JPH0554866B2

JPH0554866B2 -

Info

Publication number: JPH0554866B2
Application number: JP60273158A
Authority: JP
Inventors: Pii Oburaien Debitsudo
Original assignee: Hoechst Celanese Corp
Current assignee: CNA Holdings LLC
Priority date: 1984-12-05
Filing date: 1985-12-04
Publication date: 1993-08-13
Also published as: US4579902A; JPS61141753A; EP0184444A2; CA1254029A

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野）本発明は、ｏ−クロロフエノール中25℃で測定
した固有粘度が約0.7〜1.4dl／ｇの範囲内のポリ
ブチレンテレフタレート樹脂、電子受容体化合物
と電子供与体化合物とポリテトラフルオロエチレ
ンとからなる帯電防止ドープ剤（dopant）、なら
びに成形材料の全重量に基づいて約10重量％未満
の量の長さ約0.1〜1.0インチ（2.5〜25.4mm）の炭
素繊維からなる、永久に帯電防止性を示し、低摩
耗性の熱可塑性成形用組成物、すなわち成形材料
を提供する。かかる成形材料は、永久に帯電防止
性を有し、製造が容易で、顕著な低摩耗性、耐燃
性、機械的性質および原価効率を示す。（従来の技術）ポリブチレンテレフタレート（PBT）樹脂は、
工業用成形用途に広く利用されるようになつてき
ている。ポリエチレンテレフタレート樹脂とは異
なり、PBT樹脂は比較的低い成形温度で射出成
形可能であり、それにより安定な成形品を形成す
る。さらに、PBT樹脂は比較的低い成形温度で
も結晶化速度が高いことから、PBT樹脂の成形
品の離型は著しく容易である。PBT樹脂成形品
は、耐薬品性がよく、吸水性が低く、機械的性質
が良好であることが知られている。しかし、PBT樹脂は静電気で帯電する傾向が
著しく高い。PBT樹脂の成形品の表面に高度に
帯電すると、この成形品が引火性もしくは爆発性
材料と接触したときに極めて危険であることが知
られている。したがつて、材料管理業界では、移
動コンベア部材などの材料運搬用設備における静
電荷の蓄積を防止するのに十分な電気伝導率を有
し、原価効率が高く、しかも低摩耗性の熱可塑性
プラスチツク材料が以前より要望されていた。引
火性もしくは爆発性材料または鋭敏な電子回路の
運搬を行うコンベア用途では、コンベア部材での
静電荷の蓄積に伴う安定性の危険をとても許容で
きない。現在の米国連邦規格および現状の技術で
は、上述した静電気の蓄積に伴う問題点を回避す
るには、体積抵抗率が10⁸Ωcm未満である必要が
あることが指摘されている。成形材料に炭素繊維を成形材料の全重量の約10
〜40重量％の量で配合すると、成形材料の電気伝
導率が向上することが公知である。しかし、炭素繊維のコストの関係から、かかる
成形材料は非常に高価なものとなる。また、この
種の複合成形材料は、押出もしくはその他の溶融
配合技術により溶融配合することが困難である。
この難点により、樹脂マトリツクス中の炭素繊維
の分散が不均一となり、加工性が不十分で、特性
の均一性も低下し（例、機械的特性が非常に変動
する）、複合体の繊維強度および弾性率の並進も
低下する。この種の従来の炭素繊維含有成形材料
の加工性が不十分であるのは、その均質性の欠如
と高い繊維含有率に起因する。米国特許第4024204号は、PBTの帯電傾向を低
下させるために、PBT中に微細に分散したアル
コキシ化ポリアミドをPBTに基づい0.5〜20重量
％の量で含有させたPBT成形材料を開示してい
る。米国特許第4148960号は、帯電防止性が改善さ
れたポリマー組成物からフイルム、繊維および布
帛のような造形品を製造する方法を開示する。こ
の組成物は、ポリエステルと、ラクタム−ポリオ
ールポリアシルラクタムおよびラクタム−ポリオ
ールアシルポリラクタムよりなる群から選ばれた
ブロツクターポリマーとの溶融ブレンドからな
る。米国特許第3462185号は、ポリエチレンテレフ
タレート系ポリエステルと、これに配合した分子
内にポリアルキレンオキシド鎖を含有する亜リン
酸トリエステル誘導体とからなる帯電防止性ポリ
エステル組成物を開示している。英国特許第1228573号は、長い強化用炭素フイ
ラメント80重量％と熱可塑性材料のフイルムもし
くはフイラメント20重量％とからなり、これらの
フイラメントおよび／またはフイルムが熱および
圧力の作用下に融合している材料を開示する。英国特許第4369280号、同第4373067号、同第
4283326号、同第4195011号および同第4107231号
はいずれも、特にポリエステル樹脂と炭素繊維と
各種の難燃添加剤とかなる組成物を開示してい
る。（発明が解決しようとする問題点）本発明によれば、、PBT樹脂、電子受容体化合
物と電子供与体化合物とポリテトラフルオロエチ
レンとからなる帯電防止ドープ剤、ならびに成形
材料の全重量に基づいて約10重量％未満の量の長
さ約0.1〜1.0インチ（2.5〜25.4mm）の炭素繊維か
らなる熱可塑性成形材料が提供され、これは顕著
な低摩耗性、耐燃性および機械的性質を示し、原
価効率がよく、加工が容易である。この成形材料
は、その体積抵抗率が１×10⁸Ωcm未満であると
いう特徴を持つ点で永久に帯電防止性である。よつて、本発明の目的は、体積抵抗率が１×
10⁸Ωcm未満である熱可塑性成形材料を提供する
ことである。本発明の別の目的は、引火性もしくは爆発性材
料または敏感な電気回路の管理・運搬に使用する
のに適した永久に帯電防止性の熱可塑性成形材料
を提供することである。本発明のさらに別の目的は、比較的低コストの
永久帯電防止性熱可塑性成形材料を提供すること
である。本発明のさらに別の目的は、顕著な耐摩耗性、
耐燃性および機械的特性を示す、比較的低コスト
の永久帯電防止性熱可塑性成形材料を提供するこ
とである。本発明のさらに別の目的は、材料管理・搬送設
備での静電荷の蓄積を許容することができない材
料の管理・搬送に適した熱可塑性成形材料を提供
することである。本発明のまた別の目的は、加工性が良好、すな
わち複雑な形状への射出成形が容易である、比較
的低コストの永久帯電防止性熱可塑性成形材料を
提供することである。（問題点を解決するための手段）本発明の永久帯電防止性熱可塑性成形材料は、
下記(a)〜(c)の成分の均質な混合物すなわちブレン
ドからなり、この成形材料の体積抵抗率は１×
10⁸Ωcm未満である。 (a) 該成形材料の全重量に基づいて約52〜90重量
％の量の、ｏ−クロロフエノール中25℃で測定
した固有粘度が0.7〜1.4dl／ｇの範囲内である
ポリブチレンテレフタレート樹脂； (b) 該成形材料の全重量に基づいて６〜38重量％
の量の、下記(i)〜(iii)からなる帯電防止ドープ
剤： (i) 該成形材料の全重量に基づいて約２〜12重
量％の量の電子受容体化合物； (ii) 該成形材料の全重量に基づいて約４〜24重
量％の量の電子供与体化合物；および (iii) 該成形材料の全重量に基づいて0.1〜2.0重
量％の量のポリテトラフルオロエチレン樹
脂；ならびに (c) 該成形材料の全重量に基づいて約４重量％以
上、10重量％未満の量の、長さ0.1〜1.0インチ
（2.5〜25.4mm）の炭素繊維。（作用）以下、本発明を詳しく説明する。ポリブチレンテレフタレート樹脂本発明の熱可塑性成形材料のポリブチレンテレ
フタレート（PBT）樹脂の製造は、任意の適当
な方法、たとえばテレフタル酸またはテレフタル
酸のジアルキルエステル（例、ジメチルテレフタ
レート）を炭素数４のジオールと反応させること
により実施できる。適当なジオールの例には、
１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオー
ル、１，２−ブタンジオール、および２，３−ブ
タンジオールがある。本発明に使用するPBTは、
固有粘度（I.V.）が、約８重量％のPBT濃度でｏ
−クロロフエノール中25℃で測定して、約0.7〜
1.4、好ましくは約0.8〜1.1、特に好ましくは約
0.9〜1.0dl／ｇの範囲内のものである。PBTの製
造ならびに所望の固有粘度のPBTを得る各種の
方法は当業者には周知である。かかる慣用の
PBTの製造方法は、たとえば米国特許第2465314
号に開示されているので参照されたい。好ましいPBT樹脂は、ポリ（１，４−ブチレ
ン）テレフタレートである。特に好ましいPBT
樹脂が、米国セラニーズ社から商品名セラネツク
ス（clanex）2002として市販されている。PBT
樹脂は、本発明の成形材料の全重量の約52〜90重
量％、好ましくは約61〜85重量％、特に好ましく
は約69〜78重量％を占めることができる。炭素繊維本発明の成形材料の炭素繊維は、炭素を少なく
とも約90重量％含有し、場合により主として黒鉛
のＸ線解回折図を示すものでよい。好ましくは、
炭素繊維は少なくとも93重量％の炭素を含有す
る。黒鉛化炭素繊維は一般に少なくとも95重量％
の炭素を含有する。炭素繊維は約0.1〜1.0インチ（2.5〜25.4mm）、
好ましくは約0.1〜0.5インチ（2.5〜12.7mm）、特
に好ましくは約0.2〜0.4インチ（5.1〜10.2mm）の
長さのチヨツプド繊維長の繊維として使用する。
ただし、このチヨツプド繊維は、ヤーン、トウも
しくはストランドのようなマルチフイラメント束
の形態で供給することもできる。好適な炭素繊維
が市販されており、また一般にフイラメント当た
りデニール数が約0.5〜２の比較的低デニールの
ものが好適である。さらに、炭素繊維のPBT樹
脂への付着力を改善し、複合物品の製造中の繊維
の過度の損傷を生じないように炭素繊維の取扱い
適性も改善するために、炭素繊維の表面に柔軟性
のサイズ剤もしくは仕上剤を被覆してもよい。適
当なサイズ剤とその被覆方法は、たとえば米国特
許第3914504号；第3957716；および第4364993号
に開示されているので、参照されたい。炭素繊維は、当業者には明らかなように、多様
な方法により製造できる。たとえば、熱安定化し
うる有機重合体繊維状材料を、まず過度の温度
（例、200〜400℃）の適当な雰囲気中で熱処理し
て安定化させ、次いでより高温（例、900〜1400
℃もしくはそれ以上）の非酸化性雰囲気中で、炭
素質繊維状材料が形成されるまで加熱する。かか
る900〜1400℃での加熱後に繊維状材料を非酸化
性雰囲気中で最高200〜3100℃（好ましくは2400
〜3100℃）の温度に加熱すると、一般に得られた
炭素繊維中に実質量の黒鉛質炭素が検出される。有機重合体繊維状材料の最初の安定化処理で使
用する厳密な温度と雰囲気は、当業者には明らか
なように、原料として使用した有機材料（前駆材
料）の組成により一般に変動しよう。次の炭化反
応中に、原料の繊維状材料に存在する炭素以外の
元素（例、酸素、窒素および水素）は実質的に追
い出される。炭化することができる繊維状材料を
誘導しうる適当な有機重合体出発材料としては、
アクリルポリマー、セルロース系ポリマー、ポリ
アミド、ポリベンゾイミダゾール、ポリビニルア
ルコール、ピツチなどが挙げられる。アクリル系
ポリマー材料が炭素質繊維状材料の製造用の前駆
材料として使用するのに特に適している。好適な
セルロース系繊維材料の例としては、天然および
再生形態のセルロース、たとえばレーヨンがあ
る。好適なポリアミド材料の例には、芳香族ポリ
アミド、たとえばヘキサメチレンジアミンとテレ
フタル酸との縮合により製造されるナイロン6T
がある。好適なポリベンゾイミダゾールの例は、
ポリ−２，2′−ｍ−フエニレン−５，5′−ビベン
ゾイミダゾールである。好適なピツチ系繊維は、
石油ピツチもしくはコールタールピツチから製造
できる。安定化処理する前の繊維状アクリル系重合体材
料は、主としてアクリロニトリル反復単位からな
るものでよい。たとえば、このようなアクリルポ
リマーは、アクリロニトリルホモポリマーか、ま
たは少なくとも85モル％のアクリロニトリル反復
単位を、アクリロニトリルと共重合可能な約15モ
ル％以下のモノビニル化合物と共に含有するアク
リロニトリルコポリマーとすべきである。モノビ
ニル化合物の例は、スチレン、メチルアクリレー
ト、メチルメタクリレート、酢酸ビニル、塩化ビ
ニル、塩化ビニリデン、ビニルピリジンなどであ
り、かかるモノビニル化合物を２種以上使用して
もよい。上の説明において、「コポリマー」とは
ターポリマー（三元共重合体）、カドポリマー
（四元共重合体）などを包含する意味である。本発明での使用に好適な炭素繊維状材料の製造
中に、出発材料のたとえばアクリルポリマーを、
連続方式で酸素含有雰囲気中で予め安定化（すな
わち、予備酸化）させてもよい。これについて
は、たとえば米国特許第3539295号を参照された
い。酸素含有雰囲気中で予備酸化処理した安定化
されたアクリル繊維状材料は、外観が黒色で、ウ
ンターザウハー（Unterzaucher）分析による定
量で少なくとも約７重量％の結合酸素含有量を示
し、その最初の繊維状の形態を本質的に原状のま
ま保持しており、通常のマツチの炎にさらした時
に不燃性である。安定化処理したアクリル繊維状材料を炭素質繊
維状材料の変換させる適当な方法は、米国特許第
3777520号；第3818682号；第3900556号および第
3954950号に開示されており、これらを参照され
たい。特に好適な炭化および黒鉛化法によれば、アク
リロニトリルホモポリマーおよびアクリロニトリ
ルコポリマー（少なくとも約85％のアクリロニト
リル単位とこれに共重合した約15モル％までの１
種もしくは２種以上のモノビニル単位とを含有す
るコポリマー）よりなる群から選ばれたアクリル
繊維状材料から誘導され、通常のマツチの炎にさ
らした時に不燃性である長尺寸法の安定化処理し
たアクリル繊維状材料を、非酸化性ガス雰囲気の
炭化／黒鉛化加熱帯域を通過させて、そのもとの
繊維形態を本質的に損なうことなく保持したまま
これを黒鉛質繊維状材料に転化させる。この加熱
帯域の温度勾配は、この繊維状材料をまず約20〜
300秒の時間内に約800℃から約1600℃の温度まで
昇温させて長尺の炭化繊維状材料を形成し、次い
で炭化した繊維状材料を約３〜300秒の時間内に
約1600℃から少なくとも約2400℃の最高温度まで
昇温させ、さらに繊維状材料をこの最高温度に約
10〜200秒間保持して長尺の黒鉛質繊維状材料を
形成するような勾配とする。炭素質出発材料の製造に使用する加熱帯域を形
成するのに利用する装置としては、当業者には明
らなかように各種の装置を利用できる。ただし、
使用する装置は、酸化性雰囲気の存在を排除する
と共に必要な温度および温度勾配を生ずることが
できるものであることが不可欠である。好適な方法にあつては、炭化させる長尺の繊維
状材料を管状抵抗加熱炉を使用して加熱する。か
かる方法では、繊維状材料はこの加熱炉の管の中
を繊維の長さ方向に進行させることができる。大
規模生産にあつては、炭化処理時に繊維状材料を
より高速度で管状炉の中を通過させることができ
るように比較的長い管状炉を使用するのが好まし
いことは当然である。繊維状材料は、質量が小さ
く、表面積が比較的大きいため、加熱帯域中を連
続的に通過していく際にこの帯域の温度と実質的
に同じ温度まで瞬時に昇温する。使用する炭素質繊維材料材料の平均単フイラメ
ントヤング率は、その製造時に利用した処理温度
にもかなり依存するが、一般に約30〜80×10⁶psi
（2.1〜5.6×10⁶Kg／cm²）である。また、炭素質繊
維状材料の平均単フイラメント引張強度は一般に
少なくとも200000psi（14000Kg／cm²）、たとえば約
250000〜500000psi（17500〜35000Kg／cm²）であ
る。この繊維のヤング率はASTM試験法Ｄ−
2343の方法により測定でき、引張強度はASTM
試験法Ｄ−3379の方法により測定できる。帯電防止ドープ剤本発明の熱可塑性成形材料は帯電防止性のドー
パンド（帯電防止ドープ剤）を含有する。この帯
電防止ドープ剤は、電子受容体化合物、電子供与
体化合物、およびポリテトラフルオロエチレン樹
脂からなる。電子供与体化合物は好ましくは芳香族ハロゲン
化物であり、成形材料の全重量に基づいて約４〜
24重量％、好ましくは約６〜20重量％、特に好ま
しくは約10〜14.5重量％の量で成形材料に存在さ
せる。かかる芳香族ハロゲン化物は当業者には周
知の材料であつて、その例としては米国特許第
3833685号；第4010219号；および第3751396号に
開示の芳香族ハロゲン化物が挙げられる。その詳
細についてはこれらの米国特許を参照できる。か
かる化合物の具体例とては、デカブロモジフエニ
ルオキシド、テトラブロモ無水フタル酸、テトラ
クロロ無水フタル酸、３，５，3′，5′−テトラブ
ロモフタリツクエーテル、２，2′，４，4′，６，
6′−ヘキサクロロビフエニル、デカブロモジフエ
ニルエーテル、オクタブロモジフエニルエーテ
ル、ヘキサブロモジフエニルエーテル、ペンタブ
ロモジブエニルエーテル、テトラブロモジフエニ
ルエーテル、トリブロモジフエニルエーテル、ジ
ブロモジフエニルエーテル、ヘキサクロロジフエ
ニルエーテル、ペンタクロロジフエニルエーテ
ル、テトラクロロジフエニルエーテル、トリクロ
ロジフエニルエーテル、およびジクロロジフエニ
ルエーテルが挙げられる。芳香族臭素化合物が好
ましい。デカブロモジフエニルオキシドが特に好
ましい。電子受容体化合物は、成形材料の全重量に基づ
いて約２〜12重量％、好ましくは約３〜９重量
％、特に好ましくは約４〜７重量％の量で成形材
料に存在させる。第Va族化合物が好ましく、特
にアンチモン（）塩が好ましい。かかるアンチ
モン化合物は当業者には周知であつて、その例に
は米国特許第3833685号に記載のアンチモン化合
物が挙げられる。詳細はこの米国特許を参照され
たい。三酸化アンチモンが特に好ましい。ポリテトラフルオロエチレン樹脂は、本発明の
成形材料の全重量に基づいて、約0.1〜2.0重量
％、好ましくは約0.2〜1.0重量％、特に好ましく
は約0.2〜0.5重量％の量で存在させる。好ましい
ポリテトラフルオロエチレン樹脂は、米国デユポ
ン社から、テフロンＫなる商品名で市販されてい
る。本発明の成形材料本発明の成形材料は、当業者に公知の多くの方
法により製造できる。かかる方法の１例では、成
形用ペレツトを製造するように炭素繊維を残りの
成分と一緒に押出配合機の中に装入する。この処
理中に炭素繊維はPBT樹脂のマトリツクス中に
分散する。別の方法では、炭素繊維をPBT樹脂
およびその他の成分と乾式混合により混合し、次
いでミルで融解して粉砕するか、あるいは押出お
よび細断を行う。炭素繊維はまた、粉末状もしく
は粒状成分と混合した後、そのまま射出成形する
こともできる。好適態様にあつては、炭素繊維は
ペレツト状のPBT樹脂および帯電防止ドープ剤
中に配合して混和する。配合処理は１軸押出機で
実施することができ、炭素繊維は押出配合処理に
先立つてペレツトと温和にタンブルブレンドして
おく。 PBT樹脂は周知のポリエステル成形用樹脂で
ある。芳香族ハロゲン化物とアンチモン含有化合
物とは、ポリエステルに対するいわゆる「相乗」
難燃剤を形成することが知られている。たとえ
ば、米国特許第3873491号を参照。ポリテトラフ
ルオロエチンレン樹脂はポリエステル樹脂の滴下
防止剤として公知である。さらに、炭素繊維は熱
可塑性樹脂に対する公知の強化材である。しか
し、約８重量％のPBT濃度でｏ−クロロフエノ
ール中25℃で測定した固有粘度が約0.7〜1.4dl／
ｇの範囲内のPBT樹脂約52〜90重量％、組成物
全重量に基づいて約２〜12重量％の量の電子受容
体化合物と組成物全重量に基づいて約４〜24重量
％の量の電子供与体化合物と組成物全重量に基づ
いて約0.1〜2.0重量％の量のポリテトラフルオロ
エチレン樹脂とからなる帯電防止ドープ材約６〜
38重量％、ならびに長さ約0.1〜1.0インチ（2.5〜
25.4mm）の炭素繊維約４重量％以上、約10重量％
未満の均質ブレンドからなる熱可塑性成形材料
が、１×10⁸Ωcm未満の体積抵抗率と予想外に優
れた機械的性質を示すことは驚くべき発見であつ
た。かかるPBT樹脂成形材料が永久に帯電防止
性であることは、既知の従来の帯電防止性熱可塑
性成形材料からまつたく予想しえないことであ
る。さらに、本発明より以前には、芳香族ハロゲ
ン化合物、アンチモン化合物、ポリテトラフルオ
ロエチレン樹脂および炭素繊維の上記量的関係の
範囲内でのPBT樹脂への配合が、この成形材料
から形成した成形品に静電荷の有害な蓄積が起こ
ることがないように低い体積抵抗率を示し、かつ
高原価効率で低摩耗静の成形材料を生ずることを
示唆する従来技術はなかつた。また、炭素繊維を
含有する従来の熱可塑性成形材料とは異なり、本
発明の成形材料の成分は非常に相溶・適合性がよ
く、配合により加工の容易な均質ブレンドを容易
に生ずる。特定の論理に拘束されることを望むわけではな
いが、上述した電子受容体化合物、電子供与体化
合物およびポリテトラフルオロエチレン樹脂の組
合せからなる帯電防止ドープ剤は、PBT樹脂マ
トリツクスを「ドープ」し、これが、短寸法の炭
素繊維の配合量が比較的少量であることとあいま
つて、成形材料の電気伝導能力を増大させ、比較
的少量の短寸法炭素繊維のみを含有するか、ある
いは帯電防止ドープ剤のみを含有するPBT樹脂
成形材料に比べて予想外の大きさの体積抵抗率減
少を示すものと考えられる。以下の実施例は本発明の具体例を示すために挙
げたものである。ただし、本発明は実施例に示し
た具体例に制限されるものではないことは当然で
ある。実施例１ 2.5インチ（64mm）のジヨンソン１軸押出機で
下記成分を配合処理した。各成分の量はいずれも
成形材料の全重量に基づく重量％で示す。

【表】各成形材料を機械的性質、摩耗性および電気伝
導率について試験した。電気伝導率の測定は、
ASTM−D257により体積抵抗率を求めることに
より行つた。引張強度および引張伸び率は、
ASTM−D638により測定した。曲げ強度および
曲げ弾性率は、ASTM−D790により測定した。
ノツチ付アイゾツド衝撃値はASTM−D256によ
り測定した。時間／摩耗破壊値の測定は、フアビ
ル・レバリー（Faville−Levally）社製のLFW
−６スラウト・ウオツシヤー摩耗試験機で行つ
た。結果を次の第２表に示す。

【表】

【表】定

Claims

【特許請求の範囲】１下記(a)〜(c)の均質ブレンドからなる、体積抵
抗率が１×10⁸Ωcm未満の永久帯電防止性熱可塑
性成形材料： (a) 該成形材料の全重量に基づいて52〜90重量％
の量の、ポリブチレンテレフタレート濃度８重
量％でｏ−クロロフエノール中25℃で測定した
固有粘度が0.7〜1.4dl／ｇの範囲内であるポリ
ブチレンテレフタレート樹脂； (b) 該成形材料の全重量に基づいて６〜38重量％
の量の、下記(i)〜(iii)からなる帯電防止ドープ
剤： (i) 該成形材料の全重量に基づいて２〜12重量
％の量の電子受容体化合物； (ii) 該成形材料の全重量に基づいて４〜24重量
％の量の電子供与体化合物；および (iii) 該成形材料の全重量に基づいて0.1〜2.0重
量％の量のポリテトラフルオロエチレン樹
脂；ならびに (c) 該成形材料の全重量に基づいて４重量％以
上、10重量％未満の量の、長さ0.1〜1.0インチ
（2.5〜25.4mm）の炭素繊維。２前記ポリブチレンテレフタレート樹脂がポリ
（１，４−ブチレン）テレフタレートである、特
許請求の範囲第１項記載の帯電防止性熱可塑性成
形材料。３前記ポリブチレンテレフタレート樹脂がポリ
（１，３−ブチレン）テレフタレートである、特
許請求の範囲第１項記載の帯電防止性熱可塑性成
形材料。４前記ポリブチレンテレフタレート樹脂がポリ
（１，２−ブチレン）テレフタレートである、特
許請求の範囲第１項記載の帯電防止性熱可塑性成
形材料。５前記ポリブチレンテレフタレート樹脂がポリ
（２，３−ブチレン）テレフタレートである、特
許請求の範囲第１項記載の帯電防止性熱可塑性成
形材料。６前記電子供与体化合物が、デカブロモジフエ
ニルオキシド、デカブロモジフエニルエーテル、
オクタブロモジフエニルエーテル、ペンタブロモ
エチルベンゼン、ヘキサブロモベンゼン、２，２
−ビス−（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフ
エニル）プロパン、テトラブロモ無水フタル酸、
オクタブロモビフエニル、デカブロモビフエニ
ル、および３，５，3′，5′−テトラブロモジフエ
ニルエーテルよりなる群から選ばれた芳香族ハロ
ゲン化物である、特許請求の範囲第１項記載の帯
電防止性熱可塑性成形材料。７前記芳香族ハロゲン化物がデカブロモジフエ
ニルオキシドである、特許請求の範囲第６項記載
の帯電防止性熱可塑性成形材料。８前記電子受容体化合物がアンチモン（）塩
である、特許請求の範囲第１項記載の帯電防止性
熱可塑性成形材料。９前記アンチモン（）塩が三酸化アンチモン
である、特許請求の範囲第８項記載の帯電防止性
熱可塑性成形材料。１０下記(a)〜(c)の均質ブレンドからなる、体積
抵抗率１×10⁸Ωcm未満を示す特許請求の範囲第
１項記載の永久帯電防止性熱可塑性成形材料： (a) 該成形材料の全重量に基づいて61〜85重量％
の量の、ポリブチレンテレフタレート樹脂濃度
８重量％でｏ−クロロフエノール中25℃で測定
した固有粘度が0.8〜1.1dl／ｇの範囲内である
ポリブチレンテレフタレート樹脂； (b) 該成形材料の全重量に基づいて９〜30重量％
の量の、下記(i)〜(iii)からなる帯電防止ドープ
剤： (i) 該成形材料の全重量に基づいて３〜９重量
％の量の電子受容体化合物； (ii) 該成形材料の全重量に基づいて６〜20重量
％の量の電子供与体化合物；および (iii) 該成形材料の全重量に基づいて0.2〜1.0重
量％の量のポリテトラフルオロエチレン樹
脂；ならびに (c) 該成形材料の全重量に基づいて６〜９重量％
の量の、長さ0.2〜0.4インチ（5.1〜10.2mm）の
炭素繊維。１１前記ポリブチレンテレフタレート樹脂がポ
リ（１，４−ブチレン）テレフタレートである、
特許請求の範囲第１０項記載の帯電防止性熱可塑
性成形材料。１２前記ポリブチレンテレフタレート樹脂がポ
リ（１，３−ブチレン）テレフタレートである、
特許請求の範囲第１０項記載の帯電防止性熱可塑
性成形材料。１３前記ポリブチレンテレフタレート樹脂がポ
リ（１，２−ブチレン）テレフタレートである、
特許請求の範囲第１０項記載の帯電防止性熱可塑
性成形材料。１４前記ポリブチレンテレフタレート樹脂がポ
リ（２，３−ブチレン）テレフタレートである、
特許請求の範囲第１０項記載の帯電防止性熱可塑
性成形材料。１５前記電子供与体化合物が、デカブロモジフ
エニルオキシド、デカブロモジフエニルエーテ
ル、オクタブロモジフエニルエーテル、ペンタブ
ロモエチルベンゼン、ヘキサブロモベンゼン、
２，２−ビス−（３，５−ジブロモ−４−ヒドロ
キシフエニル）プロパン、テトラブロモ無水フタ
ル酸、オクタブロモビフエニル、デカブロモビフ
エニル、および３，５，3′，5′−テトラブロモジ
フエニルエーテルよりなる群から選ばれた芳香族
ハロゲン化物である、特許請求の範囲第１０項記
載の帯電防止性熱可塑性成形材料。１６前記芳香族ハロゲン化物がデカブロモジフ
エニルオキシドである、特許請求の範囲第１５項
記載の帯電防止性熱可塑性成形材料。１７前記電子受容体化合物がアンチモン（）
塩である、特許請求の範囲第１０項記載の帯電防
止性熱可塑性成形材料。１８前記アンチモン（）塩が三酸化アンチモ
ンである、特許請求の範囲第１７項記載の帯電防
止性熱可塑性成形材料。１９下記(a)〜(c)の均質ブレンドからなる、体積
抵抗率１×10⁸Ωcm未満を示す特許請求の範囲第
１項記載の永久帯電防止性熱可塑性成形材料： (a) 該成形材料の全重量に基づいて69〜78重量％
の量の、ポリブチレンテレフタレート樹脂濃度
８重量％でｏ−クロロフエノール中25℃で測定
した固有粘度が0.8〜1.1dl／ｇの範囲内である
ポリブチレンテレフタレート樹脂； (b) 該成形材料の全重量に基づいて15〜22重量％
の量の、下記(i)〜(iii)からなる帯電防止ドープ
剤： (i) 該成形材料の全重量に基づいて４〜７重量
％の量の電子受容体化合物； (ii) 該成形材料の全重量に基づいて10〜14.5重
量％の量の電子供与体化合物；および (iii) 該成形材料の全重量に基づいて0.2〜0.5重
量％の量のポリテトラフルオロエチレン樹
脂；ならびに (c) 該成形材料の全重量に基づいて７〜９重量％
の量の、長さ0.2〜0.4インチ（5.1〜10.2mm）の
炭素繊維。２０前記ポリブチレンテレフタレート樹脂がポ
リ（１，４−ブチレン）テレフタレートである、
特許請求の範囲第１９項記載の帯電防止性熱可塑
性成形材料。２１前記ポリブチレンテレフタレート樹脂がポ
リ（１，３−ブチレン）テレフタレートである、
特許請求の範囲第１９項記載の帯電防止性熱可塑
性成形材料。２２前記ポリブチレンテレフタレート樹脂がポ
リ（１，２−ブチレン）テレフタレートである、
特許請求の範囲第１９項記載の帯電防止性熱可塑
性成形材料。２３前記ポリブチレンテレフタレート樹脂がポ
リ（２，３−ブチレン）テレフタレートである、
特許請求の範囲第１９項記載の帯電防止性熱可塑
性成形材料。２４前記電子供与体化合物が、デカブロモジフ
エニルオキシド、デカブロモジフエニルエーテ
ル、オクタブロモジフエニルエーテル、ペンタブ
ロモエチルベンゼン、ヘキサブロモベンゼン、
２，２−ビス−（３，５−ジブロモ−４−ヒドロ
キシフエニル）プロパン、テトラブロモ無水フタ
ル酸、オクタブロモビフエニル、デカブロモビフ
エニル、および３，５，3′，5′−テトラブロモジ
フエニルエーテルよりなる群から選ばれた芳香族
ハロゲン化物である、特許請求の範囲第１９項記
載の帯電防止性熱可塑性成形材料。２５前記芳香族ハロゲン化物がデカブロモジフ
エニルオキシドである、特許請求の範囲第２４項
記載の帯電防止性熱可塑性成形材料。２６前記電子受容体化合物がアンチモン（）
塩である、特許請求の範囲第１９項記載の帯電防
止性熱可塑性成形材料。２７前記アンチモン（）塩が三酸化アンチモ
ンである、特許請求の範囲第２６項記載の帯電防
止性熱可塑性成形材料。２８下記(a)〜(c)の均質ブレンドからなる、体積
抵抗率１×10⁸Ωcm未満を示す特許請求の範囲第
１項記載の永久帯電防止性熱可塑性成形材料： (a) 該成形材料の全重量に基づいて69〜78重量％
の量の、ポリ（１，４−ブチレン）テレフタレ
ート濃度８重量％でｏ−クロロフエノール中25
℃で測定した固有粘度が0.9〜1.0dlｌ／ｇの範
囲内であるポリ（１，４−ブチレン）テレフタ
レート； (b) 該成形材料の全重量に基づいて15〜22重量％
の量の、下記(i)〜(iii)からなる帯電防止ドープ
剤： (i) 該成形材料の全重量に基づいて４〜７重量
％の量で存在する三酸化アンチモン； (ii) 該成形材料の全重量に基づいて10〜14.5重
量％の量で存在するデカブロモジフエニルオ
キシド；および (iii) 該成形材料の全重量に基づいて0.2〜0.5重
量％の量のポリテトラフルオロエチレン樹
脂；ならびに (c) 該成形材料の全重量に基づいて７〜９重量％
の量の、長さ0.2〜0.4インチ（5.1〜10.2mm）の
炭素繊維。