JPH05343241A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各種の映像機器、産業機器などに使用するコ
イル部品に関するもので、シート状コイルに導体箔を用
いていたものにかわり多本平行線を用いて導体表面積が
大きくし、高周波化に伴う表皮効果の影響により適正電
流値を大きくとることを目的とする。 【構成】 基板１２に多本平行線１１を配置結合し、寸
法精度の向上を図るコイル部品としたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は各種の映像機器、産業機
器などに使用するコイル部品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、コイル部品は小型化を目指した高
周波化が進み、磁芯となるフェライトコアは動作周波数
に適した性能が得られるようになってきているが、コイ
ル部は高周波化による過電流により巻線抵抗が増加する
ため、コイル部の温度上昇が大きくなってきている。そ
こで高周波損失を低減させるためにコイル部にプリント
コイルを用いることで温度上昇の低減を図っている。

【０００３】以下に従来のコイル部品について説明す
る。図７は従来のコイル部品の斜視図を示すものであ
る。図７において１はＥＥ型またはＥＩ型の磁芯、２は
導体箔からなるコイル、３はコイル２から引き出された
引き出し部、４は基板を示すものである。

【０００４】以上のように構成されたコイル部品につい
て、以下その構成について説明する。まず、基板４上に
配置されたコイル２を何層か積層させてコイル部を構成
し、最後にコイル部に磁芯１を組み込んでコイル部品と
している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成ではより大きな電流容量を持つ小型薄型のコイル
部品を実現することが難しく、また導体箔状のコイル２
は基板４に配置する場合、位置ずれをおこし易いため安
定したコイル２が得られず、両面にコイル２を配置した
場合にはコイル相互の接続をすることが困難となる問題
点を有していた。

【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、小型薄型でより大きな電流容量が得られ、基板に配
置する際のコイルの寸法精度の向上を図ったコイル部品
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明のコイル部品は、基板に多本平行線を結合した
構成としたものである。

【０００８】

【作用】この構成により、小型薄型でより大きな電流容
量が得られ、基板に配置されたコイル位置の精度が向上
し、基板の両面を用いた場合にコイル相互の接続のため
の余分な工数を減らすことができる。

【０００９】

【実施例】

（実施例１）以下本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。図１は本発明に使用するコイル部品
の斜視図を示すものである。図１において１１は多本平
行線、１２は基板、１３は引出し端子部を示す。

【００１０】以上のように構成されたコイル部品につい
て以下に説明をする。まずこの実施例によれば、基板１
２の片面に多本平行線１１を所定形状に配置結合してシ
ート状のコイルを形成し、基板１２から突出した部分を
引出し端子部１３とする。これにより薄型平面状のコイ
ルが得られ何層か積層した場合もコイル部品全体の厚み
が低減できる。また従来より導体表面積が大きくなるた
め、動作周波数の高周波化に伴う表皮効果の影響により
大きな電流容量をとることができる。

【００１１】（実施例２）以下本発明の第２の実施例に
ついて説明する。図２は第２の実施例を示すコイル部品
の正面断面図を示すものである。図２において１１は多
本平行線、１２は基板で、以上は図１と同様なものであ
る。図１の構成と異なるのは、多本平行線１１を基板１
２に配置結合するために基板１２に巻線溝１４を設けた
点である。

【００１２】以上のように基板１２に巻線溝１４を設け
ることにより、実施例１よりさらに多本平行線１１の基
板１２に配置する寸法精度をあげることができる。

【００１３】（実施例３）以下本発明の第３の実施例に
ついて説明する。図３は第３の実施例を示すコイル部品
の正面断面図を示すものである。図３において１１は多
本平行線、１２は基板、１４は巻線溝で、以上は図２と
同様なものである。図１〜図２の構成と異なるのは、多
本平行線１１を基板１２の両面に配置結合した点であ
る。

【００１４】以上のように基板１２の両面に多本平行線
１１を配置結合することにより何層か積層する場合、工
数を低減することができる。

【００１５】（実施例４）以下本発明の第４の実施例に
ついて説明する。図４は第４の実施例を示すコイル部品
の正面図を示すものである。図４において１１は多本平
行線、１２は基板で、以上は図１〜図３と同様なもので
ある。図１〜図３の構成と異なるのは、基板１２の片面
に配置結合した多本平行線１１を基板１２の貫通孔１５
を介して他面側に引出し、この他面側に他本平行線１１
配置結合した点である。

【００１６】以上のように基板１２の片面に配置結合し
た多本平行線１１を基板１２の貫通孔１５を介して他面
側に引出し、この他面側に多本平行線１１を配置結合す
ることにより基板１２の両面に配置結合された多本平行
線１１を相互に接続することが不要となり工数の低減を
することができる。

【００１７】（実施例５）以下本発明の第５の実施例に
ついて説明する。図５は第５の実施例を示すコイル部品
の斜視図を示すものである。図５において１１は多本平
行線、１２は基板、１３は引出し端子部で、以上は図１
〜図３と同様なものである。図１〜図３の構成と異なる
のは、基板１２に配置結合した多本平行線１１の数本を
一次側巻線とし、残りを二次側巻線とした点である。

【００１８】以上のように基板１２に配置結合した多本
平行線１１の数本を一次側巻線とし、残りを二次側巻線
とすることにより従来個々に行っていた巻線を同一工程
で行うことができ、工数の低減を行うことができる。

【００１９】（実施例６）以下本発明の第６の実施例に
ついて説明する。図６は第６の実施例を示すコイル部品
の斜視図を示すものである。図６において１１は多本平
行線、１２は基板、１３は引出し端子部、１５は貫通孔
で、以上は図１〜図５と同様なものである。図１〜図５
の構成と異なるのは、多本平行線１１の一次側の端部を
基板１２の片面から、二次側の端部を基板１２の貫通孔
１５を介して他面側から引き出すようにした点である。

【００２０】以上のように多本平行線１１の一次側の端
部を基板１２の片面から、二次側の端部を基板１２の貫
通孔１５を介して他面側から引き出すことにより実施例
５よりさらに引出し端子部１３の取扱いが容易になる。

【００２１】

【発明の効果】以上のように本発明は、導体表面積が大
きくなるため、動作周波数の高周波化に伴う表皮効果の
影響により小型薄型でより大きな電流容量が得られ、基
板面に多本平行線を収納する溝を設け、多本平行線を所
定形状に配置結合することにより基板に配置されたコイ
ル位置の精度が向上し、基板の片面に配置結合した多本
平行線を基板の貫通孔を介して他面側に引き出し、この
他面側に配置結合してコイル相互の接続のための工数を
低減できるコイル部品を実現できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコイル部品の一実施例を示す斜視図

【図２】本発明の第２の実施例におけるコイル部品の正
面断面図

【図３】本発明の第３の実施例におけるコイル部品の正
面断面図

【図４】本発明の第４の実施例におけるコイル部品の正
面図

【図５】本発明の第５の実施例におけるコイル部品の斜
視図

【図６】本発明の第６の実施例におけるコイル部品の斜
視図

【図７】従来のコイル部品の斜視図

【符号の説明】

１１ 多本平行線 １２ 基板 １３ 引出し端子 １４ 巻線溝 １５ 貫通孔

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基板面に多本平行線を所定形状に配置結合
   してなるコイル部品。
2. 【請求項２】基板面に多本平行線を収納する溝を設けた
   請求項１記載のコイル部品。
3. 【請求項３】基板の両面に多本平行線を配置結合した請
   求項１記載のコイル部品。
4. 【請求項４】基板の片面に配置結合した多本平行線を基
   板の貫通孔を介して他面側に引き出し、この他面側に配
   置結合してなる請求項１記載のコイル部品。
5. 【請求項５】多本平行線の数本を一次側巻線とし、残り
   を二次側巻線とした請求項１記載のコイル部品。
6. 【請求項６】多本平行線の一次側の端部を片面から、二
   次側の端部を基板の貫通孔を介して他面側から引き出す
   ように構成した請求項１記載のコイル部品。