JPH0542931Y2

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Publication number: JPH0542931Y2
Application number: JP1987185717U
Authority: JP
Priority date: 1987-12-04
Filing date: 1987-12-04
Publication date: 1993-10-28
Anticipated expiration: 2002-12-04
Also published as: JPH0189250U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案は、自動車等の天井材、扉材として用い
られる内装材に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to interior materials used as ceiling materials and door materials for automobiles, etc.

［従来の技術］従来の内装材として、例えば実開昭56−16585
号公報に開示されたものが知られている。この内
装材は、第８図に示すように、レジンフエルト・
グラスウールシート、本質ボード等からなる基材
１０１と、基材１０１の表面に接着された不織布
１０２とから構成されている。この場合、不織布
１０２は、合成繊維、無機繊維、あるいは天然繊
維の一種もしくはこれらの二種以上の混合物をニ
ードルパンチ加工したものである。このような不
織布１０２を用いて内装材を比較的簡素な構造に
することにより、製造工程の簡略化を図るととも
に内装材自体を軽量化し、暖感、柔軟感を持たせ
ていた。[Prior art] As a conventional interior material, for example,
The one disclosed in the above publication is known. This interior material is made of resin felt, as shown in Figure 8.
It is composed of a base material 101 made of glass wool sheet, essence board, etc., and a nonwoven fabric 102 adhered to the surface of the base material 101. In this case, the nonwoven fabric 102 is formed by needle punching one of synthetic fibers, inorganic fibers, or natural fibers, or a mixture of two or more of these fibers. By making the interior material have a relatively simple structure using such a nonwoven fabric 102, the manufacturing process is simplified, the interior material itself is lightweight, and it has a warm and flexible feel.

［考案が解決しようとする問題点］ところで、ニードルパンチが施された不織布
は、最終のニードルパンチ時におけるニードル突
き刺し側の面よりもその反対側の面の方が繊維の
羽毛立ちが発生し易い。従つて、従来の内装材で
は、暖感、柔軟感を持たせるために、最終のニー
ドルパンチ時におけるニードル突き刺し側の面を
基材に接合していた。しかし羽毛立ちの多い面
は、暖感、柔軟感を有する反面耐摩耗性が充分で
はなく、そのため低融点ポリエステル繊維を10〜
20％混入して各繊維同士を融着させることにより
対応していた。ところが、例えばドアトリムオー
ナメント材として内装材を用いる場合には、他の
部位に比較して手に触れる頻度が多いためより一
層の耐摩耗性が必要となる。[Problems to be solved by the invention] By the way, in a needle-punched nonwoven fabric, fiber fluffing is more likely to occur on the surface opposite to the needle-pierced surface during the final needle punching. . Therefore, in conventional interior materials, in order to provide a warm and flexible feeling, the surface on the needle piercing side during the final needle punching was bonded to the base material. However, while the feathery surface has a warm and flexible feel, it does not have sufficient abrasion resistance, so low melting point polyester fibers with a
This was achieved by mixing 20% of the fibers and fusing the fibers together. However, when an interior material is used as a door trim ornament material, for example, it is touched more frequently by hands than other parts, and therefore requires even higher abrasion resistance.

本考案は上記実情に鑑み案出されたものであ
り、その目的は不織布の柔軟感を確保しつつ耐摩
耗性に優れた内装材を提供することにある。 The present invention was devised in view of the above-mentioned circumstances, and its purpose is to provide an interior material with excellent abrasion resistance while ensuring the flexibility of a nonwoven fabric.

［問題点を解決するための手段］本考案の内装材は、バツクプレートと、該バツ
クプレートに接合された表皮体とからなる内装材
において、前記表皮体は、最終のニードルパンチ
時におけるニードル突き刺し側の面にプリントが
施され、その反対側の面が前記バツクプレートと
接合された不織布と、該不織布の各繊維を接着
し、パデイング処理によつて付与される接着剤と
から構成されていることを特徴とするものであ
る。[Means for Solving the Problems] The interior material of the present invention is an interior material consisting of a back plate and a skin body joined to the back plate, in which the skin body is free from needle piercing during the final needle punch. It is made up of a nonwoven fabric whose side surface is printed and whose opposite side is bonded to the back plate, and an adhesive that adheres each fiber of the nonwoven fabric and is applied by a padding process. It is characterized by this.

即ち本考案は、不織布にニードルパンチを施し
た際に、最終のニードルパンチ時におけるニード
ル突き刺し側の面にプリントを施し、その反対側
の面がバツクプレートと接合するように不織布を
配置することを最大の特色とするものである。 That is, in the present invention, when a nonwoven fabric is needle punched, a print is applied to the surface of the needle punching side during the final needle punching, and the nonwoven fabric is arranged so that the surface on the opposite side is bonded to the back plate. This is its greatest feature.

ここで表皮体の不織布とは、シート状に集積し
た繊維にニードルパンチを施して所定の厚みに形
成した繊維集積体のことである。このニードルパ
ンチ加工を採用することによつて、その不織布を
構成する各繊維同士が物理的に交絡して形状が保
持され、不織布の中でも特に柔軟な触感を有する
不織布となる。ニードルパンチは、通常、両面側
から施され、ニードルパンチを最後に施した側の
面が表側面として配置される。この表側面に施さ
れるニードルパンチの通算ポイント数は、200
回／cm²以上とするのが好ましい。また、不織布の
表側面に施されるプリントは、ローラ式印刷機等
により施すことができる。なお、不織布を構成す
る繊維は特に限定されるものではなく、ポリアミ
ド繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維、ガラス
繊維、炭素繊維等の無機繊維、木綿、絹、羊毛等
の天然性の一種もしくはこれらの二種以上の混合
物を用いることができる。 Here, the nonwoven fabric of the skin body refers to a fiber aggregate formed into a predetermined thickness by needle-punching fibers accumulated in a sheet shape. By employing this needle punching process, the fibers constituting the nonwoven fabric are physically intertwined with each other to maintain their shape, resulting in a nonwoven fabric that is particularly soft to the touch among nonwoven fabrics. Needle punching is usually applied from both sides, and the surface on which the needle punch was last applied is placed as the front side. The total number of needle punch points applied to this front side is 200.
It is preferable to set it to times/cm ² or more. Furthermore, printing on the front side of the nonwoven fabric can be done using a roller printing machine or the like. The fibers constituting the nonwoven fabric are not particularly limited, and may include synthetic fibers such as polyamide fibers and polyester fibers, inorganic fibers such as glass fibers and carbon fibers, and natural fibers such as cotton, silk, and wool, or any of these. Mixtures of two or more types can be used.

接着剤はパデイング処理（含浸処理）によつて
付与されるものであり、不織布の全体にわたつて
含浸した接着剤が不織布の各繊維を互いに接着す
る。接着剤としては、例えばアクリル系樹脂等を
用いることができる。 The adhesive is applied by padding treatment (impregnation treatment), and the adhesive impregnated throughout the nonwoven fabric bonds each fiber of the nonwoven fabric to each other. As the adhesive, for example, acrylic resin or the like can be used.

バツクプレートは、内装材の基部となるもので
あり、従来と同じものを用いてよい。この場合バ
ツクプレートには、ウレタン材等の中間物を設け
てもよい。 The back plate serves as the base of the interior material, and may be the same as conventional ones. In this case, the back plate may be provided with an intermediate material such as urethane material.

［実施例］以下本考案の内装材の具体的実施例を図面に基
づき説明する。[Example] Specific examples of the interior material of the present invention will be described below based on the drawings.

本実施例は、本考案の内装材を自動車用のドア
トリム材に具体化したものである。ここで、第１
図はドアトリム材の正面図、第２図はその背面
図、第３図は第１図のＡ−Ａ線矢視断面図、第４
図は第２図のＢ−Ｂ線矢視断面図である。 In this example, the interior material of the present invention is applied to a door trim material for an automobile. Here, the first
The figure is a front view of the door trim material, Figure 2 is its back view, Figure 3 is a sectional view taken along the line A-A in Figure 1, and Figure 4
The figure is a sectional view taken along the line BB in FIG. 2.

本実施例のドアトリム材は、バツクプレート１
と、繊維表皮部２０および樹脂表皮部２５からな
る表皮体２とを構成要素としている。 The door trim material of this example is the back plate 1.
and a skin body 2 consisting of a fiber skin part 20 and a resin skin part 25.

バツクプレート１は、ドアトリム材の基部とな
るものであり、所定形状に形成された木質ボード
１１と、木質ボード１１に重ね合せて配置された
シート状のウレタン材１２とからなる。 The back plate 1 serves as the base of the door trim material, and is made up of a wooden board 11 formed into a predetermined shape and a sheet-like urethane material 12 placed over the wooden board 11.

表皮体２の繊維表皮部２０は、バツクプレート
１の中段部分を被覆するように配置されており、
不織布２００と、不織布２００の各繊維を接着す
る接着剤２０５とからなる。不織布２００は、ポ
リエステル繊維をシート状に集積して片面毎にニ
ードルパンチを施したものである。この場合、最
終のニードルパンチ時におけるニードル突き刺し
側の面が表側面２００ａとなり、反対側の面が裏
側面２００ｂとなる。また、表側面２００ａへ施
したニードルパンチの通算ポイント数は200回／
cm²とした。この不織布２００の表側面２００ａに
は、意匠的効果を図るためローラ式印刷機により
プリント（捺染）が施されている。また裏側面２
００ｂには、塩化ビニル樹脂シート２０３が一体
的に貼り合わされている。接着剤２０５は、自己
架橋タイプのアクリル酸エステル10重量％と、架
橋剤としてのメラミン樹脂３重量％と、触媒0.3
重量％とを混入した水溶液によりプリント後の不
織布２００をパデイング処理（含浸処理）した
後、175℃の温度で１分間加熱処理して硬化させ
たものである。なお、接着剤のパデイング処理時
の濃度、および加熱処理時の温度、時間は、上記
の条件が最適であることが試験により確認されて
いる。 The fiber skin part 20 of the skin body 2 is arranged so as to cover the middle part of the back plate 1,
It consists of a nonwoven fabric 200 and an adhesive 205 that bonds each fiber of the nonwoven fabric 200. The nonwoven fabric 200 is made by stacking polyester fibers into a sheet and needle punching each side. In this case, the surface on the needle piercing side at the time of the final needle punch becomes the front surface 200a, and the surface on the opposite side becomes the back surface 200b. In addition, the total number of needle punch points applied to the front side 200a is 200 times/
^cm2 . The front surface 200a of this nonwoven fabric 200 is printed (textile-printed) using a roller type printing machine to achieve a design effect. Also, the back side 2
A vinyl chloride resin sheet 203 is integrally bonded to 00b. Adhesive 205 contains 10% by weight of self-crosslinking type acrylic ester, 3% by weight of melamine resin as a crosslinking agent, and 0.3% by weight of catalyst.
After the printed nonwoven fabric 200 was padded (impregnated) with an aqueous solution containing % by weight, it was cured by heat treatment at a temperature of 175° C. for 1 minute. It has been confirmed through tests that the above-mentioned conditions are optimal for the concentration of the adhesive during the padding treatment and the temperature and time during the heat treatment.

樹脂表皮部２５は、２枚の塩化ビニル樹脂製シ
ートからなり、バツクプレート１の上段および下
段部分を被覆するように配置されている。各樹脂
表皮部２５は、繊維表皮部２０と一端部分２５ａ
を重ね合わせた状態で高周波ウエルダにより熱溶
着することによつて一体化されている。以上のよ
うに構成された表皮体２は、周縁部が木質ボード
１１の裏側へ折り曲げられタツカー３０によつて
固定されている。また繊維表皮部２０の一部分
は、高周波ウエルダにより溶融硬化させた塩化ビ
ニル樹脂シート２０３とウレタン材１２の硬化部
Ｈを介して木質ボード１１と接着されている。 The resin skin portion 25 is made of two vinyl chloride resin sheets and is arranged to cover the upper and lower portions of the back plate 1. Each resin skin part 25 has a fiber skin part 20 and one end part 25a.
They are integrated by thermally welding them with a high-frequency welder while overlapping them. The skin body 2 constructed as described above has its peripheral edge bent toward the back side of the wooden board 11 and is fixed with a tassel 30. Further, a portion of the fiber skin portion 20 is bonded to the wooden board 11 via a vinyl chloride resin sheet 203 melted and hardened by high frequency welding and a hardened portion H of the urethane material 12.

以上のように本実施例のドアトリム材では、繊
維表皮部２０の不織布２００が最終のニードルパ
ンチ時におけるニードル突き刺し側の面を表側面
２００ａとして配置されているため、耐摩耗性を
著しく向上させることができた。また、その表側
面２００ａには、200回／cm²のニードルパンチを
施しているため、引張強さを向上させるとともに
耐摩耗性の向上に寄与することができた。 As described above, in the door trim material of this embodiment, the nonwoven fabric 200 of the fiber skin part 20 is arranged with the surface on the needle piercing side at the final needle punching as the front surface 200a, so that the wear resistance is significantly improved. was completed. Furthermore, since the front surface 200a was needle punched at a rate of 200 times/cm ² , it was possible to improve the tensile strength and contribute to the improvement of the abrasion resistance.

さらに、不織布２００を構成する各繊維は、パ
デイング処理により付与された接着剤２０５によ
り互いに接着している。このため、接着剤２０５
が全体にわたつてほぼ均等に薄く付与されること
により、不織布２００の特性である柔軟性があま
り損なわれることなく各繊維同士の交絡点が固め
られてその相対的な移動が規制されるため、表側
面２００ａの耐摩耗性の向上に寄与することがで
きる。 Further, the fibers constituting the nonwoven fabric 200 are bonded to each other by an adhesive 205 applied by padding. For this reason, the adhesive 205
is applied thinly and almost uniformly over the entire surface, the intertwining points of each fiber are solidified and their relative movement is regulated without significantly impairing the flexibility, which is a characteristic of the nonwoven fabric 200. This can contribute to improving the wear resistance of the front side 200a.

また、不織布２００の表側面２００ａに施され
たプリントは、耐摩耗性に優れた最終ニードルパ
ンチ時における突き刺し側の面に施されているた
め、長期間にわたり初期の意匠性を維持すること
ができる。 In addition, the print applied to the front side 200a of the nonwoven fabric 200 is applied to the surface that is punctured during the final needle punching, which has excellent abrasion resistance, so that the initial design can be maintained for a long period of time. .

（試験）上記実施例で使用した不織布の表側面の耐摩耗
性について従来の不織布と比較する試験を行つ
た。従来の不織布は、最終のニードルパンチ時に
おけるニードル突き刺し側と反対側の面を表側面
とし、ニードルパンチのポイント数を175回／cm²
としたものであり、他の構成条件については同じ
である。(Test) A test was conducted to compare the abrasion resistance of the front surface of the nonwoven fabric used in the above examples with that of a conventional nonwoven fabric. For conventional nonwoven fabrics, the surface opposite to the needle puncture side during the final needle punch is the front surface, and the number of needle punch points is 175 times/cm ²
The other configuration conditions are the same.

この試験は、ASTMD1175に規定されるテー
バ摩耗試験機を使用し、CS−＃10の摩耗輪によ
り荷重250gf、500回転摩耗の条件で実施した。こ
の場合、次に示す基準により１〜５の等級ランク
で評価した。 This test was conducted using a Taber abrasion tester specified in ASTMD1175 under the conditions of a CS-#10 abrasion wheel under a load of 250gf and 500 rotations of wear. In this case, evaluation was made on a scale of 1 to 5 based on the following criteria.

５……摩耗がまつたく認められないもの４……摩耗がわずかに認められるがほとんど目立
たないもの３……摩耗が明らかに認められるが目立ちの少な
いもの２……摩耗がやや著しいもの１……摩耗がかなり著しいものその結果は、第５図に示すように、従来の不織
布は１級程度であつたのに対して、実施例の不織
布は3.5級程度であり、耐摩耗性が大幅に向上し
たことを確認した。5...No noticeable wear 4...Slight wear but hardly noticeable 3...Wear clearly seen but not very noticeable 2...Slightly noticeable wear 1... As shown in Figure 5, the conventional nonwoven fabric was grade 1, while the nonwoven fabric of the example was grade 3.5, showing significantly improved abrasion resistance. I confirmed that I did.

次に、不織布に施すニードルパンチのポイント
数を175、200、220回／cm²とし、ポイント数とテ
ーバ摩耗性および引張強さとの関係について調べ
た。 Next, the number of needle punch points applied to the nonwoven fabric was set to 175, 200, and 220 times/ ^cm2 , and the relationship between the number of points, Taber abrasion resistance, and tensile strength was investigated.

テーバ摩耗性は、上記試験と同様に実施したも
のであり、その結果を第６図に示す。第６図から
明らかなように、ポイント数が175回／cm²では１
級、200回／cm²では２級、220回／cm²では2.5級で
あり、ポイント数が多い程テーバ摩耗性が向上す
ることを確認した。 Taber abrasion resistance was conducted in the same manner as the above test, and the results are shown in FIG. As is clear from Figure 6, when the number of points is 175 times/ ^cm2, it is 1
It was confirmed that the higher the number of points, the higher the Taber abrasion resistance.The higher ^the number of points, the higher the number of points ^.

また引張り強さは、インストロン型引張り試験
機により測定したものであり、その結果を第７図
に示す。第７図から明らかなように、ポイント数
が175回／cm²では5.6kgf／cm、200回／cm²では
6.5kgf／cm、220回／cm²では3.5kgf／cmであり、
200回／cm²の場合が最も良いことを確認した。 The tensile strength was measured using an Instron type tensile tester, and the results are shown in FIG. As is clear from Figure 7, when the number of points is 175 times/cm ² , it is 5.6 kgf/cm, and when the number of points is 200 times/cm ² , it is 5.6 kgf/cm.
6.5kgf/cm, 220 times/cm ² is 3.5kgf/cm,
It was confirmed that the best case was 200 times/cm ² .

以上のことから不織布にニードルパンチを施す
場合にポイント数を200回／cm²にすると、引張強
さとバランスした状態でテーバ摩耗性を向上でき
ることがわかる。 From the above, it can be seen that if the number of points is set to 200 times/cm ² when needle punching a nonwoven fabric, the Taber abrasion resistance can be improved while maintaining a balance with the tensile strength.

［考案の効果］本考案の内装材によれば、表皮体は、最終のニ
ードルパンチ時におけるニードル突き刺し側の面
にプリントが施され、その反応側の面がバツクプ
レートと接合された不織布と、該不織布の各繊維
を接着し、パデイング処理によつて付与される接
着材とから構成されているため、不織布の柔軟感
を確保しつつ耐摩耗性を向上させることができる
とともに、プリントによる意匠効果を高めると同
時にその初期の意匠性を長期間にわたつて維持さ
せることができる。[Effects of the invention] According to the interior material of the invention, the skin body includes a nonwoven fabric whose surface on the needle piercing side at the time of final needle punching is printed, and whose surface on the reaction side is joined to the back plate; Since it is composed of an adhesive that adheres each fiber of the nonwoven fabric and is applied through padding treatment, it is possible to improve the abrasion resistance while ensuring the flexibility of the nonwoven fabric, and the design effect of printing. At the same time, the initial design quality can be maintained for a long period of time.

[Brief explanation of the drawing]

第１図〜第７図は本考案の実施例に係り、第１
図はドアトリム材の正面図、第２図はその背面
図、第３図は第１図のＡ−Ａ線矢視断面図、第４
図は第２図のＢ−Ｂ線矢視断面図、第５図はテー
バ摩耗性を比較するグラフ、第６図はニードルパ
ンチのポイント数とテーバ摩耗性との関係を示す
グラフ、第７図はニードルパンチのポイント数と
引張強さの関係を示すグラフである。第８図は従
来の内装材の拡大断面図である。１……バツクプレート、２……表皮体、２００
……不織布、２０５……接着剤。 Figures 1 to 7 relate to embodiments of the present invention;
The figure is a front view of the door trim material, Figure 2 is its back view, Figure 3 is a sectional view taken along the line A-A in Figure 1, and Figure 4
The figure is a sectional view taken along the line B-B in Figure 2, Figure 5 is a graph comparing Taber abrasion resistance, Figure 6 is a graph showing the relationship between the number of needle punch points and Taber abrasion resistance, and Figure 7 is a graph showing the relationship between the number of needle punch points and tensile strength. FIG. 8 is an enlarged sectional view of a conventional interior material. 1... Back plate, 2... Epidermal body, 200
...Nonwoven fabric, 205...Adhesive.

Claims

[Claims for Utility Model Registration] An interior material consisting of a back plate and a skin body joined to the back plate, wherein the skin body is printed on the surface on the needle piercing side during the final needle punch,
An interior material comprising a nonwoven fabric whose opposite surface is joined to the back plate, and an adhesive that adheres each fiber of the nonwoven fabric and is applied by padding.