JPH05302006A - 光拡散性メタクリル樹脂 - Google Patents
光拡散性メタクリル樹脂Info
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- JPH05302006A JPH05302006A JP4176743A JP17674392A JPH05302006A JP H05302006 A JPH05302006 A JP H05302006A JP 4176743 A JP4176743 A JP 4176743A JP 17674392 A JP17674392 A JP 17674392A JP H05302006 A JPH05302006 A JP H05302006A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光透過率と光拡散性のバランスの優れた光拡
散性メタクリル樹脂を提供する。 【構成】 メタクリル樹脂に、分子中に少なくとも２個
の二重結合を含むベンゼン誘導体とそれと共重合可能な
単量体から構成される架橋重合微粒子を分散させる。 【効果】 光透過率と光拡散性のバランスの優れた光拡
散性メタクリル樹脂を経済的に製造できる。
散性メタクリル樹脂を提供する。 【構成】 メタクリル樹脂に、分子中に少なくとも２個
の二重結合を含むベンゼン誘導体とそれと共重合可能な
単量体から構成される架橋重合微粒子を分散させる。 【効果】 光透過率と光拡散性のバランスの優れた光拡
散性メタクリル樹脂を経済的に製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は照明カバー、内照式ディ
スプレイ、液晶表示体の光源の拡散部材等、光の拡散を
目的とした部材に適した光拡散性メタクリル樹脂に関す
るものである。
スプレイ、液晶表示体の光源の拡散部材等、光の拡散を
目的とした部材に適した光拡散性メタクリル樹脂に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】光拡散性メタクリル樹脂は、照明カバー
など各種光源の拡散体として、広く用いられている。こ
れらの用途においては、高い光線透過率を有すると同時
に、高い光拡散性を兼ね備えていることがもとめられて
いる。特に近年、照明器具や液晶表示体光源の薄型化が
進み、蛍光管などの光源と拡散体の距離が小さくなって
いるところから、その必要性は一段と高まっている。
など各種光源の拡散体として、広く用いられている。こ
れらの用途においては、高い光線透過率を有すると同時
に、高い光拡散性を兼ね備えていることがもとめられて
いる。特に近年、照明器具や液晶表示体光源の薄型化が
進み、蛍光管などの光源と拡散体の距離が小さくなって
いるところから、その必要性は一段と高まっている。
【０００３】従来の光拡散性メタクリル樹脂を得るため
の手段としては、基材のメタクリル樹脂と屈折率の異な
る、例えば硫酸バリウム、炭酸カルシウム（特開昭５７
−１５５２４５号）、石英（特開昭５７−５７４２
号）、水酸化アルミニウム（特開昭５７−１５７２０２
号）等の無機透明微粒子を分散させることが一般的に行
われており、またこれらを組み合わせる方法（特開昭５
７−１６２７４３号、同６１−４７６２号）も提案され
ている。
の手段としては、基材のメタクリル樹脂と屈折率の異な
る、例えば硫酸バリウム、炭酸カルシウム（特開昭５７
−１５５２４５号）、石英（特開昭５７−５７４２
号）、水酸化アルミニウム（特開昭５７−１５７２０２
号）等の無機透明微粒子を分散させることが一般的に行
われており、またこれらを組み合わせる方法（特開昭５
７−１６２７４３号、同６１−４７６２号）も提案され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の拡散剤を使用した場合、実現できる特性即ち光線透過
率と光拡散性のバランスは十分でなく、光源が透けない
ほど拡散性を高くした場合、透過率が低くなる状況にあ
った。また、上記の無機微粒子の代わりに、スチレンま
たは置換スチレンと多官能モノマーとを共重合させた架
橋微粒子を分散させたもの（特公昭３９−１０５１５
号、同４６−１１８３４号、同５５−７４７１号）、ア
ルキル（メタ）アクリレートと多官能モノマーを共重合
させた架橋微粒子を分散させたもの（特開昭５９−３８
２５３号）が知られているが、これらの拡散剤を使用し
た場合においても、光線透過率と光拡散性のバランスが
上記同様十分でなかったり、十分な光拡散性を得るため
に、拡散剤を多量に添加しなければならない等の問題点
があった。
の拡散剤を使用した場合、実現できる特性即ち光線透過
率と光拡散性のバランスは十分でなく、光源が透けない
ほど拡散性を高くした場合、透過率が低くなる状況にあ
った。また、上記の無機微粒子の代わりに、スチレンま
たは置換スチレンと多官能モノマーとを共重合させた架
橋微粒子を分散させたもの（特公昭３９−１０５１５
号、同４６−１１８３４号、同５５−７４７１号）、ア
ルキル（メタ）アクリレートと多官能モノマーを共重合
させた架橋微粒子を分散させたもの（特開昭５９−３８
２５３号）が知られているが、これらの拡散剤を使用し
た場合においても、光線透過率と光拡散性のバランスが
上記同様十分でなかったり、十分な光拡散性を得るため
に、拡散剤を多量に添加しなければならない等の問題点
があった。
【０００５】本発明は、このような従来の技術を改善し
た、光線透過率と光拡散性のバランスに優れた光拡散性
メタクリル樹脂を経済的に提供しようとするものであ
る。
た、光線透過率と光拡散性のバランスに優れた光拡散性
メタクリル樹脂を経済的に提供しようとするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、光拡散剤に
ついて鋭意検討した結果、分子中に少なくとも２個の重
合可能な二重結合を含むベンゼン誘導体１００〜２５％
と、これと共重合可能な単量体または２種以上の単量体
混合物０〜７５％を重合してなる、実質的に球状の平均
粒径５〜２０μmの架橋重合体微粒子を０.１〜５０重量
％分散せしめた光拡散性メタクリル樹脂が上記目的を達
成できることを見い出した。
ついて鋭意検討した結果、分子中に少なくとも２個の重
合可能な二重結合を含むベンゼン誘導体１００〜２５％
と、これと共重合可能な単量体または２種以上の単量体
混合物０〜７５％を重合してなる、実質的に球状の平均
粒径５〜２０μmの架橋重合体微粒子を０.１〜５０重量
％分散せしめた光拡散性メタクリル樹脂が上記目的を達
成できることを見い出した。
【０００７】本発明において、分子中に少なくとも２個
の重合可能な二重結合を含むベンゼン誘導体としては、
ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、アリルスチレ
ン、フェニレンジアクリレート等が挙げられるが、これ
に限定されるものではない。これらのうち、工業的に広
く用いられコストも低いことから、ジビニルベンゼンを
用いることが特に好ましい。
の重合可能な二重結合を含むベンゼン誘導体としては、
ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、アリルスチレ
ン、フェニレンジアクリレート等が挙げられるが、これ
に限定されるものではない。これらのうち、工業的に広
く用いられコストも低いことから、ジビニルベンゼンを
用いることが特に好ましい。
【０００８】また共重合可能な単量体としては、（メ
タ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、
（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸シクロ
ヘキシル、（メタ）アクリル酸２ーエチルヘキシル、
（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベン
ジル、（メタ）アクリル酸２ーヒドロキシエチル、（メ
タ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸ジエチ
ルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸エステル類、
（メタ）アクリル酸類、エチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）ア
クリレート、アリル（メタ）アクリレート、ネオペンチ
ルグリコールジ（メタ）アクリレート等の多官能（メ
タ）アクリレート類、スチレン、αーメチルスチレン等
の芳香族ビニル単量体類、フェニルマレイミド、シクロ
ヘキシルマレイミド等のマレイミド類などが挙げられる
が、これに限定されるものではない。これらは、必要に
応じて、単独であるいは２種以上を組み合わせて用いら
れる。
タ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、
（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸シクロ
ヘキシル、（メタ）アクリル酸２ーエチルヘキシル、
（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベン
ジル、（メタ）アクリル酸２ーヒドロキシエチル、（メ
タ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸ジエチ
ルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸エステル類、
（メタ）アクリル酸類、エチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）ア
クリレート、アリル（メタ）アクリレート、ネオペンチ
ルグリコールジ（メタ）アクリレート等の多官能（メ
タ）アクリレート類、スチレン、αーメチルスチレン等
の芳香族ビニル単量体類、フェニルマレイミド、シクロ
ヘキシルマレイミド等のマレイミド類などが挙げられる
が、これに限定されるものではない。これらは、必要に
応じて、単独であるいは２種以上を組み合わせて用いら
れる。
【０００９】架橋重合体微粒子の粒子径は平均粒径で５
〜２０μmである。平均粒径が５μmより小さいと、粒径
２μm以下の粒子の混入が多くなり、透過光が黄色みを
帯びるようになる。架橋重合体微粒子中の粒径２μm以
下のものの混入率は、１重量％未満とすることが好まし
い。一方、平均粒径が２０μmより大きいと、メタクリ
ル樹脂をキャスト重合で製造する場合、原料中への分散
が不良となったり、濾過が十分に行えない等の点で好ま
しくない。また押出成形、あるいは射出成形で製造する
場合、製品外観に不均一なムラが生じやすいため、同様
に好ましくない。
〜２０μmである。平均粒径が５μmより小さいと、粒径
２μm以下の粒子の混入が多くなり、透過光が黄色みを
帯びるようになる。架橋重合体微粒子中の粒径２μm以
下のものの混入率は、１重量％未満とすることが好まし
い。一方、平均粒径が２０μmより大きいと、メタクリ
ル樹脂をキャスト重合で製造する場合、原料中への分散
が不良となったり、濾過が十分に行えない等の点で好ま
しくない。また押出成形、あるいは射出成形で製造する
場合、製品外観に不均一なムラが生じやすいため、同様
に好ましくない。
【００１０】次に、本発明のメタクリル樹脂とはメタク
リル酸メチルを主成分とするものである。メタクリル酸
メチルと共重合できる単量体としてはアクリル酸メチ
ル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブ
チル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）ア
クリル酸２ーエチルヘキシル、（メタ）アクリル酸フェ
ニル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル
酸２ーヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸グリシジ
ル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチル等の（メ
タ）アクリル酸エステル類、（メタ）アクリル酸類、エ
チレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロ
ールプロパントリ（メタ）アクリレート、アリル（メ
タ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）
アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート類、スチ
レン、αーメチルスチレン等の芳香族ビニル単量体類、
フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド等のマ
レイミド類、無水マレイン酸などが挙げられるが、これ
らに限定されるものではない。また、メタクリル樹脂の
耐衝撃性を向上させるために、上記の重合体に対し、ア
クリル酸エステルを主成分とするゴム状共重合体にメタ
クリル酸エステルを主成分とする共重合体をグラフトし
た共重合体を分散したものも好ましく採用される。
リル酸メチルを主成分とするものである。メタクリル酸
メチルと共重合できる単量体としてはアクリル酸メチ
ル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブ
チル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）ア
クリル酸２ーエチルヘキシル、（メタ）アクリル酸フェ
ニル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル
酸２ーヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸グリシジ
ル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチル等の（メ
タ）アクリル酸エステル類、（メタ）アクリル酸類、エ
チレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロ
ールプロパントリ（メタ）アクリレート、アリル（メ
タ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）
アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート類、スチ
レン、αーメチルスチレン等の芳香族ビニル単量体類、
フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド等のマ
レイミド類、無水マレイン酸などが挙げられるが、これ
らに限定されるものではない。また、メタクリル樹脂の
耐衝撃性を向上させるために、上記の重合体に対し、ア
クリル酸エステルを主成分とするゴム状共重合体にメタ
クリル酸エステルを主成分とする共重合体をグラフトし
た共重合体を分散したものも好ましく採用される。
【００１１】本発明において、メタクリル樹脂に対する
架橋重合体微粒子の配合量は、必要とされる光学特性及
び使用時における厚みにより異なるが、０.１〜５０重
量％の範囲である。０.１重量％より少ないと、使用時
の厚みが例えば２０mmと厚い場合でも十分な拡散性が得
られない。また５０重量％より多い場合には、得られる
メタクリル樹脂の機械的物性が不十分となる。
架橋重合体微粒子の配合量は、必要とされる光学特性及
び使用時における厚みにより異なるが、０.１〜５０重
量％の範囲である。０.１重量％より少ないと、使用時
の厚みが例えば２０mmと厚い場合でも十分な拡散性が得
られない。また５０重量％より多い場合には、得られる
メタクリル樹脂の機械的物性が不十分となる。
【００１２】これらの架橋重合体微粒子は、それ単独で
メタクリル樹脂に配合・分散して用いられる以外に、数
種類の架橋重合体微粒子を組み合わせたり、硫酸バリウ
ム・水酸化アルミニウム等公知の透明微粒子と組み合わ
せて用いることができる。
メタクリル樹脂に配合・分散して用いられる以外に、数
種類の架橋重合体微粒子を組み合わせたり、硫酸バリウ
ム・水酸化アルミニウム等公知の透明微粒子と組み合わ
せて用いることができる。
【００１３】さらに、本発明の目的を達成する範囲内
で、商品価値を高めるため、染顔料、安定剤、その他の
添加剤を配合添加することは差し支えない。
で、商品価値を高めるため、染顔料、安定剤、その他の
添加剤を配合添加することは差し支えない。
【００１４】本発明の光拡散性メタクリル樹脂の製造方
法としては、メタクリル酸メチルあるいはメタクリル酸
メチルを主成分とする単量体混合物またはその部分重合
体に、本発明の架橋重合体微粒子及び必要に応じてその
他の添加剤を混合分散し、鋳型中で重合させる鋳込み重
合法や、メタクリル酸メチル重合体あるいはメタクリル
酸メチルを主成分とする共重合体に、本発明の架橋重合
体微粒子及び必要に応じてその他の添加剤を混合分散
し、押出成形あるいは射出成形によって製品を得る方法
等が挙げられる。
法としては、メタクリル酸メチルあるいはメタクリル酸
メチルを主成分とする単量体混合物またはその部分重合
体に、本発明の架橋重合体微粒子及び必要に応じてその
他の添加剤を混合分散し、鋳型中で重合させる鋳込み重
合法や、メタクリル酸メチル重合体あるいはメタクリル
酸メチルを主成分とする共重合体に、本発明の架橋重合
体微粒子及び必要に応じてその他の添加剤を混合分散
し、押出成形あるいは射出成形によって製品を得る方法
等が挙げられる。
【００１５】
【実施例】以下実施例によって本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれらの例に限定されるものではな
い。
するが、本発明はこれらの例に限定されるものではな
い。
【００１６】なお、実施例中における全光線透過率は、
ＡＳＴＭ−Ｄ１００３−６１に準じて測定した。また光
拡散性の目安として、村上色彩技術研究所製変角光度計
（ＧＰ−１Ｒ）を用いて、試料とするメタクリル樹脂板
に垂直に平行光線を入射したときの、透過光光度の角度
依存性を測定し、光度の半値角（試料に対し垂直方向の
透過光光度を１００としたときに、透過光光度が５０と
なる角度）を求めた。完全拡散体の定義により、その半
値角は６０度であるので、半値角測定値が６０度に近い
ほど拡散性が良好であるといえる。
ＡＳＴＭ−Ｄ１００３−６１に準じて測定した。また光
拡散性の目安として、村上色彩技術研究所製変角光度計
（ＧＰ−１Ｒ）を用いて、試料とするメタクリル樹脂板
に垂直に平行光線を入射したときの、透過光光度の角度
依存性を測定し、光度の半値角（試料に対し垂直方向の
透過光光度を１００としたときに、透過光光度が５０と
なる角度）を求めた。完全拡散体の定義により、その半
値角は６０度であるので、半値角測定値が６０度に近い
ほど拡散性が良好であるといえる。
【００１７】また平均粒径は、コールターカウンター社
製「ＴＡ−II型コールターカウンター」から粒径の累積
重量％ヒストグラムを作成し、重量５０％に対応する粒
径を平均粒径とした。
製「ＴＡ−II型コールターカウンター」から粒径の累積
重量％ヒストグラムを作成し、重量５０％に対応する粒
径を平均粒径とした。
【００１８】実施例１〜４ ［架橋重合体微粒子の製造］ジビニルベンゼン５０部、
スチレン５０部、重合開始剤として２，２´−アゾビス
−（２，４−ジメチルバレロニトリル）０.１部、水１
００部、分散剤として７０％ケン化ポリアクリル酸カリ
ウム０.０１部を重合容器に仕込み、８０℃で攪拌下懸
濁重合を行った。重合後、洗浄、乾燥し、風力ミクロン
セパレーターにて分級し、架橋重合体微粒子を得た。平
均粒径は８μmであった。
スチレン５０部、重合開始剤として２，２´−アゾビス
−（２，４−ジメチルバレロニトリル）０.１部、水１
００部、分散剤として７０％ケン化ポリアクリル酸カリ
ウム０.０１部を重合容器に仕込み、８０℃で攪拌下懸
濁重合を行った。重合後、洗浄、乾燥し、風力ミクロン
セパレーターにて分級し、架橋重合体微粒子を得た。平
均粒径は８μmであった。
【００１９】［光拡散性メタクリル樹脂板の製造］メチ
ルメタクリレートの部分重合体（重合率２０％）に、上
記で得られた架橋重合体微粒子を表１の割合で配合し十
分に分散させた。この混合物に、更に離型剤として０.
０１部のジオクチルスルホサクシネート・ナトリウム塩
及び、重合開始剤として２，２´−アゾビス−（２，４
−ジメチルバレロニトリル）０.０４部を添加し溶解さ
せた後、脱気し、あらかじめ板厚が２mmとなるよう設定
された２枚の無機ガラスの鋳型中に注入し、この鋳型を
６５℃の温水浴に１８０分浸漬し、次いで１２０℃の空
気浴に１２０分滞在させて重合を完結させた。冷却後鋳
型から樹脂板を取り出し、光学性能を測定、評価した。
ルメタクリレートの部分重合体（重合率２０％）に、上
記で得られた架橋重合体微粒子を表１の割合で配合し十
分に分散させた。この混合物に、更に離型剤として０.
０１部のジオクチルスルホサクシネート・ナトリウム塩
及び、重合開始剤として２，２´−アゾビス−（２，４
−ジメチルバレロニトリル）０.０４部を添加し溶解さ
せた後、脱気し、あらかじめ板厚が２mmとなるよう設定
された２枚の無機ガラスの鋳型中に注入し、この鋳型を
６５℃の温水浴に１８０分浸漬し、次いで１２０℃の空
気浴に１２０分滞在させて重合を完結させた。冷却後鋳
型から樹脂板を取り出し、光学性能を測定、評価した。
【００２０】実施例５〜６ ［架橋重合体微粒子の製造］表１に示す組成で、実施例
１〜４と同様にして、架橋重合体微粒子を製造した。平
均粒径は８μmであった。 ［光拡散性メタクリル樹脂板の製造］得られた架橋重合
体微粒子をメチルメタクリレートの部分重合体（重合率
２０％）に３重量％配合し実施例１〜４と同様の手法に
より、メタクリル樹脂鋳込み板を製造し、光学性能を測
定、評価した。
１〜４と同様にして、架橋重合体微粒子を製造した。平
均粒径は８μmであった。 ［光拡散性メタクリル樹脂板の製造］得られた架橋重合
体微粒子をメチルメタクリレートの部分重合体（重合率
２０％）に３重量％配合し実施例１〜４と同様の手法に
より、メタクリル樹脂鋳込み板を製造し、光学性能を測
定、評価した。
【００２１】実施例７ メチルメタクリレート７６部、スチレン９部、シクロヘ
キシルマレイミド１５部を重合してなる部分重合体（重
合率２５％）に対し、実施例１〜４で製造した架橋重合
体微粒子を３重量％配合し、実施例１〜４と同様にして
メタクリル樹脂板を製造し、光学性能を測定、評価し
た。
キシルマレイミド１５部を重合してなる部分重合体（重
合率２５％）に対し、実施例１〜４で製造した架橋重合
体微粒子を３重量％配合し、実施例１〜４と同様にして
メタクリル樹脂板を製造し、光学性能を測定、評価し
た。
【００２２】実施例８ メチルメタクリレート９４部、メチルアクリレート６部
よりなるビーズ状共重合体に、実施例１〜４で得た架橋
重合体微粒子を３重量％配合し、十分に分散させた。こ
の混合物を、２５０℃に設定した押出機で押し出し、約
８０℃の垂直型３本カレンダーロールで成形し、板厚２
mmのメタクリル樹脂板を製造し、光学性能を測定、評価
した。
よりなるビーズ状共重合体に、実施例１〜４で得た架橋
重合体微粒子を３重量％配合し、十分に分散させた。こ
の混合物を、２５０℃に設定した押出機で押し出し、約
８０℃の垂直型３本カレンダーロールで成形し、板厚２
mmのメタクリル樹脂板を製造し、光学性能を測定、評価
した。
【００２３】実施例９ 実施例１〜４で得た架橋重合体微粒子１.６重量％、平
均粒径９μmの水酸化アルミニウム１.２重量％を、メチ
ルメタクリレートの部分重合体（重合率２０％）に配合
し実施例１〜４と同様の手法により、メタクリル樹脂鋳
込み板を製造し、光学性能を測定、評価した。
均粒径９μmの水酸化アルミニウム１.２重量％を、メチ
ルメタクリレートの部分重合体（重合率２０％）に配合
し実施例１〜４と同様の手法により、メタクリル樹脂鋳
込み板を製造し、光学性能を測定、評価した。
【００２４】比較例１〜４ ［架橋重合体微粒子の製造］ジビニルベンゼン５部、ス
チレン９５部を用いて実施例１〜４と同様にして、架橋
重合体を製造した。平均粒径は８μmであった。 ［光拡散性メタクリル樹脂板の製造］得られた架橋重合
体微粒子をメチルメタクリレートの部分重合体（重合率
２０％）に表１の割合で配合し、実施例１〜４と同様の
手法により、メタクリル樹脂鋳込み板を製造し、光学性
能を測定、評価した。
チレン９５部を用いて実施例１〜４と同様にして、架橋
重合体を製造した。平均粒径は８μmであった。 ［光拡散性メタクリル樹脂板の製造］得られた架橋重合
体微粒子をメチルメタクリレートの部分重合体（重合率
２０％）に表１の割合で配合し、実施例１〜４と同様の
手法により、メタクリル樹脂鋳込み板を製造し、光学性
能を測定、評価した。
【００２５】比較例５〜８ ［架橋重合体微粒子の製造］ジビニルベンゼン１５部、
スチレン８５部を用いて実施例１〜４と同様にして、架
橋重合体微粒子を製造した。平均粒径は８μmであっ
た。 ［光拡散性メタクリル樹脂板の製造］得られた架橋重合
体微粒子をメチルメタクリレートの部分重合体（重合率
２０％）に表１の割合で配合し、実施例１〜４と同様の
手法により、メタクリル樹脂鋳込み板を製造し、光学性
能を測定、評価した。
スチレン８５部を用いて実施例１〜４と同様にして、架
橋重合体微粒子を製造した。平均粒径は８μmであっ
た。 ［光拡散性メタクリル樹脂板の製造］得られた架橋重合
体微粒子をメチルメタクリレートの部分重合体（重合率
２０％）に表１の割合で配合し、実施例１〜４と同様の
手法により、メタクリル樹脂鋳込み板を製造し、光学性
能を測定、評価した。
【００２６】比較例９ 比較例１〜４で製造した架橋重合体微粒子を用いた他
は、実施例７と同様にして、メタクリル樹脂板を製造
し、光学性能を測定、評価した。
は、実施例７と同様にして、メタクリル樹脂板を製造
し、光学性能を測定、評価した。
【００２７】比較例１０ 比較例１〜４で製造した架橋重合体微粒子を用いた他
は、実施例８と同様にして、メタクリル樹脂板を製造
し、光学性能を測定、評価した。
は、実施例８と同様にして、メタクリル樹脂板を製造
し、光学性能を測定、評価した。
【００２８】比較例１１〜１２ ［架橋重合体微粒子の製造］メチルメタクリレート６０
部、スチレン４０部、１，６−ヘキサンジオールジメタ
クリレート５部を使用して、実施例１〜４と同様にして
架橋重合体微粒子を得た。平均粒径は５μmであった。 ［光拡散性メタクリル樹脂板の製造］これをメチルメタ
クリレートの部分重合体（重合率２０％）に表１に示す
割合で配合し実施例１〜４と同様の手法により、メタク
リル樹脂鋳込み板を製造し、光学性能を測定、評価し
た。
部、スチレン４０部、１，６−ヘキサンジオールジメタ
クリレート５部を使用して、実施例１〜４と同様にして
架橋重合体微粒子を得た。平均粒径は５μmであった。 ［光拡散性メタクリル樹脂板の製造］これをメチルメタ
クリレートの部分重合体（重合率２０％）に表１に示す
割合で配合し実施例１〜４と同様の手法により、メタク
リル樹脂鋳込み板を製造し、光学性能を測定、評価し
た。
【００２９】比較例１３〜１５ 平均粒径１μmの硫酸バリウムを、メチルメタクリレー
トの部分重合体（重合率２０％）に表１に示す割合で配
合し実施例１〜４と同様の手法により、メタクリル樹脂
鋳込み板を製造し、光学性能を測定、評価した。
トの部分重合体（重合率２０％）に表１に示す割合で配
合し実施例１〜４と同様の手法により、メタクリル樹脂
鋳込み板を製造し、光学性能を測定、評価した。
【００３０】比較例１６〜１７ 平均粒径９μｍの水酸化アルミニウムを、メチルメタク
リレートの部分重合体（重合率２０％）に第１表に示す
割合で配合し実施例１〜４と同様の手法により、メタク
リル樹脂鋳込み板を製造し、光学性能を測定、評価し
た。
リレートの部分重合体（重合率２０％）に第１表に示す
割合で配合し実施例１〜４と同様の手法により、メタク
リル樹脂鋳込み板を製造し、光学性能を測定、評価し
た。
【００３１】実施例１０〜１１ ［架橋重合体微粒子の製造］ジビニルベンゼン６０部、
スチレン４０部を用いて、実施例１〜４と同様にして架
橋重合体微粒子を製造した。平均粒径は５μmであっ
た。 ［光拡散性メタクリル樹脂板の製造］得られた架橋重合
体微粒子をメチルメタクリレートの部分重合体（重合率
２０％）に表２の割合で配合し実施例１〜４と同様の手
法により、メタクリル樹脂鋳込み板を製造し、光学性能
を測定、評価した。
スチレン４０部を用いて、実施例１〜４と同様にして架
橋重合体微粒子を製造した。平均粒径は５μmであっ
た。 ［光拡散性メタクリル樹脂板の製造］得られた架橋重合
体微粒子をメチルメタクリレートの部分重合体（重合率
２０％）に表２の割合で配合し実施例１〜４と同様の手
法により、メタクリル樹脂鋳込み板を製造し、光学性能
を測定、評価した。
【００３２】実施例１２〜１３ ［架橋重合体微粒子の製造］ジビニルベンゼン６０部、
スチレン４０部を用いて、実施例１〜４と同様にして架
橋重合体微粒子を製造した。平均粒径は１２μmであっ
た。 ［光拡散性メタクリル樹脂板の製造］得られた架橋重合
体微粒子をメチルメタクリレートの部分重合体（重合率
２０％）に表２の割合で配合し実施例１〜４と同様の手
法により、メタクリル樹脂鋳込み板を製造し、光学性能
を測定、評価した。
スチレン４０部を用いて、実施例１〜４と同様にして架
橋重合体微粒子を製造した。平均粒径は１２μmであっ
た。 ［光拡散性メタクリル樹脂板の製造］得られた架橋重合
体微粒子をメチルメタクリレートの部分重合体（重合率
２０％）に表２の割合で配合し実施例１〜４と同様の手
法により、メタクリル樹脂鋳込み板を製造し、光学性能
を測定、評価した。
【００３３】比較例１８〜１９ ［架橋重合体微粒子の製造］ジビニルベンゼン５部、ス
チレン９５部を用いて、実施例１〜４と同様にして架橋
重合体微粒子を製造した。平均粒径は５μmであった。 ［光拡散性メタクリル樹脂板の製造］得られた架橋重合
体微粒子をメチルメタクリレートの部分重合体（重合率
２０％）に表２の割合で配合し実施例１〜４と同様の手
法により、メタクリル樹脂鋳込み板を製造し、光学性能
を測定、評価した。
チレン９５部を用いて、実施例１〜４と同様にして架橋
重合体微粒子を製造した。平均粒径は５μmであった。 ［光拡散性メタクリル樹脂板の製造］得られた架橋重合
体微粒子をメチルメタクリレートの部分重合体（重合率
２０％）に表２の割合で配合し実施例１〜４と同様の手
法により、メタクリル樹脂鋳込み板を製造し、光学性能
を測定、評価した。
【００３４】比較例２０〜２１ ［架橋重合体微粒子の製造］ジビニルベンゼン５部、ス
チレン９５部を用いて、実施例１〜４と同様にして架橋
重合体微粒子を製造した。平均粒径は１２μmであっ
た。 ［光拡散性メタクリル樹脂板の製造］得られた架橋重合
体微粒子をメチルメタクリレートの部分重合体（重合率
２０％）に表２の割合で配合し実施例１〜４と同様の手
法により、メタクリル樹脂鋳込み板を製造し、光学性能
を測定、評価した。
チレン９５部を用いて、実施例１〜４と同様にして架橋
重合体微粒子を製造した。平均粒径は１２μmであっ
た。 ［光拡散性メタクリル樹脂板の製造］得られた架橋重合
体微粒子をメチルメタクリレートの部分重合体（重合率
２０％）に表２の割合で配合し実施例１〜４と同様の手
法により、メタクリル樹脂鋳込み板を製造し、光学性能
を測定、評価した。
【００３５】比較例２２〜２３ ［架橋重合体微粒子の製造］ジビニルベンゼン１５部、
スチレン８５部を用いて、実施例１〜４と同様にして、
架橋重合体微粒子を製造した。平均粒径は５μmであっ
た。 ［光拡散性メタクリル樹脂板の製造］得られた架橋重合
体微粒子をメチルメタクリレートの部分重合体（重合率
２０％）に表１の割合で配合し実施例１〜４と同様の手
法により、メタクリル樹脂鋳込み板を製造し、光学性能
を測定、評価した。
スチレン８５部を用いて、実施例１〜４と同様にして、
架橋重合体微粒子を製造した。平均粒径は５μmであっ
た。 ［光拡散性メタクリル樹脂板の製造］得られた架橋重合
体微粒子をメチルメタクリレートの部分重合体（重合率
２０％）に表１の割合で配合し実施例１〜４と同様の手
法により、メタクリル樹脂鋳込み板を製造し、光学性能
を測定、評価した。
【００３６】比較例２４〜２５ ［架橋重合体微粒子の製造］ジビニルベンゼン１５部、
スチレン８５部を用いて、実施例１〜４と同様にして、
架橋重合体微粒子を製造した。平均粒径は１２μmであ
った。 ［光拡散性メタクリル樹脂板の製造］得られた架橋重合
体微粒子をメチルメタクリレートの部分重合体（重合率
２０％）に表１の割合で配合し実施例１〜４と同様の手
法により、メタクリル樹脂鋳込み板を製造し、光学性能
を測定、評価した。
スチレン８５部を用いて、実施例１〜４と同様にして、
架橋重合体微粒子を製造した。平均粒径は１２μmであ
った。 ［光拡散性メタクリル樹脂板の製造］得られた架橋重合
体微粒子をメチルメタクリレートの部分重合体（重合率
２０％）に表１の割合で配合し実施例１〜４と同様の手
法により、メタクリル樹脂鋳込み板を製造し、光学性能
を測定、評価した。
【００３７】実施例１４ ［架橋重合体微粒子の製造］ジビニルベンゼン６０部、
スチレン４０部を用いて、実施例１〜４と同様にして、
架橋重合体微粒子を製造した。平均粒径は８μmであっ
た。 ［光拡散性メタクリル樹脂板の製造］得られた架橋重合
体微粒子をメチルメタクリレートの部分重合体（重合率
２０％）に表２の割合で配合し十分に分散させた。この
混合物に、更に離型剤として０.０１部のジオクチルス
ルホサクシネート・ナトリウム塩及び、重合開始剤とし
て２，２´−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニト
リル）０.０８部を添加し溶解させた後、脱気し、あら
かじめ板厚が０.５mmとなるよう設定された２枚の無機
ガラスの鋳型中に注入し、この鋳型を６５℃の温水浴に
１８０分浸漬し、次いで１２０℃の空気浴に１２０分滞
在させて重合を完結させた。冷却後鋳型から樹脂板を取
り出し、光学性能を測定、評価した。
スチレン４０部を用いて、実施例１〜４と同様にして、
架橋重合体微粒子を製造した。平均粒径は８μmであっ
た。 ［光拡散性メタクリル樹脂板の製造］得られた架橋重合
体微粒子をメチルメタクリレートの部分重合体（重合率
２０％）に表２の割合で配合し十分に分散させた。この
混合物に、更に離型剤として０.０１部のジオクチルス
ルホサクシネート・ナトリウム塩及び、重合開始剤とし
て２，２´−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニト
リル）０.０８部を添加し溶解させた後、脱気し、あら
かじめ板厚が０.５mmとなるよう設定された２枚の無機
ガラスの鋳型中に注入し、この鋳型を６５℃の温水浴に
１８０分浸漬し、次いで１２０℃の空気浴に１２０分滞
在させて重合を完結させた。冷却後鋳型から樹脂板を取
り出し、光学性能を測定、評価した。
【００３８】実施例１５ 実施例１４で得られた架橋重合体微粒子をメチルメタク
リレートの部分重合体（重合率２０％）に表２の割合で
配合し十分に分散させた。この混合物に、更に離型剤と
して０.０１部のジオクチルスルホサクシネート・ナト
リウム塩及び、重合開始剤として２，２´−アゾビス−
（２，４−ジメチルバレロニトリル）０.００７部を添
加し溶解させた後、脱気し、あらかじめ板厚が１０mmと
なるよう設定された２枚の無機ガラスの鋳型中に注入
し、この鋳型を６５℃の温水浴に２４０分浸漬し、次い
で１２０℃の空気浴に２４０分滞在させて重合を完結さ
せた。冷却後鋳型から樹脂板を取り出し、光学性能を測
定、評価した。
リレートの部分重合体（重合率２０％）に表２の割合で
配合し十分に分散させた。この混合物に、更に離型剤と
して０.０１部のジオクチルスルホサクシネート・ナト
リウム塩及び、重合開始剤として２，２´−アゾビス−
（２，４−ジメチルバレロニトリル）０.００７部を添
加し溶解させた後、脱気し、あらかじめ板厚が１０mmと
なるよう設定された２枚の無機ガラスの鋳型中に注入
し、この鋳型を６５℃の温水浴に２４０分浸漬し、次い
で１２０℃の空気浴に２４０分滞在させて重合を完結さ
せた。冷却後鋳型から樹脂板を取り出し、光学性能を測
定、評価した。
【００３９】実施例１６ 実施例１４で得られた架橋重合体微粒子をメチルメタク
リレートの部分重合体（重合率２０％）に表２の割合で
配合し十分に分散させた。この混合物に、更に離型剤と
して０.０１部のジオクチルスルホサクシネート・ナト
リウム塩及び、重合開始剤として２，２´−アゾビス−
（２，４−ジメチルバレロニトリル）０.００５部を添
加し溶解させた後、脱気し、あらかじめ板厚が２０mmと
なるよう設定された２枚の無機ガラスの鋳型中に注入
し、この鋳型を５０℃の温水浴に２４時間浸漬し、次い
で１２０℃の空気浴に２４０分滞在させて重合を完結さ
せた。冷却後鋳型から樹脂板を取り出し、光学性能を測
定、評価した。
リレートの部分重合体（重合率２０％）に表２の割合で
配合し十分に分散させた。この混合物に、更に離型剤と
して０.０１部のジオクチルスルホサクシネート・ナト
リウム塩及び、重合開始剤として２，２´−アゾビス−
（２，４−ジメチルバレロニトリル）０.００５部を添
加し溶解させた後、脱気し、あらかじめ板厚が２０mmと
なるよう設定された２枚の無機ガラスの鋳型中に注入
し、この鋳型を５０℃の温水浴に２４時間浸漬し、次い
で１２０℃の空気浴に２４０分滞在させて重合を完結さ
せた。冷却後鋳型から樹脂板を取り出し、光学性能を測
定、評価した。
【００４０】比較２６〜２８ 比較例１〜４で製造した架橋重合体微粒子を用いた他
は、実施例１４〜１６と同様にして、メタクリル樹脂板
を製造し、光学性能を測定、評価した。
は、実施例１４〜１６と同様にして、メタクリル樹脂板
を製造し、光学性能を測定、評価した。
【００４１】比較２９〜３１ 比較例５〜８で製造した架橋重合体微粒子を用いた他
は、実施例１４〜１６と同様にして、メタクリル樹脂板
を製造し、光学性能を測定、評価した。
は、実施例１４〜１６と同様にして、メタクリル樹脂板
を製造し、光学性能を測定、評価した。
【００４２】実施例１７〜１８ ［架橋重合体微粒子の製造］ジビニルベンゼン６０部、
スチレン４０部を用いて、実施例１〜４と同様にして、
架橋重合体微粒子を製造した。平均粒径は８μmであっ
た。 ［光拡散性メタクリル樹脂板の製造］得られた架橋重合
体微粒子及び、平均粒径３μｍの硫酸バリウムを用いた
他は、実施例８と同様にして、メタクリル樹脂板を製造
し、光学性能を測定、評価した。
スチレン４０部を用いて、実施例１〜４と同様にして、
架橋重合体微粒子を製造した。平均粒径は８μmであっ
た。 ［光拡散性メタクリル樹脂板の製造］得られた架橋重合
体微粒子及び、平均粒径３μｍの硫酸バリウムを用いた
他は、実施例８と同様にして、メタクリル樹脂板を製造
し、光学性能を測定、評価した。
【００４３】実施例１９〜２０ ［架橋重合体微粒子の製造］メチルメタクリレート６０
部、スチレン４０部、１，６−ヘキサンジオールジメタ
クリレート５部を使用して、実施例１〜４と同様にして
架橋重合体微粒子を得た。平均粒径は８μmであった。 ［光拡散性メタクリル樹脂板の製造］得られた架橋重合
体微粒子及び、実施例１７〜１８で製造した架橋重合体
微粒子を用いた他は、実施例８と同様にして、メタクリ
ル樹脂板を製造し、光学性能を測定、評価した。
部、スチレン４０部、１，６−ヘキサンジオールジメタ
クリレート５部を使用して、実施例１〜４と同様にして
架橋重合体微粒子を得た。平均粒径は８μmであった。 ［光拡散性メタクリル樹脂板の製造］得られた架橋重合
体微粒子及び、実施例１７〜１８で製造した架橋重合体
微粒子を用いた他は、実施例８と同様にして、メタクリ
ル樹脂板を製造し、光学性能を測定、評価した。
【００４４】実施例２１ メチルメタクリレート９７部、メチルアクリレート３部
よりなるビーズ状共重合体に、実施例６で得た架橋重合
体微粒子を３重量％配合し、更に３重量％のステアリン
酸モノグリセライドと、０.０１重量％のエチレンビス
ステアリルアミドを添加し、Ｖ型タンブラー（寿ミック
スウェル、寿製作所（株）製）で１０分間混合し十分に
分散させた。ついで２軸押出機（ＰＣＭ−３０、池貝鉄
工（株）製）で、シリンダー温度２１０〜２４０℃で押
し出し、ペレット化した。 このペレットを、スクリュ
ー式射出成形機（ＩＳ−６０Ｂ、東芝機械製造（株））
で、シリンダー温度２１０〜２５０℃、金型温度６０℃
で、１００mm×１００mm×２mmの平板状成形品を、光学
性能を測定、評価した。
よりなるビーズ状共重合体に、実施例６で得た架橋重合
体微粒子を３重量％配合し、更に３重量％のステアリン
酸モノグリセライドと、０.０１重量％のエチレンビス
ステアリルアミドを添加し、Ｖ型タンブラー（寿ミック
スウェル、寿製作所（株）製）で１０分間混合し十分に
分散させた。ついで２軸押出機（ＰＣＭ−３０、池貝鉄
工（株）製）で、シリンダー温度２１０〜２４０℃で押
し出し、ペレット化した。 このペレットを、スクリュ
ー式射出成形機（ＩＳ−６０Ｂ、東芝機械製造（株））
で、シリンダー温度２１０〜２５０℃、金型温度６０℃
で、１００mm×１００mm×２mmの平板状成形品を、光学
性能を測定、評価した。
【００４５】以上の実施例及び比較例で得られたメタク
リル樹脂板の光学特性を、表１〜表３、図１〜図３に示
す。
リル樹脂板の光学特性を、表１〜表３、図１〜図３に示
す。
【００４６】図１は、横軸に全光線透過率、縦軸に透過
光光度の半値角を取り、各例の光学特性がプロットして
ある。比較例１〜４、９〜１２（以上従来の架橋重合体
微粒子）及び比較例１３〜１７（無機透明微粒子）と比
較して、実施例１〜９及び１７〜２１の光拡散性メタク
リル樹脂が、光線透過率、光拡散性ともに良好であるこ
とが分かる。
光光度の半値角を取り、各例の光学特性がプロットして
ある。比較例１〜４、９〜１２（以上従来の架橋重合体
微粒子）及び比較例１３〜１７（無機透明微粒子）と比
較して、実施例１〜９及び１７〜２１の光拡散性メタク
リル樹脂が、光線透過率、光拡散性ともに良好であるこ
とが分かる。
【００４７】図２は、横軸に架橋重合体微粒子配合量、
縦軸に半値角を取り、平均粒径８μmの微粒子による光
拡散性メタクリル樹脂の光学特性を比較したものであ
る。比較例５〜８（従来の架橋重合体微粒子）は、図１
でみる限り、実施例１〜９と同等の透過率と拡散性のバ
ランスを実現している。しかしながら、図２から明らか
なように、同じ光学特性を実現するために必要な架橋重
合体微粒子の量は、比較例５〜８に比べて実施例１〜９
は１／２強である。
縦軸に半値角を取り、平均粒径８μmの微粒子による光
拡散性メタクリル樹脂の光学特性を比較したものであ
る。比較例５〜８（従来の架橋重合体微粒子）は、図１
でみる限り、実施例１〜９と同等の透過率と拡散性のバ
ランスを実現している。しかしながら、図２から明らか
なように、同じ光学特性を実現するために必要な架橋重
合体微粒子の量は、比較例５〜８に比べて実施例１〜９
は１／２強である。
【００４８】図３は、横軸に架橋重合体微粒子配合量、
縦軸に半値角をとり、平均粒径５、１２μmの微粒子に
よる光拡散性メタクリル樹脂の光学特性を比較したもの
である。同じ平均粒径の架橋重合体微粒子の使用例同士
を比較すると、やはり本発明が、従来の架橋重合体微粒
子を使用したものに比べ、少ない配合量で高い拡散性能
が得られることがわかる。
縦軸に半値角をとり、平均粒径５、１２μmの微粒子に
よる光拡散性メタクリル樹脂の光学特性を比較したもの
である。同じ平均粒径の架橋重合体微粒子の使用例同士
を比較すると、やはり本発明が、従来の架橋重合体微粒
子を使用したものに比べ、少ない配合量で高い拡散性能
が得られることがわかる。
【００４９】
【表１】
【００５０】
【表２】
【００５１】
【発明の効果】本発明は、以上詳述したごとき構成から
なるものであり、光線透過率と光拡散性のバランスがよ
く、しかもそのために必要な架橋重合体微粒子の配合量
が少なくてすむなどの優れた特徴を有している。
なるものであり、光線透過率と光拡散性のバランスがよ
く、しかもそのために必要な架橋重合体微粒子の配合量
が少なくてすむなどの優れた特徴を有している。
【００５２】
【図１】 本発明の実施例及び比較例の一部の光学特性
を、横軸を全光線透過率、縦軸を透過光光度の半値角と
して示す
を、横軸を全光線透過率、縦軸を透過光光度の半値角と
して示す
【図２】 本発明の実施例及び比較例の一部の光学特性
を、横軸を架橋重合体微粒子配合量、縦軸を半値角とし
て示す
を、横軸を架橋重合体微粒子配合量、縦軸を半値角とし
て示す
【図３】 本発明の実施例及び比較例の一部の光学特性
を、横軸を架橋重合体微粒子配合量、縦軸を半値角とし
て示す。
を、横軸を架橋重合体微粒子配合量、縦軸を半値角とし
て示す。
Claims (3)
- 【請求項１】 分子中に少なくとも２個の重合可能な二
重結合を含むベンゼン誘導体１００〜２５％と、これと
共重合可能な単量体または２種以上の単量体混合物０〜
７５％を重合してなる、実質的に球状の平均粒径５〜２
０μmの架橋重合体微粒子が０.１〜５０重量％分散され
た光拡散性メタクリル樹脂。 - 【請求項２】 分子中に少なくとも２個の重合可能な二
重結合を含むベンゼン誘導体がジビニルベンゼンである
請求項第１項に記載の光拡散性メタクリル樹脂。 - 【請求項３】 実質的に球状の平均粒径５〜２０μmの
架橋重合体微粒子において、粒径２μm以下の粒子の含
まれる割合が１重量％未満である請求項第１項に記載の
光拡散性メタクリル樹脂。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-164596 | 1991-07-04 | ||
| JP16459691 | 1991-07-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05302006A true JPH05302006A (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=15796188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4176743A Pending JPH05302006A (ja) | 1991-07-04 | 1992-07-03 | 光拡散性メタクリル樹脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05302006A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002228807A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 光拡散板及びその製造方法 |
| JP2004229273A (ja) * | 2003-09-16 | 2004-08-12 | Global Com:Kk | 照明光通信方式 |
| JP2007194089A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Inax Corp | 照明器具用グローブ |
| US7583901B2 (en) | 2002-10-24 | 2009-09-01 | Nakagawa Laboratories, Inc. | Illuminative light communication device |
| WO2009110091A1 (ja) * | 2008-03-07 | 2009-09-11 | 綜研化学株式会社 | 光拡散性樹脂組成物およびこれを利用した光拡散シート |
| JP2010077179A (ja) * | 2008-09-24 | 2010-04-08 | Sumitomo Chemical Co Ltd | Ｌｅｄ光源用光拡散板 |
| JP2011512561A (ja) * | 2008-02-15 | 2011-04-21 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ディスプレイの改善された照明均一性のための輝度向上フィルム及びフィルムベースの拡散体 |
| JP2015158625A (ja) * | 2014-02-25 | 2015-09-03 | 積水化成品工業株式会社 | 光拡散体 |
-
1992
- 1992-07-03 JP JP4176743A patent/JPH05302006A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002228807A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 光拡散板及びその製造方法 |
| US7583901B2 (en) | 2002-10-24 | 2009-09-01 | Nakagawa Laboratories, Inc. | Illuminative light communication device |
| US7929867B2 (en) | 2002-10-24 | 2011-04-19 | Nakagawa Laboratories, Inc. | Emergency lamp and wireless emergency lamp data transmission system |
| JP2004229273A (ja) * | 2003-09-16 | 2004-08-12 | Global Com:Kk | 照明光通信方式 |
| JP2007194089A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Inax Corp | 照明器具用グローブ |
| JP2011512561A (ja) * | 2008-02-15 | 2011-04-21 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ディスプレイの改善された照明均一性のための輝度向上フィルム及びフィルムベースの拡散体 |
| WO2009110091A1 (ja) * | 2008-03-07 | 2009-09-11 | 綜研化学株式会社 | 光拡散性樹脂組成物およびこれを利用した光拡散シート |
| JP2010077179A (ja) * | 2008-09-24 | 2010-04-08 | Sumitomo Chemical Co Ltd | Ｌｅｄ光源用光拡散板 |
| JP2015158625A (ja) * | 2014-02-25 | 2015-09-03 | 積水化成品工業株式会社 | 光拡散体 |
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