JPH0528567U - 溶接用チツプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワイヤーの詰まりを防止する。 【構成】 金属製本体部２０内に、その基端部から先端
部までワイヤーの挿通孔２４を設けてある。この挿通孔
２４は、本体部２０の基端部から先端部側の中途まで設
けた大径部２４ａと、この大径部２４ａから先端部に向
かって設けられた細径部２４ｂを有している。この本体
部２０の先端部から基端部側に向かって、挿通孔２４か
らこれを外界と連通するように、外方に向かって放射状
に複数の凹部２６を設けてある。各凹部２６の上端部
は、大径部２４ａと細径部２４ｂとの境界部分よりも、
基端部側によった位置に設けられている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えばＣＯ2 ＭＡＧ溶接に使用する溶接用チップに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、上記のようなＣＯ2 ＭＡＧ溶接用チップには、例えば図１４及び図１５ に示すようなものがあった。このチップは、例えば銅製の本体部２を有し、この 本体部２は、その頭部４が概略六角柱状をなし、この頭部４の下部に円柱状の胴 部６が連なっている。この本体部２の基端部、即ち頭部４の上端部には、溶接機 のトーチへの取り付け用のボルト８が設けられている。この本体部２の基端部か ら先端部、即ちボルト８の頂部から胴部６の下端部まで、この本体部２の中心軸 線上にワイヤー挿通孔１０が形成されている。この挿通孔１０は、ボルト８及び 頭部４に設けられた大径部１０ａと、胴部６に設けられた細径部１０ｂとからな り、この細径部１０ｂの径は一点鎖線で示すように、この挿通孔１０内に挿通さ れるワイヤーの径にほぼ対応している。このＣＯ2 ＭＡＧ溶接用チップでは、本 体部２をトーチに取り付け、ワイヤーを本体部２内に挿通し、本体部に通電する と共にワイヤーの先端部にＣＯ2 とアルゴンとの混合ガスを供給し、接地した被 溶接物にトーチを近づけると、アーク放電が被溶接物とワイヤーとの間で生じ、 溶接が行われる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、このような溶接用チップでは、挿通孔１０の細径部１０ｂの径がワイ ヤーの径にほぼ対応しているので、細径部１０ｂにワイヤーを挿通する際にワイ ヤーが細径部１０ｂに擦られて発生した微粉が、細径部１０ｂと大径部１０ａと の境界部分に、図１０に点線で示すように溜まり、これによってワイヤーが詰ま り、ワイヤーを正常に送れなくなるという問題点があった。また、このようなＣ Ｏ2 ＭＡＧ溶接用チップでは、放熱によって高温となるので、本体部２が膨張す る。この本体部２は、銅製であり、本体部２の膨張率が大きいので、細径部１０ ｂの径が狭くなり、直ぐにワイヤーが詰まるという問題点もあった。また、この ようなチップでは、暫く使用していると、細径部１０ｂの先端部分が摩擦により 拡大し、ワイヤーと本体部２との電気的接触が悪くなる。その結果、アークスタ ートが良好に行われなくなり、他の部分になんら障害がないにもかかわらず、こ の溶接用チップを取り替えなければならなかった。即ち、寿命が比較的に短いと いう問題点があった。また、このような溶接用チップでは、細径部１０ｂの径に 応じたワイヤーしか使用することができず、異なる径のワイヤーを使用する場合 には、その径に応じたチップを使用しなければならない。

【０００４】 本考案は、上記の各問題点を解決した溶接用チップを提供することを目的とす る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するため、本考案は、内部に基端部から先端部までワイヤー を挿通する挿通孔を有する金属製本体部と、この本体部の先端部から基端部側に 向かって上記挿通孔からこれを外界と連通するように外方に向かって設けられた 複数の凹部とを、具備するものである。

【０００６】 挿通孔は、基端部から先端部側の中途までに設けた上記ワイヤーよりも径の大 きい部分と、この部分から先端部に向かって設けられた上記ワイヤーの径にほぼ 対応する径を有する部分とを有するものとし、各凹部は、上記径の大きい部分と 上記ワイヤーの径にほぼ対応する径を有する部分との境界部分よりも、基端部側 によった位置まで設けることができる。

【０００７】 また、本体部は、第１及び第２の部材とを有し、これら第１及び第２の部材を 接近して配置し、両者の間の間隙によって上記凹部を形成することもできる。こ の場合、第１及び第２の部材を、トーチへの結合部に結合してもよいし、第１及 び第２の部材を、固定具を用いて、トーチへ固定するようにしてもよい。

【０００８】 また、本考案は、トーチへの結合部と、この結合部に取り付けられ、内部中央 にワイヤーが挿通される複数の分割部材からなる本体部とを有し、上記各分割部 材がワイヤーを中央に押圧する弾性を有している。

【０００９】

【作用・効果】

本考案によれば、ワイヤーは本体部内の挿通孔に挿入されるが、このとき本体 部の先端部から基端部側に向かって、挿通孔から外界に連通するように複数の凹 部が形成されているので、この凹部を形成した近辺の本体部がばね作用によって ワイヤーを押さえる。従って、先端部の近傍の挿通孔の部分が摩擦によって拡大 していても、ワイヤーと本体部との電気的接触が良好に行われるので、アークス タートが良好に行われ、高寿命となる。また、このような先端部の近傍が拡大し ていない状態でも、ワイヤーと本体部との電気的接触が良好であるので、アーク 切れが生じることがない。さらに、ＣＯ2 ＭＡＧ溶接のようにガスと共に使用す る場合、放熱によって本体部とワイヤーとが膨張して、ワイヤーが詰まっても、 凹部を設けていることにより、本体部が弾性を有しているので、ワイヤーを押す ことによって、ワイヤーを送ることができる。しかも、凹部を設けたことにより 、本体部が弾性を有するので、異なる径のワイヤーであっても、そのまま使用す ることができ、１つのチップで複数の異なる径のワイヤーに対して使用すること ができる。

【００１０】 その上、挿通孔が、基端部から先端部側の中途までに設けたワイヤーよりも径 の大きい部分と、この部分から先端部に向かって設けられたワイヤーの径にほぼ 対応する径を有する部分とを有するものとし、各凹部は、径の大きい部分とワイ ヤーの径にほぼ対応する径を有する部分との境界部分よりも、基端部側によった 位置まで設けた場合には、径の大きい部分とワイヤーの径にほぼ対応する径を有 する部分との境界部分付近で発生したワイヤーの微粉を、凹部から外界に取り出 すことができるので、ワイヤーは詰まることはない。

【００１１】 また、本体部をそれぞれ別個に形成した第１及び第２の部材から構成し、両者 を接近して配置することによって、その両者の間の隙間を凹部とするように構成 すると、予め本体部を構成した後に、この本体部に凹部を形成する必要がなく、 製造が容易となる。また、本体部を複数の分割部材で構成し、これら分割部材が 弾性によってワイヤーを押圧するようにすれば、ワイヤーと本体部との電気的接 触が良好に行われ、ワイヤーのつまりが生じることはない。

【００１２】

【実施例】

図１乃至図３に、ＣＯ2 ＭＡＧ溶接用チップに、本考案を実施した第１の実施 例を示す。この実施例では、図２に示すように本体部２０を有している。この本 体部２０は、六角柱状の頭部２０ａと、この頭部２０ａの下端に連なっている円 柱状の胴部２０ｂとを有している。この本体部２０は、金属製、例えば銅製であ る。この本体部２０の基端部、即ち頭部２０ａの頂部には、この本体部２０をＣ Ｏ2 ＭＡＧ溶接機のトーチに取り付けるためのボルト２２が形成されている。こ の本体部２０内には、図１に示すように、その基端部から先端部まで、即ちボル ト２２の頂部から胴部２０ｂの下端部まで、その中心軸線上にワイヤー挿通孔２ ４が形成されている。この挿通孔２４では、そのボルトの頂部から頭部２０ａと 胴部２０ｂとの境界部分付近まで、一点鎖線で示すワイヤーの径よりも大きな径 とした大径部２４ａが設けられ、この大径部２４ａに連ねて胴部２０ｂには、ワ イヤーの径にほぼ対応する径の細径部２４ｂが形成されている。

【００１３】 この本体部２０の胴部２０ｂには、凹部２６が形成されている。この凹部２６ は、本体部２０の先端部から基端部側に向かって形成されている。即ち、胴部２ ０ｂの下端部から、この胴部２０ｂと頭部２０ａとの境界部分よりもやや頭部２ ０ａ側によった位置にまで設けられている。しかも、この凹部２６は、図３から 明らかなように、ワイヤー挿通孔２４から９０度間隔にそれぞれ放射状に外界と 連通するように、合計４つ設けられている。このように凹部２６を設けているの で、これら凹部２６によって区画された胴部２０ｂの部分は、それぞれ弾性を有 する。この凹部２６は、例えば図１０、１１に示したような従来のものに切り込 みを入れることによって容易に形成することができる。

【００１４】 図１に示す２７は、トーチに取り付けられるガスノズルで、これと本体部２０ との間に胴部２０ｂの先端部に連なる通路を形成するように本体部２０の周囲に 配置される。この通路にＣＯ2 とアルゴンとの混合ガスを供給し、胴部２０ｂの 先端部に混合ガスを送り込む。２８は、円柱状のカバーで、図２に示すように頭 部２０ａと胴部２０ｂとの境界のテーパ面に設けたテーパネジ２９に螺合して、 胴部２０ｂを包囲している。

【００１５】 このようなＣＯ2 ＭＡＧ溶接用チップは、その本体部２０をボルト２２を利用 してトーチに取り付けると共に、カバー２８を本体部２０に取り付け、かつノズ ル２８もトーチに取り付け、ワイヤーをワイヤー挿通孔２４に挿通する。そして 、通路に混合ガスを送り込むと共に、本体部２０に通電する。そして、接地した 被溶接物にワイヤーを近づけると、ワイヤーの先端と被溶接物との間でアーク放 電を生じ、溶接が行われる。

【００１６】 このＣＯ2 ＭＡＧ溶接用チップでは、胴部２０ｂに凹部２６を設けているので 、胴部２０ｂがばね作用を生じる。従って、胴部２０ｂの先端部における細径部 ２４ｂが拡大しても、このばね作用によってワイヤーを押さえるので、ワイヤー への通電が良好に行われ、アークスタートは良好であり、細径部２４ｂが拡大し ても、まだ使用することができ、高寿命となる。また、混合ガスを使用している ので、アークが発生した際、本体部２０及びワイヤーが膨張し、ワイヤーが詰ま るが、胴部２０ｂが凹部２６によってばね作用を持っているので、詰まってもワ イヤーを押すことによって使用が可能となる。さらに、ばね作用を胴部２０ｂが 持っているので、径の異なるワイヤーであっても胴部２０ｂが開くことによって 使用可能である。しかも、ばね作用によって胴部２０ｂがワイヤーを押さえるの で、本体部２０とワイヤーとの接触が良好で、アーク切れが生じることもない。 また、凹部２６の上端部は、胴部２０ｂの上端より頭部２０ａ側によった位置に 設けられているので、図１に点線で示すようにワイヤーを細径部２４ｂに挿入す ることによってワイヤーの微粉が発生しても、この微粉は凹部２６の上端部より 外部に排出されるので、ワイヤーが詰まって送れなくなるようなことはない。ま た、カバー２８を設けているので、スパッタが発生しても、これが凹部２６に侵 入するのを防止できる。さらに、テーパネジ２９へのカバー２８の螺合状態を調 整することにより、ワイヤーの細径部２４ｂへの接触状態を調整できる。

【００１７】 図４乃至図６に第２の実施例を示す。この第２の実施例では、本体部３０が、 第１の部材３２と、第２の部材３４と、結合部３６とから構成されている。第１ 及び第２の部材３２、３４は、それぞれ別個に形成された矩形の板状体であって 、その中心軸線に沿って、図５に示すようにプレスまたはヘッダー加工によって 挿通孔３８、４０が形成されている。これら第１及び第２の部材３２、３４は、 結合部３６に、ロウ付けまたはスポット溶接によって結合されているが、その際 、図４に示すように、挿通孔３８、４０が一致し、かつ両者の間に間隙４２、４ ２が形成される状態に結合されている。これら間隙４２、４２が凹部として機能 する。

【００１８】 結合部３６には、第１の実施例と同様に、トーチへの結合用のボルト４４が形 成されており、この内部には、挿通孔３８、４０と同心となるように、かつ挿通 孔３８、４０と連通するように、挿通孔４８が形成されている。

【００１９】 この実施例でも、ボルト４４を利用して、トーチに取り付けられ、挿通孔４８ 、３８、４０内には、ワイヤーが挿通され、第１の実施例と同様に使用される。 この実施例でも、第１及び第２の部材３２、３４間に隙間（凹部）４２、４２を 形成していることにより、第１の実施例と同様な作用を営む。

【００２０】 なお、この実施例では、第１及び第２の部材３２、３４を矩形の板状体とした が、図６に点線で示すように先端部を先細としてもよい。

【００２１】 図７乃至図９に第３の実施例を示す。この実施例でも、第２の実施例と同様に 第１の部材５０と、第２の部材５２とが設けられている。これら第１及び第２の 部材５０、５２は、第１の実施例に示したチップの胴部を先細にしたものを、そ の中心軸線に沿って２つに分割にした形状にほぼ近い形状に形成されている。

【００２２】 これら第１及び第２の部材の頭部５４、５６は、図９に示すように、その分割 面から外方に向かって周壁の一部が欠如されており、その内部には図７に示すよ うに大径の挿通孔５８、６０が形成されており、これら挿通孔５８、６０とつら なるように、胴部６２、６４には小径の挿通孔６６、６８が形成されている。

【００２３】 これら第１及び第２の部材５４、５６は、図７及び図８に示すように、挿通孔 ６６、６８の間に、第１の実施例における凹部に該当する微小な隙間６９が形成 されるように組み合わされ、固定具７０によって図７に仮想線で示すトーチに固 定されている。

【００２４】 即ち、固定部７０は、内部に雌ネジ７６を刻設された短円柱状に構成されてお り、その前壁７８には、第１及び第２の部材５０、５２を挿通するための孔が穿 設されており、この孔内に第１及び第２の部材５０、５２を上記のように挿通孔 ６６、６８間に隙間６９が形成された状態で挿通し、これら第１及び第２の部材 ５０、５２の頭部５４、５６の基端部に設けたフランジ７２、７４が固定部７０ の前壁７８に係合されている。そして、固定具７０内の雌ネジ７６をトーチの雄 ネジに螺合させることによって、上記微小な隙間は維持される。

【００２５】 第３の実施例のチップも第１及び第２の実施例のチップと同様に使用すること ができる。

【００２６】 第４の実施例を図１０に示す。第３の実施例は、雄ネジを有するトーチに取り 付けるためのものであったが、第４の実施例では、第１及び第２の実施例と同様 に雌ネジを有するトーチに取り付けられるようにアダプター８０を第３の実施例 に設けたものである。このアダプター８０は、固定具７０の雌ネジ７６に螺合す る雄ネジ８２を先端部に有し、基端部にトーチへの取り付け用のボルト８４を有 している。また、このアダプター８０の基端部から先端部に向かってワイヤー挿 通孔８６が穿設されている。

【００２７】 第５の実施例を図１１乃至図１３に示す。この実施例でも、第１の部材９０と 第２の部材９２とが設けられている。この第１の部材９０は、図１１に示すよう に円弧状のフランジ９４を有し、このフランジ９４から一部を欠如させた円錐台 状の胴部９６が先端に向かって伸延している。この欠如部分に第２の部材９２が 嵌めこまれる。第２の部材９２は、フランジ９８を有し、これより先端に向かっ て下方へ傾斜している傾斜部１００を有し、その最先端に平坦部１０１を有して いる。フランジ９４、９８を利用して、第３または第４の実施例と同様にトーチ に第１及び第２の部材９０、９２が取り付けられる。第１の部材９０内には図１ ３に示すように、ワイヤー挿通孔１０２が形成されており、これに挿通されたワ イヤーを第２の部材９２が押圧している。第１及び第２の部材９０、９２は、金 属製であるので弾性を有し、ワイヤーの径が挿通孔１０２の細径部より径が大き い場合でも、第２の部材９２の先端の平坦部１０１が、弾性によって強固にワイ ヤーを第１の部材９０に押圧する。

【００２８】 上記の各実施例では、本考案による溶接用チップをＣＯ2 ＭＡＧ溶接用チップ に実施したが、他の溶接用のチップに実施してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による溶接用チップの第１の実施例の縦
断面図である。

【図２】同第１の実施例の側面図である。

【図３】同第１の実施例の底面図である。

【図４】同第２の実施例の側面図である。

【図５】同第２の実施例の正面図である。

【図６】同第２の実施例の平面図である。

【図７】同第３の実施例の縦断面図である。

【図８】同第３の実施例の正面図である。

【図９】同第３の実施例で使用する第１の部材の側面図
である。

【図１０】同第４の実施例の縦断面図である。

【図１１】同第５の実施例の組立図である。

【図１２】同第５の実施例で使用する第２の部材の縦断
面図である。

【図１３】図１１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図１４】従来の溶接用チップの側面図である。

【図１５】従来の溶接用チップの底面図である。

【符号の説明】

２０ 本体部 ２４ ワイヤー挿通孔 ２６ 凹部 ３２ 第１の部材 ３４ 第２の部材 ３６ 結合部 ４２ 隙間（凹部） ５０ 第１の部材 ５２ 第２の部材 ６９ 隙間（凹部） ７０ 固定具

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に基端部から先端部までワイヤーを
   挿通する挿通孔を有する金属製本体部と、この本体部の
   先端部から基端部側に向かって上記挿通孔からこれを外
   界と連通する状態に外方に向かって設けられた複数の凹
   部とを、具備する溶接用チップ。
2. 【請求項２】 請求項１記載の溶接用チップにおいて、
   上記挿通孔は、基端部から先端部側の中途までに設けた
   上記ワイヤーよりも径の大きい部分と、この部分から先
   端部に向かって設けられた上記ワイヤーの径にほぼ対応
   する径を有する部分とを有し、上記各凹部は、上記径の
   大きい部分と上記ワイヤーの径にほぼ対応する径を有す
   る部分との境界部分よりも、上記基端部側によった位置
   まで設けられていることを特徴とする溶接用チップ。
3. 【請求項３】 請求項１記載の溶接用チップにおいて、
   それぞれ別個に形成され、接近して配置されると共に、
   両者の間隙によって上記凹部を形成している第１及び第
   ２の部材と、これら第１及び第２の部材が結合されてい
   るトーチへの結合部とを、上記本体部が有することを特
   徴とする溶接用チップ。
4. 【請求項４】 請求項１記載の溶接用チップにおいて、
   それぞれ別個に形成され、接近して配置されると共に、
   両者の間隙によって上記凹部を形成している第１及び第
   ２の部材と、これら第１及び第２の部材をトーチに固定
   する固定具とを、上記本体部が有することを特徴とする
   溶接用チップ。
5. 【請求項５】 トーチへの結合部と、この結合部に取り
   付けられ内部中央にワイヤーが挿通される複数の分割部
   材からなる本体部とを有し、上記各分割部材がワイヤー
   を中央に押圧する弾性を有している溶接用チップ。