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JPH05304872A - 自動製麺機のミキサー取付構造 - Google Patents

自動製麺機のミキサー取付構造

Info

Publication number
JPH05304872A
JPH05304872A JP4137736A JP13773692A JPH05304872A JP H05304872 A JPH05304872 A JP H05304872A JP 4137736 A JP4137736 A JP 4137736A JP 13773692 A JP13773692 A JP 13773692A JP H05304872 A JPH05304872 A JP H05304872A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
noodle
mixer
support arm
shell powder
kneading
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP4137736A
Other languages
English (en)
Inventor
Kazuhiko Takano
和彦 高野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanyo Electric Co Ltd filed Critical Sanyo Electric Co Ltd
Priority to JP4137736A priority Critical patent/JPH05304872A/ja
Priority to US08/052,765 priority patent/US5413473A/en
Priority to KR1019930007523A priority patent/KR950012603B1/ko
Publication of JPH05304872A publication Critical patent/JPH05304872A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
    • A21C11/24—Apparatus for cutting out noodles from a sheet or ribbon of dough by an engaging pair of grooved rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/10—Maintenance of mixers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
    • A21C1/14—Structural elements of mixing or kneading machines; Parts; Accessories
    • A21C1/142—Feeding mechanisms, e.g. skip lifting mechanisms
    • A21C1/1425—Feeding mechanisms, e.g. skip lifting mechanisms for feeding in measured doses
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
    • A21C1/14—Structural elements of mixing or kneading machines; Parts; Accessories
    • A21C1/1465—Drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/10—Maintenance of mixers
    • B01F35/11—Maintenance of mixers using fluids
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    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A23L7/109—Types of pasta, e.g. macaroni or noodles

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
  • Noodles (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】ミキサーを構成する混練体とシリンダとの脱着
が簡単に行なえ、かつ、装置内部機構の清掃を容易に行
なえるようにするとともに、製麺機自体の使い勝手を良
くすることができるようにする。 【構成】混練体５２と、この混練体が回転自在にかつ着
脱自在に挿入されるシリンダ５３とからな殻粉混和手段
５０のミキサー５１を、装置本体１に設けた固定支持ア
ーム５６と、この固定支持アームに対向させて設けた可
動支持アーム５９間に挾み込み状態で軸支し、かつ前記
混練体の両端部を固定支持アームと可動支持アームにそ
れぞれ設けた回転体６２，６６の回転中心軸に着脱自在
に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば「うどん」、
「そば」あるいは「ラーメン」などの麺類を自動的に製
麺するための自動製麺機のミキサー取付構造の改良に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の自動製麺機においては、
本出願人が先に出願し公開された特開平３−２０１９５
９号公報に開示してなる構成を有するものがある。
【０００３】このような先願発明における自動製麺機、
特に、ミキサーにより殻粉を捏水と共に撹拌してソボロ
状の麺生地に生成する殻粉混和手段としては、ミキサー
を混練体と、この混練体が挿入されるシリンダとで分解
可能に構成し、このミキサーの両端部を、装置本体の天
板裏面側に設けた固定支持アームと可動支持アームとの
間に挾み込み状態で支持するとともに、これら固定支持
アームと可動支持アームとにそれぞれ設けた回転体に、
混練体の両端部の回転中心軸を軸支することにより、吊
支状態で取り付けている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のミキサー取付構造では、シリンダのみが取外し
可能になっているだけで、混練体の取外しができないた
めに、シリンダを取外す際や、シリンダを取外した状態
で混練体を水洗いなどすると、シリンダ内や混練体に付
着した麺生地が、装置内や周囲の床面に飛び散って汚れ
る。
【０００５】また、固定支持アームと可動支持アームと
が固定された装置本体の天板には、殻粉が貯蔵されるホ
ッパ部等の殻粉定量供給装置が搭載されているために、
装置本体の天板が歪み易く、これによって、混練体の回
転中心軸が狂い、回転負荷が大きくなる。
【０００６】さらに、可動支持アームを操作してミキサ
ーを取り付ける場合、可動支持アームをミキサー側に押
し付けながら固定ノブで締め付けるようになっているた
めに、両手で操作しなければならず、ミキサーの取付け
及び取外し操作が面倒であるばかりでなく、取付け精度
が少しでも狂うと、上記したように混練体の回転中心軸
が狂い、回転負荷が大きくなって、混練体にガタ付きが
生じたり、混練体がスリップして動力の伝達が円滑に行
なえない。
【０００７】しかも、上記の先願発明では、シリンダの
脱着と麺生地を圧延して麺帯に形成する圧延ローラの清
掃を装置本体の正面（前面）から行ない、混練体や内部
機構の清掃を装置本体の側面（右側面）から行なうよう
になっているために、製麺機自体の据付時における規制
が多く、使い勝手が悪いという問題があった。
【０００８】
【発明の目的】本発明の目的は、ミキサーを構成する混
練体とシリンダとの脱着が簡単に行なえ、かつ、装置内
部機構の清掃を容易に行なえるようにするとともに、製
麺機自体の使い勝手を良くすることができるようにした
自動製麺機のミキサー取付構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明は、装置本体と、この装置本体上に設置
されかつホッパ部内に貯蔵された穀粉を回転駆動機構部
を介して定量供給する殻粉定量供給手段と、この殻粉定
量供給手段にて定量供給された殻粉をミキサーにより捏
水と共に撹拌してソボロ状の麺生地に生成する殻粉混和
手段と、この殻粉混和手段にて生成された麺生地を圧延
ローラ間に供給し圧延して麺帯に形成する麺生地圧延手
段と、この麺生地圧延手段にて圧延された麺帯を切刃ロ
ーラ間に供給し切断して麺線に形成する麺帯切断手段と
を具備した自動製麺機において、前記殻粉混和手段のミ
キサーは、混練体と、この混練体が回転自在にかつ着脱
自在に挿入されるシリンダとからなり、前記混練体及び
シリンダを前記装置本体に設けた固定支持アームと、こ
の固定支持アームに対向させて設けた可動支持アーム間
に挾み込み状態で軸支し、かつ前記混練体の両端部を固
定支持アームと可動支持アームにそれぞれ設けた回転体
の回転中心軸に着脱自在に設けてなる構成としたもので
ある。
【００１０】
【作用】すなわち、本発明は、上記の構成を採用するこ
とにより、混練体と、この混練体が回転自在にかつ着脱
自在に挿入されるシリンダとからな殻粉混和手段のミキ
サーを、装置本体に設けた固定支持アームと、この固定
支持アームに対向させて設けた可動支持アーム間に挾み
込み状態で軸支し、かつ前記混練体の両端部を固定支持
アームと可動支持アームにそれぞれ設けた回転体の回転
中心軸に着脱自在に設けてなるために、ミキサーの取付
け及び取外しが簡単に行なえ、これによって、ミキサー
の清掃が容易に行なえる。
【００１１】また、ミキサーの取外しが混練体とシリン
ダとの組み付け状態のまま行なえるために、ミキサーの
取外し時に、麺生地が周囲に散らばることがなく、装置
内を汚すことがない。
【００１２】さらに、ミキサーの両端部を装置本体の前
後方向に対して左右方向に軸支させてなるために、装置
本体の奥行きが浅くなり、装置本体の前面からの操作及
び清掃が容易に行なえ、装置本体の使い勝手の規制が少
ない。
【００１３】さらに、混練体の両端部を回転体を介して
支持する固定支持アームと可動支持アームとが同一ガイ
ドレール上に位置するために、混練体の両端部の芯出し
調整を行なう必要がなく、しかも、可動支持アームがガ
イドレール上をスライドさせるようになっているため
に、着脱時の混練体の回転中心軸が狂わない。
【００１４】さらにまた、ミキサーの交換が容易に行な
えるために、メンテナンス性が向上するとともに、「う
どん」あるいは「そば」などの殻粉の種類に応じてミキ
サーの形状及び機能を換えることが可能になる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明すると、図２及び図３は本発明に係る殻粉混和
手段としてのミキサーが取り付けられた自動製麺機の全
体構成をそれぞれ概略的に示すもので、図中１は装置本
体である。
【００１６】この装置本体１の天板２上には、殻粉Ｐを
貯蔵してなる殻粉定量供給手段１０が設置されている。
【００１７】この殻粉定量供給手段１０は、図４、図
５、図６及び図７に示すように、上端開口部が蓋板１１
にて蓋施された透明な円筒状のホッパ部１２と、このホ
ッパ部１２内を上層貯蔵部１２ａと下層貯蔵部１２ｂと
に間仕切するように配置されてネジ１３，１３にて固定
された仕切板１４と、この仕切板１４で間仕切されたホ
ッパ部１２の下層貯蔵部１２ｂ側の底部がネジ１５，１
５を介して組付け支持される支持台部１６と、この支持
台部１６上の前記下層貯蔵部１２ｂ内の穀粉Ｐを穀粉落
下口１７を介して後述する殻粉混和手段５０のミキサー
５１内に定量供給する回転駆動機構部１８とで分解組立
可能にユニット化されて構成されている。
【００１８】前記仕切板１４は、前記ホッパ部１２の上
層貯蔵部１２ａに貯蔵された殻粉Ｐの重量が下層貯蔵部
１２ｂの殻粉Ｐに加わって、その殻粉Ｐの密度が変化す
るのを防止してなるもので、その外周部には、前記上層
貯蔵部１２ａに貯蔵された殻粉Ｐを下層貯蔵部１２ｂに
落下供給する複数個の開口部１４ａ・・・が設けられて
いる。
【００１９】そして、前記穀粉Ｐを定量供給する回転駆
動機構部１８は、前記支持台部１６の内底面に着脱自在
に敷設されかつ前記支持台部１６に設けた殻粉落下口１
７に対応する殻粉落下口１９ａを有するステンレス製の
滑走板１９と、この滑走板１９上に摺動自在に配置され
た回転体２０と、この回転体２０の外周部に突出状態で
等間隔に組み付けて定容積を有する桝部２１ａを形成し
てなる複数個のステンレス製の板バネ部材からなる回転
指２１と、前記回転体２０上の中心部に同期回転するよ
うに着脱自在に組み付けられかつその頭部２２ａを前記
ホッパ部１２内の上層貯蔵部１２ａ内に臨ませた撹拌体
２２と、この撹拌体２２の頭部２２ａの外周部に前記仕
切板１４の上方の殻粉Ｐを掻き分けるように突設した複
数本（図示の実施例では３本）の撹拌棒２３と、前記支
持台部１６に設けた殻粉落下口１７に対応する位置の前
記回転指２１の上部に配置した遮蔽板２４とから構成さ
れている。
【００２０】この遮蔽板２４は、殻粉Ｐが前記殻粉落下
口１７から直接落下するのを防止するようになっている
とともに、その一部を、前記回転体２０の外周部に突設
した板バネ部材からなる回転指２１が、前記支持台部１
６の殻粉落下口１７上を通過する際に接触するように下
方に折り曲げることにより、突起片部２５が形成されて
いる。
【００２１】前記回転駆動機構部１８の回転体２０は、
前記支持台部１６の中心軸部にベアリング２６により回
転自在に軸支されて前記ホッパ部１２内の下層貯蔵部１
２ｂ内に臨ませてなる回転軸２７の上端部２７ａに着脱
可能に係合させて組み付けることにより動力が伝達され
るようになっていて、この回転軸２７の下端部２７ｂに
は、前記支持台部１６の下方に突出させて後述する動力
伝達手段としての第１の駆動モータ３３の駆動ギヤ３４
に噛合する従動ギヤ２８が設けられている。
【００２２】また、前記支持台部１６の対角線上の一方
の隅部には、位置決め用としての案内溝２９が平面Ｖ字
型に切欠形成されていて、この案内溝２９には、前記装
置本体１の天板２上に突設した位置決めピン３が係合す
るようになっている。
【００２３】さらに、前記支持台部１６に設けた案内溝
２９に対向する対角線上の他方の隅部には、固定ノブ３
０が設けられていて、この固定ノブ３０の雄ネジ部３１
は、前記装置本体１の天板２上に設けたネジ孔４に螺合
可能になっている。
【００２４】なお、図中３２，３２は前記支持台部１６
上の両側部に設けた取手で、この取手３２，３２を両手
で握持することにより、ユニット化された殻粉定量供給
手段１０全体を持ち上げ可能になっている。
【００２５】一方、前記装置本体１の天板２の裏面に
は、動力伝達手段としての第１の駆動モータ３３が取り
付けられていて、この駆動モータ３３の駆動ギヤ３４
は、前記装置本体１の天板２上に突出させてある。
【００２６】すなわち、前記殻粉定量供給手段１０を装
置本体１の天板２上に設置するには、支持台部１６に設
けた取手３２，３２を両手で握持して持ち上げることに
より、殻粉定量供給手段１０を装置本体１の天板２上に
載置する。
【００２７】次いで、支持台部１６に設けた案内溝２９
を装置本体１の天板２上に突設した位置決めピン３に係
合させるとともに、固定ノブ３０の雄ネジ部３１を装置
本体１の天板２上に設けたネジ孔４に螺合させることに
より、殻粉定量供給手段１０を装置本体１の天板２上に
着脱可能に位置決め固定すると同時に、回転駆動機構部
１８の回転軸２７に設けた従動ギヤ２８を、第１の駆動
モータ３３の駆動ギヤ３４に噛合させるように取り付け
てなるものである。
【００２８】このようにして、装置本体１の天板２上に
設置された殻粉定量供給手段１０は、駆動モータ３３の
駆動によって回転軸２７を介して回転駆動機構部１８の
回転体２０及び撹拌体２２が同期回転し、撹拌体２２の
頭部２２ａに設けた撹拌棒２３により、ホッパ部１２内
の仕切板１４の上方の上層貯蔵部１２ａに貯蔵された殻
粉Ｐは、掻き分けながら仕切板１４の外周部に開口した
開口部１４ａからホッパ部１２内の仕切板１４の下方の
下層貯蔵部１２ｂに落下し、回転体２０の外周部に板バ
ネ部材からなる回転指２１にて形成された桝部２１ａに
入り込む。
【００２９】これらの桝部２１ａに定量毎入り込んだ殻
粉Ｐは、図８に示すように、回転体２０の回転と共に支
持台部１６の内底面に敷設された滑走板１９上を回転搬
送され、滑走板１９の殻粉落下口１９ａに来ると自重に
より落下し、この滑走板１９の殻粉落下口１９ａに対応
する支持台部１６の殻粉落下口１７から殻粉Ｐが前記装
置本体１の天板２上に設けたシュータ５を介して後述す
る殻粉混和手段５０のミキサー５１内に定量供給し得る
ようになっている。
【００３０】このとき、回転体２０の外周部に設けた板
バネ部材からなる回転指２１は、殻粉Ｐの滑走板１９の
殻粉落下口１９ａへの自重による落下とほぼ同時に、支
持台部１６の殻粉落下口１７の上部に設けた遮蔽板２４
の突起片部２５に接触して撓み、かつ、回転体２０の回
転移動により遮蔽板２４の突起片部２５から弾性的に開
放されて振動し、これによって、回転体２０の外周と回
転指２１とで形成された桝部２１ａの周囲に付着してい
る殻粉Ｐは、完全に振り落されるために、後述するミキ
サー５１内への供給量の精度が高められる。
【００３１】この場合、前記ミキサー５１への殻粉Ｐの
供給量の調整は、１個分の定容積の桝部２１ａに収容さ
れた殻粉Ｐの量を単位量とし、回転体２０を回転して滑
走板１９の殻粉落下口１９ａへ対応位置させる桝部２１
ａの数により設定できるものである。
【００３２】したがって、回転体２０の回転時間をタイ
マーにより設定して、所定数の桝部２１ａを前記落下口
１９ａに順次に対応位置させれば、所定量の殻粉Ｐをミ
キサー５１へ供給することができる。
【００３３】また、他の方法としては、例えば回転体２
０の回動による桝部２１ａの移動を検知センサ（図示せ
ず）により検知可能にし、回転体２０の回転によって落
下口１９ａに対応位置する桝部２１ａの個数を設定する
ことにより、所定量の殻粉Ｐをミキサー５１へ供給する
ことができる。
【００３４】図中４０は前記殻粉定量供給手段１０を構
成する支持台部１６上に設置した殻粉Ｐの種類を判別す
る粉種判別手段で、この粉種判別手段４０は、各々の粉
種に適応したプログラムで、前記殻粉定量供給手段１
０、後述する殻粉混和手段５０及び麺生地圧延手段７０
の駆動系を制御し得るようになっている。
【００３５】そして、上記した殻粉混和手段５０は、図
１に示すように、前記穀粉定量供給手段１０から定量供
給された殻粉Ｐを捏水Ｗと共に撹拌してソボロ状の麺生
地に生成するミキサー５１を備え、このミキサー５１
は、混練体５２と、この混練体５２が軸方向に回転自在
に挿入されるシリンダ５３とで互いに分離可能にユニッ
ト化されて組合せ構成されている。
【００３６】このシリンダ５３には、前記混練体５２と
の間に殻粉Ｐ及び捏水Ｗを供給する殻粉供給口５４Ａ及
び捏水供給口５５と、麺生地排出口５４Ｂが設けられて
いて、前記殻粉供給口５４Ａには、前記殻粉定量供給手
段１０の支持台部１６の殻粉落下口１７から定量供給さ
れる殻粉Ｐを受けるシュータ５が臨み、また、前記捏水
供給口５５には、後述する捏水Ｗの給水手段９２に接続
された捏水噴射ノズル９６が臨み、さらに、前記麺生地
排出口５４Ｂは、後述する麺生地圧延手段７０の麺生地
蓄積部７１に臨ませている。
【００３７】前記ミキサー５１は、図９に示すように、
前記装置本体１の天板２の裏面側に左右に対向させて固
定してなる固定支持アーム５６とブラケット５７との間
に配置され、これらのブラケット５７と固定支持アーム
５６との間には、前記装置本体１の前後方向に対する左
右方向に相当する軸方向に一対のガイドレール５８，５
８が平行させて設けられている。
【００３８】このガイドレール５８，５８には、前記ブ
ラケット５７との間に設けたスプリング５８Ａ，５８Ａ
にて常に前記固定支持アーム５６側に付勢力された可動
支持アーム５９がスライド自在に設けられ、この可動支
持アーム５９には、一端６０ａが前記装置本体１の固定
フレーム１ａに軸支された揺動レバー６０が偏心カラー
６１を介して前記ガイドレール５８，５８の直下の直交
方向に挿通されているとともに、この揺動レバー６０の
他端６０ｂに設けた操作ノブ６０Ａの回動により、前記
揺動レバー６０を僅かに偏心上昇させて前記ガイドレー
ル５８，５８に接触させることによりロック可能になっ
ている。
【００３９】また、前記ミキサー５１を構成する混練体
５２の両端部には、先細で太い位置決め用のテーパ軸５
２Ａ，５２Ａが回転中心軸に、かつ、そのテーパ軸５２
Ａ，５２Ａに対して径方向の外周には、少なくとも１本
（図示の実施例では２本）の先細で細い動力伝達用のテ
ーパピン５２Ｂ，５２Ｂが突出形成されている。
【００４０】一方、前記固定支持アーム５６内には、駆
動回転体６２が回転自在に軸支され、この駆動回転体６
２は、プーリ６３及びＶベルト６４を介して第２の駆動
モータ６５により回転駆動するようになっているととも
に、前記駆動回転体６２の回転中心軸上に対向する前記
可動支持アーム５９内には、従動回転体６６が回転自在
に軸支されている。
【００４１】そして、前記固定支持アーム５６及び可動
支持アーム５９にそれぞれ軸支された駆動回転体６２及
び従動回転体６６には、図１０及び図１１に示すよう
に、前記混練体５２の両端部に突出させたテーパ軸５２
Ａとテーパピン５２Ｂ，５２Ｂが嵌合するテーパ穴６７
Ａ及び環状係合溝６７Ｂが設けられていて、この環状係
合溝６７Ｂ内には、テーパピン５２Ｂ，５２Ｂが円周方
向に係止するストッパとしてのスプリングピン６８，６
８が設けられている。
【００４２】すなわち、前記ミキサー５１を装置本体１
内に取り付けるには、混練体５２の両端部の回転中心軸
に突出させたテーパ軸５２Ａを固定支持アーム５６及び
可動支持アーム５９に軸支された駆動回転体６２及び従
動回転体６６のテーパ穴６７Ａ，６７Ａにそれぞれ差し
込み嵌合させることにより位置決めし、かつ、そのテー
パピン５２Ｂ，５２Ｂを前記駆動回転体６２及び従動回
転体６６の環状係合溝６７Ｂ内に遊嵌状態で差し込み係
合させて、前記第２の駆動モータ６５による動力の伝達
を可能にしてなる一方、前記シリンダ５３の両端を固定
支持アーム５６及び可動支持アーム５９間に着脱自在に
嵌合させて組み付け、この状態で、揺動レバー６０の操
作により可動支持アーム５９を固定支持アーム５６側の
前方に移動させてロックすることにより、前記固定支持
アーム５６と可動支持アーム５９間に前記ミキサー５１
をスプリング５８Ａ，５８Ａの付勢力と共に挾持状態で
支持し得るようになっている。
【００４３】しかして、前記ミキサー５１を装置本体１
内から取外すには、図１２に示すように、揺動レバー６
０の操作ノブ６０Ａを回動させることによりロック状態
を解除し、揺動レバー６０の一端６０ａを支点として、
揺動レバー６０を後方に移動させると、可動支持アーム
５９がスプリング５８Ａ，５８Ａの付勢力に抗してガイ
ドレール５８，５８に沿って後方にスライドし、ミキサ
ー５１の一端部から離れる。
【００４４】この状態で、前記ミキサー５１を握持して
後方に移動させると、図１３に示すように、前記ミキサ
ー５１の他端部が固定支持アーム５６から離れ、図１４
に示すように、前記ミキサー５１を取外すことが可能に
なるとともに、混練体５２をリンダ５３内から容易に引
き抜くことが可能になるために、これらの交換及び清掃
が簡便にかつ容易に行なえる。
【００４５】このようにして、前記殻粉混和手段５０に
てソボロ状に生成されて麺生地排出口５４Ｂから排出さ
れた麺生地は、前記殻粉混和手段５０の下方に設置され
た麺生地圧延手段７０の麺生地蓄積部７１に供給され
る。
【００４６】この麺生地圧延手段７０の麺生地蓄積部７
１の下部には、図１５に示すように、例えば鉄またはス
テンレス鋼等からなる硬質なローラ素材の表面にイオン
窒化処理を施してなる第１の圧延ローラ７２と第２の圧
延ローラ７３とが隙間ｔ1 を介して対峙させて設けら
れ、これら第１及び第２の圧延ローラ７２，７３の下部
には、第３の圧延ローラ７４が隙間ｔ2 ，ｔ3 を介して
設けられている。
【００４７】そして、前記第１及び第３の圧延ローラ７
２，７４は、前記装置本体１内に固定された支持枠８
１，８２間に回転自在に軸支され、かつ、前記第１の圧
延ローラ７２は、チェーンベルト７５を介して第３の駆
動モータ７６により回転駆動するようになっているとと
もに、前記第１の圧延ローラ７２と第２の圧延ローラ７
３とは、ギヤ７７を介して互いに噛合させて、同期回転
するようになっている一方、前記第３の圧延ローラ７４
は、チェーンベルト７８を介して第４の駆動モータ７９
により独立的に回転駆動し、これら第１，第２及び第３
の圧延ローラ７２，７３，７４の周速度をほぼ等しくし
ている。
【００４８】また、前記第２の圧延ローラ７３の支軸７
３ａは、前記装置本体１内に固定された支持枠８１，８
２間に軸８３を介して前記第１及び第２の圧延ローラ７
２，７４から離間する方向の前後方向に傾倒回動可能な
回動支持アーム８４に回転自在に軸支されている。
【００４９】さらに、図中８５は前記回動支持アーム８
４を支持する開閉レバーで、図１６に示すように、この
開閉レバー８５を上方へ回動させることにより、前記回
動支持アーム８４の支持状態を開放可能にするととも
に、その先端部に螺合させて設けたストッパを兼ねる調
整ダイヤル８６を回転させることにより、前記回動支持
アーム８４を前後方向に傾倒回動させ、これによって、
第１及び第２の圧延ローラ７２，７３との隙間ｔ1 と第
２及び第３の圧延ローラ７３，７４との隙間ｔ3の微調
整（調整幅：１〜３mm）を可能にし、麺帯の厚さを調整
し得るようになっている。
【００５０】この場合、前記第１及び第３の圧延ローラ
７２，７４の隙間ｔ2 は、互いに接触しない程度に近接
させて固定されているとともに、第１及び第２の圧延ロ
ーラ７２，７３との隙間ｔ1 は、第２及び第３の圧延ロ
ーラ７３，７４との隙間ｔ3と同等か、またはやや広く
なっている。
【００５１】すなわち、前記殻粉混和手段５０にてソボ
ロ状に生成された麺生地が麺生地圧延手段７０の麺生地
蓄積部７１に供給され蓄積されると、麺生地は、第１及
び第２の圧延ローラ７２，７３の回転と共に、第１及び
第２の圧延ローラ７２，７３間に巻き込まれ、第１の圧
延工程を経て麺帯が形成されて第２及び第３の圧延ロー
ラ７３，７４間の上流部に導かれる。
【００５２】このとき、第２の圧延ローラ７３と第３の
圧延ローラ７４間には、隙間ｔ3が形成されているが、
第３の圧延ローラ７４が回転していない場合に、麺帯は
第２の圧延ローラ７３と第３の圧延ローラ７４間を通過
することなく上流部に次々に押し込まれ、折り畳まれて
加圧状態で蓄積され充填される。
【００５３】このように、第２及び第３の圧延ローラ７
３，７４間の上流部に加圧状態で蓄積された麺帯の充填
タイミングを見計らって、第３の圧延ローラ７４の回転
を開始させると、加圧状態で折り畳まれて蓄積された麺
帯は、第２の圧延ローラ７３の回転と共に、第２及び第
３の圧延ローラ７３，７４間に巻き込まれ、第２の圧延
工程を経て再び麺帯が形成されて、その下流側に配置し
た麺帯切断手段８７へ排出供給される。
【００５４】ところで、第１及び第２の圧延ローラ７
２，７３間にて圧延される麺生地は、一旦は麺帯に形成
されるが、第３の圧延ローラ７４を回転させなければ、
麺帯は、第２及び第３の圧延ローラ７３，７４間の上流
部に加圧状態で折り畳まれて蓄積されるために、第３の
圧延ローラ７４を回転させて、麺帯を第２及び第３の圧
延ローラ７３，７４間にて圧延させたときには、２枚の
麺帯を重ね合わせて圧延する複合製麺と同等の練り効果
が得られ、これによって、製麺しようとする麺類が、例
えば「うどん」や「ラーメン」などのような腰を重視し
た麺に好適であるとともに、このような腰のある麺は、
茹で延びしにくくなるために、顧客の要求頻度に合わせ
て予め麺を余裕を持たせて茹でておくことも可能にな
る。
【００５５】また、第３の圧延ローラ７４の回転開始タ
イミングを早めれば、第１及び第２の圧延ローラ７２，
７３間にて圧延された麺帯は、そのまま連続的に第２及
び第３の圧延ローラ７３，７４間にて圧延させることが
できるために、練りの少ない麺帯を形成することがで
き、例えば「そば」などのような麺類の製麺に適し、し
かも、このような麺類は、加圧が少なくて空洞が多いた
めに、茹で上がりが早くなる。
【００５６】さらに、前記麺帯切断手段８７は、一対の
切刃ローラ８８、８９からなり、この一対の切刃ローラ
８８、８９間に前記麺生地圧延手段７０により圧延され
た麺帯を供給して麺線に切断した後、この麺線を麺線搬
送手段としてのチェーンコンベア９１上に落下させて、
前記装置本体１の前面側排出口に向け排出させるように
なっているもので、前記麺帯切断手段８７の切刃ローラ
８８、８９及び麺線搬送手段のチェーンコンベア９１の
駆動は、前記麺生地圧延手段７０の第３の圧延ローラ７
４を駆動する第４の駆動モータ７９にて同時に行なわれ
る。
【００５７】なお、図中９２は前記ミキサー５１に捏水
Ｗを供給する捏水給水手段で、この捏水給水手段９２
は、水タンク９３内に収容された捏水Ｗをポンプ９４及
びフローレギュレータ９５を介して前記ミキサー５１に
臨ませた捏水噴射ノズル９６に供給するようになってい
る。
【００５８】また、図中１００は前記装置本体１内の下
部に形成した収納空間で、この収納空間１００には、殻
粉定量供給手段１０のユニットが収納されるものであ
る。
【００５９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、混練体と、この混練体が回転自在にかつ着脱自在に
挿入されるシリンダとからな殻粉混和手段のミキサー
を、装置本体に設けた固定支持アームと、この固定支持
アームに対向させて設けた可動支持アーム間に挾み込み
状態で軸支し、かつ前記混練体の両端部を固定支持アー
ムと可動支持アームにそれぞれ設けた回転体の回転中心
軸に着脱自在に設けてなることから、ミキサーの取付け
及び取外しを簡単に行なうことができ、これによって、
ミキサーの清掃を容易に行なえるために、衛生的な状態
を常に保つことができる。
【００６０】また、ミキサーの取外しが混練体とシリン
ダとの組み付け状態のまま行なえるために、ミキサーの
取外し時に、麺生地が周囲に散らばることがなく、装置
内を汚すことがない。
【００６１】さらに、ミキサーの両端部を装置本体の前
後方向に対して左右方向に軸支させてなるために、装置
本体の奥行きを浅くすることができ、装置本体の前面か
らの操作及び清掃を容易に行なうことができ、装置本体
の使い勝手の規制を少なくすることができる。
【００６２】さらにまた、混練体の両端部を回転体を介
して支持する固定支持アームと可動支持アームとが同一
ガイドレール上に位置することから、混練体の両端部の
芯出し調整を行なう必要がなく、しかも、可動支持アー
ムがガイドレール上をスライドさせるようになっている
ために、着脱時の混練体の回転中心軸が狂わない。
【００６３】また、ミキサーの交換が容易に行なえるた
めに、メンテナンス性を向上させることができるととも
に、「うどん」あるいは「そば」などの殻粉の種類に応
じてミキサーの形状及び機能を換えることができ、製麺
性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る自動製麺機における殻粉混和手段
のミキサー取付構造の一実施例を示す要部拡大概略的縦
断正面図。
【図２】同じく製麺装置の全体構成を示す概略的縦断正
面図。
【図３】同じく製麺装置の全体構成を示す概略的縦断側
面図。
【図４】同じく殻粉定量供給手段の要部拡大概略的縦断
正面図。
【図５】同じく殻粉定量供給手段の要部拡大概略的縦断
側面図。
【図６】同じく殻粉定量供給手段の要部拡大概略的横断
平面図。
【図７】同じく殻粉定量供給手段の概略的分解斜視図。
【図８】同じく殻粉定量供給手段の概略的要部拡大平面
図。
【図９】同じく殻粉混和手段のミキサー取付状態を示す
平面図。
【図１０】同じく殻粉混和手段のミキサー取付状態の要
部拡大説明図。
【図１１】同じく殻粉混和手段の支持アーム嵌合部の説
明図。
【図１２】同じく殻粉混和手段のミキサー取外し状態を
示す説明図。
【図１３】同じく殻粉混和手段のミキサー取外し状態を
示す説明図。
【図１４】同じく殻粉混和手段のミキサー取外し状態を
示す説明図。
【図１５】同じく麺生地圧延手段の要部拡大縦断側面
図。
【図１６】同じく麺生地圧延手段の説明図。
【符号の説明】
１・・・装置本体、 １０・・・殻粉定量供給手段、 １２・・・ホッパ部、 １６・・・支持台部、 １７・・・殻粉落下口、 １８・・・回転駆動機構部、 ５０・・・殻粉混和手段、 ５１・・・ミキサー、 ５２・・・混練体、 ５３・・・シリンダ、 ５６・・・固定支持アーム、 ５７・・・ブラケット、 ５８，５８・・・ガイドレール、 ５８Ａ，５８Ａ・・・スプリング、 ５９・・・可動支持アーム、 ６２・・・駆動回転体、 ６６・・・従動回転体、 ７０・・・麺生地圧延手段、 ７２，７３，７４・・・圧延ローラ、 ８７・・・麺帯切断手段、 ８８，８９・・・切刃ローラ、 ９２・・・給水手段、 Ｐ・・・殻粉、 Ｗ・・・捏水。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】装置本体と、この装置本体上に設置されか
    つホッパ部内に貯蔵された穀粉を回転駆動機構部を介し
    て定量供給する殻粉定量供給手段と、この殻粉定量供給
    手段にて定量供給された殻粉をミキサーにより捏水と共
    に撹拌してソボロ状の麺生地に生成する殻粉混和手段
    と、この殻粉混和手段にて生成された麺生地を圧延ロー
    ラ間に供給し圧延して麺帯に形成する麺生地圧延手段
    と、この麺生地圧延手段にて圧延された麺帯を切刃ロー
    ラ間に供給し切断して麺線に形成する麺帯切断手段とを
    具備した自動製麺機において、 前記殻粉混和手段のミキサーは、混練体と、この混練体
    が回転自在にかつ着脱自在に挿入されるシリンダとから
    なり、前記混練体及びシリンダを前記装置本体に設けた
    固定支持アームと、この固定支持アームに対向させて設
    けた可動支持アーム間に挾み込み状態で軸支し、かつ前
    記混練体の両端部を固定支持アームと可動支持アームに
    それぞれ設けた回転体の回転中心軸に着脱自在に設けた
    ことを特徴とする自動製麺機のミキサー取付構造。
  2. 【請求項２】ミキサーの両端部は、装置本体の前後方向
    に対して左右方向に軸支させたことを特徴とする請求項
    １記載の自動製麺機のミキサー取付構造。
  3. 【請求項３】装置本体に固定された固定支持アームとブ
    ラケットとの間にガイドレールを設け、このガイドレー
    ルに可動支持アームをスライド自在に設けたことを特徴
    とする請求項１または２記載の自動製麺機のミキサー取
    付構造。
  4. 【請求項４】可動支持アームとブラケットとの間のガイ
    ドレールにスプリングを設け、このスプリングで前記可
    動支持アームを固定支持アーム側に常に付勢させたこと
    を特徴とする請求項１，２または３記載の自動製麺機の
    ミキサー取付構造。
JP4137736A 1992-04-30 1992-04-30 自動製麺機のミキサー取付構造 Pending JPH05304872A (ja)

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