JPH05295038A - 低温成形用フッ素樹脂 - Google Patents
低温成形用フッ素樹脂Info
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- JPH05295038A JPH05295038A JP4101112A JP10111292A JPH05295038A JP H05295038 A JPH05295038 A JP H05295038A JP 4101112 A JP4101112 A JP 4101112A JP 10111292 A JP10111292 A JP 10111292A JP H05295038 A JPH05295038 A JP H05295038A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】一般の成形機による２００℃以下での成形が可
能であって、且つ低融点の汎用樹脂との共押し出し成形
が可能である新規なフッ素樹脂を提供することを主な目
的とする。 【構成】 （ａ）式 −ＣＨ2 −ＣＦ2 − で示される構造単位５５〜９０モル％ （ｂ）式 −ＣＦ2 −ＣＦ2 − で示される構造単位５〜３５モル％および （ｃ）式 は炭素数１〜６のパーフルオロアルキルを示す）で示さ
れる構造単位の少なくとも１種２〜３０モル％からなる
フッ素樹脂であって、 （ｄ）分子量が重量平均分子量として１５万以上且つ数
平均分子量として６万以上であり、 （ｅ）１８０℃における溶融粘度が、剪断速度１×１０
3 ／秒において、１×１０3 〜１×１０6 ポイズの範囲
内にあり、 （ｆ）融点が７０〜１５０℃の範囲内にあることを特徴
とする低温成形用フッ素樹脂。
能であって、且つ低融点の汎用樹脂との共押し出し成形
が可能である新規なフッ素樹脂を提供することを主な目
的とする。 【構成】 （ａ）式 −ＣＨ2 −ＣＦ2 − で示される構造単位５５〜９０モル％ （ｂ）式 −ＣＦ2 −ＣＦ2 − で示される構造単位５〜３５モル％および （ｃ）式 は炭素数１〜６のパーフルオロアルキルを示す）で示さ
れる構造単位の少なくとも１種２〜３０モル％からなる
フッ素樹脂であって、 （ｄ）分子量が重量平均分子量として１５万以上且つ数
平均分子量として６万以上であり、 （ｅ）１８０℃における溶融粘度が、剪断速度１×１０
3 ／秒において、１×１０3 〜１×１０6 ポイズの範囲
内にあり、 （ｆ）融点が７０〜１５０℃の範囲内にあることを特徴
とする低温成形用フッ素樹脂。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低温成形用フッ素樹脂
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】従来一般的に使用されている
成形用フッ素樹脂には、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレ
ンとヘキサフルオロプロピレンとの共重合体）、ＰＦＡ
（テトラフルオロエチレンとパーフルオロビニルエーテ
ルとの共重合体）、ＥＴＦＴ（テトラフルオロエチレン
とエチレンとの共重合体）などがある。しかしながら、
これら樹脂の融点は２５０℃以上であるため、成形を３
００℃以上の温度で行なう必要があり、一般汎用樹脂
（例えば、塩化ビニル、ポリプロピレンなど）用の成形
機を使用することはできず、特殊なライニングを施した
成形機を使用しなければならない。また、フッ素樹脂中
では比較的低融点（１７３〜１７５℃程度）であるフッ
化ビニリデン単独重合体も、２００℃以下で成形するこ
とは困難である。従って、一般の成形機による成形が可
能であって、且つ前記の汎用樹脂（例えば、塩化ビニル
の場合、その分解防止のために、成形温度は通常１８０
℃以下である）との共押し出し成形が可能である新規な
フッ素樹脂の出現が望まれている。
成形用フッ素樹脂には、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレ
ンとヘキサフルオロプロピレンとの共重合体）、ＰＦＡ
（テトラフルオロエチレンとパーフルオロビニルエーテ
ルとの共重合体）、ＥＴＦＴ（テトラフルオロエチレン
とエチレンとの共重合体）などがある。しかしながら、
これら樹脂の融点は２５０℃以上であるため、成形を３
００℃以上の温度で行なう必要があり、一般汎用樹脂
（例えば、塩化ビニル、ポリプロピレンなど）用の成形
機を使用することはできず、特殊なライニングを施した
成形機を使用しなければならない。また、フッ素樹脂中
では比較的低融点（１７３〜１７５℃程度）であるフッ
化ビニリデン単独重合体も、２００℃以下で成形するこ
とは困難である。従って、一般の成形機による成形が可
能であって、且つ前記の汎用樹脂（例えば、塩化ビニル
の場合、その分解防止のために、成形温度は通常１８０
℃以下である）との共押し出し成形が可能である新規な
フッ素樹脂の出現が望まれている。
【０００３】さらに、フッ素樹脂は、他の観点からも、
性質の改善が求められている。例えば、従来のフッ素樹
脂は、結晶性の高い高分子であり、溶融成形時に比較的
大きな球晶を生成しやすい。この球晶のサイズは、成形
時の冷却過程の冷却速度により異なるが、数μｍから数
百μｍの範囲にあり、経時的にストレスクラックの発生
原因となる。
性質の改善が求められている。例えば、従来のフッ素樹
脂は、結晶性の高い高分子であり、溶融成形時に比較的
大きな球晶を生成しやすい。この球晶のサイズは、成形
時の冷却過程の冷却速度により異なるが、数μｍから数
百μｍの範囲にあり、経時的にストレスクラックの発生
原因となる。
【０００４】また、従来のフッ素樹脂は、殆どの有機溶
媒に不溶であるため、溶剤回収が困難であり、リサイク
ルが難しい。
媒に不溶であるため、溶剤回収が困難であり、リサイク
ルが難しい。
【０００５】特開平２−１２３１５２号公報は、フッ化
ビニリデン、テトラフルオロエチレン−クロロトリフル
オロエチレン共重合体およびアクリルレジンをブレンド
したコーティング組成物を提案している。しかしなが
ら、このコーティングに適した組成物は、構成成分であ
るフルオロターポリマーの分子量が低いため、機械的強
度が低く、成形用樹脂としては、満足すべきものではな
い。また、有機溶剤溶解型の塗料用樹脂として、フッ化
ビニリデン−テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロ
プロピレン共重合体（例えば、商標名“カイナーＡＤ
Ｓ”としてペンウォルト社から市販されている）も、知
られている。しかしながら、この樹脂も、低分子量であ
るため、成型用樹脂としての性能は、満足すべきもので
はない。
ビニリデン、テトラフルオロエチレン−クロロトリフル
オロエチレン共重合体およびアクリルレジンをブレンド
したコーティング組成物を提案している。しかしなが
ら、このコーティングに適した組成物は、構成成分であ
るフルオロターポリマーの分子量が低いため、機械的強
度が低く、成形用樹脂としては、満足すべきものではな
い。また、有機溶剤溶解型の塗料用樹脂として、フッ化
ビニリデン−テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロ
プロピレン共重合体（例えば、商標名“カイナーＡＤ
Ｓ”としてペンウォルト社から市販されている）も、知
られている。しかしながら、この樹脂も、低分子量であ
るため、成型用樹脂としての性能は、満足すべきもので
はない。
【０００６】またさらに、上記とは異なるフッ化ビニリ
デン−テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピ
レン共重合体（例えば、商標名“オスタフロン”として
ヘキスト社からから市販されている）も、知られてい
る。しかしながら、この樹脂は、テトラフルオロエチレ
ンの共重合割合が多いので、融点が１６０〜１８５℃と
高く、２００℃以下で押し出しを行なうと、あらゆる剪
断速度域でメルトフラクチャーを起こすという問題点が
ある。また、この樹脂は、溶剤溶解性が低く、溶剤回収
が困難である。
デン−テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピ
レン共重合体（例えば、商標名“オスタフロン”として
ヘキスト社からから市販されている）も、知られてい
る。しかしながら、この樹脂は、テトラフルオロエチレ
ンの共重合割合が多いので、融点が１６０〜１８５℃と
高く、２００℃以下で押し出しを行なうと、あらゆる剪
断速度域でメルトフラクチャーを起こすという問題点が
ある。また、この樹脂は、溶剤溶解性が低く、溶剤回収
が困難である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、一
般の成形機による２００℃以下での成形が可能であっ
て、且つ低融点の汎用樹脂との共押し出し成形が可能で
ある新規なフッ素樹脂を提供することを主な目的とす
る。
般の成形機による２００℃以下での成形が可能であっ
て、且つ低融点の汎用樹脂との共押し出し成形が可能で
ある新規なフッ素樹脂を提供することを主な目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な技術の現状に鑑みて研究を進めた結果、特定の構造単
位の組合わせからなり、分子量を特定値以上とした共重
合フッ素樹脂が、上記の目的に合致することを見出し
た。
な技術の現状に鑑みて研究を進めた結果、特定の構造単
位の組合わせからなり、分子量を特定値以上とした共重
合フッ素樹脂が、上記の目的に合致することを見出し
た。
【０００９】すなわち、本発明は、下記の低温成形用フ
ッ素樹脂を提供するものである： （ａ）式 −ＣＨ2 −ＣＦ2 − で示される構造単位５５〜９０モル％ （ｂ）式 −ＣＦ2 −ＣＦ2 − で示される構造単位５〜３５モル％および （ｃ）式 は炭素数１〜６のパーフルオロアルキルを示す）で示さ
れる構造単位の少なくとも１種２〜３０モル％からなる
フッ素樹脂であって、 （ｄ）分子量が重量平均分子量として１５万以上且つ数
平均分子量として６万以上であり、 （ｅ）１８０℃における溶融粘度が、剪断速度１×１０
3 ／秒において、１×１０3 〜１×１０6 ポイズの範囲
内にあり、 （ｆ）融点が７０〜１５０℃の範囲内にあることを特徴
とする低温成形用フッ素樹脂。
ッ素樹脂を提供するものである： （ａ）式 −ＣＨ2 −ＣＦ2 − で示される構造単位５５〜９０モル％ （ｂ）式 −ＣＦ2 −ＣＦ2 − で示される構造単位５〜３５モル％および （ｃ）式 は炭素数１〜６のパーフルオロアルキルを示す）で示さ
れる構造単位の少なくとも１種２〜３０モル％からなる
フッ素樹脂であって、 （ｄ）分子量が重量平均分子量として１５万以上且つ数
平均分子量として６万以上であり、 （ｅ）１８０℃における溶融粘度が、剪断速度１×１０
3 ／秒において、１×１０3 〜１×１０6 ポイズの範囲
内にあり、 （ｆ）融点が７０〜１５０℃の範囲内にあることを特徴
とする低温成形用フッ素樹脂。
【００１０】本発明によるフッ素樹脂共重合体は、
（ａ）式
−ＣＨ2 −ＣＦ2 −
で示される構造単位５５〜９０モル％
（ｂ）式
−ＣＦ2 −ＣＦ2 −
で示される構造単位５〜３５モル％および
（ｃ）式
は炭素数１〜６のパーフルオロアルキルを示す）で示さ
れる構造単位の少なくとも１種２〜３０モル％からな
り、その融点が７０〜１５０℃の範囲内にある。特に、
構造単位（ａ）：（ｂ）：（ｃ）＝６０〜９０モル％：
１０〜３０モル％：２〜１０モル％の割合とする場合に
は、融点が８０℃以上で且つ結晶性が低く、ガソリン
（石油系）、メタノールには不溶であるが、その他の種
々の有機溶媒（例えば、アセトン、メチルエチルケト
ン、シクロヘキサン、酢酸エチル、酢酸ブチルなど）に
対する溶解性に優れた共重合体が得られるので、より好
ましい。
れる構造単位の少なくとも１種２〜３０モル％からな
り、その融点が７０〜１５０℃の範囲内にある。特に、
構造単位（ａ）：（ｂ）：（ｃ）＝６０〜９０モル％：
１０〜３０モル％：２〜１０モル％の割合とする場合に
は、融点が８０℃以上で且つ結晶性が低く、ガソリン
（石油系）、メタノールには不溶であるが、その他の種
々の有機溶媒（例えば、アセトン、メチルエチルケト
ン、シクロヘキサン、酢酸エチル、酢酸ブチルなど）に
対する溶解性に優れた共重合体が得られるので、より好
ましい。
【００１１】さらに、本発明によるフッ素樹脂の分子量
に関しては、ゲルパーメーションクロマトグラフィーで
テトラヒドロフランを溶媒としてポロスチレン換算で測
定した重量平均分子量（Ｍｗ）で１５万以上、数平均分
子量（Ｍｎ）で６万以上であること、および１８０℃に
おける溶融粘度が、剪断速度１×１０3 ／秒において、
１×１０3 〜１×１０6 ポイズの範囲内にあることを必
須とする。これらの要件を具備する本発明によるフッ素
樹脂は、成形材料としての十分な機械的強度を具備して
いる。なお、本発明によるフッ素樹脂は、ジメチルホル
ムアミド中３５℃における極限粘度［η］が、０．９以
上である。
に関しては、ゲルパーメーションクロマトグラフィーで
テトラヒドロフランを溶媒としてポロスチレン換算で測
定した重量平均分子量（Ｍｗ）で１５万以上、数平均分
子量（Ｍｎ）で６万以上であること、および１８０℃に
おける溶融粘度が、剪断速度１×１０3 ／秒において、
１×１０3 〜１×１０6 ポイズの範囲内にあることを必
須とする。これらの要件を具備する本発明によるフッ素
樹脂は、成形材料としての十分な機械的強度を具備して
いる。なお、本発明によるフッ素樹脂は、ジメチルホル
ムアミド中３５℃における極限粘度［η］が、０．９以
上である。
【００１２】また、本発明によるフッ素樹脂は、耐酸
性、耐アルカリ性、耐候性、耐汚性などにも優れてい
る。
性、耐アルカリ性、耐候性、耐汚性などにも優れてい
る。
【００１３】本発明のフッ素樹脂は、乳化重合法、懸濁
重合法、溶液重合法などの通常のラジカル重合法によ
り、製造することができる。特に、本発明が目的とする
高分子量体の製造には、乳化重合法および懸濁重合法が
好適である。
重合法、溶液重合法などの通常のラジカル重合法によ
り、製造することができる。特に、本発明が目的とする
高分子量体の製造には、乳化重合法および懸濁重合法が
好適である。
【００１４】本発明のフッ素樹脂を製造するに際して使
用する重合開始剤としては、乳化重合法では、水溶性の
開始剤が一般に用いられ、例えば、過硫酸アンモニウ
ム、過硫酸カリウムおよびこれらの酸化剤と還元剤（例
えば、亜硫酸ナトリウムなど）および遷移金属塩（例え
ば硫酸鉄など）からなるレドックス開始剤、過酸化水
素、水溶性アゾ化合物などが好適であり、懸濁重合法お
よび溶液重合法では、アゾ系化合物（例えば、アゾビス
イソブチロニトリルなど）、有機過酸化物（例えば、イ
ソブチリルパーオキシド、オクタノイルパーオキシド、
ジイソプロピルパーオキシジカーボネートなど）などが
好適である。
用する重合開始剤としては、乳化重合法では、水溶性の
開始剤が一般に用いられ、例えば、過硫酸アンモニウ
ム、過硫酸カリウムおよびこれらの酸化剤と還元剤（例
えば、亜硫酸ナトリウムなど）および遷移金属塩（例え
ば硫酸鉄など）からなるレドックス開始剤、過酸化水
素、水溶性アゾ化合物などが好適であり、懸濁重合法お
よび溶液重合法では、アゾ系化合物（例えば、アゾビス
イソブチロニトリルなど）、有機過酸化物（例えば、イ
ソブチリルパーオキシド、オクタノイルパーオキシド、
ジイソプロピルパーオキシジカーボネートなど）などが
好適である。
【００１５】重合温度および圧力は、いずれの重合方法
においても、通常０〜１５０℃程度および１〜５０ｋｇ
／ｃｍ2 ・Ｇ程度である。
においても、通常０〜１５０℃程度および１〜５０ｋｇ
／ｃｍ2 ・Ｇ程度である。
【００１６】重合媒体は、乳化重合法では、水を使用す
る。また、懸濁重合法では、例えば、水、１，１，２−
トリクロロ−１，２，２−トリフルオロエタン、１，２
−ジクロロ−１，１，２，２−テトラフルオロエタンな
どのクロロフルオロ炭化水素類、或いはこれらの混合物
を使用する。
る。また、懸濁重合法では、例えば、水、１，１，２−
トリクロロ−１，２，２−トリフルオロエタン、１，２
−ジクロロ−１，１，２，２−テトラフルオロエタンな
どのクロロフルオロ炭化水素類、或いはこれらの混合物
を使用する。
【００１７】乳化重合法においてしようする乳化剤とし
ては、Ｃ7 Ｆ15ＣＯＯＮＨ4 、Ｈ（ＣＦ2 ）8 ＣＯＯＮ
Ｈ4 、Ｈ（ＣＦ2 ）6 ＣＯＯＮＨ4 、Ｃ7 Ｆ15ＣＯＯＮ
ａなどが挙げられる。
ては、Ｃ7 Ｆ15ＣＯＯＮＨ4 、Ｈ（ＣＦ2 ）8 ＣＯＯＮ
Ｈ4 、Ｈ（ＣＦ2 ）6 ＣＯＯＮＨ4 、Ｃ7 Ｆ15ＣＯＯＮ
ａなどが挙げられる。
【００１８】
【発明の効果】本発明による低温成形用フッ素樹脂は、
結晶性が低く、有機溶媒に対する溶解性に優れ、成形材
料としての十分な機械的強度を具備し、耐酸性、耐アル
カリ性、耐候性、耐汚性などにも優れている。
結晶性が低く、有機溶媒に対する溶解性に優れ、成形材
料としての十分な機械的強度を具備し、耐酸性、耐アル
カリ性、耐候性、耐汚性などにも優れている。
【００１９】この様な特性を有する本発明による低温成
形用フッ素樹脂は、塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂な
どとの共押し出し成形による表面改質を行なったフィル
ム、テント材、一般的な押出成形材などとして有用であ
る。また、耐酸性、耐アルカリ性などの耐薬品性を必要
とする容器、ライニング材；半導体分野での超純水配
管、ウェハーキャリアー；自動車のガソリン（石油系）
タンク、ガソリン（石油系）ホースなどの材料として極
めて有用である。
形用フッ素樹脂は、塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂な
どとの共押し出し成形による表面改質を行なったフィル
ム、テント材、一般的な押出成形材などとして有用であ
る。また、耐酸性、耐アルカリ性などの耐薬品性を必要
とする容器、ライニング材；半導体分野での超純水配
管、ウェハーキャリアー；自動車のガソリン（石油系）
タンク、ガソリン（石油系）ホースなどの材料として極
めて有用である。
【００２０】
【実施例】以下に実施例および比較例を示し、本発明の
特徴とするところをより一層明確にする。
特徴とするところをより一層明確にする。
【００２１】実施例１
容量３．６リットルのオートクレーブに水７００ｇおよ
び１，２−ジクロロ−１，１，２，２−テトラフルオロ
エタン１１８０ｇを仕込み、オートクレーブの空間を窒
素で置換した後、さらにフッ化ビニリデン（ＶｄＦ）７
５．２ｇ、４フッ化エチレン（ＴＦＥ）１０．６ｇおよ
びクロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）１．５ｇを
仕込んだ。オートクレーブを４０℃に加熱し、十分攪拌
した後、ジイソプロピルパーオキシジカーボネネート
２．５ｇを添加し、重合を開始した。重合圧力が８．０
ｋｇ／ｃｍ2 に維持されるように、ＶｄＦ／ＴＦＥ／Ｃ
ＴＦＥ＝８０／１５／５（モル比）の混合物を供給しつ
つ、１２時間重合を行なった後、生成した共重合体を分
取し、８０℃で減圧乾燥して、共重合体２００ｇを得
た。
び１，２−ジクロロ−１，１，２，２−テトラフルオロ
エタン１１８０ｇを仕込み、オートクレーブの空間を窒
素で置換した後、さらにフッ化ビニリデン（ＶｄＦ）７
５．２ｇ、４フッ化エチレン（ＴＦＥ）１０．６ｇおよ
びクロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）１．５ｇを
仕込んだ。オートクレーブを４０℃に加熱し、十分攪拌
した後、ジイソプロピルパーオキシジカーボネネート
２．５ｇを添加し、重合を開始した。重合圧力が８．０
ｋｇ／ｃｍ2 に維持されるように、ＶｄＦ／ＴＦＥ／Ｃ
ＴＦＥ＝８０／１５／５（モル比）の混合物を供給しつ
つ、１２時間重合を行なった後、生成した共重合体を分
取し、８０℃で減圧乾燥して、共重合体２００ｇを得
た。
【００２２】得られた共重合体をＮＭＲにより分析した
結果、共重合物は、ＶｄＦ／ＴＦＥ／ＣＴＦＥ＝８２／
１４／４（モル比）の割合で構成されていることが確認
された。
結果、共重合物は、ＶｄＦ／ＴＦＥ／ＣＴＦＥ＝８２／
１４／４（モル比）の割合で構成されていることが確認
された。
【００２３】得られた共重合体の物性を表１および表２
に示す。なお、表１および表２には、以下の実施例およ
び比較例で得られた共重合体の物性をも併せて示す。
に示す。なお、表１および表２には、以下の実施例およ
び比較例で得られた共重合体の物性をも併せて示す。
【００２４】また、これらの各物性は、以下の様にして
測定した。
測定した。
【００２５】（１）分子量ＭｗおよびＭｎ（ゲルパーメ
ーションクロマトグラフィ） テトラヒドロフランを溶媒とし、スチレン−ビニルベン
ゼン共重合体カラムで示差屈折計を検出器として検出し
た。
ーションクロマトグラフィ） テトラヒドロフランを溶媒とし、スチレン−ビニルベン
ゼン共重合体カラムで示差屈折計を検出器として検出し
た。
【００２６】（２）極限粘度［η］
ジメチルホルムアミドを溶媒とし、ウベローデ型粘度計
を使用して３５℃で測定した。
を使用して３５℃で測定した。
【００２７】（３）溶融粘度（ポイズ）
東洋精機（株）製のキャピログラフを使用し、キャピラ
リー（ダイ長さ２０mm、ダイ穴直径１mm）を用いて１８
０℃で測定した。
リー（ダイ長さ２０mm、ダイ穴直径１mm）を用いて１８
０℃で測定した。
【００２８】但し、比較例２および３の結果は、２００
℃での値であり、比較例４の結果は、２３０〜２７０℃
での値である。
℃での値であり、比較例４の結果は、２３０〜２７０℃
での値である。
【００２９】（４）成形性
Ａ…１８０℃で押出し容易
Ｂ…１８０℃ではメルトフラクチャー
Ｃ…１８０℃では押出せない
（５）融点
パーキンエルマー社製の示差走査熱量計を使用し、２０
℃／分の昇温速度で測定した。
℃／分の昇温速度で測定した。
【００３０】（６）溶剤溶解性
アセトンに対する溶解性を２５℃で測定した。
【００３１】◎…１０％以上可溶
○…５〜１０％可溶
×…膨潤ないし不溶
（７）ＭＩＴ
ＡＳＴＭ Ｄ２１７６−６９に準拠した測定法により、
９０mm×１２．７mm×２２０μｍの試験片を使用して、
荷重１．２５ｋｇｆで測定した時の破断までの回数を調
べた。
９０mm×１２．７mm×２２０μｍの試験片を使用して、
荷重１．２５ｋｇｆで測定した時の破断までの回数を調
べた。
【００３２】（８）引張強度
ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準拠して、オリエンテック社製テ
ンシロン測定機（ＵＣＴ−５００）により測定した。
ンシロン測定機（ＵＣＴ−５００）により測定した。
【００３３】実施例２〜３
実施例１と同様の手法により、表１に示す組成の共重合
フッ素樹脂を得た。
フッ素樹脂を得た。
【００３４】比較例１〜２
分子量調整剤として酢酸エチルを使用し、実施例１と同
様の手法により、表１に示す組成の共重合フッ素樹脂を
得た。
様の手法により、表１に示す組成の共重合フッ素樹脂を
得た。
【００３５】比較例３
市販のＶｄＦ／ＴＦＥ／ＨＦＰ共重合体（商標“ホスタ
フロンＴＦＢ”、ヘキスト社製）について各物性を試験
した。
フロンＴＦＢ”、ヘキスト社製）について各物性を試験
した。
【００３６】比較例４
市販のＶｄＦホモポリマー（商標“ネフロンＶＰ−８５
０”、ダイキン工業（株）製）について各物性を試験し
た。
０”、ダイキン工業（株）製）について各物性を試験し
た。
【００３７】
表 １
組成 Ｍｗ Ｍｎ ［η］ 溶融粘度
（×10 3 ） （×10 3 ） （poise ）
実施例
１ VdF/TFE/CTFE=82/14/4 ３７２ １２７ 1.302 6.2 ×103
２ VdF/TFE/HFP=82/14/4 ４７９ １４４ 1.582 5.5 ×103
３ VdF/TFE/CTFE=62/28/10 ４３０ １３５ 1.380 7.4 ×103
比較例
１ VdF/TFE/CTFE=82/14/4 ６５ ３２ 0.350 2.1 ×102
２ VdF/TFE/CTFE=50/40/10 − − − 3.7 ×103
３ VdF/TFE/HFP 市販品 − − − 3.5 ×103
４ ＶｄＦホモポリマー − − ０．９３０ 103
〜105 表 ２ 成形性 融点 溶剤溶解性 ＭＩＴ 引張強度 （℃） （kgf/ cm 2 ） 実施例 １ Ａ １１２ ◎ 20×104 以上 ３６０ ２ Ａ １０３ ◎ 20×104 以上 ２９０ ３ Ａ １３０ ◎ 20×104 以上 ２４０ 比較例 １ − １１２ ◎ ８５０ １１０ ２ Ｂ １６１ × 20×104 以上 ２６５ ３ Ｂ 160-185 × 20×104 以上 ２４０ ４ Ｃ 173-175 × 20×104 以上 400-600 表１および表２に示す結果から、本発明による低温成形
用共重合フッ素樹脂は、２００℃以下において成形用塩
化ビニル樹脂と同程度の溶融粘度を有しおり、且つ機械
的強度にも優れていることが明らかである。
〜105 表 ２ 成形性 融点 溶剤溶解性 ＭＩＴ 引張強度 （℃） （kgf/ cm 2 ） 実施例 １ Ａ １１２ ◎ 20×104 以上 ３６０ ２ Ａ １０３ ◎ 20×104 以上 ２９０ ３ Ａ １３０ ◎ 20×104 以上 ２４０ 比較例 １ − １１２ ◎ ８５０ １１０ ２ Ｂ １６１ × 20×104 以上 ２６５ ３ Ｂ 160-185 × 20×104 以上 ２４０ ４ Ｃ 173-175 × 20×104 以上 400-600 表１および表２に示す結果から、本発明による低温成形
用共重合フッ素樹脂は、２００℃以下において成形用塩
化ビニル樹脂と同程度の溶融粘度を有しおり、且つ機械
的強度にも優れていることが明らかである。
Claims (1)
- 【請求項１】（ａ）式 −ＣＨ2 −ＣＦ2 − で示される構造単位５５〜９０モル％ （ｂ）式 −ＣＦ2 −ＣＦ2 − で示される構造単位５〜３５モル％および （ｃ）式 は炭素数１〜６のパーフルオロアルキルを示す）で示さ
れる構造単位の少なくとも１種２〜３０モル％からなる
フッ素樹脂であって、 （ｄ）分子量が重量平均分子量として１５万以上且つ数
平均分子量として６万以上であり、 （ｅ）１８０℃における溶融粘度が、剪断速度１×１０
3 ／秒において、１×１０3 〜１×１０6 ポイズの範囲
内にあり、 （ｆ）融点が７０〜１５０℃の範囲内にあることを特徴
とする低温成形用フッ素樹脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4101112A JPH05295038A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | 低温成形用フッ素樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4101112A JPH05295038A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | 低温成形用フッ素樹脂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05295038A true JPH05295038A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14291996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4101112A Pending JPH05295038A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | 低温成形用フッ素樹脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05295038A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5696216A (en) * | 1995-11-15 | 1997-12-09 | Bayer Aktiengesellschaft | Peroxide crosslinkable fluororubbers, a process for the production thereof and use thereof |
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| JP2009037171A (ja) * | 2007-08-03 | 2009-02-19 | Ricoh Co Ltd | 像担持体保護剤、保護層形成装置、画像形成方法、画像形成装置、およびプロセスカートリッジ |
| WO2010110129A1 (ja) | 2009-03-23 | 2010-09-30 | ダイキン工業株式会社 | フッ素樹脂及びライザー管 |
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-
1992
- 1992-04-21 JP JP4101112A patent/JPH05295038A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5696216A (en) * | 1995-11-15 | 1997-12-09 | Bayer Aktiengesellschaft | Peroxide crosslinkable fluororubbers, a process for the production thereof and use thereof |
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| US11312802B2 (en) | 2016-05-17 | 2022-04-26 | 3M Innovative Properties Company | Compositions including copolymers of vinylidene fluoride and tetrafluoroethylene and methods of using the same |
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