JPH05283251A - ポット形インダクタ - Google Patents
ポット形インダクタInfo
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- JPH05283251A JPH05283251A JP4105424A JP10542492A JPH05283251A JP H05283251 A JPH05283251 A JP H05283251A JP 4105424 A JP4105424 A JP 4105424A JP 10542492 A JP10542492 A JP 10542492A JP H05283251 A JPH05283251 A JP H05283251A
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Landscapes
- Regulation Of General Use Transformers (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ０．６Ｏe 以上の大電流にても使用すること
ができ、更に、高周波特性が良く、小型化、軽量化を達
成することが可能であって、特に、２００Ｏe 程度まで
の大電流用スイチング電源の平滑チョークコイルとして
有効に使用し得るポット形インダクタを提供する。 【構成】 巻き磁芯部４は、飽和磁束密度の高い金属粉
圧縮成形体にて形成し、磁気シールド部６は、透磁率の
高いソフトフェライト成形体にて形成する。
ができ、更に、高周波特性が良く、小型化、軽量化を達
成することが可能であって、特に、２００Ｏe 程度まで
の大電流用スイチング電源の平滑チョークコイルとして
有効に使用し得るポット形インダクタを提供する。 【構成】 巻き磁芯部４は、飽和磁束密度の高い金属粉
圧縮成形体にて形成し、磁気シールド部６は、透磁率の
高いソフトフェライト成形体にて形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般には電気、電子機
器、医療機器、その他種々の機器に使用されるポット型
インダクタに関するものであり、特に、斯かる機器のス
イッチング電源の平滑チョークコイル或はノイズフィル
タとして大電流にても好適に使用し得るポット型インダ
クタに関するものである。
器、医療機器、その他種々の機器に使用されるポット型
インダクタに関するものであり、特に、斯かる機器のス
イッチング電源の平滑チョークコイル或はノイズフィル
タとして大電流にても好適に使用し得るポット型インダ
クタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば電気、電子機器などのスイ
ッチング電源装置には、平滑用及び高周波ノイズ防止用
としてのチョークコイルにポット型インダクタが頻繁に
使用されている。
ッチング電源装置には、平滑用及び高周波ノイズ防止用
としてのチョークコイルにポット型インダクタが頻繁に
使用されている。
【０００３】斯かるポット型インダクタは、コイルが巻
回される磁芯部と、コイルが巻回されたこの磁芯部を囲
包して設けられた磁気シールド部とを備えており、従
来、磁芯部及び磁気シールド部は共に、鉄粉を圧縮成形
することにより作製されていた。
回される磁芯部と、コイルが巻回されたこの磁芯部を囲
包して設けられた磁気シールド部とを備えており、従
来、磁芯部及び磁気シールド部は共に、鉄粉を圧縮成形
することにより作製されていた。
【０００４】しかしながら、このような圧縮成形鉄粉を
使用したポット型インダクタは、 （１）重量が大であり、形状も大きく、小型、軽量化が
困難である。 （２）通電時の電気発熱量が多く、磁気シールド部が高
温となる。 （３）プリント板に取り付けた場合に、インダクタの重
量及び振動により、プリント基板が割れたり、リード線
の折損事故を起こす恐れがある。 （４）磁気シールド部に透磁率の低い圧縮成形鉄粉が使
用されているために、磁気シールドが不完全である。 などの欠点を有していた。
使用したポット型インダクタは、 （１）重量が大であり、形状も大きく、小型、軽量化が
困難である。 （２）通電時の電気発熱量が多く、磁気シールド部が高
温となる。 （３）プリント板に取り付けた場合に、インダクタの重
量及び振動により、プリント基板が割れたり、リード線
の折損事故を起こす恐れがある。 （４）磁気シールド部に透磁率の低い圧縮成形鉄粉が使
用されているために、磁気シールドが不完全である。 などの欠点を有していた。
【０００５】更に、鉄粉の代わりに、磁芯部及び磁気シ
ールド部共にソフトフェライト成形体にて作製したポッ
ト形インダクタが使用されていたが、このようなソフト
フェライト成形体を使用したポット形インダクタは、圧
縮成形鉄粉を使用したポット型インダクタの問題点を大
幅に改善するものではあるが、磁芯部の磁束密度が高く
取れないために、直流重畳特性を示す図３に示すよう
に、電流が増えると磁芯部が急激に磁気飽和してしま
い、０．６Ｏe （Ｏe ＝Ｋ・電流・巻き線数）以上の電
流を流すことはできず、従って０．６Ｏe 以上の電流を
必要とするような場合には使用不可であることが分かっ
た。
ールド部共にソフトフェライト成形体にて作製したポッ
ト形インダクタが使用されていたが、このようなソフト
フェライト成形体を使用したポット形インダクタは、圧
縮成形鉄粉を使用したポット型インダクタの問題点を大
幅に改善するものではあるが、磁芯部の磁束密度が高く
取れないために、直流重畳特性を示す図３に示すよう
に、電流が増えると磁芯部が急激に磁気飽和してしま
い、０．６Ｏe （Ｏe ＝Ｋ・電流・巻き線数）以上の電
流を流すことはできず、従って０．６Ｏe 以上の電流を
必要とするような場合には使用不可であることが分かっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、この問
題を解決するべく、磁芯部及び磁気シールド部共に、よ
り飽和磁束密度の大きなＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉圧縮
成形体にてポット形インダクタを作製した。
題を解決するべく、磁芯部及び磁気シールド部共に、よ
り飽和磁束密度の大きなＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉圧縮
成形体にてポット形インダクタを作製した。
【０００７】図３に示すように、このＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ
系合金粉圧縮成形体を使用したポット形インダクタは、
ソフトフェライトを使用したポット型インダクタの上記
問題点を大幅に改善することができたが、図４に示すよ
うに、高周波（１ＭＨｚ以上）特性が悪いことが分かっ
た。
系合金粉圧縮成形体を使用したポット形インダクタは、
ソフトフェライトを使用したポット型インダクタの上記
問題点を大幅に改善することができたが、図４に示すよ
うに、高周波（１ＭＨｚ以上）特性が悪いことが分かっ
た。
【０００８】最近、電気、電子機器の小型化、軽量化が
望まれており、インダクタにおいても、小型化、軽量化
が切望されている。ポット形インダクタの小型化、軽量
化を達成するには高周波特性が良いことが必須である。
望まれており、インダクタにおいても、小型化、軽量化
が切望されている。ポット形インダクタの小型化、軽量
化を達成するには高周波特性が良いことが必須である。
【０００９】この点において、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金
粉圧縮成形体を使用したポット形インダクタは、未だ問
題を有している。
粉圧縮成形体を使用したポット形インダクタは、未だ問
題を有している。
【００１０】本発明者らは、上記従来の圧縮成形鉄粉を
使用したポット型インダクタ、或はソフトフェライトを
使用したポット形インダクタ、更には、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａ
ｌ系合金を使用したポット形インダクタが有する諸問題
に鑑みて、多くの研究実験を行なった結果、磁芯部及び
磁気シールド部を同じ材料にて形成することなく、異質
の材料にて形成することにより、特に、磁芯部は、飽和
磁束密度の高い金属粉圧縮成形体にて形成し、そして、
磁気シールド部は、透磁率の高いソフトフェライト成形
体にて形成することにより、ポット形インダクタは、
０．６Ｏe 以上の大電流にても使用することができ、更
に、高周波特性が良いことを見出した。
使用したポット型インダクタ、或はソフトフェライトを
使用したポット形インダクタ、更には、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａ
ｌ系合金を使用したポット形インダクタが有する諸問題
に鑑みて、多くの研究実験を行なった結果、磁芯部及び
磁気シールド部を同じ材料にて形成することなく、異質
の材料にて形成することにより、特に、磁芯部は、飽和
磁束密度の高い金属粉圧縮成形体にて形成し、そして、
磁気シールド部は、透磁率の高いソフトフェライト成形
体にて形成することにより、ポット形インダクタは、
０．６Ｏe 以上の大電流にても使用することができ、更
に、高周波特性が良いことを見出した。
【００１１】本発明は斯かる新規な知見に基づき成され
たものである。
たものである。
【００１２】従って、本発明の目的は、０．６Ｏe 以上
の大電流にても使用することができ、更に、高周波特性
が良く、小型化、軽量化を達成することのできるポット
形インダクタを提供することである。
の大電流にても使用することができ、更に、高周波特性
が良く、小型化、軽量化を達成することのできるポット
形インダクタを提供することである。
【００１３】本発明の他の目的は、小型、軽量で、しか
も２００Ｏe 程度までの大電流にて使用することのでき
る大電流用スイチング電源の平滑チョークコイルとして
有効に使用し得るポット形インダクタを提供することで
ある。
も２００Ｏe 程度までの大電流にて使用することのでき
る大電流用スイチング電源の平滑チョークコイルとして
有効に使用し得るポット形インダクタを提供することで
ある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
ポット形インダクタにて達成される。要約すれば、本発
明は、コイルが巻回される磁芯部と、コイルが巻回され
た前記磁芯部を囲包して設けられた磁気シールド部とを
備えたポット形インダクタにおいて、前記磁芯部は、飽
和磁束密度の高い金属粉圧縮成形体にて形成し、前記磁
気シールド部は、透磁率の高いソフトフェライト成形体
にて形成することを特徴とするポット形インダクタであ
る。好ましくは、前記金属粉圧縮成形体は、飽和磁束密
度が６０００Ｇ以上とされるＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金
粉、けい素鋼粉、モリブデンパーマロイ粉又は鉄粉圧縮
成形体にて作製され、ソフトフェライト成形体は、透磁
率が１０００以上とされるＭｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｎ
ｉ−Ｚｎ系フェライト又はＣｕ−Ｚｎ系フェライトにて
作製される。
ポット形インダクタにて達成される。要約すれば、本発
明は、コイルが巻回される磁芯部と、コイルが巻回され
た前記磁芯部を囲包して設けられた磁気シールド部とを
備えたポット形インダクタにおいて、前記磁芯部は、飽
和磁束密度の高い金属粉圧縮成形体にて形成し、前記磁
気シールド部は、透磁率の高いソフトフェライト成形体
にて形成することを特徴とするポット形インダクタであ
る。好ましくは、前記金属粉圧縮成形体は、飽和磁束密
度が６０００Ｇ以上とされるＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金
粉、けい素鋼粉、モリブデンパーマロイ粉又は鉄粉圧縮
成形体にて作製され、ソフトフェライト成形体は、透磁
率が１０００以上とされるＭｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｎ
ｉ−Ｚｎ系フェライト又はＣｕ−Ｚｎ系フェライトにて
作製される。
【００１５】
【実施例】以下、本発明に係るポット形インダクタを図
面に則して更に詳しく説明する。
面に則して更に詳しく説明する。
【００１６】図１には、本発明に係るポット形インダク
タの一実施例が示される。本実施例で、ポット形インダ
クタ１は、コイル２が巻回される磁芯部４を有する。こ
の磁芯部４は、本実施例では、直径（ｄ）、高さ（Ｈ）
とされる円柱形状とされ、磁芯部４を流れる磁束の帰路
となる磁気シールド部６にて囲包されている。
タの一実施例が示される。本実施例で、ポット形インダ
クタ１は、コイル２が巻回される磁芯部４を有する。こ
の磁芯部４は、本実施例では、直径（ｄ）、高さ（Ｈ）
とされる円柱形状とされ、磁芯部４を流れる磁束の帰路
となる磁気シールド部６にて囲包されている。
【００１７】更に言えば、磁気シールド部６は、本実施
例では、磁芯部４及びこの回りに巻回されたコイル２の
外周囲に配置された円筒状シールド部材６Ａと、この円
筒状シールド部材６Ａの両端に接合された円板状シール
ド部材６Ｂとにて構成される。勿論、この円板状シール
ド部材６Ｂは、磁芯部４の両端にも接合されている。
又、磁芯部４と円筒状シールド部材６Ａとにて画成され
るコイルの周囲の空間部には、必要に応じて樹脂８が充
填される。
例では、磁芯部４及びこの回りに巻回されたコイル２の
外周囲に配置された円筒状シールド部材６Ａと、この円
筒状シールド部材６Ａの両端に接合された円板状シール
ド部材６Ｂとにて構成される。勿論、この円板状シール
ド部材６Ｂは、磁芯部４の両端にも接合されている。
又、磁芯部４と円筒状シールド部材６Ａとにて画成され
るコイルの周囲の空間部には、必要に応じて樹脂８が充
填される。
【００１８】本実施例では、円筒状シールド部材６Ａの
両端面は、磁芯部４と同一平面とされ、即ち、円筒状シ
ールド部材６Ａと磁芯部４とは同じ高さ（Ｈ）とされ
る。又、円板状シールド部材６Ｂは、その外径が円筒状
シールド部材６Ａの外径（ＤO）と同じ寸法とされ、そ
れによって、この円筒状シールド部材６Ａと一致してこ
の部材６Ａの端面の上に配置される構造とされる。しか
しながら、本発明はこれに限定されるものではなく、例
えば、図２に示すように、円筒状シールド部材６Ａを磁
芯部４の両端より突出する長さに形成し、円板状シール
ド部材６Ｂの外径は、円筒状シールド部材６Ａの内径
（ＤI ）と同じとし、この円筒状シールド部材６Ａの内
周面に適合するように構成することも可能である。
両端面は、磁芯部４と同一平面とされ、即ち、円筒状シ
ールド部材６Ａと磁芯部４とは同じ高さ（Ｈ）とされ
る。又、円板状シールド部材６Ｂは、その外径が円筒状
シールド部材６Ａの外径（ＤO）と同じ寸法とされ、そ
れによって、この円筒状シールド部材６Ａと一致してこ
の部材６Ａの端面の上に配置される構造とされる。しか
しながら、本発明はこれに限定されるものではなく、例
えば、図２に示すように、円筒状シールド部材６Ａを磁
芯部４の両端より突出する長さに形成し、円板状シール
ド部材６Ｂの外径は、円筒状シールド部材６Ａの内径
（ＤI ）と同じとし、この円筒状シールド部材６Ａの内
周面に適合するように構成することも可能である。
【００１９】上記構成にて、磁芯部４と磁気シールド部
６とは磁気的閉回路を形成することとなり、磁芯部４を
貫く磁束は、磁気シールド部６を介して磁芯部４に戻さ
れる。
６とは磁気的閉回路を形成することとなり、磁芯部４を
貫く磁束は、磁気シールド部６を介して磁芯部４に戻さ
れる。
【００２０】更に、本発明に従えば、磁芯部４は、飽和
磁束密度の高い金属粉圧縮成形体にて形成される。金属
粉圧縮成形体は、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉、けい素鋼
粉、モリブデンパーマロイ粉又は鉄粉を、通常の方法に
て圧縮成形することによって成形される。斯かる金属粉
圧縮成形体は、飽和磁束密度が６０００Ｇ以上とされる
ことが必要であり、特に、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉圧
縮成形体が好適である。
磁束密度の高い金属粉圧縮成形体にて形成される。金属
粉圧縮成形体は、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉、けい素鋼
粉、モリブデンパーマロイ粉又は鉄粉を、通常の方法に
て圧縮成形することによって成形される。斯かる金属粉
圧縮成形体は、飽和磁束密度が６０００Ｇ以上とされる
ことが必要であり、特に、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉圧
縮成形体が好適である。
【００２１】Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金としては、Ｓｉが
４〜１３ｗｔ％、Ａｌが４〜７ｗｔ％、残量がＦｅとさ
れるものが使用可能であり、好ましくは、Ｓｉが９〜１
０ｗｔ％、Ａｌが５〜６ｗｔ％、残量がＦｅとされる。
けい素鋼粉は、Ｓｉが２〜８ｗｔ％、残量がＦｅとされ
るものが使用可能であり、好ましくは、Ｓｉが６．５ｗ
ｔ％、残量がＦｅとされる。又、モリブデンパーマロイ
としては、例えば、Ｍｏが２ｗｔ％、Ｎｉが８１％、Ｆ
ｅが１７％のものが好適に使用でき、鉄としては純鉄が
好ましい。
４〜１３ｗｔ％、Ａｌが４〜７ｗｔ％、残量がＦｅとさ
れるものが使用可能であり、好ましくは、Ｓｉが９〜１
０ｗｔ％、Ａｌが５〜６ｗｔ％、残量がＦｅとされる。
けい素鋼粉は、Ｓｉが２〜８ｗｔ％、残量がＦｅとされ
るものが使用可能であり、好ましくは、Ｓｉが６．５ｗ
ｔ％、残量がＦｅとされる。又、モリブデンパーマロイ
としては、例えば、Ｍｏが２ｗｔ％、Ｎｉが８１％、Ｆ
ｅが１７％のものが好適に使用でき、鉄としては純鉄が
好ましい。
【００２２】又、磁気シールド部６は、ソフトフェライ
トによる成形体にて形成され、特に、透磁率（μ）が１
０００以上とされるＭｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚ
ｎ系フェライト又はＣｕ−Ｚｎ系フェライトにて作製さ
れる。
トによる成形体にて形成され、特に、透磁率（μ）が１
０００以上とされるＭｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚ
ｎ系フェライト又はＣｕ−Ｚｎ系フェライトにて作製さ
れる。
【００２３】上述の如くに構成される本発明のポット形
インダクタによれば、コイル２に電流を流すことによ
り、磁芯部４に磁束が発生し、この磁束は透磁率の大き
な磁気シールド部６を介して磁芯部４へと戻る。そのた
めに、磁芯部４に発生する磁束が漏洩磁束となって、空
間に放射されることはない。
インダクタによれば、コイル２に電流を流すことによ
り、磁芯部４に磁束が発生し、この磁束は透磁率の大き
な磁気シールド部６を介して磁芯部４へと戻る。そのた
めに、磁芯部４に発生する磁束が漏洩磁束となって、空
間に放射されることはない。
【００２４】又、本発明によれば、磁芯部４は、飽和磁
束密度が高い材料にて形成されるために、磁気飽和がし
難いと言う特長を有する。本発明のポット型インダクタ
１にて、磁芯部４の断面積Ｓ1 ＝πｄ2 ／４と、磁気シ
ールド部６の断面積、即ち、円筒状シールド部材６Ａの
環状とされる断面積Ｓ2 ＝π（ＤO 2 −ＤI 2）／４及び
磁芯部４の外径ｄに一致する位置にて形成される円板状
シールド部材６Ｂの最小断面積Ｓ3 ＝πＤ・Ｔとの間に
は、次の関係が成立するように磁芯部４及び磁気シール
ド部６を形成するのが効果的である。 S1/(S2又はS3）＝(S2 又はS3の飽和磁束密度）/ S1の飽
和磁束密度 S2＝S3 このために、本発明に係るポット形インダクタ１は、小
型化、軽量化を達成し得ると共に、図３及び図４に示す
ように、磁芯部及び磁気シールド部共にソフトフェライ
トを使用したポット形インダクタに比較して、大電流に
て、例えば２００Ｏe の電流にても使用可能となった。
又、高周波数特性も、磁芯部及び磁気シールド部共にＦ
ｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金を使用したポット形インダクタに
比較すると著しく向上し、磁芯部及び磁気シールド部共
にソフトフェライトを使用したポット形インダクタに比
較しても同等程度の数ＭＨｚまでが使用可能となり、小
型化、軽量化を飛躍的に向上せしめることができた。
束密度が高い材料にて形成されるために、磁気飽和がし
難いと言う特長を有する。本発明のポット型インダクタ
１にて、磁芯部４の断面積Ｓ1 ＝πｄ2 ／４と、磁気シ
ールド部６の断面積、即ち、円筒状シールド部材６Ａの
環状とされる断面積Ｓ2 ＝π（ＤO 2 −ＤI 2）／４及び
磁芯部４の外径ｄに一致する位置にて形成される円板状
シールド部材６Ｂの最小断面積Ｓ3 ＝πＤ・Ｔとの間に
は、次の関係が成立するように磁芯部４及び磁気シール
ド部６を形成するのが効果的である。 S1/(S2又はS3）＝(S2 又はS3の飽和磁束密度）/ S1の飽
和磁束密度 S2＝S3 このために、本発明に係るポット形インダクタ１は、小
型化、軽量化を達成し得ると共に、図３及び図４に示す
ように、磁芯部及び磁気シールド部共にソフトフェライ
トを使用したポット形インダクタに比較して、大電流に
て、例えば２００Ｏe の電流にても使用可能となった。
又、高周波数特性も、磁芯部及び磁気シールド部共にＦ
ｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金を使用したポット形インダクタに
比較すると著しく向上し、磁芯部及び磁気シールド部共
にソフトフェライトを使用したポット形インダクタに比
較しても同等程度の数ＭＨｚまでが使用可能となり、小
型化、軽量化を飛躍的に向上せしめることができた。
【００２５】次に、本発明のポット型インダクタ１を実
施例について説明する。
施例について説明する。
【００２６】実施例 図１に示す構造のポット型インダクタ１を作製し、その
性能を試験した。
性能を試験した。
【００２７】つまり、磁芯部４は、直径（ｄ）が９．３
８ｍｍ、高さ（Ｈ）が１０ｍｍのＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合
金粉圧縮成形体にて作製した。Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金
粉の組成は、Ｓｉが９．７８ｗｔ％、Ａｌが５．７０ｗ
ｔ％、残量がＦｅとされるものを使用した。この磁芯部
４の飽和磁束密度は８０００Ｇであった。
８ｍｍ、高さ（Ｈ）が１０ｍｍのＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合
金粉圧縮成形体にて作製した。Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金
粉の組成は、Ｓｉが９．７８ｗｔ％、Ａｌが５．７０ｗ
ｔ％、残量がＦｅとされるものを使用した。この磁芯部
４の飽和磁束密度は８０００Ｇであった。
【００２８】円筒状シールド部材６Ａは、内径（ＤI ）
が１９ｍｍ、外径（ＤO ）が２５ｍｍ、高さ（Ｈ）が１
０ｍｍとし、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト（川鉄マグネック
ス社製の商品名「ＭＢ３」）を使用して作製した。この
円筒状シールド部材６Ａの透磁率は２５００であった。
が１９ｍｍ、外径（ＤO ）が２５ｍｍ、高さ（Ｈ）が１
０ｍｍとし、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト（川鉄マグネック
ス社製の商品名「ＭＢ３」）を使用して作製した。この
円筒状シールド部材６Ａの透磁率は２５００であった。
【００２９】円板状シールド部材６Ｂは、外径（ＤO ）
が２５ｍｍ、厚さ（Ｔ）が５ｍｍとされ、円筒状シール
ド部材６Ａと同じＭｎ−Ｚｎ系フェライト（川鉄マグネ
ックス社製の商品名「ＭＢ３」）を使用して作製した。
が２５ｍｍ、厚さ（Ｔ）が５ｍｍとされ、円筒状シール
ド部材６Ａと同じＭｎ−Ｚｎ系フェライト（川鉄マグネ
ックス社製の商品名「ＭＢ３」）を使用して作製した。
【００３０】磁芯部４には、導線を５０ターンだけ巻回
し、電流を流して、その直流重畳特性及び周波数−透磁
率特性を測定した。その結果が、図３及び図４に示され
る。
し、電流を流して、その直流重畳特性及び周波数−透磁
率特性を測定した。その結果が、図３及び図４に示され
る。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るポッ
ト型インダクタは、磁芯部を飽和磁束密度の高い金属粉
圧縮成形体にて形成し、磁気シールド部は、透磁率の高
いソフトフェライト成形体にて形成する構成とされるの
で、０．６Ｏe 以上の大電流にても使用することがで
き、更に、高周波特性が良く、小型化、軽量化を達成す
ることができ、特に、２００Ｏe 程度までの大電流用ス
イチング電源の平滑チョークコイルとして有効に使用し
得るという特長を有する。
ト型インダクタは、磁芯部を飽和磁束密度の高い金属粉
圧縮成形体にて形成し、磁気シールド部は、透磁率の高
いソフトフェライト成形体にて形成する構成とされるの
で、０．６Ｏe 以上の大電流にても使用することがで
き、更に、高周波特性が良く、小型化、軽量化を達成す
ることができ、特に、２００Ｏe 程度までの大電流用ス
イチング電源の平滑チョークコイルとして有効に使用し
得るという特長を有する。
【図１】本発明に係るポット型インダクタの一実施例の
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明に係るポット型インダクタの他の実施例
の断面図である。
の断面図である。
【図３】本発明に係るポット型インダクタと従来例との
直流重畳特性を示すグラフである。
直流重畳特性を示すグラフである。
【図４】本発明に係るポット型インダクタと従来例との
周波数−インダクタンス特性を示すグラフである。
周波数−インダクタンス特性を示すグラフである。
１ ポット型インダクタ ２ コイル ４ 磁芯部 ６ 磁気シールド部 ６Ａ 円筒状シールド部材 ６Ｂ 円板状シールド部材 ８ 樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 15/04 7129−5Ｅ 27/255 27/36 8935−5Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】 コイルが巻回される磁芯部と、コイルが
巻回された前記磁芯部を囲包して設けられた磁気シール
ド部とを備えたポット形インダクタにおいて、前記磁芯
部は、飽和磁束密度の高い金属粉圧縮成形体にて形成
し、前記磁気シールド部は、透磁率の高いソフトフェラ
イト成形体にて形成することを特徴とするポット形イン
ダクタ。 - 【請求項２】 金属粉圧縮成形体は、飽和磁束密度が６
０００Ｇ以上とされるＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉、けい
素鋼粉、モリブデンパーマロイ粉又は鉄粉圧縮成形体に
て作製され、ソフトフェライト成形体は、透磁率が１０
００以上とされるＭｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ
系フェライト又はＣｕ−Ｚｎ系フェライトにて作製され
る請求項１のポット型インダクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4105424A JPH05283251A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | ポット形インダクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4105424A JPH05283251A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | ポット形インダクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05283251A true JPH05283251A (ja) | 1993-10-29 |
Family
ID=14407223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4105424A Pending JPH05283251A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | ポット形インダクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05283251A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000311817A (ja) * | 1999-04-27 | 2000-11-07 | Mitsumi Electric Co Ltd | 表面実装コイル装置 |
| JP2002231542A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-16 | Kourin Giken:Kk | インダクタ |
| JP2007142081A (ja) * | 2005-11-17 | 2007-06-07 | Yonezawa Densen Kk | 送電コイル、無接点式充電器、無接点充電式機器、送電コイルの製造方法、無接点式電力伝送システム |
| JP2007201129A (ja) * | 2006-01-26 | 2007-08-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リアクトル |
| JP2008112935A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リアクトル |
| JP2008218724A (ja) * | 2007-03-05 | 2008-09-18 | Nec Tokin Corp | 線輪部品 |
| US7449984B2 (en) | 2003-12-10 | 2008-11-11 | Sumida Corporation | Magnetic element and method of manufacturing magnetic element |
| JP2015181208A (ja) * | 2015-07-17 | 2015-10-15 | 住友電気工業株式会社 | リアクトル |
| JP2016051873A (ja) * | 2014-09-02 | 2016-04-11 | 田淵電機株式会社 | コア構造、インターリーブ用チョークコイル及びトランス |
| JP2017011047A (ja) * | 2015-06-19 | 2017-01-12 | 東光株式会社 | 表面実装インダクタ及びその製造方法 |
| JP2018117046A (ja) * | 2017-01-18 | 2018-07-26 | 新日鐵住金株式会社 | 変圧器 |
| JP2020053514A (ja) * | 2018-09-26 | 2020-04-02 | Ntn株式会社 | インダクタ |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP4105424A patent/JPH05283251A/ja active Pending
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