JPH05293842A - 複合成形体の製法 - Google Patents
複合成形体の製法Info
- Publication number
- JPH05293842A JPH05293842A JP4103124A JP10312492A JPH05293842A JP H05293842 A JPH05293842 A JP H05293842A JP 4103124 A JP4103124 A JP 4103124A JP 10312492 A JP10312492 A JP 10312492A JP H05293842 A JPH05293842 A JP H05293842A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surface material
- core material
- composite molded
- mold
- molded object
- Prior art date
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- Pending
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スキー板，スノーボード及びテニスラケット
等各種成形品を簡易に成形加工し得る複合成形体の製法
を提供する。 【構成】 熱可塑性発泡樹脂からなる横断面形状が円形
状又は多角形状である芯材と繊維強化熱可塑性樹脂シー
トからなる表面材とを加熱軟化し，該芯材と表面材とが
軟化状態のうちに，型内に下面表面材，芯材，上面表面
材の順に載置して圧縮成形する。
等各種成形品を簡易に成形加工し得る複合成形体の製法
を提供する。 【構成】 熱可塑性発泡樹脂からなる横断面形状が円形
状又は多角形状である芯材と繊維強化熱可塑性樹脂シー
トからなる表面材とを加熱軟化し，該芯材と表面材とが
軟化状態のうちに，型内に下面表面材，芯材，上面表面
材の順に載置して圧縮成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，スキー板，スノーボー
ドおよびテニスラケット等各種成形品に適した複合成形
体の製法に関するものである。
ドおよびテニスラケット等各種成形品に適した複合成形
体の製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来，スキー板本体を構成する発泡合成
樹脂製芯体の上下両面に繊維強化樹脂シートを積層した
スキー板が，特開平３−２４４４８２号公報に開示され
ている。
樹脂製芯体の上下両面に繊維強化樹脂シートを積層した
スキー板が，特開平３−２４４４８２号公報に開示され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記公
報記載のスキー板は，予めスキーの形態に成形した芯体
の上下に，予めスキーの上下両面と同じパターンに切断
した繊維強化樹脂シートを積層し，圧力容器中で加熱加
圧して製造されるものであり，工程が複雑で機械化が困
難であり，製造コストも高価になるという問題があっ
た。
報記載のスキー板は，予めスキーの形態に成形した芯体
の上下に，予めスキーの上下両面と同じパターンに切断
した繊維強化樹脂シートを積層し，圧力容器中で加熱加
圧して製造されるものであり，工程が複雑で機械化が困
難であり，製造コストも高価になるという問題があっ
た。
【０００４】本発明はかかる従来の問題点を解消し，ス
キー板，スノーボード及びテニスラケット等各種成形品
を簡易に成形加工し得る複合成形体の製法の提供を目的
とする。
キー板，スノーボード及びテニスラケット等各種成形品
を簡易に成形加工し得る複合成形体の製法の提供を目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記課題を解
決するために，熱可塑性発泡樹脂からなる横断面形状が
円形状又は多角形状である芯材と繊維強化熱可塑性樹脂
シートからなる表面材とを加熱軟化し，該芯材と表面材
とが軟化状態のうちに，型内に下面表面材，芯材，上面
表面材の順に載置して圧縮成形することを特徴とする複
合成形体の製法を要旨とするものである。
決するために，熱可塑性発泡樹脂からなる横断面形状が
円形状又は多角形状である芯材と繊維強化熱可塑性樹脂
シートからなる表面材とを加熱軟化し，該芯材と表面材
とが軟化状態のうちに，型内に下面表面材，芯材，上面
表面材の順に載置して圧縮成形することを特徴とする複
合成形体の製法を要旨とするものである。
【０００６】本発明で用いる芯材及び表面材のマトリッ
クスの双方が熱可塑性樹脂からなっているので，これら
を，例えばオーブン等で加熱軟化し，これらが軟化状態
のうちに室温の型内に，下面表面材，芯材，上面表面材
の順に載置して所定の形に圧縮成形するだけで容易に目
的の成形品を得ることができ，この成形工程を機械化す
ることが可能である。
クスの双方が熱可塑性樹脂からなっているので，これら
を，例えばオーブン等で加熱軟化し，これらが軟化状態
のうちに室温の型内に，下面表面材，芯材，上面表面材
の順に載置して所定の形に圧縮成形するだけで容易に目
的の成形品を得ることができ，この成形工程を機械化す
ることが可能である。
【０００７】本発明で用いる芯材用樹脂としては，ポリ
メチルメタアクリレート，ポリ塩化ビニル，ポリカーボ
ネート等のが好適に使用され，また表面材を構成する補
強繊維としては，炭素繊維，ガラス繊維，及びアラミド
繊維等が好適に使用され，更に表面材のマトリックス樹
脂としては，ポリメチルメタアクリレート，ポリアミド
等が好適に使用される。
メチルメタアクリレート，ポリ塩化ビニル，ポリカーボ
ネート等のが好適に使用され，また表面材を構成する補
強繊維としては，炭素繊維，ガラス繊維，及びアラミド
繊維等が好適に使用され，更に表面材のマトリックス樹
脂としては，ポリメチルメタアクリレート，ポリアミド
等が好適に使用される。
【０００８】
【実施例】以下実施例により本発明を更に具体的に説明
する。
する。
【０００９】（実施例１）表面材として，ガラス繊維ク
ロスにポリメチルメタアクリレート樹脂を含浸したプリ
プレグシート（目付１．０００ｇ／ｍ2，樹脂含有率３
０ｗｔ％，厚さ０．５ｍｍ）を用い，芯材として棒状の
塩化ビニル発泡体（４０ｍｍ×４０ｍｍ×１８００ｍ
ｍ，密度０．７ｇ／ｃｃ）を用いて，芯材及び表面材共
１６０℃のオーブン内に入れて軟化させた後，直ちに室
温の金型に下面表面材，芯材，上面表面材の順に載置し
て圧縮成形し，約５分後金型から外して先端部断面でお
よそ幅７５ｍｍ、厚さ５ｍｍであり、中央部断面でおよ
そ幅６５ｍｍ、厚さ１５ｍｍであり後端部断面でおよそ
幅７７ｍｍ、厚さ３ｍｍの長手方向に矩形の変断面を有
する１８００ｍｍのアルペンスキー用の板を得た。
ロスにポリメチルメタアクリレート樹脂を含浸したプリ
プレグシート（目付１．０００ｇ／ｍ2，樹脂含有率３
０ｗｔ％，厚さ０．５ｍｍ）を用い，芯材として棒状の
塩化ビニル発泡体（４０ｍｍ×４０ｍｍ×１８００ｍ
ｍ，密度０．７ｇ／ｃｃ）を用いて，芯材及び表面材共
１６０℃のオーブン内に入れて軟化させた後，直ちに室
温の金型に下面表面材，芯材，上面表面材の順に載置し
て圧縮成形し，約５分後金型から外して先端部断面でお
よそ幅７５ｍｍ、厚さ５ｍｍであり、中央部断面でおよ
そ幅６５ｍｍ、厚さ１５ｍｍであり後端部断面でおよそ
幅７７ｍｍ、厚さ３ｍｍの長手方向に矩形の変断面を有
する１８００ｍｍのアルペンスキー用の板を得た。
【００１０】得られた板は軽量で剛性が高く，熱応力に
よるソリやヒケもなく，寸法精度の高いものであった。
また、板自身の振動減衰性が高く乗り心地の良い優れた
スキー板となった。
よるソリやヒケもなく，寸法精度の高いものであった。
また、板自身の振動減衰性が高く乗り心地の良い優れた
スキー板となった。
【００１１】（実施例２）表面材として，炭素繊維を平
織り組織に織った織物にポリメチルメタアクリレート樹
脂を含浸したファブリックプリプレグシート（目付５０
０ｇ／ｍ2，樹脂含有率３ ５ｗｔ％，厚さ０．５０ｍ
ｍ）を用い，芯材として棒状の塩化ビニル発泡体（２０
ｍｍ×２０ｍｍ×１２００ｍｍ，密度０．５ｇ／ｃｃ）
を用いて，芯材及び表面材共１６０℃のオーブン内に入
れて軟化させた後，直ちに室温の金型に下面表面材テー
プ，芯材，上面表面材テープの順に載置して圧縮成形
し，約５分後金型から外してテニスラケット用の素管を
得た。この素管のグリップ部は上記複合構造体が２本並
ぶことによりおよそ幅２０ｍｍ，高さ３０ｍｍの断面寸
法を有し、ストリング部はおよそ短径１０ｍｍ，長径３
０ｍｍの楕円形状を有する。これにスロートとしてあら
かじめ射出成形で成形した部品をあらかじめ本体のスト
リング部に設けてある溝に勘合接着し目的のテニスラケ
ットを得た。
織り組織に織った織物にポリメチルメタアクリレート樹
脂を含浸したファブリックプリプレグシート（目付５０
０ｇ／ｍ2，樹脂含有率３ ５ｗｔ％，厚さ０．５０ｍ
ｍ）を用い，芯材として棒状の塩化ビニル発泡体（２０
ｍｍ×２０ｍｍ×１２００ｍｍ，密度０．５ｇ／ｃｃ）
を用いて，芯材及び表面材共１６０℃のオーブン内に入
れて軟化させた後，直ちに室温の金型に下面表面材テー
プ，芯材，上面表面材テープの順に載置して圧縮成形
し，約５分後金型から外してテニスラケット用の素管を
得た。この素管のグリップ部は上記複合構造体が２本並
ぶことによりおよそ幅２０ｍｍ，高さ３０ｍｍの断面寸
法を有し、ストリング部はおよそ短径１０ｍｍ，長径３
０ｍｍの楕円形状を有する。これにスロートとしてあら
かじめ射出成形で成形した部品をあらかじめ本体のスト
リング部に設けてある溝に勘合接着し目的のテニスラケ
ットを得た。
【００１５】得られたラケットはは軽量で剛性が高く，
熱応力によるソリやヒケもなく，寸法精度の高いもので
あった。また、ラケット自身の振動減衰性が高いので人
体に負荷の少ない優れた特性を有するものとなった。
熱応力によるソリやヒケもなく，寸法精度の高いもので
あった。また、ラケット自身の振動減衰性が高いので人
体に負荷の少ない優れた特性を有するものとなった。
【００１６】
【発明の効果】上述の如く構成された本発明によれば，
極めて簡単にスキー板，スノーボード及びテニスラケッ
ト等を製造することが出来，機械化も容易に行える等の
優れた効果を奏するものである。
極めて簡単にスキー板，スノーボード及びテニスラケッ
ト等を製造することが出来，機械化も容易に行える等の
優れた効果を奏するものである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04 105:06 Ｂ２９Ｌ 31:52 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】熱可塑性発泡樹脂からなる横断面形状が円
形状又は多角形状である芯材と繊維強化熱可塑性樹脂シ
ートからなる表面材とを加熱軟化し，該芯材と表面材と
が軟化状態のうちに，型内に下面表面材，芯材，上面表
面材の順に載置して圧縮成形することを特徴とする複合
成形体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4103124A JPH05293842A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 複合成形体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4103124A JPH05293842A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 複合成形体の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293842A true JPH05293842A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14345830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4103124A Pending JPH05293842A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 複合成形体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05293842A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100704885B1 (ko) * | 2002-01-17 | 2007-04-10 | 누터/에릭슨 인코퍼레이티드 | 급수 가열기 및 급수 가열방법 |
| CN102009446A (zh) * | 2010-10-15 | 2011-04-13 | 周文寿 | 可回收环保型滑雪板的生产方法 |
| JP2015226997A (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-17 | 積水化成品工業株式会社 | 繊維強化複合体の製造方法及び繊維強化複合体 |
-
1992
- 1992-04-22 JP JP4103124A patent/JPH05293842A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100704885B1 (ko) * | 2002-01-17 | 2007-04-10 | 누터/에릭슨 인코퍼레이티드 | 급수 가열기 및 급수 가열방법 |
| CN102009446A (zh) * | 2010-10-15 | 2011-04-13 | 周文寿 | 可回收环保型滑雪板的生产方法 |
| JP2015226997A (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-17 | 積水化成品工業株式会社 | 繊維強化複合体の製造方法及び繊維強化複合体 |
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