JPH0533235A - 糸条の交絡処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 糸通しを簡素化し、糸導のセンタ−が確実に
固定でき、糸条に均一な交絡処理とル−プを発生させな
い操作性の良い交絡処理装置を提供する。 【構成】 糸導孔２内を入口６から出口７へと糸条案内
孔４，５に固定された状態で走行している糸条Ｙに流体
噴射孔３から高圧圧縮流体を噴射して交絡を付与する。
噴射流体は放出孔８，９を通って大気中へ噴出するが、
糸導孔２と糸条案内孔４，５、流体噴射孔３と流体放出
孔８，９等の断面積比が特定されているため、噴射流体
の排出がバランスよく行われ、効果的な糸条Ｙの保護と
ル−プ発生原因となる乱流作用の軽減などにより良好な
交絡処理が行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は糸条に流体を噴射して糸
条に交絡を付与する糸条交絡処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、糸条に交絡を付与する方法あるい
は装置として糸導孔と、該糸導孔に開口する流体噴射孔
とからなり、糸導孔内を走行する糸条に流体噴射孔から
流体を噴射して、交絡を付与するようにした交絡処理装
置が知られている。

【０００３】例えば、特開昭57-95332号公報には交絡処
理装置の糸入側及び糸出側に、それぞれ 3〜13mmの間隔
をおいて糸条案内管を設け糸条の横方向の振動を拘束す
るようにした装置が示されている。

【０００４】一方、近年になって、紡糸、延伸、加工の
各工程を連続化して生産の合理化を図ろうとする場合が
多くなり、その際に、糸条に交絡処理を施そうとする
と、必然的に2,000m／分以上といった高速度で走行する
糸条に処理を施さなければならなくなる。かかる高速度
で走行している糸条に前述の交絡処理装置で交絡を付与
しようとすると、どうしても３kg／cm² 以上の高圧の圧
縮流体を糸条に噴射してやらないと充分な処理効果をあ
げることができない。

【０００５】ところが、前述の如き従来の流体交絡処理
方法において、３kg／cm² 以上の高圧の圧縮流体を噴射
させると、圧縮流体が糸導孔を通過してその両端部から
大気中に噴出する際に、急激に膨脹し、あらゆる方向に
不規則に噴出、拡散する。

【０００６】その結果、糸導孔の両端部において、走行
糸条が圧縮流体の強い乱流作用、特に、糸条走行方向に
対して直角方向の流体作用を受け、糸条を構成する単繊
維のうちのいくつかが、糸条から引き離されるために、
多数のル−プを誘発することになる。多数のル−プを有
する糸条は、製織時あるいは、パイル糸としてタフトす
る時などの後加工工程で、ル−プがガイド等にひっかか
り、操業性を著しく低下させるという大きな問題を有し
ている。

【０００７】又、前述の特開昭57-95332号公報の装置で
は高速の糸条処理を行うためには糸を通すことが非常に
困難で、低速でかつ不連続の糸条処理しか可能でないと
いう大きな問題がある。かつ糸入側と糸出側の糸条案内
管と流体処理装置が別々なため、そのセンタ−が合わせ
にくく、高速で糸条処理を行うと、この欠点が致命的な
交絡低下をまねく。

【０００８】又、近年異色性繊維を混繊交絡または交絡
処理を別工程で行うことが、特にカ−ペツトにおいて増
加している。この場合前述の様な糸条処理装置では流体
の消費量が多く、コストアップになり大きな問題となっ
ている。又前述した糸条案内管と流体処理装置のセンタ
−ずれが致命的な混繊斑（色柄の流れ）をひきおこし問
題となっている。更に従来の流体処理方法又は装置では
糸条が糸導孔の一方の壁面に吹き寄せられるなどして噴
射孔の位置する糸導孔の中心部で開繊が良好にいかず、
このためその部分に交絡抜けが発生することが起こり易
い問題を有している。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の如き従来の流体処理装置の問題点を解消し、高速走行
時でも流体処理装置への糸通しを簡素化し、糸導のセン
タ−が確実に固定でき、走行糸条に高圧の圧縮流体を噴
射して処理する場合でも、均一な交絡処理と糸条にル−
プを発生させない操作性の良い交絡処理装置を提供する
ことにある。

【００１０】又、低速での使用にあたっては、流体の消
費量の減少が可能になる交絡処理装置の提供にある。こ
のような目的は次ぎに示す構成とすることによって達成
することができる。

【００１１】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は糸導
孔に糸導に対して直交する流体噴射孔を開口せしめ、該
糸導孔を走行する糸条に流体噴射孔から圧縮流体を直交
する方向に噴射するようにした糸条の交絡処理装置にお
いて、横断面形状が円形もしくは長円状の糸導孔を設
け、その両端部に横断面積が糸導孔横断面積の０．３３
以下で長さが５mm以上の糸条案内孔を中心線方向に設け
るとともに、糸導孔の両端部に流体噴射孔断面積の１／
３より大きい総断面積を有する圧縮流体を外部に導出す
る放出孔を穿設したことを特徴とする糸条の交絡処理装
置である。

【００１２】以下、本発明を図面に基いて説明する。図
１は本発明の具体例を示す縦断面図である。

【００１３】図において、１は本体で該本体１の中央部
に糸導孔２が穿設されると共に糸導孔２には圧縮流体の
噴射孔３が開口している。

【００１４】本体１の両端部となる糸導孔２の両端部に
は糸導孔２より断面積の小さい糸条案内孔４，５が中心
線方向に設けられ、それぞれ糸条の入口６、出口７を形
成している。又本体１の両端部には圧縮流体を糸導孔２
から導出する放出孔８，９が設けられている。

【００１５】流体噴射孔３の角度、開口位置、形状、開
口数などは、糸条の処理目的によって適宜変更すること
ができる。

【００１６】一方、糸条案内孔４，５の断面積は糸条が
その中を自由に通過することができ、かつ糸条の横方向
の振動を拘束するために出来るだけ小さい方が好まし
い。この場合、案内孔の断面積は糸導孔２の断面積の少
なくとも 1／3 以下、望ましくは 1／4 〜 1／50程度と
するのが好ましい。

【００１７】さらにル−プ発生防止のうえからは断面積
Ｄmm² が糸条のデニ−ルＤｅとの間に次式を満足する範
囲内にあることが好ましい。すなわち、糸のデニ−ルに
応じて出来るだけ案内孔は細くする必要があり、下記の
式はその最適値を示す。このようにすることにより糸条
案内孔より噴射流体の流出が防げ、かつバル−ンの抑制
やル−プの発生をおさえることができる。

【００１８】 Ｄｅ×(1/2,000) ≦Ｄ≦Ｄｅ×(1/200) さらに最適にはＤｅ／1,500 ≦Ｄ≦Ｄｅ／500 の範囲に
することが望ましい。

【００１９】また糸条案内孔の長さは５mm以上とするの
が望ましく、この長さが短すぎるとル−プ発生を抑止す
る効果が低下すると共に、糸条の振動、バル−ンもおさ
えることが難しく、このようなバル−ン、振動があると
糸条が振動により張力変化を起しインタ−レ−スのバラ
ツキ、交絡抜けが生じ易くなる傾向が強くなる。さらに
最適には糸条案内孔の長さは30mm〜150mm 程度あること
が振動を規制し、インタ−レ−スのバラツキをなくする
ために好ましい。

【００２０】特に、糸導孔２の両端部に開口している流
体放出孔８，９の総断面積は少なくとも流体噴射孔３の
断面積（噴射孔が複数個ある場合はその総断面積）よ
り、大であることが流体処理効果を低下させず、かつ糸
導孔両端部の流体放出孔８，９からの流体排出をスム−
ズに行わせ、糸条にル−プを形成させないようにするう
えで望ましく、又、糸条の交絡度を均一にするうえで望
ましい。

【００２１】流体放出孔は糸条案内孔に対し水平が望ま
しいが、これに限定されることなく適宜変更することが
できる。

【００２２】糸導孔２の横断面形状は円形、楕円形、多
角形等が用いられるが、より好ましくは楕円形もしくは
矩形の相対する１組の辺が半円状もしくは弧状となった
もので（このような形状を総称して長円状と略称す
る）、この場合放出孔８，９は糸導孔の長径側の両端部
に対称的に位置するように設けるのが効果的である。こ
のような具体例を図２〜３に示す。

【００２３】図２〜３は両端部に水平方向に並列して放
出孔８，９を設けた場合で図２は正面図、図３は図２の
Ａ−Ａ′線矢視方向の側面図である。

【００２４】図において、a ，b はそれぞれ糸導孔の短
軸、長軸、 d₁ は噴射孔の直径、 d₂ は糸条案内孔の直
径、 d₃ は放出孔の直径である。また２点鎖線10で示す
如く、中央水平面で分割可能な割型構造とし、糸掛時
（糸通し時）には解放して糸を中に入れ、運転時には別
に設けた圧着装置等（図示せず）で本体１を圧着して閉
じ込めるようにすれば確実かつ容易に糸掛けを行うこと
が可能となって好ましい。

【００２５】又長手方向に糸導孔２および糸条案内孔４
に連結する糸導入用のスリットを設けてもよい。この場
合糸掛後にスリットからの流体放出を防ぐために蓋を必
要に応じて取付けられるようにしてもよい。尚、便宜上
符号は図１と同じものを用いた。

【００２６】糸条案内孔４，５は後述のように糸導孔２
のセンタ−に糸条を位置させ固定することによりインタ
−レ−スが入り易くなると共に、糸条の単糸がバラケに
くくなるためル−プになりにくく、更に糸条と流体との
排出が分離できるためル−プが発生し難くなる。又細い
糸条案内孔に、例えば5mm 以上望ましくは30mm以上拘束
されることにより糸条のバル−ン（流体噴射による振
動）が制御され、それによる張力変動がおさえられるた
め交絡抜けが少なくなり均一なインタ−レ−スがかかる
等の効果を奏する。糸条案内孔は円管又はＵ溝管を挿着
することによっても形成されるが、この場合円管を交換
することによって糸条銘柄、大きさに応じて最適な孔径
とすることが可能となる。

【００２７】

【作用】次に本発明の作用を説明する。図１において、
交絡処理を施すための糸条Ｙは糸導孔２内を糸条入口６
から糸条出口７へと矢印方向へ走行している。高圧圧縮
流体は流体噴射孔３から走行糸条Ｙへと噴射される。噴
射された高圧流体は糸条Ｙに交絡を付与した後、糸導孔
２の両端部、即ち流体放出孔８，９から外部へ排出され
る。

【００２８】この際、本発明の装置では糸条案内孔４，
５が糸導孔２に直結されているため該糸条案内孔４，５
によって流体放出孔８，９から大気中へ噴出される圧縮
流体から糸条Ｙを保護することができ、更には糸条案内
孔４，５から排出される流体を糸条走行方向と平行な方
向に整流し、ル−プ発生原因となる乱流作用、特に糸条
走行方向に対して直角方向の流体作用を軽減させること
ができる。その結果、流体処理による糸条のル−プ発生
が大幅に抑制される。

【００２９】又、糸条案内孔４，５が、糸導孔２に直結
されているため糸条の振動を糸導孔２内で固定すること
が可能となり、センタ−をくるいない中心に固定できる
ために糸条Ｙの交絡処理を均一になさしめることができ
る。

【００３０】特に図２〜３に示すような形状の場合は糸
導孔２と流体放出孔８，９のバランスがよく作動流体の
排出が効果的に行われると共に、糸条案内孔４，５によ
り糸条が固定され、このため図４〜５に示す如く糸条案
内孔４，５が節となり、流体噴射孔のある中心部で単糸
が開繊して腹となり単糸が混合、交錯してインタ−レ−
スが均一にかかる。

【００３１】又糸条案内孔により、このバル−ンがノズ
ルの両端に伝播するのを抑制できるため、バル−ンの変
動による張力変化が生じなく、従って交絡抜けのない良
好な製品が安定して得られる。尚、高圧圧縮流体として
は圧縮可能な気体が好ましく、通常は空気が用いられ
る。

【００３２】糸掛けは糸条案内孔が本体自体に形成され
ているため本体への１回の糸通しで作業がすみ、特開昭
57-95332号公報の如く前側の案内管、インタ−レ−スノ
ズル、後側の案内管と３度も糸通し作業を行う必要がな
い。この糸掛作業は前記のように半割構造、スリット構
造等にすれば更に容易に行える。又案内孔とノズル本体
とのセンタ−が中心に固定されているため、ノズル壁面
糸の抵抗が少なく、バル−ン開繊が一定にかつ確実に出
来るため、均一なインタ−レ−スが可能となる。

【００３３】

【実施例】以下、本発明について、実施例を挙げて説明
する。 ［実施例１、比較例１］3,000m/ 分の速度で延伸したナ
イロン６からなる1,300 デニ−ル、68フィラメントのマ
ルチフィラメント糸を190 ℃の加熱ロ−ラで予熱し、引
き続き加熱流体乱流噴射ノズルに導いて、25％のオ−バ
フィ−ド状態に保ったマルチフィラメント糸に4.5kg ／
cm² の加熱スチ−ムを噴射し、巻縮を行った。この巻縮
加工したマルチフィラメント糸を連続して2,400m／分で
引き取り、引き続き図１に示した交絡処理装置に2.0 ％
の伸張状態で通し、これに6.0kg ／cm² の圧縮空気噴射
して、交絡を付与した後、高速ワインダ−により巻き取
った。得られた糸条のデニ−ルは、1,600 デニ−ルであ
った。

【００３４】ここで交絡処理装置において、糸導孔２の
直径は６mm、流体噴射孔３の直径は４mm、糸条案内孔
４，５の長さは30mm、その内径は1.3mm 、流体放出孔
８，９の直径は３mmで、糸導孔２の両端部に合計４孔開
口している。

【００３５】流体噴射孔の断面積は12.6mm² 、流体放出
孔の総面積は28.3mm² で流体放出孔の面積が２倍強と十
分大きい。

【００３６】糸条におけるル−プ発生状況の評価は高速
ワインダ−で巻取中の糸条にストロボを照射し、長さが
２cm以上でかつ高さが0.5cm 以上のル−プの数をカウン
トして、10,000m 当たりのル−プ数で表すことにより行
った。

【００３７】その結果は、ル−プの発生は極めて少な
く、カ−ペットのパイル糸としてタフトする際の操業性
も良好であった（実施例１）。

【００３８】一方、比較のために、糸条案内孔と流体放
出孔を有しない、図６のような従来の（糸導孔と流体噴
射孔を含んで構成される）装置で同様のテストを行った
ところ、この場合はル−プ数は120 ケ／10,000m でル−
プの発生が多く、カ−ペットのパイル糸としてタフトす
る際に、ル−プがガイド等にひっかかり操業性が著しく
悪かった。又交絡抜けも多く、非常に不均一な糸であっ
た（比較例１）。

【００３９】［実施例２］2,500m/minの延伸速度で延伸
した2,100de/136filのナイロン−６マルチフィラメント
糸を実施例１と同じ加工条件で巻縮加工し、2,000 m/mi
n で引き取り、第２〜３図に示すような装置を使用して
交絡処理を行った。得られた糸条のデニ−ルは2,500de/
136filだった。このときの糸導孔２は両端部の半円の直
径4.1 mm、流体噴射孔の直径 d₁ は5.2 mm、糸条案内孔
４，５の長さ50mm、その内径 d₂ は2.0 mm、流体放出孔
８，９の直径は3.0 mmで糸導孔の両端部に４孔開口して
おり、その両側総面積は28.26 mm² である。流体噴射孔
の総面積は21.33 mm² である。この場合のル−プ発生数
は５ケ／10,000m であり、その他については実施例１と
同様もしくは劣るところはなかった。

【００４０】［実施例３、比較例２］3,000m／分の速度
で、延伸したナイロン６からなる1,300 de／68fil のマ
ルチフィラメント糸で、２種類の異染色性を有する糸を
190 ℃の加熱ロ−ラで予熱し、引き続き熱流体乱流噴射
ノズルに導いて、25% のオ−バフィ−ド状態に保ったマ
ルチフィラメント糸に6.0kg/cm² の加熱スチ−ムを噴射
し、巻縮加工を行い、3,200de/136filの糸条を連続して
2,400m／分で引き取り、引き続き図１に示した交絡処理
装置で糸導孔の直径が8mm 、流体噴射孔の直径が6mm 、
糸条案内孔の直径が2.5mm 、流体放出孔直径が4mm の装
置に２％の伸張状態で通し、これに5.0kg/cm² の圧縮空
気を噴射して混繊交絡を付与した後、高速ワインダ−に
より巻き取った。得られた糸条のデニ−ルは3,200de で
あった。

【００４１】この得られた糸条でカ−ペットとして評価
したところ、ほど良いコントラスト、混繊性が得られ、
良好な風合のカ−ペットが得られた。一方、糸条案内孔
のない図６のような交絡付与装置で得られた糸条は交絡
のぬけが多く、カ−ペットとしても柄の流れが発生し、
コントラスト、混繊性の良くないカ−ペットとなった。

【００４２】［実施例４〜７、比較例３，４］図１の交
絡処理装置を使用して、速度600m／分で、2,000 デニ−
ルのナイロン糸を交絡処理を糸条案内孔有り、無しで実
施したところ、糸条案内孔を有する交絡処理装置（実施
例４，５）は糸条案内孔を有しない交絡処理装置（比較
例３，４）に比較して、インタ−レ−スのバラツキ（Ｃ
Ｖ値）

【００４３】

【数１】 における比較において、表１に示す如くきわだって良好
な結果が得られた。

【００４４】又、図２〜３に示す交絡処理装置を使用し
同様にテストを行った結果も同時に示す（実施例６，
７）。

【００４５】［実施例８〜９、比較例５］速度2,500m／
分で2,500 デニ−ルのナイロン糸に交絡処理を、糸条案
内孔を前後に有した装置（実施例８、図１）、（実施例
９、図２）、使用しない装置（比較例５）で比較したと
ころ、表１〜２の如く実施例８〜９は比較例５に比較し
て、Ｉ／Ｌ度についても、Ｉ／Ｌ度のバラツキ度でも、
良好な結果が得られた。

【００４６】［実施例８〜１０、比較例６］図１の交絡
処理装置を使用して速度2,500m／分で2,500 デニ−ルの
ナイロン糸の交絡処理を行うに当たり糸条案内孔の断面
積を糸導孔面積の１／３以上（比較例６）と、それ以下
の装置（実施例８〜１０）と比較を行ったところ、糸条
案内孔の断面積が糸導孔面積の１／３以下の装置（実施
例１１）は、糸の振動の規制が十分に行われ、交絡処理
が十分に実施でき、インタ−レ−スのバラツキについて
良好な結果が得られた。特に実施例９は糸条案内孔の断
面積が2,500de/1,500〜2,500/500 ＝1.67〜5.0 mm² の
範囲に入っているため、インタ−レ−スの抜けが少なく
均一なインタ−レ−スとなっていることが分かる（表１
〜２）。

【００４７】［実施例８〜９、１１、比較例７］図１又
は図２の交絡処理装置において、速度2,500m／分で2,50
0 デニ−ルのナイロン糸を交絡処理を行うに当たって、
糸条案内孔の長さを比較したところ、糸条案内孔の長さ
が５mmの装置は長さが３mmの装置に比較して、インタ−
レ−スのバラツキが小さく良好な結果が得られた。

【００４８】特に実施例８は糸条案内孔の長さが30mmと
長いため更にインタ−レ−スの抜けが少なくなった。又
実施例９に示すように長さが100mm と長いものは特に高
速下でバル−ンが良く規制でき、きわめて均一なインタ
−レ−スが付与できることが分かる（表１〜２）。

【００４９】［実施例８，１２、比較例８］図１の交絡
処理装置を使用して速度2,500m／分で2,500 デニ−ルの
ナイロン糸の交絡処理を行うに当たり、流体放出孔面積
が流体噴射孔の面積の１／３以上の装置（実施例８，１
２）と１／３以下の装置（比較例８）を比較したとこ
ろ、放出孔面積が流体噴射孔の１／３以上の装置で、イ
ンタ−レ−ス度及びインタ−レ−スのバラツキにおいて
良好な結果が得られた。特に放出孔が噴射口の225%であ
る実施例８はこの点で優れていることが分かる（表１〜
２）。

【００５０】尚、実施例３、１０〜１２において図２に
示す装置を使用した場合も同様もしくは更に良好な結果
が得られた。

【００５１】ここで、インタ−レ−ス度Ｘの測定は次の
ようにして行った。糸条をチ−ズより解舒し、約120cm
の長さ切り取り、下端に10mg/de の荷重を掛け垂直に吊
り下げる。この糸条の上側よりフックのついた50mg/de
の荷重を、糸条をフックで約半分に割るようにして引掛
けてこの荷重が止まるまで下に落とし、止まった下の位
置に再び前記荷重付きのフックを引掛け、同様な作業を
繰り返す。これより100cm あたりにフックが止まった回
数Ｘ_N を計算する。これを50回繰り返し、これより

【００５２】

【数２】

【００５３】50回測定中の最大値Ｎmax と最小値Ｎmin
より Ｒ＝Ｎmax −Ｎmin

【００５４】

【数３】

【００５５】

【発明の効果】以上に説明の如く、本発明によれば高速
で走行する糸条に高圧の圧縮流体を噴射して交絡処理を
施す場合でも糸条にル−プが発生せず、製織、タフト等
の後工程における操業性に優れ、品質の優秀な製品を安
定して得ることができるという顕著な効果を奏する。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【表２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の具体例を示す縦断面である。

【図２】他の具体例を示す正面図である。

【図３】図２の側面図である。

【図４】本発明の作用説明図である。

【図５】本発明の作用説明図である。

【図６】従来の装置の縦断面図である。

【符号の説明】 １ 本体 ２ 糸導孔 ３ 流体噴射孔 ４ 糸条案内孔 ５ 糸条案内孔 ８ 放出孔 ９ 放出孔

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 糸導孔に糸導に対して直交する流体噴射
   孔を開口せしめ、該糸導孔を走行する糸条に流体噴射孔
   から圧縮流体を直交する方向に噴射するようにした糸条
   の交絡処理装置において、横断面形状が円形もしくは長
   円状の糸導孔を設け、その両端部に横断面積が糸導孔横
   断面積の０．３３以下で長さが５mm以上の糸条案内孔を
   中心線方向に設けるとともに、糸導孔の両端部に流体噴
   射孔断面積の１／３より大きい総断面積を有する圧縮流
   体を外部に導出する放出孔を穿設したことを特徴とする
   糸条の交絡処理装置。