JPH05507032A - ポリエステル裏当てされたアクリル複合成形構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリエステル裏当てされたアクリル複合成形構造に係る。

特に、本発明は軽く、衝撃、利用者の体重及び熱ショックを受けた時損傷及び層 割れを防止する浴槽、流し台、シャワー室、便所等を含む衛生器具のような軽い 耐久性製品を製造するアクリルシェルに成形処理中に印加されるポリエステル高 分子裏当て材を育する複合構造に係る。

関連技術の背景 浴槽、渦巻き槽及び他の複合品と同様に浴槽及びキッチン器具の開発において、 伝統的な磁器鋳造鉄器具はより軽く、より弾力的複合構造に徐々に置き換えられ た。磁器鋳造鉄及びエナメル器具の持つ難点の１つはそれらの感受性衝撃損傷及 び流し台、浴槽及び渦巻き槽のような大きな器具全移動及び据付けるのに大きな 困難を生じる大きい重さを有する。磁器鋳造鉄及びエナメル器具は非常に固い感 じ及び高荷重支持能力を有する利点を有する。

これらの磁器鋳造鉄器具を交換するのに産業による初めの試みは困難を証した。

早期の複合構造は人工的で、空虚な感じを有し、衝撃、熱ショック又は典型的入 浴者の体重を受けた時、変形、割れ、かけ、層割れを生じた。又これらの複合構 造は器具の製造、移送及び取付は中構造の外部から衝撃を受けた際、屡々層割れ 、割れ、細ひび割れ又はかけを生した。

これらの問題への好結果の解決はジェノビーズ他による米国特許第４６６４９８ ２号及びクサジュ他による米国特許出願第０７７４００２８９号に開示され、こ れらの両明細書の記載をここに参考として引用する。両方共早期の磁器鋳造鉄器 具の外観及び感じを有する複合エナメル鋼又はステンレス鋼器具を開示する。構 造は軽く、高構造強度を存し、衝撃又は熱ショックによる層割れ、かけ及び傷つ きを生じない。複合構造はその面の１つ又は両方にエナメル付けされる鋼又はス テンレス鋼から形成される。優れた物理的、機械的特性はシェルの仕上ってない 側へのプラスチック層の化学的結合の結果としてこれらのシェルに付与される。

望ましいプラスチック層はリアクション射出成形（ＲＩＭ）又は強化リアクショ ン射出成形（ｒＲＲＩＭＪ　）処理によりシェルを含む成型に導ひかれるイソシ アン酸塩変性熱硬化性不飽和ポリエステル又はポリエーテルフオームである。プ ラスチックフオームはシランの作用、エナメルの金属基又は５ｉＯＨ基と積層を 形成する強化フオームプラスチックとの間に化学的結合を生じる結合剤でシェル に化学的に結合される。これらの複合構造はエナメル鋼又はステンレス鋼シェル への強化フオーム高分子層の化学的結合の結果として優れた物理的、機械的特性 を育する。これらの開示は、アクリル層か高分子又はプラスチック成形構造に結 合される複合構造の製造に関係しない。付加的に、これらの反応成形処理は高圧 力下で実行され、成形が閉じられるよう大きく、多量の水圧を必要とし、成形処 理中反応高分子フオームの逃げるのを防ぐ。これらの成形処理により非常に速い 硬化時間が得られるが、水圧成形プレスのような望まれる装置は高価で、高資本 投資を必要とする。

これらの問題への他の解決策は高衝撃強度、耐層割れ構造を提供するよう架橋イ ソシアン酸塩変性熱硬化性不飽和ポリエステル、又はポリエーテル樹脂層として 記載されたフオームプラスチック基層に直接に結合された高分子表面層の使用で あった。これらの構造及び製造のそれらの処理はブリーフ他による米国特許第４ ８４４９４４号及び第４８４４９５５号に開示され、その開示はここに参考とし て引用する。メタクリル酸メチル及びオハイオ州、ウェストアレキサントリア、 ライティカー社により製造された、ポリウレタンフェノール及びエポキシ樹脂を 含む６５％の溶媒と３５％の固形の混合を含む市場で入手可能な接着チキソン（ Ｔｈｉｘｏｎ）　４１６はプラスチックか硬化される間高分子表面層をフオーム プラスチックのイソシアン酸塩基に架橋及び化学的に結合するようプライマーと して用いられた。イソシアン酸塩はＲ，ＩＭ又はＲＲＩＭ成形中プラスチック層 の非常に速い硬化を行なうようフオームプラスチック内に設けられた。これらの 反応成形処理は高圧力下で実行され、成形処理中成形か閉じられ、反応高分子フ オームの逃げを防止するよう大きな、高価な水圧を必要とする。これらの成形手 順により非常に速い硬化時間か得られるが、水圧成形プレスのような望まれる装 置は高価で、高資本投資を必要とする。

従って、本発明の特徴はかかる構造と関連した荷重及び層割れの問題なしに、磁 器被覆鋳造鉄及びエナメル器具の固い感じ及び音を有するポリエステル裏当てさ れたアクリル複合成形構造を提供することである。

本発明の他の特徴はＲＩＭ又はＲＲＩＭ成形に必要とされる高価な水圧成形プレ スの必要なしに低圧力下で成形されつるポリエステル裏当てされたアクリル複合 成形構造を提供することである。

発明の要約 これらの及び他の特徴は望ましくは浴槽の形状で形成された高分子複合構造及び かかる複合構造を製造する方法を提供する本発明で達成される。高分子複合構造 は望ましくは仕上げ側及び未仕上げ側を有するポリメタクリル酸メチルの加熱成 形可能アクリルポリマーからできた高分子シェル層を含む。ガラス繊維、炭素、 セラミック、ホウ素、黒鉛、ウールアストナイト、芳香族ポリアミド及び、これ らの繊維の混合のような繊維の層を含む繊維強化樹脂層はアクリルシェルの未仕 上げ側に付着された。望ましくはかかる層は樹脂裏当てのチョップガラス繊維か らなる。荷重支持強化構造はシェルの未仕上げ側及び繊維強化樹脂層に付着され る。この荷重支持強化構造はチップボード、パーティクルボード、ブライウッド 及び木製板のような木材を含み得、或いは高分子複合又は無機荷重支持構造を含 んてよい。望ましくは荷重支持構造は浴槽の床部分の下に位置するチップボード から作られる長方形木製構造である。加えて複数の強化木製板は浴槽のシェルの 床部分の下に位置する。

望ましくはシェルの未仕上げ側はソランベースのプライマー及びメタクリル酸メ チル及び溶剤混合から作られるシランベースの結合剤により繊維強化層に結合さ れる。メタクリル酸メチル及び溶剤混合は望ましくは塩化メチレン、スチレン及 び水を含み、一方シランヘースのプライマー組成は適切にトルエン、ブタノール 、２−ブトキシエチアノル及びエチルアルコールの溶剤で溶解された３〔２（ビ ニルベンジルアミノ）エチルアミノコプロピルトリメトキシシランを含む。

高分子複合は又繊維強化樹脂層及び荷重支持強化構造を囲む成形、架橋熱硬化性 高分子裏当て層を含む。架橋熱硬化性高分子層は高分子シェル仕上ってない側に 結合され、下記の成分：ポリエステル、エポキシ、アクリル又はビニールエステ ルの単体又は組合わせによるが、イソシアン酸塩を含まない混合の少なくとも１ つを含む。望ましくは硬化以前のこの架橋熱硬化性裏当ては硬質不飽和ポリエス テル樹脂、軟質不飽和ポリエステル樹脂、硬化促進剤、過酸化架橋促進剤、略２ ：１樹脂対充填剤から略ｌ：３０樹脂対充填剤までの比の充填剤を含む。充填剤 は炭酸カルシウム、アルミニウムトリ水和物、ガラス球、砂、セラミック、雲母 、タルク、シリカ及びこれらの充填剤の１つ又はそれ以上を含む混合を含む。

望ましくは浴槽の形に形成される高分子複合構造は本発明の方法で製造される。

製造方法は浴槽の形状のように適宜の形に高分子シェル、望ましくはポリメタク リル酸メチルの熱成形可能アクリルシェルを成形することを含む。高分子シェル の未仕上げ側は上記シランベースの結合剤で望ましくは下塗りされる。下塗りさ れた（又は下塗りされない）高分子シェルは適切なスプレーアップ及びロールダ ウン又は他の適切な技術により強化繊維の樹脂混合でその未仕上げ側上に強化さ れる。強化シェルが十分に硬化した後、シェルはシェルの荷重支持部分、例えば 浴槽の床の下に位置されるチ・ノブボードのような荷重支持強化構造を被覆する 未仕上げ側を育する型に配置される。木材ボードのような他の強化構造はシェル の床の下に位置されてよい。上記の如く非飽和熱硬化性高分子裏当て材、架橋促 進剤の未硬化混合はシェルの未仕上げ側を被覆し、繊維強化材及び荷重支持強化 構造をカバーするよう裏当て材を強化するよう十分な圧力で型に射出される。成 形熱硬化性高分子裏当て材は熱硬化性材の硬化及び架橋及びシェルの未仕上げ側 を強化する繊維強化層構造の結合を可能にするに適切な温度で、十分な時間硬化 される。

十分な硬化の後、複合構造はパリ取りの為型から除去される。

本製造方法の別な実施例において、望ましくは下塗りされた（又は下塗りされな い）高分子シェルはガラス繊維又は他の繊維マットのような繊維強化を覆う未仕 上げ側を有する型空洞内に配置される。

追加的ガラス繊維マットは、望ましくはチップボードのような荷重支持強化構造 と浴槽の床の間に位置される。熱硬化性高分子材は成形内に噴出され、シェルの 未仕上げ側を被覆し、繊維マット及び荷重支持ボードを埋め込み、これらの強化 及び荷重支持材をシェルの未仕上げ側に結合する。ガラス繊維マットのような繊 維強化材が熱成形処理又はガラス繊維及び樹脂の適切な形のスクリーン上へスプ レーアンプすることで作られる予め成形された繊維構造として挿入されてよい。

本発明の更なる理解の為、図面と共に以下の説明かなされ、その範囲は請求項で 指摘される。

図面の簡単な説明 図１は本発明の望ましいポリエステル裏当てされたアクリル複合浴槽を示す部分 的断面図である。

図２は本発明の成形、処理を実行するのに用いられる低圧力樹脂トランスファー 成形装置を示す系統フローチャートである。

図３は本発明による望ましい成形容器の平面図である。

図４は本発明の成形容器、シェル支持、成形閉止手段を示す開放位置で示された 本発明による型の斜視図である。

図５Ａは本発明のアクリルシェルの未仕上げ側を示す図である。

図５Ｂはガラス繊維スプレーアップ強化を適用した後の本発明のアクリルシェル の未仕上げ側を示す図である。

図６は適所にブラインドボルトを有して示された成形処理中生成された過剰ポリ エステルバッキングをパリ取りする水平に向いた円形鋸でハリ取り台上に位置す る本発明の新たに型から取り出されたポリエステル裏当てアクリル複合浴槽を示 す。

図７Ａ、７Ｂ、７Ｃは適所のブラインドボルト無しで示された本発明のパリ取り されたポリエステル裏当てアクリル複合浴槽の直交図である。

本発明の詳細な説明 望ましくは浴槽ｌＯの形状で成形された本発明によるポリエステル裏当てアクリ ル複合成形構造を図１に示す。浴槽１０は高分子シェル、望ましくは熱成形可能 シェル、最も望ましくは利用者に通常晒される磨き仕上げ側２０を有するアクリ ルシェル１２を含む。

シェル１２は又イソシアン酸塩を含まない成形熱硬化性高分子裏当て、望ましく は混合ポリエステル裏当て材１４に結合される未仕上げ側２１を含む。付加的に 、ガラス繊維、黒鉛繊維、炭素繊維、ホウ素繊維、セラミック繊維、ウールアス トナイト繊維、芳香族ポリアミド繊維又は同様な強化材（図示せず）か望ましく は成形の以前にスプレーアップで付着される。或いは繊維強化材は成形処理中ポ リエステル裏当て材１４でアクリルシェル１２に成形される。望ましくはチップ ボード、パーティクルボード又は厚板からなる未強化手段１６は浴槽１０の床の 下のアクリルシェル１２の下のポリエステル裏当て１４に成形される。望ましく は、木製ボードのような床支持手段Ｉ８はポリエステル裏当てＩ４内のアクリル シェル１２の床領域の下に成形される。特別に望ましい実施例において、ブライ ンドホード２２は、成形処理か完了した後、一部の成形ポリエステル裏当て材１ ４を介して未強化手段１６中に位置される。脚部２４は浴槽、利用者及び入浴中 の水の荷重を支持するブラインドボルト２２に取付１すられる。

本発明の成形処理を実行するのに適した望ましい低圧力樹脂トランスファー成形 （ＬＰＲＴＭ）装置２５の系統フローチャートを図２に示す。成形装置２５はオ ハイオ州、シンシナティ　デイミキシング社で製造された１１０ガロン容量ノー タ（ＮＡＵＴＡ）混合器のような混合器２６を含む。未硬化の混合ポリエステル 、及び充填裏当て材はオハイオ州、トレド、デビルビス社で製造されるモデル番 号ＱＭ５７４４．圧力ボット２９に適切に嵌入する圧力ボットライナ２８に混合 器２６から送られる。架橋促進剤を加えた後、圧力ボット２９は閉じられ、圧縮 空気３０は圧力ボット２９内に注入される。一度圧力ボｙト２９か十分に満たさ れると、スロットル弁３２か開かれ、圧縮空気か硬化してないポリエステル及び 充填剤混合をポリマー供給ホース３４を介して型３６に押しやるのを可能にする 。望ましくはポリマー供給ホース３４は成形処理に従って処理され置き換えられ る１インチ（１’　）直径を有する可撓性ＰＶＣホースであり、成形処理に続い て置換えられる。型３６はアクリルシェル１２を受容する空洞を育し、アクリル シェル１２の未仕上げ側２１と成形容器３８の内面４４の間に成形空間を残して 鋳造アルミニウムから作られる図３に示す成形容器３８を望ましくは含む。

図３に示す如く、成形容器３８は鋳造アルミニウムのような良い熱放散材から望 ましくは作られ、ポリエステル裏当て１４の形を形成する比較的に滑らかな内面 ４４を有する。望ましくは成形容器３８は父型３６を所望の温度に維持する水ジ ャケット４５又は他の温度調節手段を含む。未硬化ポリエステル裏当て及び充填 剤混合は浴槽床を成形する成形容器３８の一部の略幾何学的中央に位置する成形 孔４６へのポリマー供給ホース３４から、成形容器に導ひかれる。

図３に示す如く、成形容器３８の内面４４は浴槽未強化１６を保持するよう適切 な寸法の長方形窪み４８．望ましくはチップボード又は或いはパーティクルポー ト、ブライウッド、木製厚板、ファイバーボード又は複合、プラスチック、ガラ ス繊維又は他の適切な荷重支持構造強化材の長方形部分を含む。成形容器は図１ に示される木材強化１インチ×１インチボードを望ましくは含むデツキ支持部１ ８を保持するボジンヨナー又は溝（図示せず）を適切に含んでよい。

本発明で用いられる低圧力成形処理により、型シールは必要でなく、事実アクリ ルシェル１２の未仕上げ側２１と成形容器３８の内面４０との間に形成された空 洞に未硬化ポリエステル樹脂及び充填剤か混入するのを妨げる。型シールがない ので、ポリエステル裏当て材１４のいくらかの溢れ及び、成形及び硬化処理によ る硬化裏当て材の成形容器３８の一部への付着がある。従って、水圧リフターは 通常用いられない。むしろポリエステル裏当て材１４が十分に硬化した後、成形 された浴槽は成形容器３８から離されるか切り取られ、手により除去される。

型３６は又成形処理中薄いアクリルシェル１２の形を維持し、アクリルシェルを 成形容器３８内で正しい方位に保つシェル支持部及び型閉止手段４０を含む。型 は適切な手段により閉止され続けられるが、しかし低成形及び硬化圧力により、 ＲＩＭ及びＲＲＩＭ成形で必要とされる高価な水圧成形プレスは有用ではあるか 必要ではない。各５００ボンド定格の４つのＣ形りランプ４２は成形及び硬化処 理中型３６を閉じ続けるのに完全に満足である。

図４でより詳細に示される開放位置で示される型３６は成形容器３８及びチェー ンホイスト５０のような型開放及び持上手段により成形容器上に適切に保持され たシェル支持及び型閉止手段４０を示す。当業者に周知の如く、旋回又はレーバ 付装置、電気−機械的又は水圧成形クランプのような他の型開放及び閉止手段は チェーンホイスト５０及びクランプ４２の代りに、本発明の成形処理を実行する のに適切に用いられうる。

図４に示されたシェル支持及び型閉止手段４０は磨かれた仕上げを引っかいたり 損傷することなく形状に整合し、アクリルシェル１２の仕上げ側２０を支持する ウレタン膜５４で被覆される鋳造アルミニウムコア５２から典型的に作られる。

テフロンストリップ５６゜又は他の非研磨材はシェル１２の床部分の仕上げ側２ ２を損傷することなく成形処理中シェル１２のデツキ部分を成形容器３８に対し て接触及び付勢するウレタンスキン５２の周囲に含まれる。本発明の使用で用い られてよい他の適切な成形装置の詳細説明はここで参考に引用する１９９０年１ 月１９日に出願された出願中の米国特許出願第０７／４６７３８４号に記載され ている。

本発明の処理に応じて、アクリルシェル１２は高度に磨かれた仕上げ側及び未仕 上げ側を有するポリメタクリル酸メチルから望ましくは作られたセル鋳造アクリ ルシートから形成される。シェルは望ましくは略３．２ミリメートルの厚さを有 する。アクリルシートは米国特許第４８４４９５５号及び第４８４４９４４号に 記載の如き他の材料から作られてよく、その記載を参考として引用する。アクリ ルノートは公知の真空熱成形装置を用いて図５八に示すアクリルシェル１２の望 ましい形に熱成形される。

熱成形されたアクリルシェル１２は結合プライマー組成でその未仕上げ側２１上 に望ましくは処理される。１つの適切なプライマー組成はベンノルバニア州、エ リ−のロード社で製造されたンランヘースのプライマーＡＰ−１３４を含む。そ れは７５％トルエン、５％ブタノール、５％ニーブトキンエタノール及び５％エ チルアルコールの溶剤に１０％濃度でのシラン化合物を含む。このシラン化合物 の濃度が略１％から略２０％まで、望ましくは略５％から！８１５％までの範囲 にあるか、適切なシラン化合物は望ましくはｌＯ％濃度での３〔２（ビニールベ ンジルアミノ）エチルアミノコプロピルトリメトキシシランである。シランプラ イマーＡＰ−１３４は重量％で１％水、９．８％スチレン、２９．４％塩化メチ レン及び５８．８％メタクリル酸メチルで１％濃度にて最も望ましくは混合され る。これらの成分の濃度は略０．１％乃至１０％、望ましくは略０，５％乃至略 ２％のＡＰ−１３４のようなシランプライマー：水では略０．１％乃至略１０％ 、望ましくは略０．５％乃至略２．０％；略０．１％乃至略９８％、望ましくは 略５％乃至略１５％のスチレン：略２．５％乃至略９８％、望ましくは略２５％ 乃至略３５％の塩化メチレン：略９８％乃至略５％まで、望ましくは略７０％乃 至略４０％のメタクリル酸メチルの範囲にある。このプライマー溶剤はポリエス テル強化バッキングとアクリルシェルの未仕上げ側２１の間の架橋を促進し、結 合を改善する。結合プライマー溶剤として有用な他の組成はブリーフ他による上 記引用の米国特許”１４８４４９５５号及び第４８４４９４４号に記載されてい る。プライマーの目的はより速い離型時間を許容するアクリルシェル１２への改 善結合である。しかし、離型時間が増加するか、十分な結合かスプレーアップ強 化段階中に生じる場合、結合プライマーは必要ではない。

熱成形された、望ましくは下塗りされたアクリルシェルはチップされたガラス繊 維、セラミック繊維、ホウ素繊維、黒鉛又は炭素繊維、ウールアストナイト繊維 、又は芳香族ポリアミド繊維を含む繊維材料の樹脂混合で強化される。望ましく は補強材料はスプレーされ、伸ばされた略１０％乃至略４０％、望ましくは略１ ５％乃至略３５％及び最も望ましくは略３０重量％のチョップされたガラス繊維 ：略６０％乃至略９０％、望ましくは略８５％乃至略７５％、及び最も望ましく は略７０重量％のポリエステル樹脂の混合を含む。

スプレーされたガラス繊維はガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）又はガラス 強化プラスチック（ＧＲＰ）と典型的に呼ばれる。

ポリエステル樹脂は望ましくは剛性不飽和ポリエステル樹脂とレイコールド社に よる３］−４３９と呼ばれるスチレン単量体の混合を含み；及びレイコールド社 による９７−０８８と呼ばれる可撓性不飽和樹脂及びスチレン単量体も含んでも よい。ポリエステル樹脂は重量％て略０．０１％乃至略１％、望ましくは略０． ０５％乃至略０．５％、最も望ましくは略０．２％のコバルトナフテン、及び略 ０．１％乃至略５９３、望ましくは略０，５％乃至略３％、最も望ましくは略１ ％のメチルエーテルケトン過酸化物を含む、硬化又は架橋促進剤で結合される。

樹脂及びチョップされたガラス繊維混合はワシントン、ゲントのヒーナスーガス マー社により製造されたビーナスモデルＨＩＳＳＣＷ　２１００のような適切な スプレー装置で典型的に用いられる。略１時間の硬化の後、図５Ｂに示される強 化アクリルシェル５８は浴槽の床とデツキ領域の各下に位置する補強重量支持構 造１６及び１８を有する成形容器３８内に位置する。

他の実施例において、上記記載の如く望ましくは下塗りされたアクリルシェル１ ２は上記記載の如くマント又は織繊維強化材望ましくは（１平方フイート当たり ）１と１／２オンスのガラス繊維マットで強化される。樹脂強化材は成形容器内 、望ましくは荷重支持床支持ボード１６の下に位置し、他の繊維強化マットは強 化ボード１６の上で、シェル１２の床の下に位置する。繊維強化材のガラス繊維 又は同様なマットは成形段階中アクリルシェル１２に付着される。

更なる他の例では、繊維強化材か成形段階以前に予め成形され、成形容器３８内 に強化ボード１６及びアクリルシェル１２を位置する前に成形容器３８内に単一 ユニットとして位置される。ガラス繊維強化材の予成形は当業者に周知である熱 成形技術を用いて整形される熱成形可能ガラス繊維及びプラスチック化合物又は 同様な繊維化合物を用いて得られてもよい。或いは、予成形は公知の技術により チョップされたガラス繊維又は他の繊維の樹脂混合を整形メツシュ又はスクリー ンにスプレーアップしてなされる。

アクリルシェルか成形容器内に適切に配置された後、盟３６はウレタンコート面 ５４及びシェル支持のテフロンストリップ５６及びアクリルシェル１２の仕上げ 側２１と適切に接触する型閉止手段４０に置くことで閉止される。型はシェル支 持部及び型閉止手段を成形容器３８に固定するよう４つの特別丈夫なＣ形りラン プ４２て十分な通気を与えるよう適切にクランプされる。型か固定され、適当に 通気された後、型の温度は成形容器３８内の水ジャケット４５を用いて１００乃 至１２０華氏温度の間に安定化される。

本発明に適している低圧力樹脂トランスファー成形（ＬＲＲ，ＴＭ）処理を以下 に説明するが、しかし、他の低圧力射出、重力鋳造又は変位成形処理を本発明の 使用の為適切に用いてもよい。望ましい樹脂、充填剤及び触媒構成を以下に説明 する。

典型的に略１００ボンドの材料は混合器２６で混合され、百分率の重量に基づく 。最も望ましいポリエステル樹脂及び充填剤構成はリッチホールド３１−４３９ の名称で市販の３５．２０％の固体不飽和ポリエステル樹脂とスチレンモノマー と、ライヒルド９７−０８８の名称で市販の１１．９０％の可撓性不飽和ポリエ ステル樹脂とスチレンモノマーと、２．４８％のスチレンモノマーと：ビグロン １５−１５の名称で市販の４９．６％の炭酸カルシウム（充填剤）と、０．６％ のジメチルパラトルイデン、（ＤＭＰＴ）（活性化物質／促進剤）とカドックス ４０Ｅ（４０％のベンジル過酸化物溶液）の名称で市販の０．７６％のベンゾイ ル過酸化物とを含む。材料のこの望ましい組合せの適切な範囲は略０乃至略９８ ％、望ましくは略２５乃至略４５％のライヒノルド３１−４３９と、略９８乃至 略０％、望ましくは略２０乃至略５％のライヒノルド９７−０８８と、略０乃至 略４０％。

望ましくは略１乃至略１０％のスチレンと、略０乃至略７５％、望ましくは略４ ０乃至略６０％のビクロン１５−１５と、略０．０５乃至略５％、望ましくは略 ０．２乃至略１％のＤＭＰＴと、略０，０５乃至略５％、望ましくは略０．２乃 至略２％のカドックス４０Ｅを含む。

用いられる充填剤のタイプに応じて、樹脂対充填剤の比の範囲は充填剤がないこ とから始まり、又は充填剤粒子寸法に応じて１：３０のように高くてよい。望ま しくは樹脂対充填剤の比は略２：ｌ乃至略１：３である。アルミニウムトリ水化 物、ガラス球、砂、セラミック、雲母、滑石、ソリ力、他の適切な充填剤を含む 他の充填剤をカルシウム炭酸塩に加えるか、又はその代わりに加えてよい。

種々の他の充填剤はここに引用するグラエフ他による米国特許第４８４４９５５ 号及び第４８４４９４４号で説明されている。あわ立て剤か成形された化合物の 重さを減少するのに用いられつるか、望ましいポリエステル樹脂混合はあわ立て られない。追加的に、他のポリエステル混合は、これらの樹脂及び触媒生成が本 発明の成形品の低圧成形を可能とするのに十分長い硬化時間を存する限りは、本 発明の範囲から逸脱することなく追加充填剤、あわ立ち剤及び他の触媒と共に用 いられつる。樹脂系のイソシアン酸塩の使用は、高価なＲＲＩＭ又はＲＩＭ高圧 成形装置の使用を必要とするＲＩＭ又はＲＲＩＭのようなかかる化合物か高圧及 び高速成形処理が必要になるような程度まで硬化処理を早めるので、望ましくは ない。

他の適切な熱硬化性高分子材料はエポキシ、アクリル及びビニールエステル及び イソシアン酸塩を含まないその混合を含みつる。本発明に適切である追加的有効 な樹脂組成はグラエフ他による前記の米国特許第４８４４９４４号と第４８４４ ９５５号にも説明されている。

本発明の望ましいポリエステル樹脂を準備するのに、剛性不飽和ポリエステル及 び可撓性不飽和ポリエステル樹脂は混合器２６て混合されスチレンモノマーか次 に加えられる。ＤＭＰＴも加えられ、充分に混合され、カルシウム炭酸塩のよう な充填材は典型的に略４５乃至１と１／２時間混合される。１００ボンドの材料 は並んだ圧力ボクト２９に入れられる。略３／４ボンドの過酸化ベンゾイル（カ トツクス４０Ｅ）架橋促進剤か加えられ、略１分混合される。圧力ボット２９は 閉しられ、略５ｐｓ　ｉまで圧縮空気源により圧力をかけられる。スロットル弁 ３２は開けられ、圧力ボット２９への空気圧力は略１０ｐｓ　ｉまで増やされる 。空気圧力は連続的に略２０乃至略２５ｐｓ　ｉの圧力まで１分間に略５ｐｓｉ ずつ増やされ、圧力は塁か充填されるまで略５乃至８分間維持される。壓が充填 され、ある樹脂混合が溢れた後、スロットル弁は閉められ、クランプは型をシー ルするよう締められる。成形された物は次に硬化される。型が上記混合に対して 充填された後の硬化時間は略２乃至略２２分、望ましくは略２乃至略６分である が、盟にて更に長い時間維持されてもよい。シランベースのプライマーか用いら れない場合、硬化は夜通し硬化される時略４５分乃至略８又はそれ以上の時間ま で及んでよい。更に長い硬化時間はより強い結合かポリエステル樹脂とアクリル シェルの未仕上げ側２１の間に成形されるのを可能にする。

硬化が完了した後、型３６は開けられ、シェル支持型閉止手段は取外される。成 形容器３８の外部に付着する硬化したポリエステル樹脂の溢れは切断され、成形 された浴槽１０は成形容器３８から手で取外される。

新たに離型された浴槽ｌＯは適切な装置を用いて過剰なポリエステル硬化した裏 当て材１４のパリ取りがされる。適切なパリ取り装置は図６に示されるパリ取り 台６０と水平に取付けられた円形ノコギリ６２を含む。本発明の仕上りポリエス テル裏当てされた複合浴槽１０は図７Ａ乃至７Ｃに示される。図１及び図６に示 されるブラインドボルト２２及び脚部２４は浴槽の底面に成形ポリエステル裏当 て１４を通ってデツキ支持板１８に挿入される。

本発明の望ましい実施例では、アクリルシェルには略３．２ミリメートルの厚さ を有し、一方繊維強化はシェルの未仕上げ側２１から測られて典型的に略１．０ 乃至２．０ミリメートルである。典型的に成形された浴槽の全体の厚さは側壁領 域て略８乃至１０ミリメートル、床領域で２０−２５ミリメートルである。デツ キ領域の全体の厚さは略５乃至略３５ミリメートル、望ましくは略８乃至略３０ ミリメートルの範囲にある。壁でのポリエステル成形材の厚さは典型的に略４． ４乃至略７ミリメードルである。望ましい浴槽床支持荷重支持強化構造は典型的 にチップボード、パーティクルボード、ブライウッド、又は望ましくは略７７１ ６インチの厚さを有する木製板からなるか、床の成形品及びその下にある裏当て の望ましい厚さに依存して略１／４乃至略１／２インチの厚さの範囲にある。望 ましいデツキ支持部は典型的に図１に示す如く１インチ×１インチの木製板であ る。

本発明の現在考えられる望ましい実施例について記述したか、本発明の範囲から 逸脱することなく当業者には更なる変形及び変更をなしうることは明らかである 。

請求の範囲 ｌ　仕上げ側と未仕上げ側を育する高分子シェル層と、高分子シェル層の未仕上 げ側に付着された繊維強化樹脂層及び高分子シェル層の該未仕上げ側と該繊維強 化樹脂層とに付着された荷重支持強化構造と、 該繊維強化樹脂層及び、高分子シェル層の形に適合するよう同時に成形され、層 の完全に未仕上げ側に結合された該荷重強化構造を囲むイソシアン酸塩を含まず 、ポリエステル、エポキシ、アクリル、ビニールエステル及びその混合からなる 群から選択された少なくとも１つの成分を含む成形された架橋熱硬化性高分子裏 当て層とからなる高分子複合構造。

２、該高分子シェル層の未仕上げ側は該繊維強化層及び架橋熱硬化性裏当て層に シランベースの結合剤により結合される請求項１記載の高分子複合構造。

３、該シランベースの結合剤はシランベースのプライマー組成と、メタクリル酸 メチル及び溶剤混合物とからなる請求項２記載の高分子複合構造。

４、該メタクリル酸メチル及び溶剤混合物は塩化メチレンと、スチレンと、水と からなり、 該シランベースのプライマー組成は更にトルエン、ブタノール、２−ブトキシェ タノール及びエチルアルコールで溶解された３〔２（ビニールベンジルアミノ） エチルアミノコプロピルトリメトキシシランからなる請求項３記載の高分子複合 構造。

５、該高分子シェル層はポリメチルメタクリレートのアクリルポリマーである請 求項１記載の高分子複合構造。

６、該繊維強化層はガラス繊維と、炭素と、セラミックと、ホウ素と、黒鉛と、 ウールアストナイトと、芳香族ポリアミドと、その混合からなる群から選択され た繊維の層からなり、該荷重支持強化構造は木からなり、チップボードと、パー ティクルボードと、ブライウッドと、木製板と、高分子複合物と無機荷重支持構 成とを含む群から選択される請求項１記載の高分子複合構造。

７、該繊維強化層はガラス繊維を含み、該荷重支持強化構造は該高分子シェルの 床部分とデツキ部分の下に位置した木製強化構造を含む請求項６記載の高分子複 合構造。

８、硬化前の該成形架橋熱硬化性裏当て層は剛性不飽和高分子樹脂と、可撓性不 飽和高分子樹脂と、硬化促進剤と、過酸化架橋促進剤と、略２：ｌ樹脂対充填剤 乃至略１．３０樹脂対充填剤の比の充填剤とからなる請求項１記載の高分子複合 構造。

９、該充填剤は炭酸カルシウムと、三水酸化アルミニウムと、ガラス球と、砂と 、セラミックと、雲母と、タルクと、ソリ力と、その混合物からなる群から選択 される請求項８記載の高分子複合構造。

１０、浴槽の形状を育する請求項１記載の高分子複合構造。

１１、仕上げ側と未仕上げ側を有する高分子シェルを適切な形に形成し、 該高分子シェルの未仕上げ側を強化繊維の樹脂混合物で強化し、該高分子シェル の荷重支持部分の下に位置した荷重支持強化構造を覆う該未仕上げ側で型に該強 化高分子シェルを配置し、該裏当て材を強制的に該シェルの未仕上げ側を被覆し 、該繊維強化材と該荷重支持強化構造を覆うように充分な圧力で不飽和熱硬化性 高分子裏当て材とイソシアン酸塩を含まない架橋促進剤の未硬化混合物を酸型に 導ひき、 熱硬化性高分子材の硬化及び架橋をさせ、損傷なしに複合構造の離型を可能にす るため該繊維強化材と高分子シェルの該未仕上げ側に結合するのを可能にするよ う、該成形された熱硬化性高分子裏当て材を適切な温度及び十分な時間で硬化す ることからなる高分子複合構造を製造する方法。

１２、更に強化以前に高分子シェルの該未仕上げ側をシランベースの結合剤で下 塗りすることからなる請求項１１記載の高分子複合構造を製造する方法。

１３、該シランベースの結合剤はシランベースのプライマー組成とメタクリル酸 メチル及び溶剤混合物とからなる請求項１２記載の高分子複合構造を製造する方 法。

１４、該メタクリル酸メチル及び溶剤混合物は更に塩化メチレンと、スチレンと 、水とからなり、 該シランベースのプライマー組成は、更にトルエン、ブタノール、２−ブトキシ ェタノール、及びエチルアルコールで溶解された３〔２（ビニールベンジルアミ ノ）エチルアミノ〕プロビルトルメトキシノランからなる請求項１３記載の高分 子複合構造を製造する方法。

１５　該未仕上げ側の強化はポリエステル樹脂混合でのガラス、セラミック、ホ ウ素、炭素、黒鉛、ウールアストナイトと芳香族ポリアミドからなる群から選択 された繊維をスプレーアップ及びロールダウンし、該強化シェルを成形に配置す る前に該強化繊維樹脂層を硬化することを含む請求項１１記載の高分子複合構造 を製造する方法。

１６、該荷重支持強化構造はチップボード、パーティクルボード、ブライウッド 、木製板、高分子複合物、無機荷重支持構造及びその組合せからなる群から選択 される請求項１１記載の高分子複合構造を製造する方法。

１７、該熱硬化性高分子裏当て材は剛性不飽和高分子樹脂、可撓性不飽和高分子 樹脂、硬化促進剤、過酸化架橋促進剤、略２１樹脂対充填剤乃至略１，３０樹脂 対充填剤の比での充填剤の混合を含むが、イソシアン酸塩を含まない請求項１１ 記載の高分子複合構造を製造する方法。

１８、該充填剤は炭酸カルシウム、三水酸化アルミニウム、ガラス球、セラミッ ク、雲母、タルク、シリカ、砂、及びその混合からなる群から選択される請求項 １７記載の高分子複合構造を製造する方法。

１９　該高分子複合構造は床及びデツキ部を含み、型の荷重支持強化構造の配置 は該強化構造の高分子シェルの教法と該デツキ部の下への位置決めを含む請求項 １６記載の高分子複合構造を製造する方法。

２０、該熱硬化性高分子樹脂材は更に該裏当て材の破壊を減少するようフオーム 剤を含む請求項１７記載の高分子複合構造を製造する方法。

２１　該熱硬化性高分子裏当て材はポリエステル、エポキシ、アクリル、ビニー ルエステル、その混合からなる群から選択される少なくとも１つの成分を含む請 求項１１記載の高分子複合構造を製造する方法。

２２　該複合構造は浴槽の形状を存する請求項１１記載の高分子複合構造を製造 する方法。

２３　仕上げ側及び未仕上げ側を有する高分子シェルを適切な形に形成し、 繊維強化手段と成形空洞に適切に配置された荷重支持強化構造をカバーする該未 仕上げ側を有する成形空洞内に該高分子シェルを配置し、 該高分子裏当て材を強制的に該シェルの未仕上げ側を被覆し、該繊維強化材と該 荷重支持強化構造を覆うよう熱硬化性高分子裏当て材とイソシアン酸塩を含まな い架橋促進剤の未硬化混合を酸型に導ひき、 損傷なしに複合構造の離型を可能にするよう高分子裏当て材を硬化し、架橋、該 繊維強化材と該高分子シェルの未仕上げ側に結合するよう該成形高分子裏当て材 を適切な温度で、十分な時間硬化させることからなる高分子複合構造を製造する 方法。

２４、更にシェルを成形空洞内に配置する前に該高分子シェルをシランベースの 結合剤で下塗りすることからなる請求項２３記載の高分子複合構造を製造する方 法。

２５、該シランベースの結合剤はシランベースのプライマー組成とメタクリル酸 メチル及び溶剤混合物からなる請求項２４記載の高分子複合構造を製造する方法 。

２６　該メタクリル酸メチル及び溶剤混合物は更に塩化メチレンとスチレンと、 水とからなり、 該ソランベースのプライマー組成は更にトルエン、ブタノール、２−ブトキンエ タノール及びエチルアルコールで溶解された３〔２（ビニールベンジルアミノ） エチルアミノコプロピルトリメトキシシランからなる請求項２５記載の高分子複 合構造を製造する方法。

２７、該繊維強化手段は、ガラス、セラミック、ホウ素、炭素、黒鉛、ウールア ストナイト及び芳香族ポリアミドからなる群から選択された繊維を含む繊維のマ ットを含む請求項２３記載の高分子複合構造を製造する方法。

２８、該繊維強化手段は該シェルの未仕上げ側と整合する形状を有する繊維及び 樹脂構造を実行することで用意される請求項２７記載の高分子複合構造を製造す る方法。

２９、該荷重支持強化構造はチップボード、パーティクルボード、ブライウッド 、木製板、高分子複合、無機荷重支持構造とその組合せからなる群から選択され る請求項２３記載の高分子複合材を製造する方法。

３０、該熱硬化性高分子裏当て材は剛性不飽和高分子樹脂、可撓性高分子樹脂、 硬化促進剤、過酸化物結合促進剤、略２：ｌ樹脂対充填剤乃至略ｌ：３０樹脂対 充填剤の比の充填剤を含む請求項２３記載の高分子複合構造を製造する方法。

３１、該充填剤は炭酸カルシウム、三水酸化アルミニウム、ガラス球、セラミッ ク、雲母、タルク、シリカ、砂及びその混合物からなる群から選択される請求項 ３０記載の高分子複合構造を製造する方法。

３２　該高分子複合構造は床とデツキ部とを含み、型の荷重支持強化構造の配置 は該強化構造を高分子シェルの紋末と該デツキ部の下への位置決めを含む請求項 ２３記載の高分子複合構造を製造する方法。

３３、該熱硬化性高分子樹脂材は、更に該裏当て材の密度を減少させるフオーム 剤を含む請求項３０記載の高分子複合構造を製造する方法。

３４、該熱硬化性高分子裏当て材はポリエステル、エポキシ、アクリル、ビニー ルエステル、その混合からなる群から選択される請求項２３記載の高分子複合構 造を製造する方法。

３５　該複合構造は浴槽の形状を育する請求項２３記載の高分子複合構造を製造 する方法。

３６、該高分子裏当て材を強制的に該シェルの未仕上げ側を被覆し、該繊維強化 材及び該荷重支持強化構造を覆うのに十分な圧力は略２０乃至略２５ｐｓｉであ る請求項１１記載の高分子複合構造を製造する方法。

３７　該高分子裏当て材を強制的に該シェルの未仕上げ側を被覆し、該繊維強化 材と該荷重支持強化構造を覆うのに十分な圧力は略２０乃至略２５ｐｓｉである 請求項２３記載の高分子複合構造を製造する方法。

、＝、、、−、、、、、、、＝、　ＰＣＴ／υＳ　９０１０２６７２国際調査報 告 ＰＣＴ／１１５９０１０２６７２ Ｓ＾　３７１４７

Claims (35)

【特許請求の範囲】
1. １．仕上げ側と未仕上げ側を有する高分子シェル層と、高分子シェル層の未仕上 げ側に付着された繊維強化樹脂層及び、高分子シェル層の該未仕上げ側と該繊維 強化樹脂層とに付着された荷重支持強化構造と、 該繊維強化樹脂層及び該荷重強化構造を囲み、高分子シェル層の該未仕上げ側に 結合され、ポリエステル、エポキシ、アクリル、ビニールエステル及びその混合 からなるが、イソシアン酸塩を含まない群から選択された少なくとも１つの成分 を含む、成形された架橋熱硬化性高分子裏当て層とからなる高分子複合構造。
2. ２．該高分子シェル層の未仕上げ側は該繊維強化層及び成形された架橋熱硬化性 高分子裏当て層にシランベースの結合剤により結合される請求項１記載の高分子 複合構造。
3. ３．該シランベースの結合剤はシランベースのプライマー組成と、メタクリル酸 メチル及び溶剤混合物とからなる請求項２記載の高分子複合構造。
4. ４．該メタクリル酸メチル及び溶剤混合物は塩化メチレンと、スチレンと、水と からなり、 該シランベースのプライマー組成は更にトルエン、ブタノール、２−ブトキシエ タノール及びエチルアルコールで溶解された３〔２（ビニールべンジルアミノ） エチルアミノ〕プロピルトリメトキシシランからなる請求項３記載の高分子複合 構造。
5. ５．該高分子シェル層はポリメチルメタクリレートのアクリルポリマーである請 求項１記載の高分子複合構造。
6. ６．該繊維強化層はガラス繊維と、炭素と、セラミックと、ホウ素と、黒鉛と、 ウールアストナイトと、芳香族ポリアミドと、その混合からなる群から選択され た繊維の層からなり、該荷重支持強化構造は木からなり、チップボードと、パー ティクルボードと、プライウッドと、木製板と、高分子複合物と無機荷重支持構 成とを含む群から選択される請求項１記載の高分子複合構造。
7. ７．該繊維強化層はガラス繊維を含み、該荷重支持強化構造は該高分子シェルの 床部分とデッキ部分の下に位置した木製強化構造を含む請求項６記載の高分子複 合構造。
8. ８．硬化前の該成形架橋熱硬化性裏当て層は剛性不飽和高分子樹脂と、可撓性不 飽和高分子樹脂と、硬化促進剤と、過酸化架橋促進剤と、略２：１樹脂対充填剤 乃至略１：３０樹脂対充填剤の比の充填剤とからなる請求項１記載の高分子複合 構造。
9. ９．該充填剤は炭酸カルシウムと、三水酸化アルミニウムと、ガラス球と、砂と 、セラミックと、雲母と、タルクと、シリカと、その混合物からなる群から選択 される請求項８記載の高分子複合構造。
10. １０．浴槽の形状を有する請求項１記載の高分子複合構造。
11. １１．仕上げ側と未仕上げ側を有する高分子シェルを適切な形に形成し、 該高分子シェルの未仕上げ側を強化繊維の樹脂混合物で強化し、該高分子シェル の荷重支持部分の下に位置した荷重支持強化構造を覆う該未仕上げ側で型に該強 化高分子シェルを配置し、該裏当て材により強制的に該シェルの未仕上げ側を被 覆し、該繊維強化材と該荷重支持強化構造を覆うに充分な圧力で不飽和熱硬化性 高分子裏当て材と架橋促進剤の未硬化混合物を該型に導びき、熱硬化性高分子材 の硬化及び架橋をさせ、損傷なしに複合構造の離型を可能にするため該繊維強化 材と高分子シェルの該未仕上げ側に結合するのを可能にするよう、該成形された 熱硬化性高分子裏当て材を適切な温度及び十分な時間で硬化することからなる高 分子複合構造を製造する方法。
12. １２．更に強化以前に高分子シェルの該未仕上げ側をシランベースの結合剤で下 塗りすることからなる請求項１１記載の高分子複合構造を製造する方法。
13. １３．該シランベースの結合剤はシランベースのプライマー組成とメタクリル酸 メチル及び溶剤混合物とからなる請求項１２記載の高分子複合構造を製造する方 法。
14. １４．該メタクリル酸メチル及び溶剤混合物は更に塩化メチレンと、スチレンと 、水とからなり、 該シランベースのプライマー組成は、更に、トルエン、ブタノール、ユーブトキ シエタノール、及びエチルアルコールで溶解された３〔２（ビニールベンジルア ミノ）エチルアミノ〕プロピルトルメトキシシランからなる請求項１３記載の高 分子複合構造。
15. １５．該未仕上げ側の強化はポリエステル樹脂混合でのガラス、セラミック、ホ ウ素、炭素、黒鉛、ウールアストナイトと芳香族ポリアミドからなる群から選択 された繊維をスプレーアップ及びロールダウンし、該強化シェルを成形に配置す る前に該強化繊維樹脂層を硬化することを含む請求項１１記載の高分子複合構造 を製造する方法。
16. １６．該荷重支持強化構造はチップボード、パーティクルボード、プライウッド 、木製板、高分子複合物、無機荷重支持構造及びその組合せからなる群から選択 される請求項１１記載の高分子複合構造を製造する方法。
17. １７．該熱硬化性高分子裏当て材は剛性不飽和高分子樹脂、可撓性不飽和高分子 樹脂、硬化促進剤、過酸化架橋促進剤、略２：１樹脂対充填剤乃至略１：３０樹 脂対充填剤の比での充填剤の混合を含むが、イソシアン酸塩を含まない請求項１ １記載の高分子複合構造を製造する方法。
18. １８．該充填剤は炭酸カルシウム、三水酸化アルミニウム、ガラス球、セラミッ ク、雲母、タルク、シリカ、砂、及びその混合からなる群から選択される請求項 １７記載の高分子複合構造を製造する方法。
19. １９．該高分子複合構造は床及びデッキ部を含み、型の荷重支持強化構造の配置 は該強化構造の高分子シェルの該床と該デッキ部の下への位置決めを含む請求項 １６記載の高分子複合構造を製造する方法。
20. ２０．該熱硬化性高分子樹脂材は更にフォーム剤を含み、該裏当て材の破壊を減 少することを含む請求項１７記載の高分子複合構造を製造する方法。
21. ２１．該熱硬化性高分子裏当て材はポリエステル、エポキシ、アクリル、ビニー ルエステル、その混合からなるがイソシアン酸塩は含まない群から選択される少 なくとも１つの成分を含む請求項１１記載の高分子複合構造を製造する方法。
22. ２２．該複合構造は浴槽の形状を有する請求項１１記載の高分子複合構造を製造 する方法。
23. ２３．仕上げ側及び未仕上げ側を有する高分子シェルを適切な形に形成し、 繊維強化手段と成形空洞に適切に配置された荷重支持強化構造をカバーする該未 仕上げ側を有する成形空洞内に該高分子シェルを配置し、 該高分子裏当て材を強制的にし、該シェルの未仕上げ側を被覆し、該繊維強化材 と該荷重支持強化構造を覆うよう熱硬化性高分子裏当て材と架橋促進剤の硬化し てない混合を該型に導びき、損傷なしに複合構造の離型を可能にするよう高分子 裏当て材を硬化し、架橋、該繊維強化材と該高分子シェルの仕上ってない側に結 合するよう該成形高分子裏当て材を適切な温度で、十分な時間硬化させることか らなる高分子複合構造を製造する方法。
24. ２４．更にシェルを成形空洞内に配置する前に該高分子シェルをシランベースの 結合剤で下塗りすることからなる請求項２３記載の高分子複合構造を製造する方 法。
25. ２５．該シランベースの結合剤はシランベースのプライマー組成とメタクリル酸 メチル及び溶剤混合物からなる請求項２４記載の高分子複合構造を製造する方法 。
26. ２６．該メタクリル酸メチル及び溶剤混合物は更に塩化メチレンとスチレンと、 水とからなり、 該シランベースのプライマー組成は更にトルエン、ブタノール、２−ブトキシ、 エタノール及びエチルアルコールで溶解された３〔２（ビニールべンジルアミノ ）エチルアミノ〕プロピルトリメトキシシランからなる請求項２５記載の高分子 複合構造。
27. ２７．該繊維強化手段は、ガラス、セラミック、ホウ素、炭素、黒鉛、ウールア ストナイト及び芳香族ポリアミドからなる群から選択された繊維を含む繊維のマ ットを含む請求項２３記載の高分子複合構造を製造する方法。
28. ２８．該繊維強化手段は該シェルの未仕上げ側と整合する形状を有する繊維及び 樹脂構造を実行することで用意される請求項２７記載の高分子複合構造を製造す る方法。
29. ２９．該荷重支持強化構造はチップボード、パーティクルボード、プライウッド 、木製板、高分子複合、無機荷重支持構造とその組合せからなる群から選択され る請求項２３記載の高分子複合材を製造する方法。
30. ３０．該熱硬化性高分子裏当て材は、剛性不飽和高分子樹脂、可撓性高分子樹脂 、硬化促進剤、過酸化物結合促進剤、略２：１樹脂対充填剤乃至略１：３０樹脂 対充填剤の比の充填剤を含むが、イソシアン酸塩は含まない請求項２３記載の高 分子複合構造を製造する方法。
31. ３１．該充填剤は炭酸カルシウム、三水酸化アルミニウム、ガラス球、セラミッ ク、雲母、タルク、シリカ、砂及びその混合物からなる群から選択される請求項 ３０記載の高分子複合構造を製造する方法。
32. ３２．該高分子複合構造は床とデッキ部とを含み、型の荷重支持強化構造の配置 は該強化構造を高分子シェルの該床と該デッキ部の下への位置決めを含む請求項 ２３記載の高分子複合構造を製造する方法。
33. ３３．該熱硬化性高分子樹脂材は、更に該裏当て材の密度を減少させるフォーム 剤を含む請求項３０記載の高分子複合構造を製造する方法。
34. ３４．該熱硬化性高分子裏当て材はポリエステル、エポキシ、アクリル、ビニー ルエステル、その混合からなるが、イソシアン酸塩を含まない群から選択される 請求項２３記載の高分子複合構造を製造する方法。
35. ３５．該複合構造は浴槽の形状を有する請求項２３記載の高分子複合構造を製造 する方法。