JPH05311283A - 伸線加工性および繰り返し曲げ性にすぐれたＣｕ合金極細線 - Google Patents
伸線加工性および繰り返し曲げ性にすぐれたＣｕ合金極細線Info
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- JPH05311283A JPH05311283A JP13994592A JP13994592A JPH05311283A JP H05311283 A JPH05311283 A JP H05311283A JP 13994592 A JP13994592 A JP 13994592A JP 13994592 A JP13994592 A JP 13994592A JP H05311283 A JPH05311283 A JP H05311283A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 伸線加工性および繰り返し曲げ性のすぐれた
Ｃｕ合金極細線を提供する。 【構成】 Ｃｕ合金極細線を、重量％で、Ｍｇ：０．１
〜１％、Ｐ：０．００１〜０．０２％を含有し、残りが
Ｃｕと不可避不純物からなる組成を有すると共に、不可
避不純物としてのＯ2 およびＳ含有量を、Ｏ2 ：１０pp
m 以下、Ｓ：１５ppm 以下としたＣｕ合金で構成する。
Ｃｕ合金極細線を提供する。 【構成】 Ｃｕ合金極細線を、重量％で、Ｍｇ：０．１
〜１％、Ｐ：０．００１〜０．０２％を含有し、残りが
Ｃｕと不可避不純物からなる組成を有すると共に、不可
避不純物としてのＯ2 およびＳ含有量を、Ｏ2 ：１０pp
m 以下、Ｓ：１５ppm 以下としたＣｕ合金で構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、伸線加工性および繰
り返し曲げ性にすぐれた、直径が０．１mm以下のＣｕ合
金極細線に関するものである。
り返し曲げ性にすぐれた、直径が０．１mm以下のＣｕ合
金極細線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、産業用ロボットや各種の電子電気
機器の配線などに多くのＣｕ合金細線が用いられている
ことは良く知られるところである。
機器の配線などに多くのＣｕ合金細線が用いられている
ことは良く知られるところである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、近年の産業用ロ
ボットや電子電気機器の小型化、高性能化、および多機
能化はめざましく、これに伴ない配線は密集化の一途を
たどり、したがってこれら配線に用いられるＣｕ合金細
線には軽量化の面からも一段の細径化が強く望まれてい
るが、従来Ｃｕ合金細線の場合、これを直径：０．１mm
以下の極細線にしようとすると、良好な伸線加工性を具
備するものでないために断線し易く、さらに低歩留で直
径：０．１mm以下の極細線にできたとしても、繰り返し
曲げ性に劣ることから、配線時や実用時に断線し易く、
細径化の要求に満足に対応することができないのが現状
である。
ボットや電子電気機器の小型化、高性能化、および多機
能化はめざましく、これに伴ない配線は密集化の一途を
たどり、したがってこれら配線に用いられるＣｕ合金細
線には軽量化の面からも一段の細径化が強く望まれてい
るが、従来Ｃｕ合金細線の場合、これを直径：０．１mm
以下の極細線にしようとすると、良好な伸線加工性を具
備するものでないために断線し易く、さらに低歩留で直
径：０．１mm以下の極細線にできたとしても、繰り返し
曲げ性に劣ることから、配線時や実用時に断線し易く、
細径化の要求に満足に対応することができないのが現状
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述のような観点から、伸線加工性にすぐれ、かつ細線
化してもすぐれた繰り返し曲げ性を示すＣｕ合金極細線
を開発すべく研究を行なった結果、細線を、重量％で
（以下、％は重量％を示す）、 Ｍｇ：０．１〜１％、 Ｐ：０．００１〜０．０２
％、を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成
を有するとともに、不可避不純物としての酸素（Ｏ2 ）
および硫黄（Ｓ）の含有量を、 Ｏ2 ：１０ppm 以下、 Ｓ：１５ppm 以下、 としたＣｕ合金で構成すると、この結果の細線は、実用
に供することができる十分な強度と導電性を具備した上
で、すぐれた伸線加工性を有するので、断線の発生が著
しく抑制された状態で直径：０．１mm以下の極細線にす
ることができ、かつこのように直径：０．１mm以下に細
線化されても、すぐれた繰り返し曲げ性をもつことか
ら、配線時および実用時に断線することがなくなり、信
頼性の高いものとなるという研究結果を得たのである。
上述のような観点から、伸線加工性にすぐれ、かつ細線
化してもすぐれた繰り返し曲げ性を示すＣｕ合金極細線
を開発すべく研究を行なった結果、細線を、重量％で
（以下、％は重量％を示す）、 Ｍｇ：０．１〜１％、 Ｐ：０．００１〜０．０２
％、を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成
を有するとともに、不可避不純物としての酸素（Ｏ2 ）
および硫黄（Ｓ）の含有量を、 Ｏ2 ：１０ppm 以下、 Ｓ：１５ppm 以下、 としたＣｕ合金で構成すると、この結果の細線は、実用
に供することができる十分な強度と導電性を具備した上
で、すぐれた伸線加工性を有するので、断線の発生が著
しく抑制された状態で直径：０．１mm以下の極細線にす
ることができ、かつこのように直径：０．１mm以下に細
線化されても、すぐれた繰り返し曲げ性をもつことか
ら、配線時および実用時に断線することがなくなり、信
頼性の高いものとなるという研究結果を得たのである。
【０００５】この発明は、上記の研究結果にもとづいて
なされたものであり、以下に極細線を構成するＣｕ合金
の成分組成を上記の通りに限定した理由を説明する。 （ａ） Ｍｇ Ｍｇ成分には、導電性を大幅に低下させることなく強度
および繰り返し曲げ性を向上させる作用があるが、その
含有量が０．１％未満では前記作用に所望の効果が得ら
れず、一方その含有量が１％を越えると伸線加工性が低
下するようになることから、その含有量を０．１〜１％
と定めた。
なされたものであり、以下に極細線を構成するＣｕ合金
の成分組成を上記の通りに限定した理由を説明する。 （ａ） Ｍｇ Ｍｇ成分には、導電性を大幅に低下させることなく強度
および繰り返し曲げ性を向上させる作用があるが、その
含有量が０．１％未満では前記作用に所望の効果が得ら
れず、一方その含有量が１％を越えると伸線加工性が低
下するようになることから、その含有量を０．１〜１％
と定めた。
【０００６】（ｂ） Ｐ成分には、Ｍｇと結合して素地
に微細に析出する金属間化合物を形成し、もって繰り返
し曲げ性を一段と向上させる作用があるが、その含有量
が０．００１％未満では所望の繰り返し曲げ性向上効果
が得られず、一方その含有量が０．０２％を越えると、
前記金属間化合物が粗大化するようになり、伸線加工時
に断線が起り易くなることから、その含有量を０．００
１〜０．０２％と定めた。
に微細に析出する金属間化合物を形成し、もって繰り返
し曲げ性を一段と向上させる作用があるが、その含有量
が０．００１％未満では所望の繰り返し曲げ性向上効果
が得られず、一方その含有量が０．０２％を越えると、
前記金属間化合物が粗大化するようになり、伸線加工時
に断線が起り易くなることから、その含有量を０．００
１〜０．０２％と定めた。
【０００７】（ｃ） Ｏ2 およびＳ 不可避不純物としてのＯ2 およびＳ成分には、伸線加工
性に大きな影響を及ぼす性質があり、Ｏ2 にあっては１
０ppm 、Ｓにあっては１５ppm を境にして、ともにこれ
より少なくなると飛躍的に伸線加工性が向上し、直径：
０．１mm以下の極細線への伸線加工を断線の発生なく行
なうことができるようになることから、Ｏ2 含有量を１
０ppm 以下、Ｓ含有量を１５ppm 以下と定めた。
性に大きな影響を及ぼす性質があり、Ｏ2 にあっては１
０ppm 、Ｓにあっては１５ppm を境にして、ともにこれ
より少なくなると飛躍的に伸線加工性が向上し、直径：
０．１mm以下の極細線への伸線加工を断線の発生なく行
なうことができるようになることから、Ｏ2 含有量を１
０ppm 以下、Ｓ含有量を１５ppm 以下と定めた。
【０００８】
【実施例】つぎに、この発明のＣｕ合金極細線を実施例
により具体的に説明する。高周波溶解炉に無酸素銅を装
入し、炉内を１０-3torrの真空雰囲気に保持しながら、
これを溶解し、高周波による溶湯誘導撹拌と真空雰囲気
によって溶湯中のＯ2 とＳを低減するために、この状態
を３０〜９０分の範囲内の所定時間保持して溶湯中のＯ
2 およびＳ含有量を所定の含有量に調整し、引続いて所
定量のＣｕ−５０Ｍｇ合金およびＣｕ−１５％Ｐ合金を
添加して、それぞれ表１，２に示される成分組成をもっ
たＣｕ合金溶湯を調整した後、これを冷水鋳型に鋳造し
て、直径：８０mm×長さ：２００mmの寸法をもった鋳魂
とし、この鋳塊に、厚さ：５mmの面削を行なった状態
で、７５０〜８５０℃の範囲内の所定温度で熱間押出し
加工を施して直径：１０mmの荒引線とし、酸洗後、これ
を冷間伸線加工にて直径：２５mmの線材とし、この線材
に３５０〜５００℃の範囲内の所定温度に２時間保持の
条件で焼鈍を施し、酸洗した後、これより２kgの線材を
取り出し、これに繰り返し冷間伸線加工を施すことによ
りいずれも０．０８mmの直径を有する本発明Ｃｕ合金極
細線１〜１０および比較Ｃｕ合金極細線１〜６をそれぞ
れ製造した。
により具体的に説明する。高周波溶解炉に無酸素銅を装
入し、炉内を１０-3torrの真空雰囲気に保持しながら、
これを溶解し、高周波による溶湯誘導撹拌と真空雰囲気
によって溶湯中のＯ2 とＳを低減するために、この状態
を３０〜９０分の範囲内の所定時間保持して溶湯中のＯ
2 およびＳ含有量を所定の含有量に調整し、引続いて所
定量のＣｕ−５０Ｍｇ合金およびＣｕ−１５％Ｐ合金を
添加して、それぞれ表１，２に示される成分組成をもっ
たＣｕ合金溶湯を調整した後、これを冷水鋳型に鋳造し
て、直径：８０mm×長さ：２００mmの寸法をもった鋳魂
とし、この鋳塊に、厚さ：５mmの面削を行なった状態
で、７５０〜８５０℃の範囲内の所定温度で熱間押出し
加工を施して直径：１０mmの荒引線とし、酸洗後、これ
を冷間伸線加工にて直径：２５mmの線材とし、この線材
に３５０〜５００℃の範囲内の所定温度に２時間保持の
条件で焼鈍を施し、酸洗した後、これより２kgの線材を
取り出し、これに繰り返し冷間伸線加工を施すことによ
りいずれも０．０８mmの直径を有する本発明Ｃｕ合金極
細線１〜１０および比較Ｃｕ合金極細線１〜６をそれぞ
れ製造した。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【表２】
【００１１】なお、伸線加工性を評価する目的で、上記
の実施例において、直径：２．５mmの線材から直径：
０．０８mmの極細線に伸線加工する間に断線した回数を
測定した。また、比較Ｃｕ合金極細線１〜６は、これを
構成するＣｕ合金における構成成分のうちのいずれかの
成分含有量（表２に＊印を付す）がこの発明の範囲から
外れたものである。
の実施例において、直径：２．５mmの線材から直径：
０．０８mmの極細線に伸線加工する間に断線した回数を
測定した。また、比較Ｃｕ合金極細線１〜６は、これを
構成するＣｕ合金における構成成分のうちのいずれかの
成分含有量（表２に＊印を付す）がこの発明の範囲から
外れたものである。
【００１２】つぎに、この結果得られた各種のＣｕ合金
極細線について、４００〜６００℃の範囲内の所定温度
で焼鈍した状態で、引張試験を行ない、引張強さと伸び
を測定し、さらに導電率を測定した。また、繰り返し曲
げ性を評価する目的で、繰り返し曲げ試験を行なった。
繰り返し曲げ試験は、上記Ｃｕ合金極細線の上端部をコ
ーナー角：９０°、コーナー半径：０．２mmを有する２
個の治具の前記コーナー部ではさみ、その下端部に１０
０ｇの重りをつけてつり下げた状態で、上記治具を前記
コーナー部を中心にして左右両側に９０°づつ交互に回
転させ、元の位置に戻す曲げを１回曲げとし、これを繰
り返し行ない、上記Ｃｕ合金極細線が破断するに至るま
での曲げ回数を測定した。これらの測定結果を表１，２
に示した。
極細線について、４００〜６００℃の範囲内の所定温度
で焼鈍した状態で、引張試験を行ない、引張強さと伸び
を測定し、さらに導電率を測定した。また、繰り返し曲
げ性を評価する目的で、繰り返し曲げ試験を行なった。
繰り返し曲げ試験は、上記Ｃｕ合金極細線の上端部をコ
ーナー角：９０°、コーナー半径：０．２mmを有する２
個の治具の前記コーナー部ではさみ、その下端部に１０
０ｇの重りをつけてつり下げた状態で、上記治具を前記
コーナー部を中心にして左右両側に９０°づつ交互に回
転させ、元の位置に戻す曲げを１回曲げとし、これを繰
り返し行ない、上記Ｃｕ合金極細線が破断するに至るま
での曲げ回数を測定した。これらの測定結果を表１，２
に示した。
【００１３】
【発明の効果】表１，２に示される結果から、本発明Ｃ
ｕ合金極細線１〜１０は、この種のＣｕ合金極細線が実
用に際して要求される引張強さ：４００Ｎ／mm2 以上、
導電率：５０％ＩＡＣＳ以上を十分に具備した上で、す
ぐれた伸線加工性と繰り返し曲げ性を有することが明ら
かであり、一方比較Ｃｕ合金極細線１〜６に見られるよ
うに、これを構成するＣｕ合金における構成成分のうち
のいずれかの成分含有量でもこの発明の範囲から外れる
と、上記の特性のうちの少なくともいずれかの特性が劣
ったものになることが明らかである。
ｕ合金極細線１〜１０は、この種のＣｕ合金極細線が実
用に際して要求される引張強さ：４００Ｎ／mm2 以上、
導電率：５０％ＩＡＣＳ以上を十分に具備した上で、す
ぐれた伸線加工性と繰り返し曲げ性を有することが明ら
かであり、一方比較Ｃｕ合金極細線１〜６に見られるよ
うに、これを構成するＣｕ合金における構成成分のうち
のいずれかの成分含有量でもこの発明の範囲から外れる
と、上記の特性のうちの少なくともいずれかの特性が劣
ったものになることが明らかである。
【００１４】上述のように、この発明のＣｕ合金極細線
は、実用に供するのに十分な強度と導電性を具備した上
で、すぐれた伸線加工性と繰り返し曲げ性を有するの
で、直径：０．１mm以下の極細線への伸線加工を断線を
ほとんど伴なうことなく行なうことができ、さらに直
径：０．１mm以下の極細線とした状態で実用に供して
も、配線時や機器操業稼動時などに断線が発生すること
もなくなるなど工業上有用な特性をもつものである。
は、実用に供するのに十分な強度と導電性を具備した上
で、すぐれた伸線加工性と繰り返し曲げ性を有するの
で、直径：０．１mm以下の極細線への伸線加工を断線を
ほとんど伴なうことなく行なうことができ、さらに直
径：０．１mm以下の極細線とした状態で実用に供して
も、配線時や機器操業稼動時などに断線が発生すること
もなくなるなど工業上有用な特性をもつものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 八代 一司 東京都中央区銀座一丁目６番２号 三菱伸 銅株式会社内 (72)発明者 二塚 錬成 福島県会津若松市扇町128−７ 三菱伸銅 株式会社若松製作所内 (72)発明者 熊谷 誠司 福島県会津若松市扇町128−７ 三菱伸銅 株式会社若松製作所内
Claims (1)
- 【請求項１】 重量％で、 Ｍｇ：０．１〜１％、 Ｐ：０．００１〜０．０２
％、を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成
を有するとともに、不可避不純物としての酸素および硫
黄の含有量を、 酸素：１０ppm 以下、 硫黄：１５ppm 以下、 としたＣｕ合金で構成したことを特徴とする伸線加工性
および繰り返し曲げ性にすぐれたＣｕ合金極細線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4139945A JP2661462B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 繰り返し曲げ性にすぐれた直経：０．１ｍｍ以下のＣｕ合金極細線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4139945A JP2661462B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 繰り返し曲げ性にすぐれた直経：０．１ｍｍ以下のＣｕ合金極細線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05311283A true JPH05311283A (ja) | 1993-11-22 |
| JP2661462B2 JP2661462B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=15257340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4139945A Expired - Lifetime JP2661462B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 繰り返し曲げ性にすぐれた直経：０．１ｍｍ以下のＣｕ合金極細線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2661462B2 (ja) |
Cited By (17)
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| US6674011B2 (en) * | 2001-05-25 | 2004-01-06 | Hitachi Cable Ltd. | Stranded conductor to be used for movable member and cable using same |
| EP1482063A1 (en) * | 2003-05-27 | 2004-12-01 | Fisk Alloy Wire, Inc. | Processing copper-magnesium alloys and improved copper alloy wire |
| EP2343388A1 (en) * | 2009-12-23 | 2011-07-13 | Mitsubishi Shindoh Co., Ltd. | Cu-Mg-P based copper alloy material and method of producing the same |
| WO2015093317A1 (ja) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | 住友電気工業株式会社 | 銅合金線、銅合金撚線、電線、端子付き電線、及び銅合金線の製造方法 |
| JP5910790B1 (ja) * | 2015-12-01 | 2016-04-27 | 三菱マテリアル株式会社 | 電子・電気機器用銅合金、電子・電気機器用銅合金塑性加工材、電子・電気機器用部品、端子、及び、バスバー |
| WO2017043551A1 (ja) * | 2015-09-09 | 2017-03-16 | 三菱マテリアル株式会社 | 電子・電気機器用銅合金、電子・電気機器用銅合金塑性加工材、電子・電気機器用部品、端子、及び、バスバー |
| WO2017170699A1 (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 電子・電気機器用銅合金、電子・電気機器用銅合金板条材、電子・電気機器用部品、端子、バスバー、及び、リレー用可動片 |
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| JP2017186664A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-12 | 三菱マテリアル株式会社 | 電子・電気機器用銅合金、電子・電気機器用銅合金板条材、電子・電気機器用部品、端子、バスバー、及び、リレー用可動片 |
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| CN107614714A (zh) * | 2015-09-09 | 2018-01-19 | 三菱综合材料株式会社 | 电子电气设备用铜合金、电子电气设备用铜合金塑性加工材、电子电气设备用组件、端子及汇流条 |
| CN107636179A (zh) * | 2015-09-09 | 2018-01-26 | 三菱综合材料株式会社 | 电子电气设备用铜合金、电子电气设备用铜合金塑性加工材、电子电气设备用组件、端子及汇流条 |
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| WO2023063346A1 (ja) * | 2021-10-12 | 2023-04-20 | 三菱マテリアル株式会社 | 銅合金、銅合金塑性加工材、電子・電気機器用部品、端子、バスバー、リードフレーム |
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