【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
〔産業上の利用分野〕
本発明はプリントラミネート方法に関するもの
である。
〔従来の技術〕
熱融着ポリマー層が積層されたフイルムを熱圧
着するプリントラミネート体としては、紙、金属
箔、布などとのラミネート（特公昭60−36939号
公報）、印刷紙とのラミネート（特開昭60−
135236号公報、特開昭60−184826号公報）などが
知られている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかし、上記従来のプリントラミネート体は接
着力は満足するものの、艶が出ず、光沢感の悪い
ものであつた。本発明はかかる問題点を改善し、
接着強度、光沢感が共に優れたプリントラミネー
ト体を得る方法を提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明のプリントラミネート方法は、二軸延伸
ポリプロピレンフイルムの片面に熱融着ポリマー
層が積層されてなるプリントラミネート用フイル
ムと印刷体を、該プリントラミネート用フイルム
の熱融着ポリマー層面と該印刷体の印刷面を向い
合せて、融着装置により加圧融着するプリントラ
ミネート方法において、該プリントラミネート用
フイルムと該印刷体を温度100〜140℃で加圧融着
し、且つ加圧融着された積層体を温度20〜80℃で
該融着装置の圧着面より離脱させることを特徴と
するものである。
本発明における熱融着ポリマーとは、熱融着性
を有するものであればよく、特に限定するもので
はないが、ポリエチレン、エチレン共重合体（例
えば、エチレンアクリル酸共重合体、エチレンメ
タアクリル酸共重合体、エチレンメタアクリル酸
メチル共重合体、エチレンメタアクリル酸メチル
無水マレイン酸三元共重合体などのエチレンアク
リル酸共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、
エチレンプロピレン共重合体、エチレンブテン共
重合体）、プロピレンブテン共重合体、メタアク
リル酸メチル共重合体などを例示することがで
き、さらにこれらの混合物を使用してもよい。ま
た石油樹脂、テルペン樹脂、ロジン等を添加して
もよく、好ましい添加量は５〜35wt％である。
さらには特に融点が50〜110℃になるような上記
共重合体、または混合物が好ましい。熱融着ポリ
マー層の厚みは１〜30μm、好ましくは２〜15μm
である。
本発明の二軸延伸ポリプロピレンフイルムとは
ポリプロピレンを主体（プロピレン成分85wt％
以上）としたフイルムをいい、本発明の目的効果
を損わない範囲で、他のα−オレフインを共重合
したものでもよく、また他のポリオレフインやオ
レフイン系共重合体などを混合したものでもよ
い。二軸延伸方法は、同時、逐次延伸のいずれで
も良いが、逐次法が好ましい。二軸延伸ポリプロ
ピレンフイルムの厚みは特に限定しないが、５〜
100μm、好ましくは10〜25μmである。
熱融着ポリマー層、二軸延伸ポリプロピレンフ
イルムには、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止
剤、ブロツキング防止剤、滑剤（有機、無機）、
紫外線防止剤、造核剤等を、接着強度、光沢感を
低下させない範囲内（例えば0.01〜5wt％）で添
加しても良い。
二軸延伸ポリプロピレンフイルムに熱融着ポリ
マー層を積層する方法は、特に限定するものでは
ないが、コーテイングする方法、押出ラミネート
法、積層後延伸する方法（共押出法、一軸延伸後
積層し延伸する方法）などを例示することがで
き、なかでも積層後延伸する方法が好ましく、次
にその１例を示す。
ポリプロピレンを１つの押出機へ、熱融着ポリ
マーを別の押出機へ供給し、１つの口金へ導き同
時に押出して冷却ロールに巻き付け積層シートと
し、該シートを加熱し縦方向に３〜７倍に延伸
し、冷却（一軸延伸後積層し延伸する方法では、
この時点で熱融着層ポリマーを押出ラミネートす
る）、再び加熱して横方向に５〜15倍に延伸し、
熱処理、必要に応じて熱弛緩して積層フイルムと
する。熱融着ポリマー層、ポリプロピレンフイル
ムのいずれの面にもコロナ放電処理するのが好ま
しい。
印刷体とは、アート紙、コート紙、上質紙、和
紙、合成紙、フイルムなどに印刷したものをい
い、それは単体、積層のいずれでも良い。また印
刷は特に限定せず、グラビア印刷、オフセツト印
刷、凸版印刷、凹版印刷、フレキソ印刷等、いず
れでも良い。
本発明に使用する融着装置とは、二軸延伸ポリ
プロピレンフイルムの片面に積層された熱融着ポ
リマー層と印刷体の印刷面を加圧融着する装置で
あり、二本のロールを用いて加圧融着、金属エン
ドレスベルトとロールを用いて加圧融着などの装
置がある。金属エンドレスベルトの替りに艶出フ
イルムを用いてもよい。ロールは金属（例えばハ
ードクロムメツキ、ステンレス）、セラミツク、
ゴムなどが良い。二本のロールを用いて加圧融着
する場合は、両方とも金属ロール、片方のみ金属
ロール又はセラミツク（基材フイルム層側）で他
はゴムロールなどがある。
プリントラミネート用フイルムと印刷体を加圧
融着する際、片面あるいは両面から加熱加圧して
フイルムと印刷体が融着した後、プリントラミネ
ート体の二軸延伸ポリプロピレンフイルム面と金
属ロール、あるいは二軸延伸ポリプロピレンフイ
ルムと金属エンドレスベルトとは、加圧除去後も
20〜80℃（好ましくは20〜60℃）に冷却するまで
接触させておき、プリントラミネート体を離脱し
ない構造にする必要がある。
また一度、加圧融着したプリントラミネート体
を、再び100〜140℃温度下で加圧し、20〜80℃の
温度下まで冷却してから融着装置より離脱して
も、光沢感の優れたプリントラミネート体が得ら
れる。
以下、図面に基づいて本発明の方法を説明する
が、本発明の方法は、以下の方法に限定されるも
のではない。
第１図は、本発明の方法に使用し得る金属エン
ドレスベルト方式の融着装置の一例の概略側面図
である。金属ベルト３は加熱ロール４とロール６
により保持され、両ロールの回転により金属ベル
ト３は左回りに回動し、加熱ロール４は100〜140
℃の温度に設定されている。プリントラミネート
用フイルム１と印刷体２は、プリントラミネート
用フイルム１の熱融着ポリマー層面と印刷体２の
印刷面が向い合うように、金属エンドレスベルト
３と加圧ロール５の間に供給され、100〜140℃の
温度で加圧融着され、加圧融着された積層体は二
軸延伸ポリプロピレンフイルム面が金属エンドレ
スベルト３に接触したまま移動する。金属ベルト
３はロール６に至る前に水シヤワー７により冷却
され、該積層体は位置Ａにおいて20〜80℃の温度
で金属エンドレスベルト３（融着装置の圧着面）
より離脱する。
第２図は、第１図の金属エンドレスベルト３に
代えて艶出しフイルム１１を用いた融着装置の一
例を示す。この場合、冷却は水シヤワーでなく空
冷が好ましい。
なお、本発明において使用した物性値の測定方
法及び評価方法は次のとおりである。
(1) 融点……示差走査熱量計（DSC）を用い、
20℃／分の昇温速度で280℃まで昇温し５分保
持した後、同速で冷却し再度昇温した時の、い
わゆるセカンドランの融解曲線のピーク点を融
点とする。ピーク点が１点以上有する時は、基
線と曲線から描かれる融解面積の最も大きい所
のピークを融点とする。
(2) 光沢度……JIS Ｚ 8741により、入射角20
度、受光角20度で、印刷紙にプリントラミネー
トした白地部分を測定した。測定値の高いほど
光沢のよいことを示す。
(3) 光沢感……熱融着したプリントラミネートの
光沢感を次のとおり判定した。
○：歪なく平滑で優れた光沢感のあるプリント
ラミネート体
×：微細な歪を有し光沢感の劣つたプリントラ
ミネート体
(4) 接着力……熱融着した積層フイルムと印刷紙
を180度方向に剥離し、１cm単位当りで測定し
たものである。
(5) カール……印刷紙（130g／m2アート紙）に
熱融着したプリントラミネート体の端部カール
（フイルム側への持上がり）を判定した。
○：カールなく良好
△：端部カールややあり
×：端部カール（持上がり）大
〔実施例〕
ポリプロピレン（MI2.0）を押出機へ供給し、
260℃でシート状に押出し、ドラムに巻き付け冷
却したあと、120℃に加熱して長手方向に4.5倍に
延伸し冷却したシートに、エチレン酢酸ビニル共
重合体（融点85℃）を別の押出機から押出して積
層し、該積層シートを170℃に加熱したテンター
に導き横手方向に10倍に延伸し、165℃にて熱処
理し、さらに熱融着ポリマー層（エチレン酢酸ビ
ニル共重合体）面にコロナ放電処理（窒素・酸
素・二酸化炭素混合ガス中）し、熱融着ポリマー
層厚み5μm、ポリプロピレンフイルム厚み20μm
のプリントラミネート用フイルムを得た。プリン
トラミネート用フイルムを第１図の装置を用い、
第１表に示す条件で印刷紙にラミネートし、プリ
ントラミネート体を得た。得られたプリントラミ
ネート体について接着力、光沢感及びカールを評
価した。結果を第１表に示す。
[Industrial Field of Application] The present invention relates to a print lamination method. [Prior art] Printed laminates in which a film on which a heat-sealing polymer layer is laminated are thermocompression bonded include laminates with paper, metal foil, cloth, etc. (Japanese Patent Publication No. 60-36939), and laminates with printed paper. (Unexamined Japanese Patent Publication 1986-
135236, Japanese Unexamined Patent Publication No. 184826/1983), etc. are known. [Problems to be Solved by the Invention] However, although the above-mentioned conventional printed laminates had satisfactory adhesive strength, they lacked gloss and had poor glossiness. The present invention improves these problems and
The purpose of the present invention is to provide a method for obtaining a printed laminate having excellent adhesive strength and gloss. [Means for Solving the Problems] The print laminating method of the present invention includes a print laminating film in which a heat-sealing polymer layer is laminated on one side of a biaxially oriented polypropylene film, and a printed body, and a print laminating film having a heat-sealable polymer layer laminated on one side of a biaxially oriented polypropylene film. In a print laminating method in which the heat-sealable polymer layer surface and the printed surface of the printed body face each other and are pressure fused using a fusing device, the printed laminating film and the printed body are pressed at a temperature of 100 to 140°C. It is characterized in that the laminate that has been fused and pressure fused is separated from the pressure bonding surface of the fusion device at a temperature of 20 to 80°C. The heat-fusible polymer in the present invention may be any polymer that has heat-fusibility, and is not particularly limited to polyethylene, ethylene copolymers (e.g., ethylene acrylic acid copolymer, ethylene methacrylic acid copolymer, ethylene methacrylic acid copolymer, etc.). copolymers, ethylene acrylic acid copolymers such as ethylene methyl methacrylate copolymers, ethylene methyl methacrylate maleic anhydride terpolymers, ethylene vinyl acetate copolymers,
Examples include ethylene propylene copolymer, ethylene butene copolymer), propylene butene copolymer, and methyl methacrylate copolymer, and mixtures thereof may also be used. Further, petroleum resins, terpene resins, rosin, etc. may be added, and the preferred amount added is 5 to 35 wt%.
Furthermore, the above-mentioned copolymers or mixtures having a melting point of 50 to 110°C are particularly preferred. The thickness of the heat-sealable polymer layer is 1 to 30 μm, preferably 2 to 15 μm.
It is. The biaxially oriented polypropylene film of the present invention is mainly composed of polypropylene (propylene content 85wt%).
(above)), and may be a film copolymerized with other α-olefins, or may be a film mixed with other polyolefins, olefin copolymers, etc., as long as the desired effects of the present invention are not impaired. . The biaxial stretching method may be simultaneous or sequential stretching, but sequential stretching is preferred. The thickness of the biaxially stretched polypropylene film is not particularly limited, but
100 μm, preferably 10-25 μm. The heat-adhesive polymer layer and biaxially oriented polypropylene film contain heat stabilizers, antioxidants, antistatic agents, antiblocking agents, lubricants (organic and inorganic),
Ultraviolet inhibitors, nucleating agents, etc. may be added within a range (for example, 0.01 to 5 wt%) that does not reduce adhesive strength and glossiness. Methods for laminating a heat-sealable polymer layer on a biaxially stretched polypropylene film are not particularly limited, but include a coating method, an extrusion lamination method, a method of laminating and then stretching (co-extrusion method, and a method of laminating and stretching after uniaxial stretching). Among them, the method of stretching after lamination is preferred, and one example thereof is shown below. The polypropylene is fed into one extruder and the heat-sealable polymer is fed into another extruder, which are then introduced into one nozzle and extruded at the same time, wound around a cooling roll to form a laminated sheet, and the sheet is heated to increase the size by 3 to 7 times in the longitudinal direction. Stretching and cooling (uniaxial stretching followed by lamination and stretching)
At this point, the heat-sealing layer polymer is extrusion laminated), heated again and stretched 5 to 15 times in the transverse direction,
Heat treatment and, if necessary, heat relaxation to form a laminated film. It is preferable to perform corona discharge treatment on both sides of the heat-sealable polymer layer and the polypropylene film. Printed material refers to material printed on art paper, coated paper, high-quality paper, Japanese paper, synthetic paper, film, etc., and it may be either a single material or a laminated material. Furthermore, the printing method is not particularly limited, and any of gravure printing, offset printing, letterpress printing, intaglio printing, flexographic printing, etc. may be used. The fusing device used in the present invention is a device that pressure-fuses the heat-sealing polymer layer laminated on one side of a biaxially oriented polypropylene film and the printed surface of a printed material using two rolls. There are devices such as pressure fusion and pressure fusion using metal endless belts and rolls. A glossy film may be used instead of the metal endless belt. Rolls can be made of metal (e.g. hard chrome plating, stainless steel), ceramic,
Rubber is good. When pressure fusing is performed using two rolls, both rolls may be metal rolls, one roll may be metal roll or ceramic roll (on the base film layer side), and the other roll may be rubber roll. When press-fusing a printed laminating film and a printed body, heat and pressure is applied from one or both sides to fuse the film and the printed body, and then the biaxially stretched polypropylene film surface of the printed laminated body and a metal roll or biaxial Stretched polypropylene film and metal endless belt remain stable even after pressure is removed.
It is necessary to keep the printed laminate in contact until it cools to 20 to 80°C (preferably 20 to 60°C) so that it does not separate. In addition, even if the print laminate that has been pressure-fused is again pressurized at a temperature of 100 to 140 degrees Celsius, cooled to a temperature of 20 to 80 degrees Celsius, and then removed from the fusing device, it will still have an excellent glossy appearance. A printed laminate is obtained. Hereinafter, the method of the present invention will be explained based on the drawings, but the method of the present invention is not limited to the following method. FIG. 1 is a schematic side view of an example of a metal endless belt type fusion device that can be used in the method of the present invention. The metal belt 3 has a heating roll 4 and a roll 6
The metal belt 3 rotates counterclockwise by the rotation of both rolls, and the heating roll 4
The temperature is set in °C. The printed laminating film 1 and the printed body 2 are fed between the metal endless belt 3 and the pressure roll 5 so that the heat-sealable polymer layer surface of the printed laminated film 1 and the printed surface of the printed body 2 face each other, The laminate is pressure-fused at a temperature of 100 to 140°C, and the pressure-fused laminate moves while the biaxially stretched polypropylene film surface is in contact with the metal endless belt 3. The metal belt 3 is cooled by a water shower 7 before reaching the roll 6, and the laminate is transferred to the metal endless belt 3 (crimping surface of the welding device) at a temperature of 20 to 80°C at position A.
More detached. FIG. 2 shows an example of a fusing device using a polishing film 11 in place of the metal endless belt 3 shown in FIG. In this case, air cooling is preferable rather than water shower. The methods for measuring and evaluating physical property values used in the present invention are as follows. (1) Melting point...Using a differential scanning calorimeter (DSC),
The melting point is defined as the peak point of the so-called second-run melting curve when the temperature is raised to 280°C at a rate of 20°C/min, held for 5 minutes, cooled at the same rate, and then raised again. When there is one or more peak points, the melting point is the peak with the largest melting area drawn from the base line and the curve. (2) Glossiness...according to JIS Z 8741, angle of incidence 20
Measurements were made on a white area printed on printed paper at a light receiving angle of 20 degrees. The higher the measured value, the better the gloss. (3) Glossiness: The glossiness of the heat-sealed print laminate was evaluated as follows. ○: Printed laminate that is smooth without distortion and has excellent gloss ×: Printed laminate that has minute distortion and poor gloss (4) Adhesive strength: Heat-fused laminated film and printing paper at 180 degrees It was peeled in the direction and measured per 1 cm unit. (5) Curling: The edge curl (lifting toward the film side) of the print laminate heat-sealed to printing paper (130 g/m 2 art paper) was determined. ○: Good with no curl △: Slight curl at the edges ×: Large curl at the edges (lifting) [Example] Polypropylene (MI2.0) was fed to an extruder,
After being extruded into a sheet at 260°C, wrapped around a drum and cooled, the sheet was heated to 120°C, stretched 4.5 times in the longitudinal direction, and cooled. Ethylene-vinyl acetate copolymer (melting point 85°C) was then added to the sheet using another extruder. The laminated sheet is then extruded and laminated, and the laminated sheet is introduced into a tenter heated to 170°C, stretched 10 times in the transverse direction, heat-treated at 165°C, and then the heat-fused polymer layer (ethylene vinyl acetate copolymer) is Corona discharge treatment (in a mixed gas of nitrogen, oxygen, and carbon dioxide), heat-sealing polymer layer thickness 5μm, polypropylene film thickness 20μm
A printed laminating film was obtained. Print laminating film is printed using the device shown in Figure 1.
It was laminated onto printing paper under the conditions shown in Table 1 to obtain a printed laminate. The resulting printed laminate was evaluated for adhesive strength, gloss, and curl. The results are shown in Table 1.
【表】
実施例１は接着力、光沢感、カールともにすぐ
れたものであつた。実施例２はカールが僅かに見
られたが、使用には特に問題にならなかつた。
比較例１は加圧融着温度が低いがために、接着
が不十分で、かつ完全融着してないので光沢に劣
つたものとなつた。また比較例３では、接着力は
十分であるが、離脱温度が高いためフイルムにハ
クリ歪が残つて光沢感の悪いものとなつた。さら
に比較例３は、加圧融着温度が高いため、ポリプ
ロピレンフイルムの収縮変形が大で、さらに光沢
感を悪くし、プリントラミネート体のカールも大
きいものになつた。比較例４は加圧融着温度が高
すぎ、離脱温度を低くしても、光沢、カールを改
良することはできなかつた。
〔発明の効果〕
本発明は次のごとく優れた効果を奏する。
(1) 融着装置の圧着面より離脱する温度を20〜80
℃としたので、離脱時の内部および外部歪がな
く、光沢の優れたプリントラミネート体が得ら
れる。
(2) 加圧融着温度を100〜140℃としたので、均一
完全融着し、ポリプロピレン二軸延伸フイルム
も適度に平滑化されて、光沢の優れたプリント
ラミネート体が得られる。
(3) また完全融着しているので、接着力も十分強
いプリントラミネート体が得られる。
(4) 基材層をポリプロピレン二軸延伸フイルムと
したので、プリントラミネートした後、枚葉に
カツトする加工性にすぐれている。このカツト
適性は特にフイルム端部にノツチを入れて張力
によるカツトする方法（直線的にカツトでき
る）に優れている。[Table] Example 1 had excellent adhesive strength, gloss, and curl. Although slight curling was observed in Example 2, this did not pose any particular problem in use. Comparative Example 1 had insufficient adhesion due to the low pressure fusing temperature and was not completely fused, resulting in poor gloss. In Comparative Example 3, although the adhesive force was sufficient, the peeling distortion remained on the film due to the high detachment temperature, resulting in poor gloss. Furthermore, in Comparative Example 3, since the pressurized fusing temperature was high, the polypropylene film was greatly shrunk and deformed, which further deteriorated the glossiness and caused large curling of the printed laminate. In Comparative Example 4, the pressure fusing temperature was too high, and even if the release temperature was lowered, the gloss and curl could not be improved. [Effects of the Invention] The present invention has the following excellent effects. (1) Set the temperature at which it separates from the crimping surface of the fusion device to 20 to 80.
℃, there is no internal or external distortion during separation, and a printed laminate with excellent gloss can be obtained. (2) Since the pressure fusing temperature was set to 100 to 140°C, uniform and complete fusing occurs, and the biaxially stretched polypropylene film is also appropriately smoothed, resulting in a printed laminate with excellent gloss. (3) Also, since it is completely fused, a printed laminate with sufficiently strong adhesive strength can be obtained. (4) Since the base material layer is a biaxially stretched polypropylene film, it has excellent processability in that it can be cut into sheets after laminating the print. This cutting suitability is particularly excellent when a notch is made at the edge of the film and the film is cut using tension (it can be cut in a straight line).
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図及び第２図は、本発明の方法に使用し得
る融着装置を例示したものである。
１……プリントラミネート用フイルム、２……
印刷体、３……金属エンドレスベルト、４……加
熱ロール、５……加圧ロール、６……ロール、７
……水シヤワー、８……プリントラミネート体、
９……ロール、１０……ロール、１１……艶出し
フイルム、１２……ロール、１３……ロール、Ａ
……離脱位置。
1 and 2 illustrate a fusing apparatus that can be used in the method of the present invention. 1...Film for print lamination, 2...
Printed body, 3... Metal endless belt, 4... Heating roll, 5... Pressure roll, 6... Roll, 7
...Water shower, 8...Printed laminate body,
9... Roll, 10... Roll, 11... Glazed film, 12... Roll, 13... Roll, A
...Departure position.
【特許請求の範囲】[Claims]
１ 成型ドラムの外周面に、ベルトの伸張部、抗
張体部および圧縮部の各部を構成する部材を積層
状に巻付けて未加硫ベルトスリーブを逆成形し、
加硫した後、該加硫スリーブを一対の駆動ドラム
と従動ドラム間に懸架し、循環走行させ走行中の
該スリーブの表面側に断面Ｖ形の砥石群よりなる
研磨ホイールをドラム上で圧接せしめてＶ溝の研
磨を行なうと同時に、これらＶ溝の溝部に次第に
その嵌合深度を深め得る位置決め部材の突起を嵌
合せしめ、次いでカツトすることを特徴とするロ
ーエツジＶベルトの製造方法。
1. Reverse molding an unvulcanized belt sleeve by wrapping the members constituting each part of the belt extension part, tensile body part, and compression part in a laminated manner around the outer peripheral surface of a forming drum,
After vulcanization, the vulcanized sleeve is suspended between a pair of driving drums and a driven drum, and the sleeve is circulated, and a polishing wheel consisting of a group of grindstones having a V-shaped cross section is pressed onto the surface of the sleeve while it is running. A method for manufacturing a low-edge V-belt, which comprises polishing the V-grooves, simultaneously fitting protrusions of a positioning member that can gradually deepen the depth of engagement into the grooves of the V-grooves, and then cutting the belt.