側方に張り出す。これにより、パイプの内面の相反する側に位置する ２箇所に支持部と締付部材とが圧接して接続具とパイプとが固定される。

【０００６】

【実施例】

図１は本考案の実施例によるパイプ接続具Ａの概略分解斜視図、図２はパイプ 接続具Ａの使用状態の断面図、図３は図２のＺ−Ｚ線に沿う断面図、図４はパイ プ接続具Ａで２本のパイプを直角に接続した状態の斜視図である。この接続具Ａ において、基体部１は直角に交差する２つの面板部１１，１１を一体に備えてい る。基体部１のそれぞれの面板部１１，１１に円形の断面視形状を有する支持部 ２，２が、それらの軸線が直交する状態に、一体に突設されている。そして、基 体部１と支持部２とにはそれらを貫通する孔部３が形成されており、その孔部３ の基体部１側の端部に径大な凹所３１が具備されている。支持部２にその軸線方 向で重ねられる締付部材４は、基本的に支持部２と同一の断面視形状を有してお り、その締付部材４に貫通して孔部４１が形成されている。また、締付部材４の 前端部に鍔付きナット体４２が埋設されており、そのナット体４２によって上記 孔部４１にねじ孔４３が同心状に具備されている。

【０００７】 支持部２における締付部材４との重なり面は軸線に対して傾斜した平坦な摺動 面２１となされている一方、締付部材４における支持部２との重なり面も軸線に 対して傾斜した平坦な摺動面４４となされている。５は軸部５１と頭部５２とを 有する頭付きボルト体であり、軸部５１はその先端部だけにねじ部５３を有し、 また、頭部５２は六角レンチの係合孔５４を有する。

【０００８】 ここで、基体部１の面板部１１と支持部２とに形成されている孔部３は、その 内径が上記ボルト体５の軸部５１の外形よりも長い円孔であり、その孔部３に軸 部５１を挿入した状態では、軸部５１が孔部３の中で上記摺動面２１の傾斜方向 Ｘに沿って動けるようになっている。

【０００９】 次に、上記接続具Ａを用いて２本のパイプを直角に接続する場合を説明する。

【００１０】 基体部１の面板部１１と支持部２の孔部３に挿通した頭付きボルト体５の軸部 ５１を締付部材４の孔部４１に挿入し、支持部２の摺動面２１と締付部材４の摺 動面４４とを対向させると共に、上記ボルト体５のねじ部５３を上記孔部４１の ねじ孔４３に緩くねじ込むことによって、締付部材４をボルト体５を介して支持 部２に保持させる。そして、図２に仮想線で示すようにパイプ１００の端部に締 付部材４と支持部２とを挿入することにより、パイプ１００の端面１０１を面板 部１１に当て付ける。この状態から六角レンチなどの工具を用いてボルト体５の ねじ部５３を締付部材４のねじ孔４３にねじ込んで締付部材４をボルト体５の頭 部５２の側に引き寄せると、締付部材４の摺動面４４と支持部２の摺動面２１と が重なり合う。この後、さらにボルト体５をねじ込んでいくと、締付部材４の摺 動面４４が支持部２の摺動面２１に対して各摺動面２１，４４の傾斜方向Ｘに摺 動し、締付部材４が支持部２に対して摺動面２１，４４の傾斜方向Ｘに位置ずれ すると共に、ボルト体５の軸部５１も孔部３の中で上記傾斜方向Ａに沿う半径方 向に動き、締付部材４が支持部２の側方に張り出す。これにより、図２に実線で 示したように、パイプ１００の内面の相反する側に位置する２箇所Ｐ１，Ｐ２に 支持部２と締付部材４とが圧接して接続具Ａとパイプ１００とが固定される。な お、図２において、５５はワッシャである。

【００１１】 このような接続作業をそれぞれの支持部２，２に対して行うことにより、図４ のように２本のパイプ１００，１００が接続具Ａを介して直角に接続される。

【００１２】 この実施例ではパイプ１００として丸パイプを示し、支持部２や締付部材４と して丸パイプに合う円形のものを示してある。このような締付具Ａにおいて、支 持部２や締付部材４の径方向両側部を切除し、その切除部の間の外周面の曲率半 径をパイプ１００の内面の曲率半径よりもやゝ大きくすると共に、支持部２や締 付部材４の形状・大きさを上記パイプ１００に挿入し得るように定めておくと、 次のような利点がある。すなわち、支持部２や締付部材４が円形でその外周面の 曲率半径がパイプ１００の内径の半径と同一であると、それらが図２で説明した ようにパイプ１００の内面に圧接したときにその圧接箇所が線接触状態に近くな るため、圧接面積を大きくして固定力を大きくしにくいのであるけれども、支持 部２や締付部材４を上述の形状になっていてその外周面の曲率半径がパイプ１０ ０の内面の曲率半径よりもやゝ大きくなっていると、支持部２や締付部材４がパ イプ１００の内面に広い範囲で面接触して大きな固定力が得られ、接続具Ａとパ イプ１００とが確実に固定接続されるからである。

【００１３】 上記接続具Ａにおいて、基体部１と支持部２，２との一体物や、締付部材４を それぞれ合成樹脂成形体で形成することは可能である。そして、成形材料に用い る合成樹脂として、ポリアセタール、ポリアミド、超高分子量ポリエチレンなど の自己滑性に優れた合成樹脂を用いると、摺動面２１，４４同士の摺動時の摩擦 抵抗が少なく抑えられるので、ボルト体５の締付力がパイプ１００の内面に対す る支持部２や締付部材４の圧接力に効率よく転換される利点がある。また、基体 部１や支持部２，２や締付部材４をアルミニウムと鉄との鋳造品で形成したり、 その他の金属製としてもよいことは勿論であり、その場合にも同様の利点がある 。

【００１４】 上記接続具Ａを用いて２本のパイプ１００，１００を直角に接続して枠組みを 構成した場合、２本のパイプ１００，１００に拡がり方向の力が加えられると、 その力が基体部１のコーナ部１２に集中する。そのため、コーナ部１２にはその ような力に対向し得る強度が要求される。この要求に対処するには、図１に仮想 線で示したように両方の面板部１１，１１に亘って補強リブ１３を設けたり、面 板部１１，１１を厚肉にするといった対策を講じることが有効である。このよう な対策は、合成樹脂で支持部２が形成されている場合に特に有効である。

【００１５】 上記実施例では、基体部１と支持部２，２とを一体に形成しているけれども、 これらは別体のものを互いに組み付けて一体化してもよいことは勿論である。

【００１６】 上記実施例では、１つの基体部１に２つの支持部２，２をそれらの軸線が直交 する状態に設けてあるけれども、これらの支持部２，２の開き角度は直角に限ら ず、１２０度であっても、それ以外の角度であってもよく、互いに接続されるパ イプ１００，１００の開き角度に応じて種々の角度を選定することが可能である 。さらに、１つの基体部１に設けられる支持部２の数も２つに限らず、パイプ１ ００を３方向に接続するための接続具においては支持部２が３つ設けられ、４方 向に接続するための接続具においては支持部２が４つ設けられる。そして、これ らの場合に、複数の支持部２…の相互の開き角度は直角に限定されないことは勿 論であり、また、支持部２が３つ以上設けられる場合においては、個々の支持部 ２の相互の開き角度が異なっていてもよい。

【００１７】 そのほか、基体部１と支持部２の孔部３は実施例では円孔に形成されているけ れども、この孔部３は、摺動面２１の傾斜方向Ａに沿う方向でボルト体５５の軸 部５１の外径よりも長い長孔であってもよい。このように構成しておいても、締 付部材４が支持部２から張り出すときにボルト体５の軸部５１が孔部３の中で締 付部材４と共に動けるからである。

【００１８】

【考案の効果】

本考案のパイプ接続具は、パイプの内面に支持部と締付部材とを圧接させてパ イプを固定するものであるので、パイプを枠組みした後においては接続具の大部 分がパイプの内部に収容されて外からは見えなくなり、しかもパイプの外面が傷 付かないという効果がある。そして、ボルト体のねじ込み量を増減することによ り支持部からの締付部材の張出量を調節することができるので、太さの異なるパ イプに対して広範に適用することができ、また、ボルト体のねじ込み量を多くす ることにより支持部および締付部材とパイプの内面との圧接力が強くなるので、 パイプの剛性などを勘案してそれらの圧接力を調節することができるという利点 もある。また、接続作業はボルト体のねじ込み作業によって行われるので、その 作業を容易かつ確実に行なうことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例によるパイプ接続具の概略分解
斜視図である。

【図２】パイプ接続具の使用状態の断面図である。

【図３】図２のＺ−Ｚ線に沿う断面図である。

【図４】パイプ接続具で２本のパイプを直角に接続した
状態の斜視図である。

【符号の説明】

１ 基体部 ２ 支持部 ３ 孔部 ４ 締付部材 ５ 頭付きボルト体 ２１，４４ 摺動面 ４１ 孔部 ４３ ねじ孔部 １００ パイプ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイプに挿入可能な支持部と、複数の上
   記支持部を軸線の向きが互いに異なる状態に支持する基
   体部と、支持部にその軸線方向で重ねられパイプに挿入
   可能な締付部材と、支持部と基体部とを軸線方向に貫通
   して形成された孔部および締付部材に軸線方向に貫通し
   て形成された孔部と、締付部材の孔部に具備されたねじ
   孔部と、上記各孔部に挿通されて上記ねじ孔部にねじ合
   わされる頭付きボルト体と、を備え、上記支持部と締付
   部材との重なり面がそれらの軸線に対して傾斜した摺動
   面に形成されていると共に、基体部と支持部の孔部の内
   径が上記摺動面の傾斜方向に沿う方向で上記頭付きボル
   ト体の軸部の外径よりも長くなっていることを特徴とす
   るパイプ接続具。