JPH0537077Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、２枚のリンクプレート間の間隙、又
はリンクプレート、ローラ間の間隙にシールリン
グを介在させることにより、ピン、ブシユ間又は
ローラ、ブシユ間の間隙に塵埃の進入を防止しう
るチエーンに関する。

〔従来の技術〕

例えば塵埃の多い雰囲気において運転されるチ
エーンでは、チエーンの屈折部を形成するピン、
ブシユ間に、塵埃が２枚のリンクプレートの間の
間隙から進入することによつて、その摺動面の摩
耗を促進させる。

このような塵埃の進入を排除するため、前記間
隙にリング状のシールを介在させたものも存在す
るが、シールは気密に保持するため柔らかいもの
が用いられていた。しかしこのようなシールはチ
エーンの横方向からの作用力が働いた場合には、
その作用によつてシールが圧縮破壊するという問
題がある。この一端を解決すべく第９図のように
内、外リンクプレートａ，ｂ間の間隙ｇにブシユ
ｃの端部ｄを突出させ、チエーンに横荷重が作用
した際にはブシユｃの端部ｄを外リンクプレート
ｂに当接させシールｅの破壊を防ぐものが提案さ
れている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしこのようなものでは、外リンクプレート
ｂとブシユｃの端面が当接しつつ回動することに
よつて、当接面の摩耗が促進され外リンクプレー
トｂの強度を低下させる。他方リンクプレートｂ
に、前記端部ｄが食い込むことによつてシールｅ
の圧縮される量が大となりシールｅの破壊を招く
恐れがある。なおブシユｃとローラｆの間隙にも
内リンクプレートａとローラｆ端面の間の隙間か
ら塵埃が進入しがちであり、従つて前記したよう
な問題点が存在する。

本考案は、２枚のリンクプレート間の隙間又は
リンクプレート、ローラ間の隙間にリツプ部を周
設したシールリングを介在させることを基本とし
て、前記間隙を密閉できかつチエーンの横方向か
ら作用力が加わる場合であつても円滑に作動で
き、チエーンの耐久性を向上しうるチエーンの提
供を目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

以下前記した目的を達成でき、問題点を解決し
うる考案の手段の一実施例を図面に基づき説明す
る。

第１〜４図においてチエーン１は、リンクプレ
ート２の外面３とリンクプレート４の内面５とが
向き合う第１の間隙ｇ１、又はリンクプレート４
の内面６とローラ７の端面９との第２の間隙ｇ２
に、シールリング１０を介在している。

チエーン１は本実施例ではローラチエーンであ
つて、対置される前記リンクプレート２，２の
夫々にピツチ間隙を隔て穿設される一対の透孔に
ブシユ１１，１１が挿通し内リンクを形成する。
従つて、本例では、ブシユ１１により連結される
前記リンクプレート２は内リンクプレート２１と
して形成される。

又リンクプレート４，４は前記各内リンクプレ
ートの外側に夫々形成されかつピツチ間隙を隔て
て当接される一対の透孔に前記ブシユ１１，１１
の夫々を通るピン１２の先端部を嵌入することに
よつて、外リンクを形成する。従つて、本例では
ピン１２により結合される前記リンクプレート４
は、外リンクプレート２２として形成される。

又、内リンクプレート２１，２１の向き合う前
記内面６，６の間には前記ブシユ１１に外挿され
るローラ７が介在する。

内リンクプレート２１の外面と外リンクプレー
ト２２の内面５との間には、前記第１の間隙ｇ１
が介在し、第１の間隙ｇ１はブシユ１１の内孔と
ピン１２との間の隙間に導通する。又内リンクプ
レート２１の内面６とローラ７の端面９との間に
は第２の間隙ｇ２が介在するとともに、第２の間
隙ｇ２はローラ７の孔部とブシユ１１の外周面と
の間の隙間に通じる。

又、本実施例では前記第１の間隙ｇ１に第１の
シールリング１０Ａを介在させるとともに、第１
のシールリング１０Ａと略同構成の第２のシール
リング１０Ｂを前記第２の間隙ｇ２にも介装す
る。

第１のシールリング１０Ａは、中心にピン１２
を遊嵌しうる孔２４を具える円環状の基部１３
と、該基部１３周囲にコーン部１４とを具える。
なお本例ではシールリング１０Ａは前記基部１３
とコーン部１４とを弾性材を型成形等により一体
のものとして形成される。弾性材は、例えば66ナ
イロン、ウレタンゴム等圧縮強さと弾性伸びが大
きくかつ滑り摩擦抵抗が少ない合成樹脂材が用い
られる。

基部１３は円環座金状をなし両側面２５，２６
は略平行に仕上げられる。

コーン部１４は前記基部１３の外縁からその外
周方向にのびるとともに側面２６側に傾斜すると
ともに、外縁に向かつて漸次板厚を減じる皿形の
座金状をなす。又コーン部１４には、その外縁に
コーン部１４の傾斜方向、即ち側面２６の向きに
リツプ部１５を周設する。リツプ部１５は、内リ
ンクプレート２１又は外リンクプレート２２がピ
ン１２の軸方向の変位によつて、第１の間隙ｇが
広がるばあいであつても前記第１の間隙ｇ１を塞
ぎうるよう該リツプ部１５の突出量を定める。

リツプ部１５は、本例では先端に向かつて先細
の尖頭状に形成され該先端に接触することにより
弾性変形し、その接触面と気密に接する。シール
リング１０Ａは前記第１の間隙ｇ１に、外リンク
プレート２２の内面５を当接しかつ内リンクプレ
ート２１の外面３にリツプ部を接触させるととも
に孔部２４にピン１２を遊嵌させて嵌入される。
前記第１のシールリング１０Ａの嵌入によつてピ
ン１２とブシユ１１との間の隙間は外気との導通
が遮られ、その隙間に塵埃が進入するのを阻止で
きる。又リツプ部１５内側の側面２６と外面３と
がなす空間Ｆにはグリス等の潤滑剤が封入され
る。

なお、第１のシールリング１０Ａは前記とは逆
の向きに、即ち側面２５を内リンクプレート２１
の外面に当接させかつリツプ部１５を外リンクプ
レート２２の内面５に接触するごとく前記第１の
間隙ｇ１に嵌入することもできる。従つて前記第
１の間隙ｇ１に、外リンクプレート２２の内面５
若しくは内リンクプレート２１の外面３に当接し
かつ他方の面にリツプ部１５を接触させかつピン
１２を挿通する第１のシールリング１０Ａを介在
させうる。

第２のシールリング１０Ｂは、中心にブシユ１
１が遊嵌する孔２９を設ける他は前記第１のシー
ルリング１０Ａとほぼ同様に形成され、リツプ部
１５をローラ７の端面９に接触させかつブシユ１
１を囲んで第２の間隙ｇ２に嵌入される。なお第
２のシールリング１０Ｂはリツブ部１５を内リン
クプレート２１内面６に接触させ嵌め入れること
もできる。従つて第２の間隙ｇ２に、ブシユ１１
を挿通するとともに、内リンクプレート２１の内
面６若しくはローラ７の端面９の各一方の面に当
接しかつリツプ部１５が他方の面に接触するシー
ルリング１０Ｂを介在させることができる。

〔作用〕

然して、チエーン１は、各間隙ｇ１，ｇ２に向
く面と接触を保ちつつ、スプロケツトホイールと
の噛み合い時において円滑に屈曲でき、又ローラ
７はレール等の上を軽快に転動する。

さらにチエーン１のピン１２、ブシユ１１間の
間隙及びローラ７、ブシユ１１間の隙間は、前記
第１、第２の間隙ｇ１，ｇ２をシールリング１０
Ａ，１０Ｂによつて閉塞されているため塵埃の進
入が防止でき各摺動面を保護する。

なお空間Ｆに潤滑剤を貯えることによつて前記
摺動面への長期潤滑が可能となる。

さらに又、チエーン１に横方向の荷重が作用す
ることによつて、内、外リンクプレート２１，２
２のいずれか一方、又はローラがピン１２の軸方
向に移動した場合にあつても、第４図に示すよう
に、前記間隙ｇ１，ｇ２のリツプ部１５が接触す
る面が該リツプ部１５を押圧し変形させ、リツプ
部１５が後退することにより、基部１３がリツプ
部１５の向く側面２６と当接し、チエーン１に加
わる横方向の作用力を支承する。基部１３は前記
リツプ部１５の接触面に比べ大きく、大きな作用
力をも受けることができる。なお反対側の第１、
第２の隙間ｇ１，ｇ２は、間隙寸度が拡大される
にかかわらずリツプ部１５と、その接触面とは常
に接触を保ち内部の気密を保持する。

〔実施例〕

なお、リールリング１０は、第５図に示すよう
に、リツプ部１５の反対側の側面２５に沿う座金
状の基板３４からコーン部１４を囲んでリツプ部
１５側に張出すフランジ部３５を側出すととも
に、フランジ部３５先端がリツプ部１５側の側面
２６寄りに若干控える移動制限具３６を付設する
こともできる。移動制限具３６は、前記リツプ部
１３が接触する面の前進によつて基部１３が極度
の圧縮で破壊されるのを防止することができる。

又シールリング１０は第６図に示すように、基
部１３を硬質の弾性材で、コーン部１４を弾性に
とむ比較的柔らかい弾性材で形成することもで
き、さらにシールリング１０の内部に金属等のバ
ネ板を介在させてもよい。

第７図は本考案の他の実施例を示し、本例では
チエーン１はオフセツト形のチエーンとして形成
される。

リンクプレート４１は該リンクプレート４１の
板厚に略等しい段差を介してブシユ１１により連
結されるリンクプレート２とブシユ１１とが一体
のものとして結合している。

本例では、一端部にブシユ１１が挿入するプレ
ート４１を、段差を有してＺ字状に折り曲げるこ
とにより、その他端部に該ブシユ１１とピツチ間
隔を隔てて配されるピン１２を挿通させるととも
に、ブシユ１１に隣接するリンクプレート４１の
ピンを挿入しており、又リンクプレート４１の前
記一端部にはブシユ１１に外挿するローラを具え
る。該リンクプレート４１は、ブシユ１１より連
結されるリンクプレート２と該リンクプレート２
の外側に配されるピン１１により結合されるリン
クプレート４とを一体のものとして形成してい
る。本例ではシールリング１０をリンクプレート
２の外面３とリンクプレート４の内面とが向き合
う第１の間隙ｇ１のみに介在する。

なお、第８図に示すように、ローラ７端部に膨
出部８が介在する場合には、第２のシールリング
１０Ｂの基部１３を、該膨出部８に挿通させてロ
ーラの側面９に当接させることもできる。

このように本考案のチエーンは種々な態様に変
化でき、又シールリングは第１の間隙ｇ１，ｇ２
の双方又は何れか一方のみに介在させることもで
きる。

〔考案の効果〕

叙上のごとく本考案のチエーンは、リンクプレ
ート間の第１の間隙又はリンクプレート、ローラ
間の第２の間隙に、ピンまたはブシユを挿通する
とともに該隙間の一方に当接しかつ他の面に接触
するリツプ部を設けた弾性材からなるシールリン
グを介在差せたため、ピンブシユ間のすきま、ブ
シユローラ間の隙間に塵埃の進入が防止でき、又
チエーンに横方向の力が作用する際にもチエーン
の屈曲または走行性能を損なうことなう円滑にそ
の作用力を受けることができ、伝動効率を高め安
全性を向上しうる。さらにシールリング内に潤滑
剤の封入が可能となり高速伝動にも採用でき、チ
エーンの耐久性を向上しうる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す一部断面の平
面図、第２図はその正面図、第３図はシールリン
グを拡大して示す断面図、第４図はシールリング
の取付けを示す断面図、第５，６図はシールリン
グの他の例を示す断面図、第７，８図は他の実施
例示す断面図、第９図は従来技術を示す断面図で
ある。 ２，４，２１，２２，４１……リンクプレー
ト、３……外面、５，６……内面、７……ロー
ラ、８……膨出部、９……端面、１０，１０Ａ，
１０Ｂ……シールリング、１１……ブシユ、１２
……ピン、１３……基部、１４……コーン部、１
５……リツプ部、ｇ１……第１の間隙、ｇ２……
第２の間隙。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ブシユにより連結されるリンクプレートの外面
   と前記ブシユを通るピンにより結合されかつ該リ
   ンクプレートの外側に配したリンクプレートの内
   面とが向き合う第１の間隙、又は前記ブシユに外
   挿するローラの端面とブシユにより連結される前
   記リンクプレートの内面が向き合う第２の間隙
   に、弾性材を用いて形成するとともに、前記間隙
   で向き合う前記ピン又はブシユの各一方の面に当
   接しかつ前記ピン、ブシユを挿通しうる円環状の
   基部周囲に他方の面に向いて傾斜しかつ外縁に向
   かつて板厚を減ずるコーン部を具えるとともに該
   コーン部の外縁に、前記他方の面に当接し弾性変
   形することにより該他方の面に気密に接触するリ
   ツプ部を周設した座金状をなすシールリングを介
   在させてなるチエーン。