JPH0531213U - トランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、トランスに関し、ベースの構造を
改善して、トランスの小型化、薄型化を実現することを
目的とする。 【構成】 コイルの周辺にはコア２２を設け、このコア
２２には、ベースとしてのフレキシブルプリント基板２
３を固着する。この場合、フレキシブルプリント基板２
３には、端子導体である導体パターンを複数形成し、各
導体パターンの一端には外部接続電極２４を設け、他端
には、ワイヤ接続電極２５を設ける。そして、ワイヤ接
続電極２５には、コイルから引き出したワイヤ２６の先
端（コイル端末）を接続するように構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、トランスに関し、更に詳しく言えば、プリント基板等に端子を半田 付けして使用する小型のトランスに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図８〜図１０は従来例を示した図であり、図８はトランスの斜視図、図９はベ ースの平面図及び側面図、図１０はベースの底面図である。

【０００３】 図中、１はベース、１ｂは取付面、３はコイル、３ａはコイル端末、４、５は 半田、６はプリント基板、９は凹部、１０は端子、１０ａはからげ部、１０ｂは 半田付け部、１０ｃは曲成部、１６ｆはコイル端末をからげるための切欠きを示 す。

【０００４】 従来、トランスのうち、プリント基板に半田付けするものは、ボビンあるいは コアに巻いたコイルを、ボビンあるいはベースに固定した端子に巻線機によりか らげて半田付けし、該端子をプリント基板上の導体に半田付けして固定していた 。

【０００５】 この場合、端子を、ボビンの鍔やベースに一体成形等により固定し、端子のコ イル端末からげ部の近傍を折り曲げ、その折り曲げた部分より先端部分をプリン ト基板上の導体に半田付けしていたが、(1) 端子にコイル端末のからげ部とプリ ント基板の半田による固定部が同方向に形成されているため、端子のベース等か らの突出部形状が複雑となり、コイル部品のプリント基板への搭載スペースが大 きくなり、(2) 半田揚げの際に、端子の周囲に半田ツノが形成され、プリント基 板へ搭載する際に平面度が保たれない等の欠点があった。

【０００６】 そこで前記の点を改善するため、図８〜図１０に示したようなコイル部品が開 発されていた。このトランスでは、端子構造を改善しており、以下図を参照しな がら説明する。

【０００７】 端子１０は、平面形状がほぼＬ字形をなすもので、端子１０の一端をプリント 基板６への半田付け部１０ｂ、他端をコイル端末３ａのからげ部１０ａとし、前 記半田付け部１０ｂの近傍を傾斜面が形成されるように上下方向に曲成（１０ｃ ）して、前記半田付け部１０ｂと前記からげ部１０ａの高さを異ならせる。

【０００８】 そして、該端子１０をほぼ四角形をなす樹脂製ベース１に、両端部以外の部分 がベース１に埋没するように一体成形して前記からげ部１０ａを前記ベース１の 一辺の側面より突出させると共に、該ベース１の一辺に隣接する辺より前記半田 付け部１０ｂを水平に突出させ、かつ該半田付け部１０ｂの半田付け面（プリン ト基板６上の導体１５に対面する面）をベース１のプリント基板６への取付け面 １ｂとほぼ同面に形成する。

【０００９】 また、該取付け面１ｂは、各半田付け部１０ｂの基部を支持するように、ベー ス１のプリント基板６側対向面に突出した面として形成されている。そして、前 記同様に、前記からげ部１０ａにコイルの端末３ａをからげて半田付け（４）し 、前記半田付け部１０ｂをプリント基板６に半田付け（５）する。

【００１０】 このようにすれば、からげ部１０ａと半田付け部１０ｂとが同じ箇所にあるも のと比較して、端子１０の突出幅は小さくなる。従って、トランスをプリント基 板へ搭載する際のスペースが小さくなる。 また、トランスをプリント基板に対して傾斜させることなく、平面度を保持し て取り付けられる。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

上記のような従来のものにおいては、次のような課題があった。 図８〜図１０に示した従来のトランスにおいては、端子１０を一体成形した樹 脂製ベース１を用いている。そして、該樹脂製ベース１から突出しているコイル 端末のからげ部１０ａと半田付け部１０ｂは、互いに高さを異ならせている。

【００１２】 従って、樹脂製ベース１が厚くなり、トランスの小型化が困難となる。 本考案は、このような従来の課題を解決し、ベースの構造を改善して、トラン スの小型化及び薄型化を実現することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記の課題を解決するため、次のように構成した。 (1) トランスの各巻線を構成するコイルと、磁路を構成するコアと、端子導体 を有するベースとから成るトランスにおいて、前記コイルの周囲に、コアを設け ると共に、前記ベースとして、フレキシブルプリント基板を用い、該フレキシブ ルプリント基板を、コアに固着した。

【００１４】 (2) 前記構成(1) において、フレキシブルプリント基板には、端子導体として の導体パターンを複数設けると共に、前記各導体パターンの一端には、外部接続 電極を設け、他端には、ワイヤ接続電極を設け、該ワイヤ接続電極に、前記コイ ルから引き出したコイル端末を接続した。

【００１５】 (3) 前記構成(2) において、外部接続電極と、ワイヤ接続電極とを、フレキシ ブルプリント基板の異なった方向の端部に配置した。 (4) 前記構成(3) において、フレキシブルプリント基板の一部を折り曲げるこ とにより、前記外部接続端子を、コアの側面に配置した。

【００１６】

【作用】

本考案は上記のように構成したので、次のような作用がある。 トランスのベースとして、フレキシブルプリント基板を用い、このフレキシブ ルプリント基板を、コイルの周辺に設けたコアに固着している。この場合、フレ キシブルプリント基板は、極めて薄く、かつ軽いものであるから、トランスの薄 型化と小型化が実現できる。

【００１７】 また、本考案のトランスは、外部接続電極をコアの側面に配置することにより 、表面実装部品として構成できる。このトランスを、例えばマザーボードに実装 する際は、マザーボード上の回路パターンと、外部接続電極とを半田付けする。 このような実装状態において、コアの側面から突出している部分は極めて薄く なっており、マザーボード上の実装スペースは少なくて済む。

【００１８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 （第１実施例の説明） 図１〜図４は、本考案の第１実施例を示した図であり、図１は、トランス（完 成品）の斜視図、図２Ａは、フレキシブルプリント基板の平面図、図３Ｂは、フ レキシブルプリント基板の折り曲げ状態を示した図、図３は、コアとコイルの組 み立て工程説明図、図４は、コアとフレキシブルプリント基板との組み立て工程 説明図である。

【００１９】 図中、２１はトランス、２２はコア、２２−１は第１のコア、２２−２は第２ のコア、２３はフレキシブルプリント基板、２４は外部接続電極、２５はワイヤ 接続電極、２６はワイヤ、２７は接着剤、２８はコイル、２９はコイルボビン、 ３０は導体パターンを示す。

【００２０】 第１実施例におけるトランスの斜視図を図１に示す。この例では、トランスの ベースにフレキシブルプリント基板を用い、ＳＭＤ（表面実装部品）として構成 した。

【００２１】 図１に示したように、トランス２１はコア２２と、該コア２２内に収納したコ イルと、コア２２の下側に設けられたフレキシブルプリント基板２３とで構成さ れている。

【００２２】 前記コア２２は、後述するように２つのコアから成り、これらのコアを接着剤 ２７で接合してある。また、ベースのフレキシブルプリント基板２３の端部には 、外部接続電極２４と、ワイヤ接続電極２５が設けてあり、これらの電極の反対 側の面で、フレキシブルプリント基板２３とコア２２とが接着剤により固着して ある。

【００２３】 そして、前記ワイヤ接続電極２５には、コア２２内に収納したコイルから引き 出したワイヤ２６の端部（コイル端末）を、半田付けにより接続してある。この 場合、外部接続電極２４は、例えばマザーボード上の回路パターンと、半田付け される電極である。

【００２４】 また、外部接続電極２４とワイヤ接続電極２５とは、それぞれ異なった側面に 配置（この例では４個の同種の電極をまとめて同じ側面に配置）している。 以下、前記トランスについて、その製造過程を含め、更に詳細に説明する。

【００２５】 トランス２１のベースとなるフレキシブルプリント基板２３は、図２のように 構成されている。図２Ａに示したように、フレキシブルプリント基板２３は、矩 形のシートから四隅を矩形状に切り落した外形を有する。

【００２６】 そして、フレキシブルプリント基板２３の一面には、複数の互いに独立した導 体パターン３０（この例では８個のパターン）を形成し、その一方の端部には外 部接続電極２４を形成すると共に、他方の端部には、ワイヤ接続電極２５を形成 する。

【００２７】 この場合、外部接続電極２４とワイヤ接続電極２５は、それぞれ４個づつ対に して、異なった方向の端部に配置する。このように構成したフレキシブルプリン ト基板２３は、図２Ａの点線位置で折り曲げ、図２Ｂのような形状にする。

【００２８】 この時、図示点線内は、コアを載せるため、コアの底面の大きさに合わせてお き、外部接続電極２４とワイヤ接続電極２５は外側となるようにする。なお、フ レキシブルプリント基板２３では、前記各電極以外の導体パターン３０は、両側 が絶縁体で被覆されている。

【００２９】 コア２２とコイルは、図３のように構成されている。図示のように、コア２２ は、第１のコア（上側コア）２２−１と第２のコア（下側コア）２２−２とから 成り、その断面形状は、ほぼコ字形をしている。

【００３０】 また、コイル２８は、トランスの巻線を構成するものであり、１次コイルＰＷ と２次コイルＳＷとから成る。このコイル２８からは、４本のワイヤ２６が引き 出されており、その先端は前記フレキシブルプリント基板２３のワイヤ接続電極 ２５に半田付けによって接続される。なお、コイル２８は、例えばコイルボビン ２９に巻装しておく。

【００３１】 前記コイル２８は、第１のコア２２−１と第２のコア２２−２とで挟んで一体 化するが、この場合、第１のコアと第２のコアとの接合部分には、接着剤２７を 塗布しておき、第１、第２のコア２２−１、２２−２を接着固定する。

【００３２】 この場合、第１、第２のコアを接合した際のコアの内側寸法（高さ）を、コイ ル２８の高さより少し小さくしておけば、第１、第２のコアの接合によって、そ の内部にコイル２８を収納し、かつ固定することができる。

【００３３】 また、コアの内側寸法とコイルの高さをほぼ同じ寸法にしておき、コイル２８ 、あるいはコイルボビン２９に接着剤を塗布しておき、この接着剤によってコア とコイルとを固定するようにしてもよい。

【００３４】 前記のようにして一体化したコアとコイルは、図４に示したように、フレキシ ブルプリント基板２３との接着を行い完成品となる。この場合、フレキシブルプ リント基板２３の所定の部分（コアに固着する面の一部、あるいは全部）に接着 剤を塗布しておき、この上に一体化したコア２３を載せて両者を接着する。

【００３５】 この接着により、外部接続電極２４はコア２２の側面に固定され、ワイヤ接続 電極２５は、コア２２の側面の開口端側に固定される。その後、ワイヤ２６の端 部をワイヤ接続電極２５に半田付けして図１に示したようなトランスとする。

【００３６】 （第２実施例の説明） 図５、図６は第２実施例を示した図であり、図５はトランスの斜視図、図６は トランスの組み立て工程説明図である。

【００３７】 図中、図１〜図４と同符号は同一のものを示す。また、３１はコアカバーを示 す。 第２実施例は、第１実施例と同様なトランスの例であるが、第１、第２のコア を結合するのに、接着剤を用いず、コアカバーで結合した例である。

【００３８】 第２実施例のトランス２１は、図５にその斜視図を示したように、コア２２と 、該コア内に収納したコイルと、コア２２の下側に設けられたフレキシブルプリ ント基板２３と、コア２２の外側に設けたコアカバー３１とで構成される。

【００３９】 また、フレキシブルプリント基板２３には、外部接続電極２４とワイヤ接続電 極２５とを設け、ワイヤ接続電極２５には、前記コイルから引き出したワイヤ２ ６の先端を半田付けして固定してある。

【００４０】 以下、前記トランス２１を、図６を参照しながら組み立て工程を含めて説明す る。フレキシブルプリント基板２３は、図２に示した第１実施例のフレキシブル プリント基板と同じ構造であり、同様にして作製する。

【００４１】 また、コア２２も図３に示した第１実施例のコアと同じ構造であり、第１のコ ア（上側コア）２２−１と第２のコア（下側コア）２２−２とで構成されている 。そして、前記第１、第２のコア２２−１、２２−２は、その間にトランスの巻 線を構成するコイルを挟んで重ね合わせる。

【００４２】 この場合、第１、第２のコア２２−１、２２−２の接合面には、第１実施例の ように、接着剤を塗布しないで、そのまま重ね合わせる。その後、重ね合わせた コア２２を、フレキシブルプリント基板２３の上に載せ、その外側からコアカバ ー３１によって、締め付けることにより、一体化する。

【００４３】 次に、ワイヤ２６の端部（コイル端末）を、ワイヤ接続電極２５に半田付けし て、図５に示したトランスとなる。なお、この場合、接着剤を全く使用しなくて も、コイルとコアとフレキシブルプリント基板とを固着することが可能である。

【００４４】 しかし、例えば、フレキシブルプリント基板２３の一部に接着剤を塗布してお き、この接着剤によって、フレキシブルプリント基板２３とコア２２とを接着し てもよい。このようにすれば、より強固な固着が可能になる。

【００４５】 このようにして完成したトランスを、例えばマザーボード上に実装する場合に は、外部接続電極２４と、マザーボード上の回路パターンとの間を半田付けする 。

【００４６】 （他の実施例の説明） 以上実施例について説明したが、本考案は次のようにしても実施可能である。 (1) 第１、第２実施例におけるコイル（トランスの巻線を構成するコイル）と して、図７に示したようなコイルを用いてもよい。

【００４７】 例えば、図７Ａに示したように、ワイヤを渦巻状に巻き、巻いたワイヤをセメ ントによって固めたコイルを、トランスの１次コイルと２次コイルに用い、その 間に、図７Ｃに示した絶縁シートを介在させたコイルを用いてもよい。

【００４８】 また、図７Ｂに示したように、例えば銅箔をらせん状に巻いたコイルを、トラ ンスの１次コイルと２次コイルに用い、その間に図７Ｃに示したような絶縁シー トを介在させたコイルを用いてもよい。

【００４９】 (2) 図７に示したコイルの外、各種のコイルを用いてもよい。 (3) 外部接続電極及びワイヤ接続電極の数は、使用するコイルの引出線の数等 に合わせて、任意の数に設定すればよい。ただし、使用しない電極があってもよ い。

【００５０】 (4) コイルから引き出したワイヤの先端を、ワイヤ接続電極に接続する際、ス ポット、超音波等の手段により、半田接続してもよく、また、他の手段を用いて もよい。

【００５１】 (5) コアの形状は、上記実施例の形状に限らず、他の形状でもよい。 (6) ワイヤ接続電極２５を設けた部分のフレキシブルプリント基板は、コアと 接着しなくてもよい。この場合、ワイヤ接続電極２５は、コア側に設けてもよい 。

【００５２】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば次のような効果がある。 (1) トランスのベースとして、フレキシブルプリント基板を用いたので、トラ ンスの薄型化、軽量化、小型化が実現できる。

【００５３】 (2) ワイヤ接続電極と、外部接続電極とを、フレキシブルプリント基板に設け 、かつ異なった方向に配置したので、コアの側面からの突出部分の形状が単純化 でき（従来例のような複雑な形状部形状はない）、しかもその突出幅を極めて少 なくすることができる。 従って、マザーボード等へ実装する際の実装スペースが少なくなる。

【００５４】 (3) 外部接続電極を、コアの側面に配置することにより、トランスを表面実装 部品とすることができる。従って、マザーボード等への実装が少ないスペースで 簡単にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例におけるトランスの斜視図
である。

【図２】Ａは、フレキシブルプリント基板の平面図、Ｂ
は、フレキシブルプリント基板の折り曲げ状態を示した
図である。

【図３】コアとコイルの組み立て工程説明図である。

【図４】コアとフレキシブルプリント基板との組み立て
工程説明図である。

【図５】本考案の第２実施例におけるトランスの斜視図
である。

【図６】第２実施例におけるトランスの組み立て工程説
明図である。

【図７】他の実施例におけるコイルの説明図である。

【図８】従来のトランスの斜視図（プリント基板上への
実装図）である。

【図９】Ａは、ベースの平面図、Ｂは、ベースの側面図
である。

【図１０】ベースの底面図である。

【符号の説明】

２１ トランス ２２ コア ２２−１ 第１のコア ２２−２ 第２のコア ２３ フレキシブルプリント基板 ２４ 外部接続電極 ２５ ワイヤ接続電極 ２６ ワイヤ ２７ 接着剤 ２８ コイル ２９ コイルボビン ３０ 導体パターン ３１ コアカバー

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 トランスの各巻線を構成するコイル（２
   ８）と、 磁路を構成するコア（２２）と、 端子導体を有するベースとから成るトランスにおいて、 前記コイル（２８）の周囲に、コア（２２）を設けると
   共に、 前記ベースとして、フレキシブルプリント基板（２３）
   を用い、 該フレキシブルプリント基板（２３）を、コア（２２）
   に固着したことを特徴とするトランス。
2. 【請求項２】 前記フレキシブルプリント基板（２３）
   には、 端子導体としての導体パターン（３０）を複数設けると
   共に、 前記各導体パターン（３０）の一端には、外部接続電極
   （２４）を設け、他端には、ワイヤ接続電極（２５）を
   設け、 該ワイヤ接続電極（２５）に、前記コイル（２８）から
   引き出したコイル端末を接続したことを特徴とする請求
   項１記載のトランス。
3. 【請求項３】 前記外部接続電極（２４）と、ワイヤ接
   続電極（２５）とを、フレキシブルプリント基板（２
   ３）の異なった方向の端部に配置したことを特徴とした
   請求項２記載のトランス。
4. 【請求項４】 前記フレキシブルプリント基板（２３）
   の一部を折り曲げることにより、 前記外部接続電極（２４）を、コア（２２）の側面に配
   置したことを特徴とする請求項３記載のトランス。