JPH05339598A

JPH05339598A - アルカリ剤添加剤

Info

Publication number: JPH05339598A
Application number: JP4155377A
Authority: JP
Inventors: Masakazu Okumura; 昌和奥村; Keisuke Kinomura; 圭右木野村
Original assignee: Nippon Fine Chemical Co Ltd
Current assignee: Nippon Fine Chemical Co Ltd
Priority date: 1992-06-15
Filing date: 1992-06-15
Publication date: 1993-12-21

Abstract

(57)【要約】【構成】下記一般式（１）【化１】［式中、Ａは酸素原子または硫黄原子を示し、Ｒは炭素
数１〜１８の直鎖または分枝状のアルキル基を示し、Ｘ
およびＹは、同一または異なって−ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ−、
−ＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂Ｏ−または−ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ
₃）Ｏ−を示し、Ｇは同一または異なって炭素数５また
は６の糖残基を示し、ｎおよびｎ´は平均値が０≦ｎ≦
１０および０≦ｎ´≦１０を示し、ｎ''は平均値が１≦
ｎ''≦（３ｘ＋１）以下の数を示し、ｘは平均値が１≦
ｘ≦１０を示す。］で表されるアルキルグリコシド類の
少なくとも１種からなるアルカリ剤添加剤。【効果】アルカリ条件下で高い溶解性および安定性を示
し且つぬれ性、浸透性、洗浄性などの機能性に優れたア
ルカリ剤添加剤を提供することができるようになった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動食器洗浄機用洗浄
剤、金属表面洗浄剤（鋼管、船舶、車両、航空機、タン
ク類等）、ビン類の洗浄剤、綿糸・綿布のシルケット加
工用浸透剤、各種繊維類の精練剤、カチオン染料の染色
助剤、ポリアクリル酸エステル系糊剤の糊抜き剤などに
用いられるアルカリ剤の添加剤に関する。

【０００２】なお、本明細書においてアルカリ剤とは、
数％〜４０％程度の苛性アルカリ（苛性ソーダ、苛性カ
リ）、苛性アルカリの炭酸塩（炭酸ソーダ、炭酸カ
リ）、苛性アルカリのリン酸塩（第１リン酸ソーダ、第
２リン酸ソーダ、第３リン酸ソーダ、トリポリリン酸ソ
ーダおよびこれらのカリウム塩）、苛性アルカリのケイ
酸塩（ケイ酸ソーダ、ケイ酸カリ）などの水に溶けてア
ルカリ性を呈するものを主要成分とし、その他必要に応
じて水ガラス、ポリアクリル酸等のビルダー、ＥＤＴＡ
等のキレート剤、界面活性剤などを含むものを意味す
る。

【０００３】

【従来の技術】上記の用途に用いられるアルカリ剤は、
苛性アルカリなどのアルカリ性成分だけではぬれ性、浸
透性、洗浄性が必ずしも十分ではなく、その機能を十分
に発揮させるために界面活性剤が通常添加剤として使用
される。

【０００４】この用途に使用される界面活性剤として
は、非イオン性、アニオン性およびカチオン性の界面活
性剤が考えられるが、アルカリ条件下での安定性が求め
られるため、エステル結合を有する界面活性剤は使用で
きない。

【０００５】（１）非イオン性界面活性剤として汎用さ
れるポリエチレングリコールエーテル型の界面活性剤
は、アルカリ中での化学的安定性には優れているが、ア
ルカリ存在下での溶解性が著しく低いため、高濃度のア
ルカリ存在下では使用できない。比較的低濃度のアルカ
リ存在下では、エチレンオキサイドの付加量を高めて溶
解性を高めたものが使用できるが、この場合、ぬれ性、
浸透性、洗浄性などの機能を十分に満足させるのは容易
ではない。

【０００６】（２）アニオン性界面活性剤は、弱アルカ
リ性の条件下では一般に使用可能であるが、カルシウム
イオンの存在でコンプレックスを形成して析出する等、
イオンの影響を強く受けるため使用し難い。

【０００７】（３）カチオン性界面活性剤は、アルカリ
剤添加剤としては性能面でやや劣るだけでなく、価格も
高いため実用価値は低い。

【０００８】従来のアルカリ剤添加剤としての界面活性
剤は、アルカリ条件下での溶解性および安定性の条件を
満たすという制約のため、ぬれ性、浸透性、洗浄性の改
善等を十分満足させるものはなく、より優れた機能を有
するアルカリ剤添加剤の開発が切望されている。特に、
アルカリ濃度が高い場合には界面活性剤の溶解度が低下
するため、アルカリ剤添加剤の選択がより困難なものと
なる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、アルカリ条
件下で高い溶解性および安定性を示し且つぬれ性、浸透
性、洗浄性などの機能性に優れたアルカリ剤添加剤を提
供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するため鋭意検討を重ねた結果、以下の一般式
（１）で表されるアルキルグリコシドが、アルカリ溶液
への溶解性およびアルカリ溶液中での安定性が高く、か
つ機能面でも極めて優れていることを見出した。すなわ
ち、本発明は、下記一般式（１）

【００１１】

【化２】

【００１２】［式中、Ａは酸素原子または硫黄原子を示
し、Ｒは炭素数１〜１８の直鎖または分枝状のアルキル
基を示し、ＸおよびＹは、同一または異なって−ＣＨ₂
ＣＨ₂Ｏ−、−ＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂Ｏ−または−ＣＨ
₂ＣＨ（ＣＨ₃）Ｏ−を示し、Ｇは同一または異なって
炭素数５または６の糖残基を示し、ｎおよびｎ´は平均
値が０≦ｎ≦１０および０≦ｎ´≦１０を示し、ｎ''は
平均値が１≦ｎ''≦（３ｘ＋１）を示し、ｘは平均値が
１≦ｘ≦１０を示す。］で表されるアルキルグリコシド
類の少なくとも１種からなるアルカリ剤添加剤を提供す
るものである。

【００１３】一般式（１）の化合物において、Ａは酸素
原子または硫黄原子を示し、好ましくは酸素原子を示
す。

【００１４】一般式（１）の化合物において、Ｒで表さ
れる炭素数１〜１８の直鎖または分枝状のアルキル基と
しては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプ
ロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチ
ル基、ペンチル基、ヘキシル基、２−エチルヘキシル
基、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−ノニル基、
ｎ−デシル基、ｎ−ウンデシル基、ｎ−ドデシル基、ｎ
−テトラデシル基、ｎ−ヘキサデシル基、ｎ−オクタデ
シル基などが挙げられ、好ましくは炭素数４〜１４の直
鎖または分枝状のアルキル基、より好ましくは炭素数６
〜１２の直鎖または分枝状のアルキル基が挙げられる。

【００１５】ｎは、平均値が０≦ｎ≦１０を示し、好ま
しくは平均値が０≦ｎ≦５、より好ましくは０≦ｎ≦２
を示す。ｎ´は平均値が０≦ｎ´≦１０を示し、好まし
くは平均値が０≦ｎ´≦５、より好ましくは０≦ｎ´≦
２を示す。ｎ''は平均値が１≦ｎ''≦（３ｘ＋１）を示
し、好ましくは平均値が１≦ｎ''≦１６を示す。ｘは平
均値が１≦ｘ≦１０を示し、好ましくは平均値が１≦ｘ
≦５を示す。

【００１６】Ｇで表される糖残基としては、例えばアピ
オース、アラビノース、リキソース、リボース、キシロ
ースなどの炭素数５の糖残基、およびグルコース、ガラ
クトース、マンノース、フルクトース、アルトロース、
イドース、ガロース、タロースなどの炭素数６の糖残基
が挙げられ、好ましい糖残基としては、グルコースが挙
げられる。また、Ｇ_xで表される糖残基（ｘは２以上）
としては、例えば、ショ糖、マルトース、イソマルトー
ス、マルトトリオース、イソマルトトリオースなどが挙
げられる。

【００１７】ＸおよびＹは、同一または異なって−ＣＨ
₂ＣＨ₂Ｏ−、−ＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂Ｏ−または−Ｃ
Ｈ₂ＣＨ（ＣＨ₃）Ｏ−を示し、好ましくは−ＣＨ₂Ｃ
Ｈ₂Ｏ−を示す。

【００１８】ｎ´＝０かつｎが０でない本発明の一般式
（１）で表される化合物は、例えば以下の反応工程式
（Ｉ）に示される方法に従い製造することができる。

【００１９】反応工程式（Ｉ）

【００２０】

【化３】

【００２１】［式中、Ａ、Ｒ、Ｘ、Ｇ、ｎおよびｘは前
記に同じ。但し、ｎは０でない。］反応は、糖残基Ｇ_x
と、エチレングリコールモノメチルエーテル類（２）を
溶媒中酸触媒の存在下に反応させて一般式（１ａ）で表
されるアルキルグリコシド類を得る。酸触媒としては、
塩化水素ガス、硫酸、パラトルエンスルホン酸などが挙
げられ、糖残基Ｇ_x１モルに対しエチレングリコールモ
ノメチルエーテル類（２）を１〜１０当量、酸触媒を
０．００５〜０．５当量程度用いる。溶媒としてはＮ−
メチルピロリドン、ＤＭＦなどが使用でき、また、エチ
レングリコールモノメチルエーテル類（２）そのものを
溶媒としても良い。エチレングリコールモノメチルエー
テル類（２）を溶媒とした場合、反応開始時には不均一
系となるが、反応の進行とともに均一系へと移行する。
反応時間は０．５〜５時間、反応温度は８０℃〜１４０
℃で反応は有利に進行する。

【００２２】ｎ＝ｎ´＝０である本発明の一般式（１）
で表される化合物は、例えば以下の反応工程式（II）に
示される方法に従い製造することができる。

【００２３】反応工程式（II）

【００２４】

【化４】

【００２５】［式中、Ａ、Ｒ、Ｇおよびｘは前記に同
じ。］反応は、Ｒ−Ａ−Ｘ_n（２）をＲ−ＡＨ（３）に
代える以外は上記反応工程式（Ｉ）と同様の条件で行
い、式（１ｂ）で表される本発明の化合物を得る。

【００２６】ｎ´およびｎがともに０でない本発明の一
般式（１）で表される化合物は、反応工程式（III)に示
される方法に従い製造することができる。

【００２７】反応工程式（III)

【００２８】

【化５】

【００２９】［式中、Ａ、Ｒ、Ｘ、Ｙ、Ｇ、およびｘは
前記に同じ、ｎ''は平均値が０＜ｎ''≦１０を示し、ｎ
およびｎ´は平均値が０＜ｎ≦１０および０＜ｎ´≦１
０を示す。］反応工程式（Ｉ）で得られた式（１ａ）の
化合物１モルに対し、溶媒中エチレンオキサイド、プロ
ピレンオキサイドまたはこれらの混合物０．１〜１０当
量を触媒の存在下に反応させることにより目的とする式
（１ｃ）で表されるアルキルグリコシド類を得る。溶媒
としては酢酸エチル、Ｎ−メチルピロリドン、ＤＭＦ、
水などが使用できるが、（１ａ）の化合物が溶融する温
度で反応を行えば、無溶媒で反応させることもできる。
触媒としては、苛性ソーダ、苛性カリ、ナトリウムメチ
ラート、ナトリウムエチラートなどが使用でき、式（１
ａ）の化合物１モルに対し、触媒を０．００５〜０．０
５当量用いる。反応時間は０．５〜５時間程度、反応温
度は７０℃〜１５０℃程度で反応は有利に進行する。

【００３０】ｎ＝０かつｎ´が０でない本発明の一般式
（１）で表される化合物は、反応工程式（IV）に示され
る方法に従い製造することができる。

【００３１】反応工程式（IV）

【００３２】

【化６】

【００３３】［式中、Ａ、Ｒ、Ｘ、Ｙ、Ｇ、およびｘは
前記に同じ、ｎ''は平均値が０＜ｎ''≦１０を示し、ｎ
´は平均値が０＜ｎ´≦１０を示す。］反応は、Ｒ−Ａ
−Ｘ_n−Ｇ_x（１ａ）をＲ−Ａ−Ｇ_x（１ｂ）に代える
以外は上記反応工程式（Ｉ）と同様の条件で行い、式
（１ｄ）で表される本発明の化合物を得る。

【００３４】本発明のアルキルグリコシド類を添加する
アルカリ剤の用途としては、自動食器洗浄機用洗浄剤、
金属表面洗浄剤（鋼管、船舶、車両、航空機、タンク類
等）、ビン類の洗浄剤、綿糸・綿布のシルケット加工用
浸透剤、各種繊維類の精練剤、カチオン染料の染色助
剤、ポリアクリル酸エステル系糊剤の糊抜き剤などが挙
げられる。アルカリ剤の主要成分であるアルカリ性成分
としては、従来公知のアルカリが広く用いられ、例えば
苛性ソーダ、苛性カリなどの苛性アルカリ、炭酸ナトリ
ウム、炭酸カリウムなどの炭酸塩、緩衝液、苛性アルカ
リのリン酸塩（第１リン酸ソーダ、第２リン酸ソーダ、
第３リン酸ソーダ、トリポリリン酸ソーダおよびこれら
のカリウム塩）、苛性アルカリのケイ酸塩（ケイ酸ソー
ダ、ケイ酸カリ）などを用いても良い。アルカリ剤溶液
のｐＨは、通常９程度以上、好ましくは１０〜１４程
度、より好ましくは１０〜１３．５程度である。

【００３５】本発明において、アルキルグリコシド類の
添加量は、アルカリ剤の用途などにより異なるが、通常
１〜５００００ｍｇ／Ｌ程度、好ましくは１０〜５００
０ｍｇ／Ｌ程度である。

【００３６】アルカリ剤には、本発明のアルキルグリコ
シド類に加えてさらに他の添加剤を加えても良い。この
ような添加剤としては、アルキル硫酸エステルナトリウ
ム、アルカノールのエチレンオキサイド付加物、テトラ
アルキルアンモニウムクロライドなどの界面活性剤、エ
チレンジアミンテトラアセテート、グリコール酸、クエ
ン酸などのキレート剤、ポリアクリル酸ソーダ、カルボ
キシメチルセルロースなどのビルダーなどが挙げられ、
これら添加剤は通常１０〜５００００ｍｇ／Ｌ程度添加
される。

【００３７】本発明のアルキルグリコシド類は、アルカ
リ剤を用いる種々の用途に公知の方法に準じて使用する
ことができ、例えば木綿繊維のシルケット加工に用いる
場合、以下のようにして行うことができる。すなわち、
２０〜４０重量％の水酸化ナトリウム水溶液に、添加剤
としてのアルキルグリコシド類を０．１〜２重量％添加
し、次いで綿糸や綿布を収縮しないように緊張した状態
で室温にて０．５〜５時間程度浸漬する。引き続き水洗
を行うことにより、光沢のある染色しやすい木綿繊維に
仕上げることができる。

【００３８】

【発明の効果】本発明のアルキルグリコシド類は、アル
カリに対する安定性およびアルカリ溶液への溶解性が高
く且つぬれ性、浸透性、洗浄性などの機能性に優れてお
り、アルカリ剤の添加剤として極めて有用である。しか
も、高濃度のアルカリ剤溶液に対しても安定且つ容易に
溶解するため、自動食器洗浄機用洗浄剤、金属表面洗浄
剤、綿糸・綿布のシルケット加工剤などの高濃度のアル
カリ溶液を用いる場合に特に有用である。

【００３９】

【実施例】以下、本発明を実施例および比較例を用いて
より具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定
されるものではない。

【００４０】

【試験例１】アルカリ相溶性本発明のアルキルグリコシド類のアルカリ相溶性を、ノ
ニルフェノールのエチレンオキサイド付加物（ＥＯ付加
３０モル）、市販のシルケット用浸透剤（アルコール硫
酸エステル塩型、商標名：ネオレートＣＭ−２０、日華
化学株式会社製）および市販のアルカリ減量加工用浸透
剤（アルコールリン酸エステル塩型、商標名：ネオレー
トＮＡ−３０、日華化学株式会社製）と比較した。

【００４１】アルカリ相溶性は、試薬１級の水酸化ナト
リウムを用いて以下の表１に各々示す濃度のアルカリ水
溶液を調製した。該溶液に所定量の界面活性剤を添加
し、アルカリ相溶性の評価を行った。結果を表１に示
す。

【００４２】表１アルカリ相溶性水酸化ナトリウム濃度（％）２５３０３５界面活性剤濃度（％）１２１２１２ＳｕｃｒａｐｈＡＧ−８ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ＳｕｃｒａｐｈＡＧ−８´ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ＳｕｃｒａｐｈＡＧ−１０ ○ ○ ○ △ △ × ノニルフェノールＥＯ付加物 × × × × × × （ＥＯ付加３０モル）シルケット用浸透剤 △ △ × × × ×アルカリ減量加工用浸透剤 ○ ○ ○ △ △ × なお、表１中：ＳｕｃｒａｐｈＡＧ−８（商標名、日
本精化株式会社製）は、ｎ−オクチルグルコシドを主成
分とし、ＳｕｃｒａｐｈＡＧ−８´（商標名、日本精
化株式会社製）は、２−エチルヘキシルグルコシドを主
成分とし、ＳｕｃｒａｐｈＡＧ−１０（商標名、日本
精化株式会社製）は、ｎ−デシルグリコシドを主成分と
する。

【００４３】また、表１中：○は、浸透剤を添加しない
ときと同じ状態を示す。

【００４４】△は、濁りのある半透明状態で、長時間放
置すると分離する状態を示す。

【００４５】×は、油状分子が分散し、短時間放置する
と分離する状態を示す。

【００４６】表１の結果から本発明の界面活性剤は高濃
度の水酸化ナトリウム水溶液中でも優れた相溶性を示す
ことが明らかとなった。

【００４７】

【試験例２】アルカリ安定性本発明のアルキルグリコシド類であるＳｕｃｒａｐｈ
ＡＧ−８、ＳｕｃｒａｐｈＡＧ−８´およびＳｕｃｒ
ａｐｈＡＧ−１０を各々３０％水酸化ナトリウム水溶
液に２％濃度になるように溶解し、８０℃で１０時間放
置し、アルカリ水溶液中での安定性を検討した。安定性
の評価は、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）で
アルキルグリコシド類を定量することにより行った。

【００４８】その結果、本発明のアルキルグリコシド類
であるＳｕｃｒａｐｈＡＧ−８、ＳｕｃｒａｐｈＡ
Ｇ−８´およびＳｕｃｒａｐｈＡＧ−１０はいずれも
ＨＰＬＣで分解物のピークを認めず、高濃度の水酸化ナ
トリウム水溶液で加熱するという過酷な条件下でも優れ
た安定性を示すことが明らかとなった。

【００４９】

【試験例３】浸透力試験例１と同様の溶液についてポリエステル系織布を用
いて各種浸透剤の浸透力を比較した。具体的には、ポリ
エステル系繊維の織布（サテン）の精練上り布を２．５
×２．５ｃｍの大きさに切り、２５℃で試験片を各々の
水溶液表面に浮かべ、該試験片が完全に濡れるまでの時
間を測定した。結果を表２に示す。なお、浸透剤をまっ
たく用いない場合には、いずれのアルカリ水溶液の場合
にも１８０秒以上の時間を要した。

【００５０】表２浸透力水酸化ナトリウム濃度（％）２５３０３５界面活性剤濃度（％）０．５１．００．５１．００．５１．０ＳｕｃｒａｐｈＡＧ−８＜１＜１＜１＜１２１ＳｕｃｒａｐｈＡＧ−８´ ＜１＜１＜１＜１２１ＳｕｃｒａｐｈＡＧ−１０＜１＜１＜１２３２シルケット用浸透剤５３９４１８８アルカリ減量加工用浸透剤２１４２６４表２の結果から、本発明のアルキルグリコシド類は、高
濃度の水酸化ナトリウム水溶液のポリエステル系繊維へ
の浸透性を顕著に改善することが明らかとなった。

【００５１】

【試験例４】表面張力試験例１と同様の溶液について、２５℃にてジェヌイ式
表面張力計を用いて表面張力を測定した。次式：比表面張力＝各溶液の表面張力／水の表面張力を用いて各測定値を比表面張力に換算した。結果を以下
の表３に示す。

【００５２】表３比表面張力水酸化ナトリウム濃度（％）２５３０３５界面活性剤濃度（％）０．５１．００．５１．００．５１．０ＳｕｃｒａｐｈＡＧ−８ 0.422 0.390 0.428 0.420 0.453 0.450 ＳｕｃｒａｐｈＡＧ−8' 0.483 0.472 0.492 0.491 0.502 0.491 ＳｕｃｒａｐｈＡＧ−10 0.382 0.380 0.400 0.402 0.430 ０．４
２１シルケット用浸透剤０．６００ 0.587 0.619 0.608 0.620
0.618 アルカリ減量加工用浸透剤 0.448 0.439 0.456 0.455 0.483 0.470 浸透剤なし 1.17 1.17 1.20 1.20 1.30 1.30 表３の結果から、本発明の浸透剤は、従来のアルカリ浸
透剤と同等以上の水酸化ナトリウム濃厚水溶液の表面張
力低下作用を有することが明らかとなった。

【００５３】

【応用例１】木綿繊維のシルケット加工綿テープ収縮法（綿テープをアルカリ液（処理液）に浸
し、アルカリの作用によって生じる綿テープ収縮率を測
定する）によって、添加剤の効果を評価した。処理温度
は１５℃であった。結果を図１に示す。

【００５４】なお、図１中：＊“×”は、処理液として３０％水酸化ナトリウム水溶
液を用いた結果を示す。＊“○”は、処理液として３０％水酸化ナトリウム水溶
液＋１％ネオレートＣＭ−２０（日華化学株式会社製）
を用いた結果を示す。

【００５５】＊“△”は、処理液として３０％水酸化ナ
トリウム水溶液＋０．３％ＳｕｃｒａｐｈＡＧ−８を
用いた結果を示す。

【００５６】＊“▽”は、処理液として３０％水酸化ナ
トリウム水溶液＋０．３％ＳｕｃｒａｐｈＡＧ−8'を
用いた結果を示す。

【００５７】図１より明らかなように、本発明のアルキ
ルグリコシド類はシルケット加工用浸透剤として有用で
ある。なお、“○”では、浸透剤のアルカリ水溶液への
溶解性が悪いため、処理液の微濁を認めた。

【００５８】

【応用例２】日本テストパネル工業株式会社製の標準試
験版であるみがき鋼板（ＪＩＳＧ３１４１（ＳＰＣＣ−
ＳＢ））を用い、これに市販のマーガリンを塗布したも
のを試料とした。洗浄液には以下の２種を用い、それに
各種界面活性剤を添加して洗浄効果を比較した。

【００５９】ｉ）２０％水酸化ナトリウム水溶液 ii）（５％炭酸ナトリウム＋１％グルコン酸ナトリウ
ム）水溶液ｉ）では２０℃で０．５時間、ii）では２０℃で５時間
浸漬の後、水洗・乾燥した。これに、０．１％のイエロ
ーＯＢ溶液をスプレー後、軽く水洗して油性汚れに対す
る発色の程度を判定した。

【００６０】マーガリン汚れの残存量の判定は、イエロ
ーＯＢ溶液により汚れを発色させた試料を白黒写真にと
り、そのネガフィルムの黒化度から、下式を用いて汚れ
指数を算出した。

【００６１】汚れ指数＝［（Ａ−Ｂ）／（Ｃ−Ｂ）］×１００式中：“Ａ”は、洗浄試料の黒化度を示す。

【００６２】“Ｂ”は、未洗浄試料の黒化度を示す。

【００６３】“Ｃ”は、汚れをつけていない試料の黒化
度を示す。

【００６４】判定基準を以下に示す。

【００６５】“±”；汚れ指数が、０〜５である。

【００６６】“＋”；汚れ指数が、５〜１０である。

【００６７】“＋＋”；汚れ指数が、１０〜２０であ
る。

【００６８】“＋＋＋”；汚れ指数が、２０〜３０であ
る。

【００６９】表４ｉ）２０％水酸化ナトリウム水溶液界面活性剤添加量（％）判定備考添加せず＋＋ＳｕｃｒａｐｈＡＧ−10 ０．５ ± ＳｕｃｒａｐｈＡＧ−８０．５ ± ＳｕｃｒａｐｈＡＧ−8' ０．５ ± シントレッキス−ＥＨＲ０．５＋液がやや濁るノニオンＥ−２１５０．５＋＋液が白濁表４（続き） ii）（５％炭酸ナトリウム＋１％グルコン酸ナトリウム）水溶液界面活性剤添加量（％）判定備考添加せず＋＋＋ＳｕｃｒａｐｈＡＧ−10 ０．５ ± ＳｕｃｒａｐｈＡＧ−８０．５ ± ＳｕｃｒａｐｈＡＧ−8' ０．５＋シントレッキス−ＥＨＲ０．５＋ノニオン−Ｅ２１５０．５＋液がやや濁るなお、表４中：＊シントレッキス−ＥＨＲは、２−エチルヘキシルアル
コール硫酸エステルナトリウム塩（商標名、日本油脂株
式会社製）を示す。

【００７０】＊ノニオン−Ｅ２１５は、ポリオキシエチ
レンオレイルエーテル（商標名、日本油脂株式会社製）
を示す。

【００７１】

【応用例３】自動食器洗浄機用洗浄剤苛性カリ３部、ケイ酸カリ５部、メタケイ酸ソーダ３
部、ニトリロトリアセテート１０部、クエン酸ソーダ１
０部、ＥＤＴＡ・４Ｎａ２部および各種界面活性剤３
部を水６０部に溶解したものを洗浄剤原液とした。

【００７２】洗浄試験には、日立電子機器株式会社製の
ドアタイプの自動食器洗浄機を用い、６０℃の洗浄液に
よる主洗浄５０秒、６０℃の水によるすすぎ１０秒で実
施した。洗浄液は、原液を水で０．２％に希釈したもの
を使用した。試料として磁器製皿およびメラミン樹脂製
皿を用い、これに以下の処方の人口汚染物質を各６ｇ均
一に塗布したものを用いた。

【００７３】人口汚染物質：牛脂５０部バター７．５部マヨネーズ７．５部トマトジュース７．５部小麦粉１２．５部コーンスターチ７．５部生卵７．５部合計１００．０部洗浄効果の評価は、上記応用例２と同様の油脂の汚れ落
ち判定および０．１Ｎのヨウ素溶液をスプレーして澱粉
を発色させる澱粉の汚れ落ち試験によった。

【００７４】結果を表５に示す。なお、洗浄効果の評価
基準は、上記表４と同様である。

【００７５】表５界面活性剤磁器製皿メラミン製皿油脂汚れ澱粉汚れ油脂汚れ澱粉汚れ添加せず ± ＋＋＋＋＋＋＋ＳｕｃｒａｐｈＡＧ−８ ± ＋ ± ＋ＳｕｃｒａｐｈＡＧ−8' ± ＋ ± ＋プロノン１０２ ± ＋＋＋＋＋ノニオン−Ｅ２１５＋＋＋＋＋＋シントレッキス−ＥＨＲ ± ＋＋ ± ＋＋なお、ノニオン−Ｅ２１５を使用した場合、原液が分離
し、泡立ちが激しくてすすぎが困難となり、該洗浄剤と
しては適していなかった。一方、本発明のアルキルグリ
コシドは低発泡性で洗浄効果も優れており、自動食器洗
浄機用洗浄剤として優れていることが明らかである。

【００７６】

【応用例４】ポリエステル繊維の精練ポリアクリル酸エステル系糊剤を主体として製織したＰ
ＥＴ原着糸交織布の精練における界面活性剤の効果を、
以下の条件の下で検討した。

【００７７】＊精練浴組成；水酸化ナトリウム２．０
ｇ／ｌ、界面活性剤０．５ｇ／ｌ＊浴比；１：１０＊温度および時間；９０℃で５分間緩やかに攪拌し
ながら浸漬処理し、５分間湯洗の後、１０分間水洗し
た。

【００７８】表６界面活性剤残脂率（％）残糊率（％）備考添加せず０．４２１．２５ＳｕｃｒａｐｈＡＧ−10 ０．１７０．４０やや泡立つＳｕｃｒａｐｈＡＧ−８０．１８０．３８泡立ちなしＳｕｃｒａｐｈＡＧ−8' ０．２１０．４５泡立ちなしノニオン−Ｅ２１５０．１９０．３９泡立ち激しいプロノン１０２０．２６０．７２泡立ちなしシントレッキス−ＥＨＲ０．２２０．５２やや泡立つ未処理０．６８８．２３なお、残脂率はｎ−ヘキサンで抽出される洗浄後の脂肪
分の割合を示し、残糊率は、１Ｎ−水酸化ナトリウムで
抽出される洗浄後の糊剤の割合を示す。

【００７９】精練の加工現場では連続式で行われること
が多く、洗浄効果と共に精練、湯洗、水洗工程を通じて
泡立ちの有無が問題となる。洗浄効果と泡立ちのバラン
スから判断して、本願のアルキルグリコシドがポリエス
テル繊維の精練に対しても優れた添加剤であることが明
らかとなった。

【００８０】

【応用例５】木綿繊維の精練綿１００％のニット布を用いて精練における界面活性剤
の効果を、以下の条件の下で検討した。

【００８１】＊精練浴組成；水酸化ナトリウム１．５
ｇ／ｌ、３０％Ｈ₂Ｏ₂７．０ｇ／ｌおよび界面活性剤
０．５ｇ／ｌ＊浴比；１：１０＊温度および時間；９５℃で緩やかに攪拌しながら
３０分間浸漬処理し、５分間湯洗の後、５分間水洗し
た。

【００８２】表７界面活性剤残脂率（％）吸水性（mm）備考添加せず０．２９５．６ＳｕｃｒａｐｈＡＧ−10 ０．１２１２．８やや泡立つＳｕｃｒａｐｈＡＧ−８０．１３１２．２泡立ちなしＳｕｃｒａｐｈＡＧ−8' ０．１５１０．９泡立ちなしノニオン−Ｅ２１５０．１３１２．３泡立ち激しいプロノン１０２０．２０７．１泡立ちなしシントレッキス−ＥＨＲ０．１８１０．３やや泡立つ未処理０．５７０．２なお、吸水性は、１０ｍｍ幅の布の下端１０ｍｍを水中
に浸し、５分間で吸水されて上昇する水の高さを示す。

【００８３】低濃度のアルカリを用いた場合において、
泡立ちの有無および洗浄効果とのバランスに関し本発明
のアルキルグリコシドが優れていることが明らかとなっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】綿テープ収縮法による、添加剤の効果を評価結
果を示すグラフである。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ１１Ｄ 17/00 // Ｄ０６Ｌ 1/12 Ｄ０６Ｍ 11/38 13/17 15/53 Ｄ０６Ｍ 15/53

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記一般式（１）【化１】［式中、Ａは酸素原子または硫黄原子を示し、Ｒは炭素
数１〜１８の直鎖または分枝状のアルキル基を示し、Ｘ
およびＹは、同一または異なって−ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ−、
−ＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂Ｏ−または−ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ
₃）Ｏ−を示し、Ｇは同一または異なって炭素数５また
は６の糖残基を示し、ｎおよびｎ´は平均値が０≦ｎ≦
１０および０≦ｎ´≦１０を示し、ｎ''は平均値が１≦
ｎ''≦（３ｘ＋１）を示し、ｘは平均値が１≦ｘ≦１０
を示す。］で表されるアルキルグリコシド類の少なくと
も１種からなるアルカリ剤添加剤。