JPH0536143B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0536143B2 JPH0536143B2 JP14126887A JP14126887A JPH0536143B2 JP H0536143 B2 JPH0536143 B2 JP H0536143B2 JP 14126887 A JP14126887 A JP 14126887A JP 14126887 A JP14126887 A JP 14126887A JP H0536143 B2 JPH0536143 B2 JP H0536143B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formwork
- plate
- sprue
- match plate
- form frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/28—Compacting by different means acting simultaneously or successively, e.g. preliminary blowing and finally pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は生砂による三段重ね状態の無枠鋳型を
一度に造型するのに好適な装置に関する。
一度に造型するのに好適な装置に関する。
（従来技術と問題点）
従来、生砂による直垂割型の無枠竪型鋳型を複
数個、横に並べて複数の製品キヤビテイを画成す
るようにした造型機は存在するが、生砂による水
平割型の無枠鋳型を３個重ねた状態で一度に造型
することは、湯口造型の困難性や模型板の構造上
の観点から、一般には実施不可能と考えられてい
た。したがつて、複数の無枠鋳型を重ねて複数の
製品キヤビテイを画成するようにした造型方法と
しては、シエルモールド法、コールドボツクス
法、自硬性鋳物砂による造型法等で主型鋳型を１
個ずつ造型した後、それらを重ね合わせて複数の
製品キヤビテイを画成するようにしたものが存在
するだけであり、その造型方法は生産性が悪い問
題があつた。
数個、横に並べて複数の製品キヤビテイを画成す
るようにした造型機は存在するが、生砂による水
平割型の無枠鋳型を３個重ねた状態で一度に造型
することは、湯口造型の困難性や模型板の構造上
の観点から、一般には実施不可能と考えられてい
た。したがつて、複数の無枠鋳型を重ねて複数の
製品キヤビテイを画成するようにした造型方法と
しては、シエルモールド法、コールドボツクス
法、自硬性鋳物砂による造型法等で主型鋳型を１
個ずつ造型した後、それらを重ね合わせて複数の
製品キヤビテイを画成するようにしたものが存在
するだけであり、その造型方法は生産性が悪い問
題があつた。
（発明の目的）
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、
生砂による三段重ね状態の無枠鋳型を一度に造型
し得る装置を供給することを目的とする。
生砂による三段重ね状態の無枠鋳型を一度に造型
し得る装置を供給することを目的とする。
（発明の構成）
以下、本発明の構成について実施例の画面に基
づき詳細に説明する。１は機台で、該機台１上に
は上向きのスクイズシリンダ２が設置され、該ス
クイズシリンダ２のピストンロツドの上端には下
スクイズ板３が固着されている。また、前記機台
１におけるスクイズシリンダ２の両側位置には上
向きのシリンダ４，４が設置され、さらに、機台
１におけるシリンダ４，４の外側位置には４本の
コラム５，５が立設されている。また、コラム
５，５には下スクイズ板３の挿入可能な下型枠６
が上下摺動自在に架装されており、該下型枠６
は、下面に前記シリンダ４，４のピストンロツド
の先端が固着され、さらに、側面に砂吹込孔７，
７が形成されている（第２図参照）。また、コラ
ム５，５における下型枠６の上方位置には中型枠
８が上下摺動自在にかつ下型枠６と同心して架装
されており、該中型枠８は、別途固定配設した支
持部材９，９上に載つて所定位置で下降が止ま
り、さらに、側面に砂吹込孔１０，１０が形成さ
れている（第２図参照）。また、下型枠６と中型
枠８との間には、下マツチプレート機構１１がガ
イドレール１２，１２を介して入出可能に配置さ
れており、該下マツチプレート機構１１は、フレ
ーム１３に固設した横向きシリンダ１４のピスト
ンロツドの先端に連結部材１５を介して連結され
ていて、シリンダ１４の伸縮作動により左右動し
かつガイドレール１２，１２および連結部材１５
から押上げ分離可能に構成されている。そして、
下マツチプレート機構１１は、中型枠８内に遊挿
可能でかつ上面に湯口棒１６ａを有する下マツチ
プレート１６と、該下マツチプレート１６を支持
しかつ開口１７ａを有する支持板１７とで構成さ
れている。また、コラム５，５における中型枠８
の上方には上型枠１８が上下摺動可能にかつ中型
枠８と同心して架装され、さらに、コラム５，５
の上端間には天井フレーム１９が架設されてい
る。また、上型枠１８は、上面に、天井フレーム
１９に垂設した下向きのシリンダ２０，２０のピ
ストンロツドの下端が固着され、さらに、側面に
砂吹込孔２１が形成されている（第２図参照）。
また、中型枠８と上型枠１８との間には、上マツ
チプレート機構２２がガイドレール２３，２３を
介して入出可能に配置されており、該上マツチプ
レート機構２２は、フレーム１３に固設した横向
きシリンダ２４のピストンロツドの先端に連結部
材２５を介して連結されていて、シリンダ２４の
伸縮作動により左右動しかつガイドレール２３，
２３および連結部材２５から押上げ分離可能に構
成されている。そして、該上マツチプレート機構
２２は、上型枠１８内に遊挿可能でかつ、上面に
湯口棒２６ａをまた下面に下マツチプレート１６
の湯口棒１６ａの挿入可能な筒状の湯口模型２６
ｂをそれぞれ有する上マツチプレート２６と、該
上マツチプレート２６を支持しかつ開口２７ａを
有する支持板２７とで構成されている。また、天
井フレーム１９の下面には上型枠１８内に位置す
る上スクイズ板２８がブラケツト２９を介して固
着され、該上スクイズ板２８の下面には、上マツ
チプレート機構２２の湯口棒２６ａの挿入可能な
筒状の湯口模型３０が垂設されている。３１，３
１は上・中・下型枠１８，８，６内に同時に鋳物
砂を吹き込むブローヘツドであり、各ブローヘツ
ド３１には砂吹出口３１ａ，３１ｂ，３１ｃが形
成され（第２図参照）、砂吹出口３１ａ〜３１ｃ
の先端には圧縮空気の給排により膨脹・収縮する
シール機構（図示せず）が付設されている。ま
た、ブローヘツド３１，３１の上端にはシリンダ
３２，３２で駆動するスライドゲート３３，３３
とホツパ３４，３４とが装着されている。また、
第２図に示すように下マツチプレート機構１１の
下面には下型枠６のピン孔（図示せず）に嵌入可
能なガイドピン３５が、中型枠８の下面には支持
部材９，９のピン孔９ａ，９ａに嵌入可能なガイ
ドピン３６，３６が、さらに、上マツチプレート
機構２２の上・下面には上・中型枠１８，８のピ
ン孔（図示せず）に嵌入可能なガイドピン３７，
３８がそれぞれ突設されている。３９は機台１上
に設置された鋳型押出しシリンダである（第１図
参照）。
づき詳細に説明する。１は機台で、該機台１上に
は上向きのスクイズシリンダ２が設置され、該ス
クイズシリンダ２のピストンロツドの上端には下
スクイズ板３が固着されている。また、前記機台
１におけるスクイズシリンダ２の両側位置には上
向きのシリンダ４，４が設置され、さらに、機台
１におけるシリンダ４，４の外側位置には４本の
コラム５，５が立設されている。また、コラム
５，５には下スクイズ板３の挿入可能な下型枠６
が上下摺動自在に架装されており、該下型枠６
は、下面に前記シリンダ４，４のピストンロツド
の先端が固着され、さらに、側面に砂吹込孔７，
７が形成されている（第２図参照）。また、コラ
ム５，５における下型枠６の上方位置には中型枠
８が上下摺動自在にかつ下型枠６と同心して架装
されており、該中型枠８は、別途固定配設した支
持部材９，９上に載つて所定位置で下降が止ま
り、さらに、側面に砂吹込孔１０，１０が形成さ
れている（第２図参照）。また、下型枠６と中型
枠８との間には、下マツチプレート機構１１がガ
イドレール１２，１２を介して入出可能に配置さ
れており、該下マツチプレート機構１１は、フレ
ーム１３に固設した横向きシリンダ１４のピスト
ンロツドの先端に連結部材１５を介して連結され
ていて、シリンダ１４の伸縮作動により左右動し
かつガイドレール１２，１２および連結部材１５
から押上げ分離可能に構成されている。そして、
下マツチプレート機構１１は、中型枠８内に遊挿
可能でかつ上面に湯口棒１６ａを有する下マツチ
プレート１６と、該下マツチプレート１６を支持
しかつ開口１７ａを有する支持板１７とで構成さ
れている。また、コラム５，５における中型枠８
の上方には上型枠１８が上下摺動可能にかつ中型
枠８と同心して架装され、さらに、コラム５，５
の上端間には天井フレーム１９が架設されてい
る。また、上型枠１８は、上面に、天井フレーム
１９に垂設した下向きのシリンダ２０，２０のピ
ストンロツドの下端が固着され、さらに、側面に
砂吹込孔２１が形成されている（第２図参照）。
また、中型枠８と上型枠１８との間には、上マツ
チプレート機構２２がガイドレール２３，２３を
介して入出可能に配置されており、該上マツチプ
レート機構２２は、フレーム１３に固設した横向
きシリンダ２４のピストンロツドの先端に連結部
材２５を介して連結されていて、シリンダ２４の
伸縮作動により左右動しかつガイドレール２３，
２３および連結部材２５から押上げ分離可能に構
成されている。そして、該上マツチプレート機構
２２は、上型枠１８内に遊挿可能でかつ、上面に
湯口棒２６ａをまた下面に下マツチプレート１６
の湯口棒１６ａの挿入可能な筒状の湯口模型２６
ｂをそれぞれ有する上マツチプレート２６と、該
上マツチプレート２６を支持しかつ開口２７ａを
有する支持板２７とで構成されている。また、天
井フレーム１９の下面には上型枠１８内に位置す
る上スクイズ板２８がブラケツト２９を介して固
着され、該上スクイズ板２８の下面には、上マツ
チプレート機構２２の湯口棒２６ａの挿入可能な
筒状の湯口模型３０が垂設されている。３１，３
１は上・中・下型枠１８，８，６内に同時に鋳物
砂を吹き込むブローヘツドであり、各ブローヘツ
ド３１には砂吹出口３１ａ，３１ｂ，３１ｃが形
成され（第２図参照）、砂吹出口３１ａ〜３１ｃ
の先端には圧縮空気の給排により膨脹・収縮する
シール機構（図示せず）が付設されている。ま
た、ブローヘツド３１，３１の上端にはシリンダ
３２，３２で駆動するスライドゲート３３，３３
とホツパ３４，３４とが装着されている。また、
第２図に示すように下マツチプレート機構１１の
下面には下型枠６のピン孔（図示せず）に嵌入可
能なガイドピン３５が、中型枠８の下面には支持
部材９，９のピン孔９ａ，９ａに嵌入可能なガイ
ドピン３６，３６が、さらに、上マツチプレート
機構２２の上・下面には上・中型枠１８，８のピ
ン孔（図示せず）に嵌入可能なガイドピン３７，
３８がそれぞれ突設されている。３９は機台１上
に設置された鋳型押出しシリンダである（第１図
参照）。
（発明の作用）
次にこのように構成した装置の作用について説
明する。まず、シリンダ２４，１４を伸長作動し
て上・下マツチプレート機構２２，１１を上・中
型枠１８，８間および中・下型枠８，６間にそれ
ぞれ進入させ、続いて、シリンダ４，４を伸長作
動して下型枠６を上昇させるとともに下型枠６上
に下マツチプレート機構１１、中型枠８、上マツ
チプレート機構２２および上型枠１８を順次型合
わせ載置し、これにより第２図に示すように、
上・中・下型枠１８，８，６の砂吹込孔２１，２
１，１０，１０，７，７を、ブローヘツド３１，
３１の砂吹出口３１ａ，３１ａ〜３１ｃ，３１ｃ
にそれぞれ対向させるとともに、湯口棒２６ａ，
１６ａを湯口模型３０，２６ｂ内にそれぞれ嵌入
させる。次いで、スクイズシリンダ２を伸長作動
して、下スクイズ板３を所定距離上昇させて下型
枠１２の下端開口部に挿入しそれを閉塞し、続い
て、図示しないシール機構に圧縮空気を供給して
シール部材を膨脹させ、砂吹出口３１ａ，３１ａ
〜３１ｃ，３１ｃと砂吹込孔２１，２１，１０，
１０，７，７との間をそれぞれ気密にシールする
とともに連通接続させる。次いで、ブローヘツド
３１，３１内に圧縮空気を供給して上・下スクイ
ズ板２８，３、上・中・下型枠１８，８，６およ
び上・下マツチプレート機構２２，１１で画成さ
れる空間内に鋳物砂を吹き込み充填する。次い
で、スクイズシリンダ２をさらに伸長作動して下
スクイズ板３を上昇させると、下型枠６内の鋳物
砂はスクイズされながら下マツチプレート１６を
中型枠８内に押し上げ、下マツチプレート１６の
押し上げにより中型枠８内の鋳物砂は同様にスク
イズされながら上マツチプレート２６を押し上げ
る。同様にして上型枠１８内の鋳物砂がスクイズ
される。その結果、上・中・下型枠１８，８，６
内の鋳物砂はスクイズされ固化されることとな
る。スクイズ完了後、シール機構から圧縮空気を
排出してシール部材を収縮させ、続いて、スクイ
ズシリンダ２およびシリンダ４，４を収縮作動し
て下スクイズ板３、下型枠６等を下降すると、ま
ず、上マツチプレート機構２２が上型枠１８から
分離してガイドレール２３，２３上に載り、続い
て、中型枠８が上マツチプレート機構２２から分
離して支持部材９，９上に載り、下マツチプレー
ト機構１１が中型枠８から分離してガイドレール
１２，１２上に載り、最後に下型枠１２が下マツ
チプレート機構１１から分離される。次いで、シ
リンダ２４，１４を収縮作動して上・下マツチプ
レート機構２２，１１を上・中型枠１８，８間お
よび中・下型枠８，６間からそれぞれ後退させ、
続いて、再びスクイズシリンダ２およびシリンダ
４，４を伸長作動して下スクイズ板３を上昇させ
るとともに下スクイズ板３上に下・中・上型枠
６，８，１８内の鋳型を順次積み重ね、その後、
下・中・上型枠６，８，１８内の鋳型を上・下ス
クイズ板２８，３で把持する。次いで、シリンダ
４，４をさに伸長作動するとともにシリンダ２
０，２０を収縮作動して上・中・下型枠１８，
８，６を鋳型から抜き上げ、続いて、スクイズシ
リンダ２を収縮作動して下スクイズ板３を下降さ
せる。次いで、押出しシリンダ３９を伸長作動し
て下スクイズ板３上の鋳型を定盤Ｐ上に押し出す
と、第３図に示すように、三段重ね状態の鋳型Ｍ
が得られる。その後、押出しシリンダ３９を元に
戻し、さらに、シリンダ４，４を収縮作動すると
ともにシリンダ２０，２０を伸長作動して上・
中・下型枠１８，８，６を下降させるとともに中
型枠８を支持部材９，９上に載置し、スライドゲ
ート３３，３３を開閉してホツパ３４，３４の鋳
物砂をブローヘツド３１，３１内に補給して１サ
イクルを終了する。
明する。まず、シリンダ２４，１４を伸長作動し
て上・下マツチプレート機構２２，１１を上・中
型枠１８，８間および中・下型枠８，６間にそれ
ぞれ進入させ、続いて、シリンダ４，４を伸長作
動して下型枠６を上昇させるとともに下型枠６上
に下マツチプレート機構１１、中型枠８、上マツ
チプレート機構２２および上型枠１８を順次型合
わせ載置し、これにより第２図に示すように、
上・中・下型枠１８，８，６の砂吹込孔２１，２
１，１０，１０，７，７を、ブローヘツド３１，
３１の砂吹出口３１ａ，３１ａ〜３１ｃ，３１ｃ
にそれぞれ対向させるとともに、湯口棒２６ａ，
１６ａを湯口模型３０，２６ｂ内にそれぞれ嵌入
させる。次いで、スクイズシリンダ２を伸長作動
して、下スクイズ板３を所定距離上昇させて下型
枠１２の下端開口部に挿入しそれを閉塞し、続い
て、図示しないシール機構に圧縮空気を供給して
シール部材を膨脹させ、砂吹出口３１ａ，３１ａ
〜３１ｃ，３１ｃと砂吹込孔２１，２１，１０，
１０，７，７との間をそれぞれ気密にシールする
とともに連通接続させる。次いで、ブローヘツド
３１，３１内に圧縮空気を供給して上・下スクイ
ズ板２８，３、上・中・下型枠１８，８，６およ
び上・下マツチプレート機構２２，１１で画成さ
れる空間内に鋳物砂を吹き込み充填する。次い
で、スクイズシリンダ２をさらに伸長作動して下
スクイズ板３を上昇させると、下型枠６内の鋳物
砂はスクイズされながら下マツチプレート１６を
中型枠８内に押し上げ、下マツチプレート１６の
押し上げにより中型枠８内の鋳物砂は同様にスク
イズされながら上マツチプレート２６を押し上げ
る。同様にして上型枠１８内の鋳物砂がスクイズ
される。その結果、上・中・下型枠１８，８，６
内の鋳物砂はスクイズされ固化されることとな
る。スクイズ完了後、シール機構から圧縮空気を
排出してシール部材を収縮させ、続いて、スクイ
ズシリンダ２およびシリンダ４，４を収縮作動し
て下スクイズ板３、下型枠６等を下降すると、ま
ず、上マツチプレート機構２２が上型枠１８から
分離してガイドレール２３，２３上に載り、続い
て、中型枠８が上マツチプレート機構２２から分
離して支持部材９，９上に載り、下マツチプレー
ト機構１１が中型枠８から分離してガイドレール
１２，１２上に載り、最後に下型枠１２が下マツ
チプレート機構１１から分離される。次いで、シ
リンダ２４，１４を収縮作動して上・下マツチプ
レート機構２２，１１を上・中型枠１８，８間お
よび中・下型枠８，６間からそれぞれ後退させ、
続いて、再びスクイズシリンダ２およびシリンダ
４，４を伸長作動して下スクイズ板３を上昇させ
るとともに下スクイズ板３上に下・中・上型枠
６，８，１８内の鋳型を順次積み重ね、その後、
下・中・上型枠６，８，１８内の鋳型を上・下ス
クイズ板２８，３で把持する。次いで、シリンダ
４，４をさに伸長作動するとともにシリンダ２
０，２０を収縮作動して上・中・下型枠１８，
８，６を鋳型から抜き上げ、続いて、スクイズシ
リンダ２を収縮作動して下スクイズ板３を下降さ
せる。次いで、押出しシリンダ３９を伸長作動し
て下スクイズ板３上の鋳型を定盤Ｐ上に押し出す
と、第３図に示すように、三段重ね状態の鋳型Ｍ
が得られる。その後、押出しシリンダ３９を元に
戻し、さらに、シリンダ４，４を収縮作動すると
ともにシリンダ２０，２０を伸長作動して上・
中・下型枠１８，８，６を下降させるとともに中
型枠８を支持部材９，９上に載置し、スライドゲ
ート３３，３３を開閉してホツパ３４，３４の鋳
物砂をブローヘツド３１，３１内に補給して１サ
イクルを終了する。
なお、上記の実施例では上型枠１８をシリンダ
２０，２０により強制的に昇降させるようにして
いるが、中型枠８のように自重下降させるととも
に下降時に支持部材で支持するようにし、かつシ
リンダ４，４の伸長作動により下型枠６を介して
押し上げるようにしてもよい。また、ブローヘツ
ド３１は１個でもよい。
２０，２０により強制的に昇降させるようにして
いるが、中型枠８のように自重下降させるととも
に下降時に支持部材で支持するようにし、かつシ
リンダ４，４の伸長作動により下型枠６を介して
押し上げるようにしてもよい。また、ブローヘツ
ド３１は１個でもよい。
（発明の効果）
以上の説明からも明らかなように本発明は、昇
降可能に設けた下型枠６の上方に、中・上型枠１
８，１８を上下動可能に配設し、さらに下型枠６
の下方に下スクイズ板３を昇降可能に設けるとと
もに下スクイズ板３に対向する上方に上スクイズ
板２８を配設し、下・中型枠６，８間および中・
上型枠８，１８間に、互いに分離可能な下マツチ
プレート１６と支持板１７で成る下マツチプレー
ト機構１１、および、互いに分離可能な上マツチ
プレート２６と支持板２７で成る上マツチプレー
ト機構２２を、それぞれ入出可能かつ押上げ可能
に配設し、さらに、前記上・中・下型枠１８，
８，６内に同時に鋳物砂を吹き込むブローヘツド
３１を設けたから、生砂による三段重ね状態の無
枠鋳型を一度に造型でき、生産性が非常に良い優
れた効果を奏する。
降可能に設けた下型枠６の上方に、中・上型枠１
８，１８を上下動可能に配設し、さらに下型枠６
の下方に下スクイズ板３を昇降可能に設けるとと
もに下スクイズ板３に対向する上方に上スクイズ
板２８を配設し、下・中型枠６，８間および中・
上型枠８，１８間に、互いに分離可能な下マツチ
プレート１６と支持板１７で成る下マツチプレー
ト機構１１、および、互いに分離可能な上マツチ
プレート２６と支持板２７で成る上マツチプレー
ト機構２２を、それぞれ入出可能かつ押上げ可能
に配設し、さらに、前記上・中・下型枠１８，
８，６内に同時に鋳物砂を吹き込むブローヘツド
３１を設けたから、生砂による三段重ね状態の無
枠鋳型を一度に造型でき、生産性が非常に良い優
れた効果を奏する。
第１図は本発明の一実施例を示す一部切欠断面
正面図、第２図は第１図の一部切欠断面側面図、
第３図は本発明で造型された三段重ね無枠鋳型で
ある。 ３：下スクイズ板、６：下型枠、７，１０，２
１：砂吹込孔、８：中型枠、１１：下マツチプレ
ート機構、１６：下マツチプレート、１６ａ：湯
口棒、１７：支持板、１７ａ：開口、１８：上型
枠、２２：上マツチプレート機構、２６：上マツ
チプレート、２６ａ：湯口棒、２６ｂ：湯口模
型、２７：支持板、２７ａ：開口、３０：湯口模
型、３１：ブローヘツド。
正面図、第２図は第１図の一部切欠断面側面図、
第３図は本発明で造型された三段重ね無枠鋳型で
ある。 ３：下スクイズ板、６：下型枠、７，１０，２
１：砂吹込孔、８：中型枠、１１：下マツチプレ
ート機構、１６：下マツチプレート、１６ａ：湯
口棒、１７：支持板、１７ａ：開口、１８：上型
枠、２２：上マツチプレート機構、２６：上マツ
チプレート、２６ａ：湯口棒、２６ｂ：湯口模
型、２７：支持板、２７ａ：開口、３０：湯口模
型、３１：ブローヘツド。
Claims (1)
- １ 昇降可能に設けた下型枠６の上方に所定の間
隔をおいて中型枠８を上下動可能に配設し、該中
型枠８の上方に所定の間隔をおいて上型枠１８を
上下動可能に配設し、さらに前記下型枠６の下方
に、該下型枠６内に挿入可能な下スクイズ板３を
昇降可能に設け、該下スクイズ板３の対向する上
方には上スクイズ板２８を前記上型枠１８内に位
置させて固定配設し、前記下型枠６と前記中型枠
８との間に下マツチプレート機構１１を入出可能
かつ押上げ可能に配設し、該下マツチプレート機
構１１を、前記中型枠８内に遊挿可能でかつ上面
に湯口棒１６ａを備えた下マツチプレート１６
と、開口１７ａを有する支持板１７とで互いに上
下分離可能に構成し、前記中型枠８と前記上型枠
１８との間に上マツチプレート機構２２を入出可
能かつ押上げ可能に配設し、該上マツチプレート
機構２２を、前記上型枠１８内に遊挿可能でかつ
上面に湯口棒２６ａをまた下面に前記湯口棒１６
ａの嵌入可能な湯口模型２６ｂをそれぞれ備えた
上マツチプレート２６と、開口２７ａを有する支
持板２７とで互いに上下分離可能に構成し、前記
上スグイズ板２８の下面に前記湯口棒２６ａの嵌
入可能な湯口模型３０を垂設し、前記下・中・上
型枠６，８，１８の側面に砂吹込孔７，１０，２
１をそれぞれ形成し、さらに該砂吹込孔７，１
０，２１から前記下・中・上型枠６，８，１８内
に同時に鋳物砂を吹き込むブローヘツド３１を配
設したことを特徴とする三段重ね無枠鋳型造型
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14126887A JPS63303651A (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | 三段重ね無枠鋳型造型機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14126887A JPS63303651A (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | 三段重ね無枠鋳型造型機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63303651A JPS63303651A (ja) | 1988-12-12 |
| JPH0536143B2 true JPH0536143B2 (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=15287944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14126887A Granted JPS63303651A (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | 三段重ね無枠鋳型造型機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63303651A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5062540B2 (ja) * | 2010-01-13 | 2012-10-31 | 新東工業株式会社 | 鋳型造型機におけるサンドタンクの給排気装置及び給排気方法 |
| KR101652883B1 (ko) * | 2010-03-11 | 2016-08-31 | 신토고교 가부시키가이샤 | 주형 조형기 |
-
1987
- 1987-06-05 JP JP14126887A patent/JPS63303651A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63303651A (ja) | 1988-12-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |