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JPH0557222B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0557222B2
JPH0557222B2 JP1033233A JP3323389A JPH0557222B2 JP H0557222 B2 JPH0557222 B2 JP H0557222B2 JP 1033233 A JP1033233 A JP 1033233A JP 3323389 A JP3323389 A JP 3323389A JP H0557222 B2 JPH0557222 B2 JP H0557222B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
composition
succinoglucan
walls
water
kneaded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP1033233A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH02212344A (en
Inventor
Katsuhiko Shono
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Katei Kagaku Kogyo Co Ltd
Original Assignee
Katei Kagaku Kogyo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Katei Kagaku Kogyo Co Ltd filed Critical Katei Kagaku Kogyo Co Ltd
Priority to JP1033233A priority Critical patent/JPH02212344A/en
Publication of JPH02212344A publication Critical patent/JPH02212344A/en
Publication of JPH0557222B2 publication Critical patent/JPH0557222B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02Macromolecular compounds
    • C04B26/28Polysaccharides or derivatives thereof
    • C04B26/285Cellulose or derivatives thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

{産業上の利用分野} 本発明は、建物その他の土壁や各種の木質板、
セメントモルタルなどで構成された下地面に重ね
て形成される、しつくい、プラスター、繊維壁、
聚楽壁その他の室内壁用の組成物に関するもので
ある。 {従来の技術} 土壁や木質板などで構成された下地面に形成さ
れる室内壁において、例えば、しつくい、プラス
ターなどの組成物は、従来は、消石灰その他各種
の骨材、繊維などと糊剤で構成されている。そし
て、前記糊剤としては、銀杏草や昆布汁などの天
然糊剤、またはMC(メチルセルロース)などの
合成糊剤が使用されている。 また、繊維壁、聚楽壁などの室内壁の組成物
は、各種の骨材、天然などの繊維その他の素材
と、CMC(カルボキシメチルセルロースナトリウ
ム)などの合成糊剤で構成されている。 そして、前記それぞれの組成物に水を添加し混
練して、それを土壁や木質板、セメントモルタル
その他の下地面に塗布し乾燥させて、前記のよう
な室内壁を形成するものである。 (発明が解決しようとする課題) 前記従来の室内壁用組成物において、しつく
い、プラスターは、下地面が土壁や木質板などの
場合は、そのあくまたはしみなどが、塗布した組
成物に浸透しやすいから、形成された壁の表面を
汚染することが多い問題がある。この壁の汚染防
止のため、組成物を複数層に、または厚く塗布し
ている。したがつて、施工期間が長くなつたり、
組成物の使用量が増加して、コストが高くなるな
どの問題が発生する。 前記繊維壁、聚楽壁などの組成物は、それをセ
メントモルタルやカルシウム塩を多く含む下地材
に塗布すると、CMCの安定性が悪く変質するこ
とにより、接着力が低下して、形成された壁に外
力が作用すると剥離することが多いなどの問題が
ある。 また、前記の各組成物は、水で混練し容器に入
れて長時間放置すると、例えば、顔料が分離して
前記容器の内面に付着するなどして、各素材が沈
降分離するものであつて、機械的安定性及び保存
安定性に欠ける難点がある。したがつて、混練物
として保管することが困難であるから、施工時に
組成物を水で混練することが必要であり、施工時
の手間も多くなるものである。 本発明は、上記のような課題を解決するもので
あつて、下地面のあくやしみが、塗布した組成物
の表面に滲出することを防ぐことができ、かつ下
地面に対する接着性を向上させて、剥離のおそれ
がない室内壁用の組成物をうることを目的とする
ものである。 {課題を解決するための手段} 本発明の室内壁用組成物は、骨材および/また
は繊維、合成糊剤とサクシノグルカンで構成さ
れ、水で混練されることを特徴とするものであ
る。 前記骨材としては、例えば、消石灰、貝灰、石
膏、鉱石粉、鉱石粒、未発泡または発泡したゴ
ム、プラスチツク、発泡鉱物体の粉体や粒体など
を挙げることができ、これらの1種または2種以
上を使用する。 そして、繊維としては、例えば、天然繊維、合
成繊維、無機繊維、パルプなどを挙げることがで
き、これらの裁断または粉砕したものを、1種ま
たは複数種使用する。 合成糊材としては、メチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロースナトリウム、ヒドロキシエ
チルセルロースなどのセルロース系、ポリビニル
アルコール、ポリアクリル酸ナトリウムなどを挙
げることができる。 前記サクシノグルカンは、混練した前記組成物
と下地面との接着の安定性を向上させ、かつ下地
材から発生するしみやあくが、塗布した組成物を
浸透して、その表面に滲出することを防ぐもので
あつて、200万程度以上の分子量のガラクトース
およびグルコースよりなる主鎖を有するポリマー
である。 このサクシノグルカンの構造は、次のとおりで
ある。 サクシノグルカンの添加量は、少量にすぎる
と、前記添加効果の発現が低くなり、多量にすぎ
ると粘度が高くなつて混練時の作業性が低下し、
かつ塗布効果が低下するようなことが生じるか
ら、前記水100重量部に対して0.2〜10重量部程度
にすることが適するが、好ましくは0.5〜8重量
部程度である。 また、前記各素材を水で混練したものの粘度
は、低くなりすぎると、流動性が生じて塗布時の
厚さが不均一になりやすく、また、高くなりすぎ
ると、下地面に対する塗布時の延伸性が低下して
作業性に影響を及ぼすから、5〜500ポイズ程度
にすることが適当であるが、好ましくは20〜100
ポイズ程度である。 この室内壁用組成物は、そのサクシノグルカン
の水溶液が、PHや高濃度の塩類からの影響をほと
んど受けることなく、その粘度を長期関にわたつ
て安定よく維持し、各素材の沈降分離を阻止し
て、混練物の機械的安定性及び保存安定性を向上
させるから、各組材をあらかじめ水で混練して、
それを容器に封入して保管し、施工時に前記容器
から取出して塗布するようにすることも可能であ
る。 また、骨材および/または繊維、合成糊剤とサ
クシノグルカンを、あらかじめ混合物として、そ
れに施工現場で水を加え、混練して使用するよう
にすること、及び各組材を別にしておいて、それ
らを施工現場で混合し、水で混練して使用するよ
うにすることも可能である。 なお、前記各組材以外に、壁の種類などに対応
して必要とする、顔料、分散剤、界面活性剤、樹
脂エマルジヨン、増量材などは、任意に添加する
ことができるものである。 {作用} この室内壁用組成物は、前記のように、各組材
を水で混練して使用するものであつて、土壁や木
質板、セメントモルタルその他任意の下地面に、
こてなどで塗布し、乾燥して壁を形成する。 そして、サクシノグルカンが、その分散性、高
分子量、分子構造などで、前記下地材から生じる
あくまたはしみが、塗布した組成物の表面に滲出
することを防ぎ、さらに、サクシノグルカンの水
溶液が、PHや高濃度の塩類に対する安定性が高い
ことによつて、セメントモルタルやカルシウム塩
を多く含むような下地材に対しても強固な接着性
を維持し、その下地面から壁が剥離することを防
止する。 {実施例} 本発明の室内壁用組成物の実施例を、しつくい
壁について説明する。 この実施例のしつくい壁用の組成物は、骨材と
して消石灰と寒水石を、合成糊剤としてメチルセ
ルロースを、繊維としてグラスフアイバーをそれ
ぞれ使用し、これらにサクシノグルカンを加え、
水で混練して調製した。 そして、比較例として、前記実施例からサクシ
ノグルカンを除いた組成物を調製した。 前記実施例と比較例の各素材の配合量や粘度、
及び、その結果などは、次に示した表1のとおり
である。
{Industrial Application Field} The present invention is applicable to buildings and other earthen walls, various wooden boards,
Stains, plasters, fiber walls, etc. formed over a base made of cement mortar etc.
The present invention relates to a composition for Juraku wall and other indoor walls. {Prior Art} For indoor walls formed on a base surface made of earthen walls, wooden boards, etc., compositions such as plaster and plaster have conventionally been made from slaked lime, various aggregates, fibers, etc. and glue. As the glue, a natural glue such as ginkgo biloba or kelp juice, or a synthetic glue such as MC (methyl cellulose) is used. In addition, the composition of indoor walls such as fiber walls and Juraku walls is composed of various aggregates, natural fibers and other materials, and synthetic glues such as CMC (sodium carboxymethyl cellulose). Then, water is added to each of the above-mentioned compositions and kneaded, and the mixture is applied to a soil wall, wooden board, cement mortar, or other base surface and dried to form the above-mentioned interior walls. (Problems to be Solved by the Invention) In the above-mentioned conventional indoor wall compositions, when the base surface is a clay wall or a wooden board, when the base surface is a clay wall or a wooden board, the blemishes or stains are removed from the applied composition. There is a problem that the surface of the formed wall is often contaminated because it easily penetrates into the surface of the wall. To prevent contamination of this wall, the composition is applied in multiple layers or thickly. Therefore, the construction period becomes longer,
Problems such as an increase in the amount of the composition used and an increase in cost occur. When the above-mentioned fiber wall, Juraku wall, etc. compositions are applied to cement mortar or a base material containing a large amount of calcium salt, the stability of CMC deteriorates and changes in quality, resulting in a decrease in adhesive strength and the formation of walls. There are problems such as often peeling off when external force is applied to it. In addition, when each of the above-mentioned compositions is kneaded with water and placed in a container and left for a long period of time, each material will settle and separate, for example, the pigment will separate and adhere to the inner surface of the container. However, it has the drawback of lacking mechanical stability and storage stability. Therefore, it is difficult to store the composition as a kneaded product, and it is necessary to knead the composition with water during construction, which increases the time and effort during construction. The present invention solves the above-mentioned problems, and is capable of preventing stains on the base surface from seeping onto the surface of the applied composition, and improving adhesion to the base surface. The object of the present invention is to provide a composition for interior walls that is free from the risk of peeling. {Means for Solving the Problems} The indoor wall composition of the present invention is characterized in that it is composed of aggregate and/or fiber, a synthetic sizing agent, and succinoglucan, and is kneaded with water. . Examples of the aggregate include slaked lime, shell ash, gypsum, ore powder, ore grains, unfoamed or foamed rubber, plastic, and foamed mineral powder or granules. Or use two or more types. Examples of the fibers include natural fibers, synthetic fibers, inorganic fibers, and pulp, and one or more of these may be cut or crushed. Examples of the synthetic adhesive include cellulose-based adhesives such as methylcellulose, sodium carboxymethylcellulose, and hydroxyethylcellulose, polyvinyl alcohol, and sodium polyacrylate. The succinoglucan improves the stability of the adhesion between the kneaded composition and the underlying surface, and prevents stains and grime generated from the underlying material from penetrating the applied composition and exuding onto the surface. It is a polymer with a main chain consisting of galactose and glucose with a molecular weight of about 2 million or more. The structure of this succinoglucan is as follows. If the amount of succinoglucan added is too small, the effect of the addition will be low, and if it is too large, the viscosity will increase and the workability during kneading will decrease.
In addition, since the coating effect may be reduced, the amount is suitably about 0.2 to 10 parts by weight, preferably about 0.5 to 8 parts by weight, based on 100 parts by weight of the water. In addition, if the viscosity of the above-mentioned materials kneaded with water is too low, fluidity will occur and the thickness will tend to be uneven during application, and if it is too high, the viscosity will be too thin when applied to the base surface. It is appropriate to set the poise to about 5 to 500 poise, but preferably 20 to 100 poise.
It's about a poise. In this composition for indoor walls, the aqueous solution of succinoglucan maintains its viscosity stably over a long period of time without being affected by pH or high concentration of salts, and is capable of preventing sedimentation and separation of each material. In order to prevent this and improve the mechanical stability and storage stability of the kneaded product, each composite material is kneaded with water in advance.
It is also possible to seal it in a container and store it, and then take it out from the container and apply it at the time of construction. In addition, the aggregate and/or fiber, synthetic sizing agent, and succinoglucan are mixed in advance, and water is added to and kneaded at the construction site before use. It is also possible to mix them at the construction site and knead them with water for use. In addition to the above-mentioned components, pigments, dispersants, surfactants, resin emulsions, extenders, etc., which are required depending on the type of wall, etc., can be optionally added. {Function} As mentioned above, this composition for indoor walls is used by kneading each component with water, and is suitable for use on earthen walls, wooden boards, cement mortar, and other arbitrary base surfaces.
Apply with a trowel and dry to form a wall. Due to its dispersibility, high molecular weight, molecular structure, etc., succinoglucan prevents stains or stains generated from the base material from seeping onto the surface of the applied composition, and furthermore, the aqueous solution of succinoglucan Due to its high stability against PH and high concentration of salts, it maintains strong adhesion even to cement mortar and base materials containing a large amount of calcium salt, and prevents walls from peeling off from the base surface. prevent. {Example} Examples of the composition for indoor walls of the present invention will be described with respect to solid walls. The composition for tough walls of this example uses slaked lime and anhydrite as aggregates, methylcellulose as a synthetic sizing agent, and glass fiber as fibers, to which succinoglucan is added,
Prepared by kneading with water. As a comparative example, a composition was prepared in which succinoglucan was removed from the above example. The amount and viscosity of each material in the above examples and comparative examples,
The results are shown in Table 1 below.

【表】【table】

【表】 上記表1における「混練物粘度」は、それぞれ
の各組材を混練した組成物の粘度を示すものであ
り、これらは回転円筒式粘度計で測定した。「サ
クシノグルカンの添加比率」は、水100重量部に
対するサクシノグルカンの重量部数を示すもので
あり、「塗布の作業性」は、各組成物をこてで下
地面に塗布したときの作業性を示した。また、
「しみ他の汚染有無」は、前記各組成物を下地面
に塗布したときに、壁の表面に滲出してくるしみ
またはあくによる汚染の有無を確認したものであ
る。メチルセルロースとしては、信越化学(株)製の
「hi−メトローズ90SH−15000」を使用した。 表1に示した実施例1、2と比較例1、2の各
素材を混練した得た組成物のそれぞれを、縦25
cm、横18cm、厚さ9mmの複層ベニヤ板に、こてに
よる1回塗りで、約1mmの厚さに塗布した。な
お、前記ベニヤ板の周縁の幅2〜3mmの部分で
は、その端部側が薄くなるように斜面にした。 この各組成物の塗布の作業性、および、2週間
放置後の下地材のしみやあくによる、各組成物で
形成した壁の汚染を調べた結果は、表1のとおり
であつた。 この表1から明らかなように、サクシノグルカ
ンを添加した実施例1、2の組成物で形成された
各しつくい壁には、しみやあくによる汚染は生じ
なかつた。そして、この各しつくい壁は、塗布の
作業性がよく、かつ1回塗りで形成したものであ
るから、作業期間を短くすることができるととも
に、組成物を必要以上に厚く塗布することが不必
要であるから、コストの引き下げにも寄与するこ
とができることが明らかである。 しかし、サクシノグルカンを添加しなかつた比
較例1、2の組成物で形成された各しつくい壁に
は、下地材のしみやあくによる汚染が生じた。 これらの結果から、下地材のしみやあくが壁に
浸透して、壁が汚染されることをサクシノグルカ
ンが防いでいることが明らかである。 次に、本発明の室内壁用組成物の実施例を、聚
楽壁について説明する。 この実施例の聚楽壁の組成物は、骨材と着色山
砂と黒色天然砂を、合成糊剤として5%カルボキ
シメチルセルロース水溶液を、繊維として粉砕パ
ルプをそれぞれ使用し、かつ8%サクシノグルカ
ン水溶液を使用した。 そして、比較例として、前記実施例からサクシ
ノグルカン水溶液を除いた組成物を調製した。 前記実施例と比較例の各素材の配合量や粘度、
塗布の結果などは、表2のとおりである。
[Table] "Kneaded product viscosity" in Table 1 above indicates the viscosity of the composition obtained by kneading each of the respective composite materials, and these were measured using a rotating cylinder type viscometer. "Addition ratio of succinoglucan" indicates the number of parts by weight of succinoglucan to 100 parts by weight of water, and "workability of application" indicates the workability when applying each composition to the underlying surface with a trowel. showed his sexuality. Also,
"Presence of stains and other contamination" refers to the presence or absence of contamination due to stains or grime that ooze out onto the surface of the wall when each of the above-mentioned compositions is applied to the underlying surface. As the methylcellulose, "hi-Metrose 90SH-15000" manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. was used. Each of the compositions obtained by kneading the materials of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 shown in Table 1 was
The product was applied to a multilayer plywood board measuring 18 cm wide and 9 mm thick using a trowel to a thickness of approximately 1 mm. Note that the 2-3 mm wide portion of the periphery of the plywood board was sloped so that the end portion was thinner. Table 1 shows the results of examining the workability of applying each composition and the contamination of walls formed with each composition due to stains and grime on the base material after being left for two weeks. As is clear from Table 1, the stiff walls formed with the compositions of Examples 1 and 2 to which succinoglucan was added were not contaminated by stains or grime. Since each of these tough walls has good workability and is formed in one coat, the work period can be shortened and the composition can be coated unnecessarily thickly. Since it is unnecessary, it is clear that it can also contribute to cost reduction. However, each of the tough walls formed with the compositions of Comparative Examples 1 and 2 in which no succinoglucan was added was contaminated by stains and grime on the base material. From these results, it is clear that succinoglucan prevents stains and grime from the base material from penetrating into the walls and contaminating them. Next, examples of the composition for indoor walls of the present invention will be described for Juraku walls. The composition of the Juraku wall in this example uses aggregate, colored mountain sand, and black natural sand, a 5% aqueous solution of carboxymethyl cellulose as a synthetic sizing agent, pulverized pulp as a fiber, and an 8% aqueous solution of succinoglucan. It was used. As a comparative example, a composition was prepared by removing the succinoglucan aqueous solution from the above example. The amount and viscosity of each material in the above examples and comparative examples,
The coating results are shown in Table 2.

【表】 上記表2における「混練物粘度」は、それぞれ
の各組材を混練した組成物の粘度を示すものであ
り、これらは回転円筒式粘度計で測定した。「水」
は、5%カルボキシメチルセルロース水溶液と、
8%サクシノグルカン水溶液が含む水分を除いて
添加した量を示した。そして、5%カルボキシメ
チルセルロース水溶液としては、山陽国策パルプ
(株)製の「サンローズF10MG」(商品名)を、8%
サクシノグルカン水溶液として、シエル化学(株)製
の「シエルフロー」(商品名)をそれぞれ使用し
た。 表2に示した実施例3、4と比較例3、4の各
素材を混練して得た組成物のそれぞれを、塗布施
工後のアルカリ性の下地面対する接着性を調べる
ため、縦25cm、横18cm、厚さ5mmのセメント板
に、こてによる1回塗りで、湿潤時に約1mmの厚
さに塗布した。塗布後1週間放置し乾燥して得た
聚楽壁を、プラスチツク製のへらで引掻き、その
剥離の有無を調べた。その各結果は、表2のとお
りであつた。 表2の剥離の有無から明らかなように、サクシ
ノグルカンを添加した実施例3、4それぞれで形
成した聚楽壁は、プラスチツク製のへらで引掻い
ても剥離はまつたくなく、サクシノグルカンによ
つて、下地材のPHや塩類に影響されることなく、
強固な接着性を維持していることが明らかであ
る。 しかし、サクシノグルカンを添加していない比
較例3、4の組成物で形成した聚楽壁を、プラス
チツク製のへらで引掻くといずれも剥離した。 {発明の効果} 本発明の室内壁用組成物は、上記のように、骨
材および/または繊維、合成糊剤及びサクシノグ
ルカンを水で混練するものであつて、サクシノグ
ルカンの水溶液は、PHや高濃度の塩類の影響をほ
とんど受けることなく、セメントモルタルやカル
シウム塩を多く含むような下地材に対しても、強
固な接着性を発揮するから、組成物を任意の下地
材に対して強固に接着させて、剥離のおそれがな
い壁を形成することができる。 また、土壁またはベニヤ板その他の木質板など
のように、組成物の塗布によつて、しみやあくが
発生しやすい下地材に塗布した場合においては、
そのしみやあくが組成物に浸透することを、サク
シノグルカンが、その分散性、高分子量、分子構
造などで阻止する。したがつて、任意の素材から
なる下地材に組成物を1回塗りで塗布して、しみ
やあくで汚染されることなく各種の壁を形成する
ことができるから、各種の壁を能率よくかつ低コ
ストでうることが可能である。 そして、この壁用の組成物は、水を除いて混合
した各素材を、施工現場で水で混練、または各素
材を施工現場で混合し、かつそれを水で混練して
使用することができるが、サクシノグルカンが混
練物の機械的安定性及び保存安定性を高くするか
ら、各素材を水で混練して容器に封入し、それを
施工現場で容器から取出し使用するようにして、
施工現場で各素材を混練する手間を不要にするこ
とも可能である。
[Table] "Kneaded product viscosity" in Table 2 above indicates the viscosity of the composition obtained by kneading each of the respective composite materials, and these were measured using a rotating cylinder viscometer. "water"
is a 5% carboxymethylcellulose aqueous solution,
The amount added is shown excluding the water contained in the 8% succinoglucan aqueous solution. As for the 5% carboxymethylcellulose aqueous solution, Sanyo Kokusaku Pulp
8% of "Sunrose F10MG" (product name) manufactured by Co., Ltd.
As the succinoglucan aqueous solution, "Cielflow" (trade name) manufactured by Ciel Chemical Co., Ltd. was used. Each of the compositions obtained by kneading the materials of Examples 3 and 4 and Comparative Examples 3 and 4 shown in Table 2 was prepared in a 25 cm vertical and horizontal It was applied to a cement board measuring 18 cm and 5 mm thick in one coat with a trowel to a thickness of approximately 1 mm when wet. After application, the Juraku wall was left to dry for one week, and the resulting Juraku wall was scratched with a plastic spatula to check for peeling. The results are shown in Table 2. As is clear from the presence or absence of peeling in Table 2, the walls formed in Examples 3 and 4, in which succinoglucan was added, did not peel off easily even when scratched with a plastic spatula; Therefore, it is not affected by the pH or salts of the base material,
It is clear that strong adhesion is maintained. However, when the walls formed with the compositions of Comparative Examples 3 and 4 to which succinoglucan was not added were scratched with a plastic spatula, they all peeled off. {Effects of the Invention} As described above, the composition for indoor walls of the present invention is one in which aggregate and/or fiber, synthetic glue, and succinoglucan are kneaded with water, and the aqueous solution of succinoglucan is The composition is hardly affected by pH or high concentration of salts, and exhibits strong adhesion even to cement mortar and base materials containing large amounts of calcium salts, so the composition can be applied to any base material. It is possible to form a wall with strong adhesion and no risk of peeling. In addition, when the composition is applied to a base material that is prone to stains or scum, such as earthen walls, plywood boards, or other wood boards,
Succinoglucan prevents stains and grime from penetrating the composition due to its dispersibility, high molecular weight, and molecular structure. Therefore, various types of walls can be formed by applying the composition in one coat to a base material made of any material without being contaminated with stains or grime, allowing various walls to be formed efficiently and efficiently. It can be obtained at low cost. This composition for walls can be used by mixing each material except for water and kneading it with water at the construction site, or by mixing each material at the construction site and kneading it with water. However, since succinoglucan increases the mechanical stability and storage stability of the kneaded material, each material is kneaded with water and sealed in a container, which is then taken out from the container and used at the construction site.
It is also possible to eliminate the need for kneading each material at the construction site.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 骨材および/または繊維、合成糊剤とサクシ
ノグルカンで構成され、水で混練される室内壁用
組成物。 2 サクシノグルカンの添加量が、水100重量部
に対して0.2〜10重量部である特許請求の範囲第
1項記載の室内壁用組成物。 3 各組成物からなる混練物の粘度が、5〜500
ポイズに設定された特許請求の範囲第1項または
第2項記載の室内壁用組成物。
[Claims] 1. An interior wall composition composed of aggregate and/or fiber, a synthetic sizing agent and succinoglucan and kneaded with water. 2. The indoor wall composition according to claim 1, wherein the amount of succinoglucan added is 0.2 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of water. 3 The viscosity of the kneaded product consisting of each composition is 5 to 500.
The indoor wall composition according to claim 1 or 2, which is set to poise.
JP1033233A 1989-02-13 1989-02-13 Composition for interior wall Granted JPH02212344A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1033233A JPH02212344A (en) 1989-02-13 1989-02-13 Composition for interior wall

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1033233A JPH02212344A (en) 1989-02-13 1989-02-13 Composition for interior wall

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02212344A JPH02212344A (en) 1990-08-23
JPH0557222B2 true JPH0557222B2 (en) 1993-08-23

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ID=12380739

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1033233A Granted JPH02212344A (en) 1989-02-13 1989-02-13 Composition for interior wall

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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