JPH05302613A

JPH05302613A - フアスナ

Info

Publication number: JPH05302613A
Application number: JP4129405A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Isobe; 安司磯部
Original assignee: Toagosei Co Ltd
Current assignee: Toagosei Co Ltd
Priority date: 1992-04-23
Filing date: 1992-04-23
Publication date: 1993-11-16

Abstract

(57)【要約】【構成】本発明は、２−スルホエチル（メタ）アクリ
レートを主成分とする重合体で、ねじ部の少なくとも一
部を被覆したフアスナであって、当該被覆されたねじ部
に、２成分の接触により硬化反応を起こす接着剤の少な
くとも片方の成分がマイクロカプセルに内包されている
接着剤を塗布してなるフアスナ。【効果】本発明のフアスナを用いると、固着力が強く
て且つ該力のばらつきの小さな締結部分を形成すること
ができ、フアスナの締結作業の簡便性及び確実性を向上
させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は各種部品間の組立等に用
い、締結時に係合面間に瞬間的密封係合を与える接着剤
をねじ部にプレコートした固着用フアスナ、即ちボル
ト、ナット及び小ねじ等に関するものである。該フアス
ナを使用することにより、簡便で強固な締結部分が形成
され、締め付け作業の信頼性が上がり、また安定な組立
作業を行うことができる。

【０００２】

【従来の技術】従来より、２成分が接触することによ
り、硬化反応を起こす接着剤の、１成分をマイクロカプ
セルに内包させ、他成分はそのままの状態で、両者を混
合してなる接着剤、或いは該接着剤にフィルム形成性物
質を添加した接着剤（以下「マイクロカプセル状接着
剤」と称する。）をねじ部にプレコートした締め付け用
ボルト又はナットは公知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のねじ部
にプレコートされたマイクロカプセル状接着剤、特にア
クリル系単量体を含むマイクロカプセル状接着剤は、締
結時にネジの表面より剥離し易く、この為、係合面間に
接着剤が充分に満たされることがなく、密封係合が不完
全になり易く、従って上記のプレコートした締め付け用
ボルト又はナットは締結強度が低く且つばらつきが大き
くなる等の欠陥を有し、安定した品質の製品としてユー
ザーに供給することが難しいものであった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、２−スルホエ
チルアクリレート又は２−スルホエチルメタクリレート
を主成分とする重合体（以下「スルホエチル（メタ）ア
クリレート重合体」と称する。）で、ねじ部の少なくと
も一部を被覆したフアスナであって、当該被覆されたね
じ部に、２成分の接触により硬化反応を起こす接着剤の
少なくとも片方の成分がマイクロカプセルに内包されて
いる接着剤を塗布してなるフアスナに関するものであ
る。以下、マイクロカプセルに内包される成分を「Ａ
剤」、他の成分を「Ｂ剤」と称する。

【０００５】スルホエチル（メタ）アクリレート重合体
としては、２−スルホエチルアクリレート又は２−スル
ホエチルメタクリレート単量体の単独重合体、或いはこ
れら単量体を主成分とするランダム共重合体、ブロック
共重合体又はグラフト共重合体が挙げられる。これらの
内、重合度が１００〜１０００の２−スルホエチルメタ
クリレート単量体の単独重合体、或いは構成成分の５０
重量％以上が２−スルホエチルメタクリレート単量体か
らなるランダム共重合体は、重合時の安定性が良いので
好ましく、触媒、分散剤又は安定剤等の重合助剤を使用
せずに塊状重合法で得られたものが更に好ましい。

【０００６】スルホエチル（メタ）アクリレート重合体
は、極性の大きな有機溶剤に溶解し、ねじ部に塗布し、
その後溶剤を蒸発させることにより、ねじ部に被覆させ
ることができる。該有機溶剤としては、ジメチルスルホ
キシド、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミド又
はアセトニトリル等が挙げられる。該重合体の溶液の好
ましい濃度は０．２〜１０重量％である。０．２重量％
未満では十分な効果を得るためには該溶液を多量に使用
しなければならないため乾燥時間が長くなる。一方１０
重量％を超えると、粘度の上昇により塗工が困難となり
各々好ましくない。

【０００７】該溶液のねじ部への好ましい塗布量は、例
えば１０mm径のボルトでは０．００１〜０．０５ｇ（固
形分換算）である。０．００１ｇ未満ではスルホエチル
（メタ）アクリレート重合体の十分な効果が得られ難
く、０．０５ｇを超える場合はフアスナ締結時の抵抗ト
ルクが大きくなり過ぎるため各々好ましくない。塗工方
法は通常のディッピング法やロール式コータ法等が使用
でき、次いでファスナを８０℃前後の熱風等で乾燥させ
ると、タックのない被膜が容易に形成される。該被膜
は、次の過程で塗布するマイクロカプセル状接着剤と強
固に結びつき、ボルト、ナット締結時に該接着剤の剥離
を防止する効果を有する。

【０００８】本発明で用いる接着剤は、２成分の接触に
より硬化反応を起こすものである。このような接着剤は
種々のものがあるが、２−スルホエチルアクリレート又
は２−スルホエチルメタクリレート以外のアクリル系単
量体及び／又はメタクリル系単量体（以下「（メタ）ア
クリレート単量体」と称する。）を一方の成分とし、過
酸化物等の重合開始剤を他の成分とし、更に必要に応じ
て重合促進剤等を添加してなる接着剤（以下「（メタ）
アクリレート系接着剤」と称する。）が、接着剤の硬化
速度が大きく好ましく用いられる。

【０００９】この接着剤の一方の成分である（メタ）ア
クリレート単量体としては、メチル（メタ）アクリレー
ト、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）
アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレー
ト、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２
−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、アリル（メ
タ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アク
リレート、グリシジル（メタ）アクリレート、メトキシ
エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブトキシエチル（メ
タ）アクリレート、スルホプロピル（メタ）アクリレー
ト、スルホエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキ
シエチル（メタ）アクリロイルホスファイト、アセトキ
シエチル（メタ）アクリレート及びメチルカルビトール
（メタ）アクリレート等のモノ（メタ）アクリレート；
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブタ
ンジオールジ（メタ）アクリレート、多塩基酸とポリオ
ール及び（メタ）アクリル酸を脱水縮合しポリエステル
化反応により得られるポリエステルジ（メタ）アクリレ
ート、エポキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレ
ート、エチレングリコール、ジエチレングリコール又は
トリエチレングリコール並びにエポキシ化ビスフェノー
ルＡからなる縮合体と（メタ）アクリル酸より得られる
ジ（メタ）アクリレート、ジイソシアネート、グリコー
ル及びヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートより得
られるポリウレタンジ（メタ）アクリレート等のジ（メ
タ）アクリレート；更にグリセリン、トリメチロールプ
ロパン又はペンタエリスリトール等と（メタ）アクリル
酸から得られる（メタ）アクリレート構造を２個以上含
む化合物等が挙げられる。

【００１０】これらの（メタ）アクリレート単量体の
内、エチレングリコール、トリエチレングリコール又は
テトラエチレングリコールのジ（メタ）アクリレート；
エチレングリコール、ジエチレングリコール又はトリエ
チレングリコール並びにエポキシ化ビスフェノールＡか
らなる縮合体と（メタ）アクリル酸より得られるジ（メ
タ）アクリレートが接着剤とした場合の接着力が大きく
好ましい。

【００１１】もう一方の成分である、前記（メタ）アク
リレート単量体に対する重合開始剤としては、ベンゾイ
ルパーオキサイド、ｍ−トルオイルパーオキサイド、ク
メンハイドロパーオキサイド及びメチルエチルケトンパ
ーオキサイド等が挙げられる。

【００１２】また必要に応じて該接着剤に配合される重
合開始剤としては、エチレンチオ尿素、２−メルカプト
ベンズイミダゾール、ベンゾイルヒドラジン、Ｌ−アス
コルビン酸、ジメチルアニリン、ジメチル−ｐ−トルイ
ジン、ｏ−スルホ安息香酸イミド又はチオグリコール酸
等が挙げられる。

【００１３】２成分反応型の（メタ）アクリレート系接
着剤では、一般に重合開始剤をＡ剤としてカプセルに内
包させ、（メタ）アクリレート単量体及び重合開始剤は
そのままの状態でＢ剤として混合使用する。しかし、接
着剤に特に安定性を持たせるために、（メタ）アクリレ
ート単量体をＡ剤としてカプセル化することも可能であ
る。

【００１４】本発明における（メタ）アクリレート単量
体は、カプセルに内包しない場合には、そのまま（メ
タ）アクリレート系接着剤を構成する他の成分と物理的
に均一な混合を行えば使用可能であるが、下述の方法で
水中で乳化させると薬傷の危険性を減らすことができ、
かつ塗工性を大幅に改良させることができ好ましい。具
体的には、界面活性剤もしくは界面活性を有し数平均分
子量が３０００〜１０００００程度の重合体の水溶液中
に高攪拌下で、（メタ）アクリレート単量体を徐々に添
加すれば、該単量体を容易に乳化することができる。

【００１５】この際、皮膜形成能を持つ水溶性重合体及
び／又は水分散性重合体を、（メタ）アクリレート単量
体の乳化時に同時に添加するか、或いは乳化させた後に
添加すると、得られた接着剤は、塗工後の表面に樹脂皮
膜を形成し、所謂ドライタッチな塗工面になり、取り扱
い易くかつ安全になる。また後述のような皮膜形成能を
持ち、かつ（メタ）アクリレート単量体を乳化し得る、
水溶性又は水分散性重合体を用いた場合には、一段の方
法で目的物を得ることができるので更に好ましい。

【００１６】（メタ）アクリレート単量体を乳化できる
界面活性剤としては、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル
塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレ
ンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキ
シエチレンアルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレ
ンアルキルアリールエーテル、ソルビタン脂肪酸エステ
ル、グリセリン脂肪酸エステル及びポリオキシエチレン
アルキルアミン等が挙げられる。また皮膜形成能は有す
るが界面活性作用の弱い重合体としては、ウレタン樹
脂、クロロプレン重合体、ブタジエン−アクリロニトリ
ル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体等の疎水性
の大きい乳化重合体が挙げられる。

【００１７】次に、皮膜形成能を持ち、（メタ）アクリ
レート単量体を水中に乳化し得る重合体は、水溶液状態
又は水分散状態で、界面活性があり且つ数平均分子量が
３０００〜１０００００程度の重合体であり、例えば
（メタ）アクリル酸単位２０〜５０重量％を共重合体の
構成単位とするアクリル酸エステル系樹脂、酢酸ビニル
樹脂或いはメチルビニルエーテル共重合体、ポリビニル
ピロリドン、ケン化度が３０〜９９モル％のポリビニル
アルコール、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセ
ルロース、メトキシヒドロキシプロピルセルロース、エ
チレン−マレイン酸無水物共重合体、水溶性又は水とア
ルコールとの混合溶媒に可溶なナイロン重合体、アクリ
ル酸エステル樹脂エマルジョン等の水分散性重合体が挙
げられる。

【００１８】これらの重合体の内、ケン化度が３０〜９
９モル％のポリビニルアルコール、水溶性又は水とアル
コールとの混合溶媒に可溶なナイロン重合体、若しくは
これらの混合物が、本発明における接着剤において好適
な条件を与えるので好ましい。

【００１９】（メタ）アクリレート単量体の乳化におい
て、皮膜形成能を持つ水溶性又は水分散性重合体の配合
量は（メタ）アクリレート単量体１００重量部に対して
０．５〜３０重量部とすると、得られる接着剤の接着能
が大きくなり好ましい。より好ましくは２〜２０重量部
である。

【００２０】また（メタ）アクリレート単量体１００重
量部に対して、ベースとなる水は５０〜２５０重量部の
割合で用いることが好ましく、得られたエマルジョン
は、Ｂ型粘度計により２０ｒｐｍで３０００〜８０００
０ｃｐｓの粘度を示し、かつ乳化された（メタ）アクリ
レート単量体の油滴の径が１〜２００μｍであると、塗
工機による塗工性がよく好ましい。

【００２１】上記の（メタ）アクリレート系接着剤の他
に、本発明にはエポキシ樹脂及びその硬化剤、更に必要
に応じて硬化促進剤を添加してなる２成分混合型エポキ
シ系接着剤も使用可能である。エポキシ樹脂としては、
ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ノボラック型
フェノール樹脂とエピクロルヒドリンを縮合して得られ
るノボラックエポキシ樹脂、無水フタル酸又はヘキサヒ
ドロ無水フタル酸等のジカルボン酸無水物より得られる
グリシジルエステル等があり、硬化剤としては、トリエ
チレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、Ｎ−ア
ミノエチルピペラジン、キシリレンジアミン、4,4'−ジ
アミノジフェニルメタン、２−メチルイミダゾール、２
−フェニルイミダゾール、三フッ化ホウ素、三塩化アル
ミニウム、或いはN,N'−ジメチルピペラジン等が挙げら
れ、上記の一方の成分をＡ剤としてカプセル化する。

【００２２】またこの接着剤には、重合促進剤として、
2,2'−ビスメルカプトエチルエーテルの部分エポキシ付
加物等を添加することができる。更に前記エポキシ樹脂
は、そのままの状態でＢ剤とする場合には、（メタ）ア
クリレート系接着剤の場合と同様に乳化して使用するこ
とができる。

【００２３】Ａ剤となる成分をカプセル化する方法に
は、コアセルベーション法、液中乾燥法及び界面重合法
等があるが、（メタ）アクリレート単量体、エポキシ樹
脂、芳香族アミン及び芳香族過酸化物等の親油性物質の
場合は、尿素樹脂によるイン・シチ重合法が簡便であ
り、生成したカプセル体の耐水性及び耐油性が優れてい
て好ましい。具体的には、液状又は微粉末状の親油性物
質をｐＨ７．５〜９のメチロール化反応で得た尿素−ホ
ルマリンのプレポリマー中に分散させてから、ｐＨを２
〜３に下げ且つ反応温度を４０〜５０℃に維持して、メ
チレン化反応により上記物質の油滴又は微粉末の表面に
生成ポリマーを沈積させながらカプセル化する。

【００２４】一方、脂肪族アミン等の親水性物質の場合
は、疎水性溶媒中でコアセルベーションを行う方法が好
ましい。一例を挙げると、シクロヘキサンにエチルセル
ロースを溶解した加温溶液に芯物質を分散させてから冷
却し、エチルセルロースを芯材の周囲に析出させて得る
方法がある。

【００２５】Ｂ剤との混合時の安定性及び接着作業時の
カプセル体の破壊の必要性から、カプセルの粒径は１０
〜１００μｍが好ましく、更にカプセル中におけるＡ剤
の含有量は１０〜６０重量％が好ましい。

【００２６】また更に接着剤の改質を目的として、ボル
ト、ナット締結時の脱出トルクを適度に低減させる為
に、種々の（メタ）アクリレート単量体を１〜３０μｍ
径の球状カプセル体に内包させてなる粉末を該接着剤中
に混入させることができる。

【００２７】マイクロカプセル状接着剤は、油性の場合
はそのまま、水性状の場合は充分な撹拌を行って均一な
懸濁状態を与えると、スルホエチル（メタ）アクリレー
ト重合体を被覆させたねじ部、特にねじの谷部に均一に
塗布することができる。塗布方法としては、ロール塗工
法、ディッピング方法が挙げられる。

【００２８】好ましい塗布量は例えば１０mm径のボルト
の場合、０．１〜０．５ｇ（固形分換算）である。０．
１ｇ未満では締結時の固着力が十分でなく、一方０．５
ｇを超えても締結力はそれ程上昇せず、逆に締結時に余
分な接着剤が剥離する傾向があり、いずれも好ましくな
い。

【００２９】接着剤におけるＡ剤とＢ剤の配合割合は、
常用の２成分混合型接着剤の分野で採用されている条件
に従えばよい。

【００３０】また接着剤の性質の改良を目的として、例
えばプレコート層の表面を保護するフィルム形成性の重
合体として、ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビ
ニルアルコール、水溶性ナイロン、ポリビニルブチラー
ル又は塩ビ−酢ビ共重合体等；チクソトロピック性を付
与する為に、タルク、シリカ、アルミナ又は炭酸カルシ
ウム等の無定形の微粒子；並びにプレコート層のポット
ライフ性を保つ為に、クロロフィル化合物、銅フタロシ
アニン化合物、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメ
チルエーテル、２，４−ジニトロアニソール或いは２，
６−ジターシャリーブチルｐ−クレゾール等を該接着剤
に添加することができる。

【００３１】

【作用】本発明のフアスナは、締結時にマイクロカプセ
ル状接着剤が、ねじから剥離せず、ボルト、ナット係合
面間に反応性接着剤が満たされており、従って硬化反応
が効率よく惹起するため、これによりばらつきのない強
固な締結を形成するものである。これは、スルホエチル
（メタ）アクリレート重合体のスルホン基はフアスナの
金属面との密着性が良く、エチル（メタ）アクリレート
重合体部分は接着剤と均一に密着すること、並びに該重
合体自身の強度が高く、衝撃によっても崩壊、破壊等を
起こさないためと考えられる。

【００３２】

【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明を
更に詳しく説明する。なお、マイクロカプセル状接着剤
が塗工されたボルトの接着性能は、次の試験方法によっ
て行われた。

【００３３】（接着剤のボルトへの塗工）１０mm径、長
さ４０mmの黄色クロメート及びステンレス（ＳＵＳ３０
４）からなるボルトのねじ部に、巾１５mmにわたって接
着剤０．２ｇ（固形分換算）を均一に塗布した。水性状
接着剤の場合は、８０℃で２０分間乾燥を行って、表面
にタックのない樹脂皮膜を形成し、油性の場合はそのま
まで、接着剤が塗工された接着締め付け型のボルトを得
た。

【００３４】（接着性試験）上記の塗工されたボルトに
３００kg重・cmのトルクにてナットを締め付け、２３℃
で２４時間放置後の起動戻しトルクを測定し、１０個の
測定値の平均値と標準偏差を算出した。

【００３５】実施例１（スルホエチル（メタ）アクリレート重合体の被膜の形
成）無触媒塊状重合で得られた２−スルホエチルメタク
リレート単独重合体（数平均重合度４００）をジメチル
スルホキシドに溶解し、該重合体の５重量％溶液を得
た。該溶液をボルトのねじ部に０．１ｇ塗布し、８０℃
で２０分間乾燥した。

【００３６】（Ａ剤のカプセル化）次の方法により、ベ
ンゾイルパーオキサイドを芯材とし、尿素樹脂を壁膜と
するカプセル体を作製した。１リットルフラスコに、３
７重量％濃度のホルマリン水溶液３５０ｇ、尿素１３１
ｇ及びトリエタノールアミン１．７ｇを仕込み、７０℃
にてプロペラ型撹拌装置を用いて３００ｒｐｍで２時間
撹拌、反応させて尿素樹脂のプレポリマーを得た。

【００３７】次いで、室温下で２リットルビーカーに前
記のプレポリマー水溶液６０９ｇと純水６０９ｇを仕込
み、１Ｎ硫酸水溶液の添加によりｐＨを２．６に調製
後、ベンゾイルパーオキサイドの微粉末（平均粒径２０
μｍ）１２．８ｇを投入し、４０℃に昇温し、ホモジナ
イザーで４０００ｒｐｍの撹拌下で６時間反応させた
後、プロペラ型撹拌機を用い、撹拌数を３００ｒｐｍに
低下させて、１４時間反応を続けた。

【００３８】得られたスラリーを１Ｎの苛性ソーダ水溶
液で中和し、純水及びメタノールで洗浄して、４０℃に
て棚段乾燥を行った結果、ベンゾイルパーオキサイドを
２５重量％含み、尿素樹脂を壁膜とする粒径２０〜５０
μｍのカプセル体５１ｇを得た。

【００３９】（Ｂ剤の調製）２リットルビーカーに純水
８６０ｇ、ゴーセノールＧＭ−１４（ケン化度８６モル
％、平均重合度１４００の部分ケン化ポリビニルアルコ
ール、日本合成化学工業（株）製）１００ｇを仕込み水
溶液にした。その後、プロペラ型撹拌装置による６５０
ｒｐｍの撹拌下にて、ＮＫＢＰＥ−２００｛２，２
−ビス〔４−（メタクリロキシ・ジエトキシ）フェニ
ル〕プロパン、新中村化学工業（株）製｝１０００ｇを
分液ロートで１０分間かけて添加し、更にジメチル−ｐ
−トルイジン１０ｇを添加して、１時間撹拌を続けて水
性状乳化液を得た。この乳化液は、粒径２〜６μｍの乳
化粒子を有し、Ｂ型粘度計において６ｒｐｍで８０００
ｃｐｓの粘度であった。

【００４０】（接着剤の調製）前記で得られたカプセル
化されたＡ剤５０ｇ及びＢ剤８００ｇ（固形分４５０
ｇ）を１リットルビーカーに投入して、ホモジナイザー
で２０００ｒｐｍにて５分間撹拌を行い水性状接着剤を
得た。

【００４１】（接着性試験）上記の調製された接着剤液
を、前記の方法に従って、スルホエチル（メタ）アクリ
レート重合体の被膜を形成させたボルトに塗布した場合
の起動戻しトルクを、前記の評価方法に従って測定した
ところ、黄色クロメートボルトでは平均値４６０kg重・
cm、標準偏差値は５kg重・cmであって、締結時の接着剤
の剥離は全くなかった。またステンレスボルトでは、平
均値４２０kg重・cm、標準偏差値は７kg重・cmであっ
て、締結時の接着剤の剥離は全くなかった。

【００４２】比較例１実施例１において、スルホエチル（メタ）アクリレート
重合体の被膜を形成させず、接着剤をボルトに直接塗布
した以外は、実施例１と同じ条件で接着性試験を行った
ところ、黄色クロメートボルトでは、平均値３５０kg重
・cm、標準偏差値は６５kg重・cmであって、締結時の接
着剤の剥離は、ボルト１０本中６本にあった。またステ
ンレスボルトでは、平均値３２０kg重・cm、標準偏差値
は６０kg重・cmであって、締結時の接着剤の剥離は、ボ
ルト１０本中７本にあった。

【００４３】実施例２（スルホエチル（メタ）アクリレート重合体の被膜の形
成）実施例１と全く同様に行い、該重合体の被膜を有す
るボルトを得た。

【００４４】（Ａ剤のカプセル化）次の方法により、エ
ポキシ樹脂エピコート８２８（シェル化学（株）製）を
芯材とし、尿素樹脂を壁膜とするカプセル体を作製し
た。２リットルビーカーに実施例１で合成したプレポリ
マー水溶液６０９ｇ、純水６０９ｇ及びエピコート８２
８１２８ｇを仕込み、ホモジナイザーで５０００ｒｐ
ｍの撹拌下、１Ｎ硫酸でｐＨを２．６に調製後、４０℃
に昇温して撹拌を続けて１０時間反応を行った。この結
果、粒径が１０〜３０μｍで、エポキシ樹脂含有量５０
重量％のカプセル体２５６ｇを得た。

【００４５】（Ｂ剤）トリエチレンテトラミンを用い
た。

【００４６】（接着剤の調製）前記で得られたカプセル
化されたＡ剤２００ｇ、Ｂ剤１５ｇ、ブチラール樹脂Ｂ
Ｍ−Ｓ（積水化学工業（株）製）１２ｇ、トルエン２１
５ｇ及びエタノール２１５ｇを１リットルビーカーに投
入して、ホモジナイザーで２０００ｒｐｍにて５分間撹
拌を行い、ラッカー状接着剤を得た。

【００４７】（接着性試験）上記の調製された接着剤液
を、前記の方法に従って、スルホエチル（メタ）アクリ
レート重合体の被膜を形成させたボルトに塗布した場合
の起動戻しトルクを、前記の評価方法に従って測定した
ところ、黄色クロメートボルトでは平均値４４０kg重・
cm、標準偏差値は５kg重・cmであって、締結時の接着剤
の剥離は全くなかった。またステンレスボルトでは、平
均値４２０kg重・cm、標準偏差値は７kg重・cmであっ
て、締結時の接着剤の剥離は全くなかった。

【００４８】

【発明の効果】本発明のフアスナは、マイクロカプセル
状接着剤が堅固にフアスナのねじ部に付着しており、こ
の為、締結時に該接着剤が剥離することなく、ボルト・
ナット係合面間に反応性接着剤が満たされ、硬化反応が
効率よく行われる。本発明のフアスナを用いると、固着
力が強くて且つ該力のばらつきの小さな締結部分を形成
することができ、フアスナの締結作業の簡便性及び確実
性を向上させることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２−スルホエチルアクリレート又は２−
スルホエチルメタクリレートを主成分とする重合体で、
ねじ部の少なくとも一部を被覆したフアスナであって、
当該被覆されたねじ部に、２成分の接触により硬化反応
を起こす接着剤の少なくとも片方の成分がマイクロカプ
セルに内包されている接着剤を塗布してなるフアスナ。