JPH05339037A - モルタル及びコンクリートの製造方法 - Google Patents
モルタル及びコンクリートの製造方法Info
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- JPH05339037A JPH05339037A JP17371392A JP17371392A JPH05339037A JP H05339037 A JPH05339037 A JP H05339037A JP 17371392 A JP17371392 A JP 17371392A JP 17371392 A JP17371392 A JP 17371392A JP H05339037 A JPH05339037 A JP H05339037A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
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- C04B7/44—Burning; Melting
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高流動性、高強度かつ高耐久性のあるコンク
リートを形成することができ、しかも容易に製造し得る
球状化セメントの提供 【構成】 プラズマ溶融により球状化セメントを製造
し、これを用いてコンクリートを製造する方法で、この
プラズマ溶融の方法は、高周波プラズマ発生装置のトー
チ内に、アルゴンガスを供給しながらプラズマフレーム
を発生させ、このプラズマフレーム中にポルトランドセ
メントクリンカ粉末を通過させた。得られたポルトラン
ドセメントクリンカ粉末は、冷却しながらその下部に堆
積し球状粒子となって回収された。ポルトランドセメン
トのほか、各種のセメントを用いることができる。
リートを形成することができ、しかも容易に製造し得る
球状化セメントの提供 【構成】 プラズマ溶融により球状化セメントを製造
し、これを用いてコンクリートを製造する方法で、この
プラズマ溶融の方法は、高周波プラズマ発生装置のトー
チ内に、アルゴンガスを供給しながらプラズマフレーム
を発生させ、このプラズマフレーム中にポルトランドセ
メントクリンカ粉末を通過させた。得られたポルトラン
ドセメントクリンカ粉末は、冷却しながらその下部に堆
積し球状粒子となって回収された。ポルトランドセメン
トのほか、各種のセメントを用いることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、球状のセメント粒子か
らなる球状化セメント及びこれを用いたコンクリートの
製造方法に関し、更に詳しくは高流動性、高強度かつ高
耐久性のコンクリートが得られる球状化セメント粒子か
らなる球状化セメント及び簡単に製造し得る球状化セメ
ント粒子からなる球状化セメントを用いたコンクリート
の製造方法に関する。
らなる球状化セメント及びこれを用いたコンクリートの
製造方法に関し、更に詳しくは高流動性、高強度かつ高
耐久性のコンクリートが得られる球状化セメント粒子か
らなる球状化セメント及び簡単に製造し得る球状化セメ
ント粒子からなる球状化セメントを用いたコンクリート
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、セメント粒子は、鋭く尖った角を
持つ、所謂多面体の粒子で形成されているが、近年、鉄
筋コンクリート構造物の高層化、大型化に伴い、これら
のニーズにあった性能を有する多機能セメントの開発が
望まれていた。このような背景のもとで、最近セメント
粒子を球状にすることが行われ、これによりセメントの
流動性が向上すると共に充填性が増しコクリート組織を
緻密にすることができるようになった。
持つ、所謂多面体の粒子で形成されているが、近年、鉄
筋コンクリート構造物の高層化、大型化に伴い、これら
のニーズにあった性能を有する多機能セメントの開発が
望まれていた。このような背景のもとで、最近セメント
粒子を球状にすることが行われ、これによりセメントの
流動性が向上すると共に充填性が増しコクリート組織を
緻密にすることができるようになった。
【０００３】この球状化セメントの製造方法は、特開平
２−１９２４３９号公報に開示されており、具体的には
セメント粒子の粉体を高速の気流中で攪拌して混合する
ことにより、粒子同士を衝突させ、表面に強い機械的エ
ネルギーを与え、大粒子表面に微粒子を付着させて固化
させる方法である。この方法による球状粒子形成過程
は、粉体同士の衝突によりセメント粒子表面の凸部や角
ばりが麻酔されると共に大粒子の表面に微粒子が付着す
ることによる。
２−１９２４３９号公報に開示されており、具体的には
セメント粒子の粉体を高速の気流中で攪拌して混合する
ことにより、粒子同士を衝突させ、表面に強い機械的エ
ネルギーを与え、大粒子表面に微粒子を付着させて固化
させる方法である。この方法による球状粒子形成過程
は、粉体同士の衝突によりセメント粒子表面の凸部や角
ばりが麻酔されると共に大粒子の表面に微粒子が付着す
ることによる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如き球状化セメントの製造方法は、このような球状化し
たセメント粒子により一応高流動性、高強度かつ高耐久
性のあるコンクリートを製造することができる点で好ま
しいが、球状化の程度及び表面の平滑度が不十分である
ため、流動性、強度かつ耐久性等の性能が今一つ不十分
であり、また球状化セメントの製造に際し、熱消費や動
力消費が嵩む点で経済的に好ましい方法とは言えない。
如き球状化セメントの製造方法は、このような球状化し
たセメント粒子により一応高流動性、高強度かつ高耐久
性のあるコンクリートを製造することができる点で好ま
しいが、球状化の程度及び表面の平滑度が不十分である
ため、流動性、強度かつ耐久性等の性能が今一つ不十分
であり、また球状化セメントの製造に際し、熱消費や動
力消費が嵩む点で経済的に好ましい方法とは言えない。
【０００５】そこで、本発明者等は、前記問題点につい
て、種々検討した結果、球状化セメント粒子をプラズマ
溶融により形成することにより耐久性を一層向上させる
ことができることを見出し、ここに本発明を完成した。
て、種々検討した結果、球状化セメント粒子をプラズマ
溶融により形成することにより耐久性を一層向上させる
ことができることを見出し、ここに本発明を完成した。
【０００６】したがって、本発明の目的は、高流動性、
高強度かつ高耐久性のあるコンクリートを形成し得る球
状化セメント粒子からなる球状化セメントを提供するこ
とにある。また、本発明の他の目的は、高流動性、高強
度かつ高耐久性のあるコンクリートを形成することがで
き、しかも容易に製造し得る新規な球状化セメント粒子
からなる球状化セメントの製造方法を提供することにあ
る。
高強度かつ高耐久性のあるコンクリートを形成し得る球
状化セメント粒子からなる球状化セメントを提供するこ
とにある。また、本発明の他の目的は、高流動性、高強
度かつ高耐久性のあるコンクリートを形成することがで
き、しかも容易に製造し得る新規な球状化セメント粒子
からなる球状化セメントの製造方法を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記の（１）及び（２）の構成要件からなる発明によって
それぞれ達成される。 （１）プラズマ溶融により形成された球状化セメント粒
子からなる球状化セメント。 （２）プラズマフレーム中にセメント粉末を供給するこ
とを特徴とする球状化セメント粒子からなる球状化セメ
ントを製造し、これを用いてコンクリートを製造する方
法。
記の（１）及び（２）の構成要件からなる発明によって
それぞれ達成される。 （１）プラズマ溶融により形成された球状化セメント粒
子からなる球状化セメント。 （２）プラズマフレーム中にセメント粉末を供給するこ
とを特徴とする球状化セメント粒子からなる球状化セメ
ントを製造し、これを用いてコンクリートを製造する方
法。
【０００８】以下、本発明を更に具体的に説明する。本
発明は、プラズマ溶融により形成された球状化セメント
粒子からなる球状化セメントを用いることにより高流動
性、高強度かつ高耐久性のあるコンクリートが得られ
る。
発明は、プラズマ溶融により形成された球状化セメント
粒子からなる球状化セメントを用いることにより高流動
性、高強度かつ高耐久性のあるコンクリートが得られ
る。
【０００９】また本発明は、プラズマフレーム中にセメ
ント粉末を供給するすることによりプラズマによりセメ
ント粉末を溶融して球状化セメント粒子を形成すること
により、高流動性、高強度かつ高耐久性のあるコンクリ
ートを形成し得る球状化セメント粒子からなる球状化セ
メントを容易に製造し得る。
ント粉末を供給するすることによりプラズマによりセメ
ント粉末を溶融して球状化セメント粒子を形成すること
により、高流動性、高強度かつ高耐久性のあるコンクリ
ートを形成し得る球状化セメント粒子からなる球状化セ
メントを容易に製造し得る。
【００１０】本発明では、セメントという場合には、モ
ルタル及びセメントの意味に使用している。また本発明
では、球状化セメント粒子からなる球状化セメントとい
う場合、球状化セメント粒子のみからなるものだけでは
なく、球状化セメントの性質を損なわない範囲で他のセ
メント粒子を含む意味に用いている。
ルタル及びセメントの意味に使用している。また本発明
では、球状化セメント粒子からなる球状化セメントとい
う場合、球状化セメント粒子のみからなるものだけでは
なく、球状化セメントの性質を損なわない範囲で他のセ
メント粒子を含む意味に用いている。
【００１１】本発明で得られる球状化セメント粒子は、
プラズマ溶融により形成されるため十分に球状化された
ものが得られ、また表面の平滑度が優れていることか
ら、球状化していないものと同一軟度を得るのに要する
水量は、大幅に減少可能である。したがって、球状化セ
メントから得られたコンクリートは中性化に対する耐久
性が向上する。
プラズマ溶融により形成されるため十分に球状化された
ものが得られ、また表面の平滑度が優れていることか
ら、球状化していないものと同一軟度を得るのに要する
水量は、大幅に減少可能である。したがって、球状化セ
メントから得られたコンクリートは中性化に対する耐久
性が向上する。
【００１２】本発明に用いられる球状化セメント粒子か
らなる球状化セメントを製造する装置としては、高周波
プラズマ発生装置が用いられ、使用に際して装置として
は特に制限されるものではなく、通常のプラズマ発生装
置が用いられる。
らなる球状化セメントを製造する装置としては、高周波
プラズマ発生装置が用いられ、使用に際して装置として
は特に制限されるものではなく、通常のプラズマ発生装
置が用いられる。
【００１３】本発明に用いられる球状化セメント粒子か
らなる球状化セメントを形成することのできるセメント
あるいはクリンカ粉としては、各種セメントが用いら
れ、例えば普通ポルトランドセメント、早強ポルトラン
ドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、超早強ポル
トランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、白
色ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシ
ュセメント、シリカセメント、アルミナセメント、超速
硬セメント等が挙げられる。
らなる球状化セメントを形成することのできるセメント
あるいはクリンカ粉としては、各種セメントが用いら
れ、例えば普通ポルトランドセメント、早強ポルトラン
ドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、超早強ポル
トランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、白
色ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシ
ュセメント、シリカセメント、アルミナセメント、超速
硬セメント等が挙げられる。
【００１４】本発明において用いられる球状セメント粒
子からなる球状化セメントを用いてコンクリートを形成
する場合には、特に混和材料を用いる必要はないが、通
常用いられる、例えばＡＥ剤、減水剤、硬化促進剤、防
水剤、発泡剤、ポゾラン、膨張材、岩石粉末等を必要に
応じて添加してもよい。
子からなる球状化セメントを用いてコンクリートを形成
する場合には、特に混和材料を用いる必要はないが、通
常用いられる、例えばＡＥ剤、減水剤、硬化促進剤、防
水剤、発泡剤、ポゾラン、膨張材、岩石粉末等を必要に
応じて添加してもよい。
【００１５】本発明に用いられる球状セメント粒子から
なる球状化セメントと混合することのできる骨材は、通
常のセメントに混合するものでよく、その一例として川
砂利、川砂、砕石、海砂等が挙げられる。本発明に用い
られる球状セメント粒子からなる球状化セメントと水と
の混合比である水セメント比は、その目的に応じて任意
に決定される。
なる球状化セメントと混合することのできる骨材は、通
常のセメントに混合するものでよく、その一例として川
砂利、川砂、砕石、海砂等が挙げられる。本発明に用い
られる球状セメント粒子からなる球状化セメントと水と
の混合比である水セメント比は、その目的に応じて任意
に決定される。
【００１６】
【作用】本発明においてプラズマ溶融により形成された
球状化セメントを使用すると、未球状化セメントないし
従来の球状化セメントを使用したものと同一軟度のコン
クリートを得るのに必要とする水量は、大幅に減少させ
ることができる。
球状化セメントを使用すると、未球状化セメントないし
従来の球状化セメントを使用したものと同一軟度のコン
クリートを得るのに必要とする水量は、大幅に減少させ
ることができる。
【００１７】即ち水（Ｗ）とセメント（Ｃ）の重量比Ｗ
／Ｃがより小さいセメント硬化体は、より緻密となるた
め強度が増進し、中性化等の耐久性がより高いものとな
る。また本発明では、プラズマフレーム中をセメント粉
末が通過するので、十分に球状化されたものが得られ、
また表面の平滑度が優れているものがえられる。
／Ｃがより小さいセメント硬化体は、より緻密となるた
め強度が増進し、中性化等の耐久性がより高いものとな
る。また本発明では、プラズマフレーム中をセメント粉
末が通過するので、十分に球状化されたものが得られ、
また表面の平滑度が優れているものがえられる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例を用いて更に詳しく説
明するが、本発明はこれらの例によって限定されるもの
ではない。
明するが、本発明はこれらの例によって限定されるもの
ではない。
【００１９】実施例１ 周波数が４ＭＨＺ、高周波出力が連続５０ＫＷの高周波
プラズマ発生装置のトーチ内に、アルゴンガスを６５リ
ットル／分、窒素ガスを１０リットル／分供給しながら
プラズマフレームを発生させた。粒径が４０〜１００μ
ｍのポルトランドセメントクリンカ粉末を１ｇ／分の供
給速度でプラズマフレーム中を通過させた。
プラズマ発生装置のトーチ内に、アルゴンガスを６５リ
ットル／分、窒素ガスを１０リットル／分供給しながら
プラズマフレームを発生させた。粒径が４０〜１００μ
ｍのポルトランドセメントクリンカ粉末を１ｇ／分の供
給速度でプラズマフレーム中を通過させた。
【００２０】このプラズマフレーム中を通過したポルト
ランドセメントクリンカ粉末は、冷却しながらその下部
に設けられているホッパ中に堆積し球状粒子となって回
収された。ポルトランドセメントクリンカ粉末に代えて
高炉スラグ粉末を用いても同様に球状粒子が得られた。
ランドセメントクリンカ粉末は、冷却しながらその下部
に設けられているホッパ中に堆積し球状粒子となって回
収された。ポルトランドセメントクリンカ粉末に代えて
高炉スラグ粉末を用いても同様に球状粒子が得られた。
【００２１】前述のようにして球状化したポルトランド
セメント粉末に二水石膏をＳＯ3 量で２重量％となるよ
うに添加して供試セメントを得た。表１に示す配合のモ
ルタルを混練し、４×４×１６ｃｍの供試体を作製し、
脱型後２０℃の水中で２８日間養生した後、促進中性化
試験を開始した。
セメント粉末に二水石膏をＳＯ3 量で２重量％となるよ
うに添加して供試セメントを得た。表１に示す配合のモ
ルタルを混練し、４×４×１６ｃｍの供試体を作製し、
脱型後２０℃の水中で２８日間養生した後、促進中性化
試験を開始した。
【００２２】促進中性化試験を実施する際、供試体の４
×１６ｃｍの面（２面）以外の４面をエポキシ樹脂で完
全にシールし、４×１６ｃｍの面を暴露面とした。なお
促進中性化試験の条件は、ＣＯ2 濃度１０％、湿度６０
％、温度２０℃で、モルタルの目標フローは２００±１
０ｍｍとした。試験結果を表２に示す。なお、中性化の
深さの単位はｍｍで表す。
×１６ｃｍの面（２面）以外の４面をエポキシ樹脂で完
全にシールし、４×１６ｃｍの面を暴露面とした。なお
促進中性化試験の条件は、ＣＯ2 濃度１０％、湿度６０
％、温度２０℃で、モルタルの目標フローは２００±１
０ｍｍとした。試験結果を表２に示す。なお、中性化の
深さの単位はｍｍで表す。
【００２３】
【表１】 セメント（Ｃ） 砂（Ｓ） 水（Ｗ） Ｗ／Ｃ フロー値 （ｇ） （ｇ） （ｇ） （％） 通常のセメント ４８０ ９６０ ２７８ ５７．９ ２０５ 球状化セメント ４８０ ９６０ ２５３ ５２．７ ２００
【００２４】
【表２】 １日 ３日 ７日 １４日 ２８日 通常のセメント ３．２ ４．１ ５．０ ６．８ ９．５ 球状化セメント １．７ ２．８ ３．４ ４．４ ５．７
【００２５】表２から明らかなように、通常のセメント
に比べて球状化セメントは、中性化の深さが浅く、した
がって高耐久性があることがわかる。
に比べて球状化セメントは、中性化の深さが浅く、した
がって高耐久性があることがわかる。
【００２６】実施例２ 実施例１と同様にして製造した球状化したポルトランド
セメント粉末と球状化した高炉スラグ粉末を１：１の重
量比で混合し、二水石膏をＳＯ3 量で２重量％となるよ
うに添加して供試セメントを得た。実施例１と同様の試
験を実施した。表３にモルタルの配合を示し、また表４
には促進中性化試験の結果を示す。なお、中性化の深さ
の単位はｍｍで表す。
セメント粉末と球状化した高炉スラグ粉末を１：１の重
量比で混合し、二水石膏をＳＯ3 量で２重量％となるよ
うに添加して供試セメントを得た。実施例１と同様の試
験を実施した。表３にモルタルの配合を示し、また表４
には促進中性化試験の結果を示す。なお、中性化の深さ
の単位はｍｍで表す。
【００２７】
【表３】 セメント（Ｃ） 砂（Ｓ） 水（Ｗ） Ｗ／Ｃ フロー値 （ｇ） （ｇ） （ｇ） （％） 通常のセメント ４８０ ９６０ ２８２ ５８．８ ２０３ 球状化セメント ４８０ ９６０ ２５９ ５４．０ ２０２
【００２８】
【表４】 １日 ３日 ７日 １４日 ２８日 通常のセメント ４．０ ５．４ ６．６ ８．５ １２．３ 球状化セメント ２．２ ３．６ ４．５ ５．３ ７．２
【００２９】表４から明らかなように、通常のセメント
に比べて球状化セメントは、中性化の深さが浅く、した
がって高耐久性があることがわかる。
に比べて球状化セメントは、中性化の深さが浅く、した
がって高耐久性があることがわかる。
【００３０】実施例３ 実施例１と同様にして製造した球状化したポルトランド
セメント粉末と球状化した高炉スラグ粉末及び通常のフ
ライアッシュを２：６：２の重量比で混合し、二水石膏
をＳＯ3 量で２重量％となるように添加して供試セメン
トを得た。
セメント粉末と球状化した高炉スラグ粉末及び通常のフ
ライアッシュを２：６：２の重量比で混合し、二水石膏
をＳＯ3 量で２重量％となるように添加して供試セメン
トを得た。
【００３１】表５に示す配合のコンクリートを混練し、
強度試験及び促進中性化試験用に直径１０×２０ｃｍの
円柱供試体を作製し、脱型後、２０℃で２８日間養生し
た後、促進中性化試験を開始した。圧縮強度試験はＪＩ
Ｓ Ａ １１０８により養生期間７日及び２８日で実施
した。表６に促進中性化試験（中性化の深さの単位はｍ
ｍで表す。）の結果を示し、表７に圧縮強度試験（コン
クリートの圧縮強度の単位はｋｇｆ／ｃｍ2 で表す。）
の結果を示す。
強度試験及び促進中性化試験用に直径１０×２０ｃｍの
円柱供試体を作製し、脱型後、２０℃で２８日間養生し
た後、促進中性化試験を開始した。圧縮強度試験はＪＩ
Ｓ Ａ １１０８により養生期間７日及び２８日で実施
した。表６に促進中性化試験（中性化の深さの単位はｍ
ｍで表す。）の結果を示し、表７に圧縮強度試験（コン
クリートの圧縮強度の単位はｋｇｆ／ｃｍ2 で表す。）
の結果を示す。
【００３２】
【表５】
【００３３】
【表６】 １日 ３日 ７日 １４日 ２８日 通常のセメント ７．３ ９．１ １１．５ １５．３ １９．８ 球状化セメント ４．０ ６．２ ８．０ ９．９ １３．３
【００３４】
【表７】 ７日 ２８日 通常のセメント １１０ ２３０ 球状化セメント １７２ ３３７
【００３５】表６から明らかなように、通常のセメント
に比べて球状化セメントは、中性化の深さが浅く、した
がって高耐久性があることがわかる。表７から明らかな
ように、通常のセメントに比べて球状化セメントは、圧
縮強度が非常に大きいことがわかる。
に比べて球状化セメントは、中性化の深さが浅く、した
がって高耐久性があることがわかる。表７から明らかな
ように、通常のセメントに比べて球状化セメントは、圧
縮強度が非常に大きいことがわかる。
【００３６】
【発明の効果】本発明は、プラズマ溶融により形成され
た球状化セメント粒子からなる球状化セメントによって
高流動性、高強度かつ高耐久性のあるコンクリートを形
成することができる。また、本発明は、プラズマフレー
ム中にセメント粉末を供給することことにより球状化セ
メント粒子からなる球状化セメントを製造しているの
で、高流動性、高強度かつ高耐久性のあるコンクリート
を形成することができ、しかも新規な球状化セメント粒
子からなる球状化セメントが容易に製造し得るという優
れた効果を奏する。
た球状化セメント粒子からなる球状化セメントによって
高流動性、高強度かつ高耐久性のあるコンクリートを形
成することができる。また、本発明は、プラズマフレー
ム中にセメント粉末を供給することことにより球状化セ
メント粒子からなる球状化セメントを製造しているの
で、高流動性、高強度かつ高耐久性のあるコンクリート
を形成することができ、しかも新規な球状化セメント粒
子からなる球状化セメントが容易に製造し得るという優
れた効果を奏する。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１０月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】 また本発明は、プラズマフレーム中にセ
メント粉末を供給することによりプラズマによりセメン
ト粉末を溶融して球状化セメント粒子を形成することに
より、高流動性、高強度かつ高耐久性のあるコンクリー
トを形成し得る球状化セメント粒子からなる球状化セメ
ントを容易に製造し得る。
メント粉末を供給することによりプラズマによりセメン
ト粉末を溶融して球状化セメント粒子を形成することに
より、高流動性、高強度かつ高耐久性のあるコンクリー
トを形成し得る球状化セメント粒子からなる球状化セメ
ントを容易に製造し得る。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】 前述のようにして球状化したポルトラン
ドセメント粉末に二水石膏をＳＯ３量で２重量％となる
ように添加して供試セメントを得た。表１に示す配合の
モルタルを混練し、４×１２×１６ｃｍの供試体を作製
し、脱型後２０℃の水中で２８日間養生した後、促進中
性化試験を開始した。
ドセメント粉末に二水石膏をＳＯ３量で２重量％となる
ように添加して供試セメントを得た。表１に示す配合の
モルタルを混練し、４×１２×１６ｃｍの供試体を作製
し、脱型後２０℃の水中で２８日間養生した後、促進中
性化試験を開始した。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３６】
【発明の効果】 本発明は、プラズマ溶融により形成さ
れた球状化セメント粒子からなる球状化セメントによっ
て高流動性、高強度かつ高耐久性のあるコンクリートを
形成することができる。また、本発明は、プラズマフレ
ーム中にセメント粉末を供給することにより球状化セメ
ント粒子からなる球状化セメントを製造しているので、
高流動性、高強度かつ高耐久性のあるコンクリートを形
成することができ、しかも新規な球状化セメント粒子か
らなる球状化セメントが容易に製造し得るという優れた
効果を奏する。
れた球状化セメント粒子からなる球状化セメントによっ
て高流動性、高強度かつ高耐久性のあるコンクリートを
形成することができる。また、本発明は、プラズマフレ
ーム中にセメント粉末を供給することにより球状化セメ
ント粒子からなる球状化セメントを製造しているので、
高流動性、高強度かつ高耐久性のあるコンクリートを形
成することができ、しかも新規な球状化セメント粒子か
らなる球状化セメントが容易に製造し得るという優れた
効果を奏する。
Claims (2)
- 【請求項１】 プラズマ溶融により形成された球状化セ
メント粒子からなる球状化セメント。 - 【請求項２】 プラズマフレーム中にセメント粉末を供
給することを特徴とする球状化セメント粒子からなる球
状化セメントを製造し、これを用いてコンクリートを製
造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17371392A JPH05339037A (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | モルタル及びコンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17371392A JPH05339037A (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | モルタル及びコンクリートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05339037A true JPH05339037A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=15965756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17371392A Withdrawn JPH05339037A (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | モルタル及びコンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05339037A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008001565A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | カルシウムアルミネート、アルミナセメント組成物及びその製造方法 |
| JP2008001566A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | アルミナセメント、アルミナセメント組成物及びそれを用いた不定形耐火物。 |
| US8026204B2 (en) | 2007-07-13 | 2011-09-27 | Kao Corporation | Method for producing anionic surfactant granule |
| RU2691912C1 (ru) * | 2018-05-29 | 2019-06-18 | Никита Олегович Крысанов | Способ производства микрошариков из расплава цементного клинкера |
-
1992
- 1992-06-09 JP JP17371392A patent/JPH05339037A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008001565A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | カルシウムアルミネート、アルミナセメント組成物及びその製造方法 |
| JP2008001566A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | アルミナセメント、アルミナセメント組成物及びそれを用いた不定形耐火物。 |
| US8026204B2 (en) | 2007-07-13 | 2011-09-27 | Kao Corporation | Method for producing anionic surfactant granule |
| RU2691912C1 (ru) * | 2018-05-29 | 2019-06-18 | Никита Олегович Крысанов | Способ производства микрошариков из расплава цементного клинкера |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |