JPH05301478A

JPH05301478A - 平版印刷版支持体及びその製造方法

Info

Publication number: JPH05301478A
Application number: JP13138992A
Authority: JP
Inventors: Akio Uesugi; 彰男上杉; Tsutomu Kakei; 勤掛井
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1992-04-27
Filing date: 1992-04-27
Publication date: 1993-11-16

Abstract

(57)【要約】【目的】アルミニウム支持体の材質のバラツキを少く
し、電解粗面化処理の得率を向上させ、品質の優れた得
率のよい平版印刷版支持体及びその製造方法を提供する【構成】０．１５％＜Ｆｅ＜０．５％，０．２５％＜
Ｓｉ＜０．３５％，０．０１％＜Ｔｉ＜０．１％，その
他の合金成分合計＜０．３％を含むアルミニウム溶湯を
調製し、連続鋳造により薄板を作成し、焼鈍，冷間圧
延，矯正の工程を経て得られたアルミニウム表面層のＦ
ｅ合金成分の濃度分布が，平均濃度±０．０５％以内に
なるように工程条件を制御することを特徴とする平版印
刷版支持体及びその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は平版印刷版用支持体の製
造方法に関する、特に電解粗面化性の良いアルミニウム
支持体の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】印刷版用アルミニウム支持体、とくにオ
フセット印刷版用支持体としてはアルミニウム板（アル
ミニウム合金板を含む）が用いられている。一般にアル
ミニウム板をオフセット印刷版用支持体として用いる場
合、印刷版用アルミニウム支持体の粗面化法としては交
流電解エッチング法が一般的に採用されており、電流と
しては、普通の正弦波交流電流、矩形波などの特殊交番
波形電流が用いられている。そして、黒鉛等の適当な電
極を対極として交流電流により、アルミニウム板の粗面
化処理を行うもので、通常一回の処理で行われている
が、そこで得られるピット深さは全体的に浅く、耐刷性
能に劣るものであった。このため、その直径に比べて深
さの深いピットが均一かつ緻密に存在する砂目を有する
印刷版用支持体として好適なアルミニウム板が得られる
ように、数々の方法が提案されている。その方法として
は、特殊電解電源波形を使った粗面化方法（特開昭５３
−６７５０７号公報）交流を使った電解粗面化時の陽極
時と陰極時の電気量の比率（特開昭５４−６５６０７号
公報）、電源波形（特開昭５５−２５３８１号公報）、
単位面積あたりの通電量の組み合わせ（特開昭５６−２
９６９９号公報）などが知られている。また、機械的な
粗面化と組み合わせた（特開昭５５−１４２６９５公
報）なども知られている。また、電解粗面化処理は、Ａ
ｌ合金成分の影響を受けやすく、均一に電解粗面化可能
である合金成分を見出すことは重要な課題である。

【０００３】合金成分については、特開昭５９−１４０
３５６号公報では、連続鋳造において、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓ
ｉ，Ａｌ−Ｎｉ等の共晶化合物の大きさが実質的に５μ
ｍ以下で、その面積率が１８％以上であることを特徴と
している。また、特開平２−８０５４２号公報では、連
鋳材のＦｅ固溶量を規定しており、Ａｌマトリクス中の
Ｆｅ固溶量が２００ＰＰＭ以下に調整することを特徴と
している。一方、アルミニウム支持体の製造方法として
は、アルミニウムのインゴットを溶解保持してスラブ
（厚さ４００〜６００ｍｍ，幅１０００〜２０００ｍ
ｍ，長さ２０００〜６０００ｍｍ）を鋳造し、スラブ表
面の不純物組織部分を面削機にかけて３〜１０ｍｍづつ
切削する面削工程を経た後、スラブ内部の応力の除去と
組織の均一化の為、均熱炉において４８０〜５４０℃，
６〜１２時間保持する均熱化処理工程を行い、しかる後
に熱間圧延を４８０〜５４０℃で行う。熱間圧延で５〜
４０ｍｍの厚みに圧延した後、室温で所定の厚みに冷間
圧延を行う方法が用いられていた。その後、組織の均一
化と平坦度の良い板にするため焼鈍を行い圧延組織等を
均質化した後、規定の厚みに冷間圧延を行い、矯正す
る。この様にして作られたアルミニウム支持体を平版印
刷版用支持体とする方法が用いられていた。（特開平３
−７９７９８号公報）

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】現在、平版印刷版の生
産数量は需要の伸びと共に増大して、大量に一定の品質
の平版印刷版を作成することが求められている。しかし
ながら、電解粗面化処理の場合は特に対象となるアルミ
ニウム支持体の影響を受けやすく、アルミニウム支持体
を溶解保持→鋳造→面削→均熱という工程を通して製造
する場合、加熱、冷却をくり返し、面削という表面層を
削り取る工程があったとしても、表面層に、金属合金成
分などのバラツキが生じて平版印刷版としては得率低下
の原因となっていた。

【０００５】本発明の目的は従来の問題点を解消し、ア
ルミニウム支持体の材質のバラツキを少くし、電解粗面
化処理の得率を向上させ、品質の優れた得率のよい平版
印刷版支持体及びその製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明者らは、
アルミニウム支持体と電解粗面化処理の関係を鋭意研究
して来た結果、鉄分を初めとしてシリコン，チタン，そ
の他の合金成分を規制して溶湯を作ること、及び鋳造，
熱間圧延を連続して行い焼鈍，冷間圧延，矯正の工程条
件を制御し、特にアルミニウム支持体の表面層のＦｅ合
金成分の濃度分布を制御することによって目的を達成す
ることに本発明を見出したものである。即ち、本発明の
目的は０．１５％＜Ｆｅ＜０．５％，０．０５％＜Ｓｉ＜
０．３５％，０．０１％＜Ｔｉ＜０．１％その他の合金
成分合計＜０．３％を含むアルミニウム溶湯を調製し、
連続鋳造により薄板を作成し，焼鈍，冷間圧延，矯正の
工程を経て得られたアルミニウム支持体のＦｅ合金成分
の濃度分布が平均濃度±０．０５％以内であることを特
徴とする平版印刷版支持体。０．１５％＜Ｆｅ＜０．５％，０．０５％＜Ｓｉ＜
０．３５％，０．０１％＜Ｔｉ＜０．１％，その他の合
金成分合計＜０．３％を含むアルミニウム溶湯を調製
し、連続鋳造により薄板を作成し、焼鈍，冷間圧延，矯
正の工程を経て得られたアルミニウム表面層のＦｅ合金
成分の濃度分布が，平均濃度±０．０５％以内になるよ
うに工程条件を制御することを特徴とする平版印刷版支
持体の製造方法によって達成される。

【０００７】本発明において、合金成分としてＦｅ，Ｓ
ｉ，Ｔｉ、他にＣｕ，Ｍｎ等がある。平版印刷版には
０．１５％＜Ｆｅ＜０．５％；０．０５％＜Ｓｉ＜０．
３５％；０．０１％＜Ｔｉ＜０．１％とし、その他の合
金成分の合計を０．３以内を含むアルミニウム支持体が
適当であるが、特に強度を必要とするものについては、
Ｍｎを含有させる場合がある。

【０００８】本発明においてアルミニウム溶湯から鋳
造，熱間圧延を連続して行い薄板の熱間圧延コイルを形
成させる方法としては、ハズレー法，ハンター法，３Ｃ
法などの薄板連鋳技術が実用化されている。又特開昭６
０−２３８００１号公報，特開昭６０−２４０３６０号
公報などには薄板の熱間圧延コイルを作成する方法が開
示されている。各方式においてそれぞれ長所、短所があ
るが、本発明では図１に示すように溶解保持炉１内のア
ルミニウム溶湯から連続鋳造機２を通して直接薄板の熱
間圧延コイルを形成させコイラー３に巻取らせる。薄板
熱間圧延コイルを製造後、冷間圧延，焼鈍，冷間圧延を
行い最終的に矯正を行い平版印刷版のアルミニウム支持
体とする。

【０００９】Ｆｅ合金成分の濃度分布に影響を及ぼす工
程要因としては、溶解保持炉での攪拌条件，温度条件，
双ロール連続鋳法を採用した場合には、ウエブ通搬スピ
ード，冷却ロール，温度条件，焼鈍時間，焼鈍温度，冷
間圧延の圧下率等複雑に絡み合っており、一概に条件，
方式を定めることは出来ないが、特に焼鈍条件は影響力
が大きい。これらの条件を適正にしてＡｌ表面層のＦｅ
濃度分布を平均濃度の±０．０５％以内にすることが重
要である。ここでいうＡｌ表面層とは、電解粗面化を行
う部分であり、概略１μｍ〜５μｍ程度の深さである。
この様に製造された支持体を次に粗面化，陽極酸化等を
行う。

【００１０】本発明における平版印刷版支持体の粗面化
の方法としては機械的粗面化，化学的粗面化，電気化学
的粗面化及びそれらの組合わせ等各種を用いることが出
来る。機械的な砂目立て法としては、例えばボールグレ
イン，ワイヤーグレイン，ブラッシグレイン，液体ホー
ニング法などがある。また電気化学的砂目立て方法とし
ては、交流電解エッチング法が一般的に採用さており、
電流としては、普通の正弦波交流電流あるいは矩形波な
と、特殊交番電流が用いられている。またこの電気化学
的砂目立ての前処理として、苛性ソーダなどでエッチン
グ処理をしても良い。また電気化学的粗面化を行う場
合、塩酸または硝酸主体の水溶液で交番電流によって粗
面化されるのが良い。以下詳細に説明する。先ず、アル
ミニウム支持体は、まずアルカリエッチングされる。好
ましいアルカリ剤は、苛性ソーダ，苛性カリ，メタ珪酸
ソーダ，炭酸ソーダ，アルミン酸ソーダ，グルコン酸ソ
ーダ等である。濃度０．０１〜２０％，温度は２０〜９
０℃，時間は５ｓｅｃ〜５ｍｉｎ間の範囲から選択され
るのが適当であり、好ましいエッチング量としては０．
１〜５ｇ／ｍ²である。特に不純物の多い支持体の場
合、０．０１〜１ｇ／ｍ²が適当である（本出願人昭和
６２年１１月２５日出願）。引き続き、アルカリエッチ
ングしたアルミニウム板の表面にアルカリに不溶な物質
（スマット）が残存するので、必要に応じてデスマット
処理を行っても良い。前処理は上記の通りであるが、引
き続き、本発明として塩酸，または硝酸を主体とする電
解液中で交流電解エッチングされる。交流電解電流の周
波数としては、０．１〜１００Ｈｚ，より好ましくは
０．１〜１．０Ｈｚ又は１０〜６０Ｈｚである。液濃度
としては、３〜１５０ｇ／ｌ，より好ましくは５〜５０
ｇ／ｌ，より好ましくは５〜５０ｇ／ｌ，浴内のアルミ
ニウムの溶解量としては５０ｇ／ｌ以下が適当であり、
より好ましくは２〜２０ｇ／ｌである。必要によって添
加物を入れても良いが、大量生産をする場合は、液濃度
制御などが難しくなる。また、電流密度は、５〜１００
Ａ／ｄｍ²が適当であるが、１０〜８０Ａ／ｄｍ²がよ
り好ましい。また、電源波形としては、求める品質，使
用されるアルミニウム支持体の成分によって適時選択さ
れるが、特公昭５６−１９２８０号，特公昭５５−１９
１９１号各公報に記載の特殊交番波形を用いるのがより
好ましい。この様な波形，液条件は、電気量と共に求め
る品質，使用されるアルミニウム支持体の成分などによ
って適時選択される。電解粗面化されたアルミニウム
は、次にスマット処理の一部としてアルカリ溶液に浸漬
しスマットを溶解する。アルカリ剤としては、苛性ソー
ダなど各種あるが、ＰＨ１０以上，温度２５〜６０℃浸
漬時間１〜１０ｓｅｃの極めて短時間で行うことが好ま
しい。次に硫酸主体の液に浸漬する。硫酸の液条件とし
ては、従来より一段と低い濃度５０〜４００ｇ／ｌ，温
度２５〜６５℃が好ましい。硫酸の濃度を４００ｇ／ｌ
以上，又は温度を６５℃以上にすると処理層などの腐食
が大きくなり、しかも、マンガンが０．３％以上あるア
ルミニウム合金では、電気化学的に粗面化された砂目が
崩れてしまう。また、アルミニウム素地の溶解量が０．
２ｇ／ｍ²以上エッチングされると、耐刷力が低下して
来るので、０．２ｇ／ｍ²以下にすることが好ましい。

【００１１】陽極酸化被膜は、０．１〜１０ｇ／ｍ²、
より好ましくは０．３〜５ｇ／ｍ²を表面に形成するの
が良い。陽極酸化の処理条件は、使用される電解液によ
って種々変化するので一概には決定されないが、一般的
には電解液の濃度が１〜８０重量％、液温５〜７０℃、
電流密度０．５〜６０Ａ／ｃｍ²、電圧１〜１００Ｖ、
電解時間１秒〜５分の範囲が適当である。この様にして
得られた陽極酸化皮膜を持つ砂目のアルミニウム板はそ
れ自身安定で親水性に優れたものであるから、直ちに感
光性塗膜を上に設ける事も出来るが、必要により更に表
面処理を施す事が出来る。たとえば、先に記載したアル
カリ金属珪酸塩によるシリケート層あるいは、親水性高
分子化合物よりなる下塗層を設けることができる。下塗
層の塗布量は５〜１５０ｍｇ／ｍ²が好ましい。次ぎ
に、このように処理したアルミニウム支持体上に感光性
塗膜を設け、画像露光、現像して製版した後に、印刷機
にセットし、印刷を開始する。

【００１２】

【実施例】

（実施例−１）図１に示すような装置を用いて平均Ｆｅ
０．２５％，Ｓｉ０．１％，Ｔｉ０．０５％，その
他の合金成分０．１％になる様に溶湯を調製し、その後
１０ｍｍの板を製造後、冷間圧延し、４５０℃で焼鈍後
厚さ０．３ｍｍ迄冷間圧延し、その後矯正してＡｌ支持
体を５ｔｏｎコイルで５コイルＡ₁〜Ａ₅を作成した。
次にＡ₁〜Ａ₅コイルを１μｍアルカリエッチングす
る。使用する薬液としては苛性ソーダ，濃度は１５％，
温度６０℃で行い、Ａｌ表面層から１μｍアルカリエッ
チング後、硝酸１％常温でデスマットする。デスマット
後、Ｆｅの濃度分布をＥＰＭＡ（Ｘ線マイクロアナライ
ザー）でＦｅ，Ｓｉ，Ｔｉ濃度分布を測定した。測定面
積は２ｍｍ×２ｍｍとし、１０μｍづつマッピングし
た。測定後１５ｇ／ｌ硝酸水溶液中で特公昭５５−１９
１９１号公報に記載の交番波形電流を用いて、電気化学
的に粗面化した。電解条件としては、アノード電圧Ｖ_A
＝１４Ｖ，カソード電圧Ｖ_C＝１２Ｖとし、陽極電気量
が、２５０クーロン／ｄｍ²となる様にした。この支持
体に２０％硫酸中で陽極酸化皮膜２．５ｇ／ｍ²設け乾
燥し、この様なコイルを２０コイル作成し、基板Ａ₁〜
Ａ₅とした。

【００１３】〔比較例−１〕図１に示すような装置を用
いて、平均Ｆｅ０．２５％，Ｓｉ０．１％，Ｔｉ
０．０５％その他の合金成分０．１％になる様に溶湯を
調製し、その後１０ｍｍの板を製造後、冷間圧延し、３
００℃で焼鈍後、厚さ０．３ｍｍ迄冷間圧延し、その後
矯正してＡｌ支持体を５ｔｏｎコイルで５コイルＢ₁〜
Ｂ₅を作成した。次にＢ₁〜Ｂ₅コイルを実施例−１
と同じ様にアルカリエッチング，デスマット処理し，Ｅ
ＰＭＡでの解析を行い、測定後、実施例−１と同様に電
気化学的に粗面化して基板Ｂ₁〜Ｂ₅とした。〔比較例−２〕図１に示すような装置を用いて平均Ｆｅ
０．１％，Ｓｉ０．４％，Ｔｉ０．１５％その他の
合金成分０．３％となる様に溶湯を調製し、その後１０
ｍｍの板を製造後，冷間圧延し、４５０℃で焼鈍後、厚
さ０．３ｍｍ迄冷間圧延し、その後矯正して、Ａｌ支持
体を５ｔｏｎコイルで５コイルＣ₁〜Ｃ₅を作成した。
Ｃ₁〜Ｃ₅コイルを前記実施例−１と同じ様にアルカリ
エッチング，デスマット処理し，ＥＰＭＡでの解析を行
い測定後、実施例−１と同様に電気化学的に粗面化して
基板Ｃ₁〜Ｃ₅とした。

【００１４】以上の如くして作成した基板（Ａ₁〜
Ａ₅），（Ｂ₁〜Ｂ₅），（Ｃ₁〜Ｃ₅）に下記組成物
を、乾燥後の塗布重量が１．８ｇ／ｍ²になる様に塗布
して感光層を設けた。感光液：Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル），メタクリルアミド／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／アクリロニトリル／メチルメタクリレート／メタクリル酸（＝１５：１０：３０：３８：７モル比）共重合体（平均分子量６００００）・・・５．０ｇ４−ジアゾジフェニルアミンとホルムアルデヒドの縮合物の六弗化燐酸塩・・・０．５ｇ亜燐酸・・・０．０５ｇジクトリアピュアーブル−ＢＯＨ（保土ヶ谷化学（株）社製）・・・０．１ｇ２−メトキシエタノール・・・１００．０ｇこのようにして作製した感光性平版印刷版に、真空焼枠
中で透明ネガティブフィルムを通して、１ｍの距離から
３ｋｗのメタルハライドランプにより５０秒間露光を行
なったのち、下記組成の現像液で現像しアラビアガム水
溶液でガム引きして平版印刷版とした。現像液：亜硫酸ナトリウム・・・５ｇベンジルアルコール・・・３０ｇ炭酸ナトリウム・・・５ｇイソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム・・・１２ｇ純水・・・１０００ｇこの様にして製版された平版印刷版を用いて通常の手段
で印刷した砂目と印刷汚れについて評価した結果と、前
記ＥＰＭＡでの合金成分の濃度分布との関係を表１に示
す。

【００１５】

【表１】

【００１６】表１に示すように、実施例−１（Ａ₁〜Ａ
₅）は砂目が均一であり、印刷汚れが良好であったが、
比較例−１，比較例−２のそれぞれのサンプル（Ｂ₁〜
Ｂ₅），（Ｃ₁〜Ｃ₅）は何れも不合格であった。

【００１７】

【発明の効果】本発明の平版印刷版支持体及びその製造
方法により、実施例に示すようにアルミニウム支持体の
材質のバラツキを少くし、電解粗面化処理の得率を向上
させ、品質の優れた、得率の良い平版印刷版を製造する
ことが出来るようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる連続鋳造機及び連続熱間圧延機
を示す略式側面図

【符号の説明】

１溶解保持炉２連続鋳造機３コイラー

【表１】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】０．１５％＜Ｆｅ＜０．５％，０．０５
％＜Ｓｉ＜０．３５％，０．０１％＜Ｔｉ＜０．１％、
その他の合金成分合計＜０．３％を含むアルミニウム溶
湯を調製し、連続鋳造により薄板を作成し、焼鈍，冷間
圧延，矯正の工程を経て得られたアルミニウム支持体の
Ｆｅ合金成分の濃度分布が、平均濃度±０．０５％以内
であることを特徴とする平版印刷版支持体。
【請求項２】０．１５％＜Ｆｅ＜０．５％，０．０５
％＜Ｓｉ＜０．３５％，０．０１％＜Ｔｉ＜０．１％，
その他の合金成分合計＜０．３％を含むアルミニウム溶
湯を調製し、連続鋳造により薄板を作成し、焼鈍，冷間
圧延，矯正の工程を経て得られたアルミニウム表面層の
Ｆｅ合金成分の濃度分布が、平均濃度±０．０５％以内
になるように工程条件を制御することを特徴とする平版
印刷版支持体の製造方法。