JPH05277000A - 蔗糖の晶析方法 - Google Patents
蔗糖の晶析方法Info
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- JPH05277000A JPH05277000A JP7684892A JP7684892A JPH05277000A JP H05277000 A JPH05277000 A JP H05277000A JP 7684892 A JP7684892 A JP 7684892A JP 7684892 A JP7684892 A JP 7684892A JP H05277000 A JPH05277000 A JP H05277000A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続晶析法により高品質の蔗糖を合理的かつ
経済的に有利に製造する方法を提供する。 【構成】 晶析装置２基を連設し、第１晶析装置による
１次晶析と、第２晶析装置による２次晶析とを連続的に
行うこと、第１晶析装置の白下温度を第２晶析装置の白
下温度より低温度に保持すること、及び第２晶析装置の
晶析に伴う蒸発蒸気を圧縮して第１晶析装置の加熱蒸気
として使用することにより、高品質の蔗糖結晶を経済的
に有利に得る方法。
経済的に有利に製造する方法を提供する。 【構成】 晶析装置２基を連設し、第１晶析装置による
１次晶析と、第２晶析装置による２次晶析とを連続的に
行うこと、第１晶析装置の白下温度を第２晶析装置の白
下温度より低温度に保持すること、及び第２晶析装置の
晶析に伴う蒸発蒸気を圧縮して第１晶析装置の加熱蒸気
として使用することにより、高品質の蔗糖結晶を経済的
に有利に得る方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は蔗糖の連続晶析方法、さ
らに詳しくは連続晶析により高品質の蔗糖を製造する方
法に関する。
らに詳しくは連続晶析により高品質の蔗糖を製造する方
法に関する。
【０００２】
【従来技術】周知のように蔗糖の晶析方法としては、連
続式と回分式がある。連続式は、白下の排出及び蔗糖溶
液の供給操作を結晶育成操作と重ねて行うことが出来る
など操作が簡便であるばかりでなく、生産効率上も好ま
しいのであるが、得られる製品（精製糖）の結晶粒径に
大きなバラツキがあり、品質上の難点がある。
続式と回分式がある。連続式は、白下の排出及び蔗糖溶
液の供給操作を結晶育成操作と重ねて行うことが出来る
など操作が簡便であるばかりでなく、生産効率上も好ま
しいのであるが、得られる製品（精製糖）の結晶粒径に
大きなバラツキがあり、品質上の難点がある。
【０００３】一方回分式は、蔗糖溶液の張り込み−濃縮
−起晶−結晶育成−煎き締め、という一連の工程を１サ
イクルとして行う方式であり、操作及び制御上の難点は
あるが、均一な結晶粒が得られる特徴を有する。従って
高品質の精製糖を意図する場合は、一般に回分式晶析法
が重用されている。
−起晶−結晶育成−煎き締め、という一連の工程を１サ
イクルとして行う方式であり、操作及び制御上の難点は
あるが、均一な結晶粒が得られる特徴を有する。従って
高品質の精製糖を意図する場合は、一般に回分式晶析法
が重用されている。
【０００４】最近では連続晶析と回分晶析とを併用した
２段階晶析法（特許第1279128 号）も提案されている。
すなわち、連続晶析装置において一定の平均粒径まで成
長させた蔗糖溶液を含む白下を、連続晶析装置から連続
的に抜き取り、一旦タンクに貯留した後、回分晶析装置
に導入して更に結晶を成長させる構成であり、謂わば連
続式と回分式との複合式２段階晶析法である。
２段階晶析法（特許第1279128 号）も提案されている。
すなわち、連続晶析装置において一定の平均粒径まで成
長させた蔗糖溶液を含む白下を、連続晶析装置から連続
的に抜き取り、一旦タンクに貯留した後、回分晶析装置
に導入して更に結晶を成長させる構成であり、謂わば連
続式と回分式との複合式２段階晶析法である。
【０００５】このような方法によれば、回分晶析で得ら
れる製品と同程度の品質を有する製品が得られると共
に、晶析の効率化及び安定化が図れる点好ましいのであ
るが、回分式を併用しているので、回分式における操作
の煩雑さは免れず、晶析操作の抜本的な合理化は達成さ
れない。
れる製品と同程度の品質を有する製品が得られると共
に、晶析の効率化及び安定化が図れる点好ましいのであ
るが、回分式を併用しているので、回分式における操作
の煩雑さは免れず、晶析操作の抜本的な合理化は達成さ
れない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は回分式晶析に
依存することなく、連続晶析装置のみで回分式晶析で得
られる品質と遜色のない製品を合理的に得る方法、特に
省エネルギー下でこれを達成すべくなされたものであ
る。
依存することなく、連続晶析装置のみで回分式晶析で得
られる品質と遜色のない製品を合理的に得る方法、特に
省エネルギー下でこれを達成すべくなされたものであ
る。
【０００７】すなわち晶析工程においては、晶析の熱源
として多量の蒸気が使用されるが、その量は精製糖の全
製造工程で使用される蒸気量の６０〜７０％を占めてい
る。従って晶析工程における蒸気の節減は精製糖製造コ
ストの低減に有用であるばかりでなく、省エネルギーの
見地からも極めて有用である。
として多量の蒸気が使用されるが、その量は精製糖の全
製造工程で使用される蒸気量の６０〜７０％を占めてい
る。従って晶析工程における蒸気の節減は精製糖製造コ
ストの低減に有用であるばかりでなく、省エネルギーの
見地からも極めて有用である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために、２基の晶析装置を連設して、第１晶析装
置による１次晶析と、第２晶析装置による２次晶析と
を、連続的に行うこと、この連続晶析工程において１次
晶析の白下温度を２次晶析の白下温度より低温度に保持
すること、及び２次晶析に伴い発生する蒸発蒸気を加圧
・昇温して１次晶析の加熱用蒸気として使用することを
特徴とする。
決するために、２基の晶析装置を連設して、第１晶析装
置による１次晶析と、第２晶析装置による２次晶析と
を、連続的に行うこと、この連続晶析工程において１次
晶析の白下温度を２次晶析の白下温度より低温度に保持
すること、及び２次晶析に伴い発生する蒸発蒸気を加圧
・昇温して１次晶析の加熱用蒸気として使用することを
特徴とする。
【０００９】本発明に適用される晶析装置としては、精
糖工業で一般に使用される蒸気による間接加熱型の真空
晶析装置２基を連設して構成され、白下部分は負圧で運
転される。図１はその構成例を示す概略図である。
糖工業で一般に使用される蒸気による間接加熱型の真空
晶析装置２基を連設して構成され、白下部分は負圧で運
転される。図１はその構成例を示す概略図である。
【００１０】図示するように、第１晶析装置１０には前
工程である濃縮工程からの糖液と共に粒径が数ミクロン
の種晶が連続的に供給される。第１晶析装置１０で１次
晶析されて得られた中間白下は、ポンプＰ1 により第２
晶析装置２０に供給される。第２晶析装置２０に導入さ
れた中間白下に含まれる微結晶は溶解され、その他の結
晶は糖液の濃縮に伴って成長する。所定の粒径に成長し
た結晶はポンプＰ2 によって排出され、分離工程に移さ
れる。
工程である濃縮工程からの糖液と共に粒径が数ミクロン
の種晶が連続的に供給される。第１晶析装置１０で１次
晶析されて得られた中間白下は、ポンプＰ1 により第２
晶析装置２０に供給される。第２晶析装置２０に導入さ
れた中間白下に含まれる微結晶は溶解され、その他の結
晶は糖液の濃縮に伴って成長する。所定の粒径に成長し
た結晶はポンプＰ2 によって排出され、分離工程に移さ
れる。
【００１１】晶析装置に供給される加熱用蒸気は、運転
初期においてはボイラーから夫々第１及び第２晶析装置
２０へ直接供給されるが、定常運転に入った後、つまり
第２晶析装置２０内の白下温度が所定温度に達し蒸発が
開始した段階で、バルブＶ1を開放、バルブＶ2 及びＶ
3 を閉塞する。このとき第２晶析装置２０内白下の蒸発
蒸気は圧縮器３０により加圧・昇温され、第１晶析装置
１０における１次晶析の加熱用蒸気として供給される。
この場合、蒸発蒸気の加圧・昇温に用いられる圧縮器と
しては、通常の機械式圧縮器が用いられる。また圧縮器
３０に導入される蒸発蒸気は圧縮器及び加熱装置の損傷
防止のため予めフィルター等により清浄化される。
初期においてはボイラーから夫々第１及び第２晶析装置
２０へ直接供給されるが、定常運転に入った後、つまり
第２晶析装置２０内の白下温度が所定温度に達し蒸発が
開始した段階で、バルブＶ1を開放、バルブＶ2 及びＶ
3 を閉塞する。このとき第２晶析装置２０内白下の蒸発
蒸気は圧縮器３０により加圧・昇温され、第１晶析装置
１０における１次晶析の加熱用蒸気として供給される。
この場合、蒸発蒸気の加圧・昇温に用いられる圧縮器と
しては、通常の機械式圧縮器が用いられる。また圧縮器
３０に導入される蒸発蒸気は圧縮器及び加熱装置の損傷
防止のため予めフィルター等により清浄化される。
【００１２】本発明において１次晶析は２次晶析より低
温度で行われるが、その時の白下温度差は、約１０〜２
０℃範囲が好ましい。これは図２に示すように、両晶析
工程の白下温度差が約１０℃になると製品結晶中６５メ
ッシュ以下の微結晶の占める割合が急減し約２％以下に
なるからであり、一方両晶析工程間の温度差が約２０℃
を越えても、得られる結晶の品質に格別の向上が見られ
ず、エネルギー消費に見合う効果が得られないからであ
る。なお本発明において、製品結晶中６５メッシュ以下
の微結晶が２％以下を製品の品質レベルとしたのは、回
分式晶析で得られるグラニュー糖を目安としたものであ
る。
温度で行われるが、その時の白下温度差は、約１０〜２
０℃範囲が好ましい。これは図２に示すように、両晶析
工程の白下温度差が約１０℃になると製品結晶中６５メ
ッシュ以下の微結晶の占める割合が急減し約２％以下に
なるからであり、一方両晶析工程間の温度差が約２０℃
を越えても、得られる結晶の品質に格別の向上が見られ
ず、エネルギー消費に見合う効果が得られないからであ
る。なお本発明において、製品結晶中６５メッシュ以下
の微結晶が２％以下を製品の品質レベルとしたのは、回
分式晶析で得られるグラニュー糖を目安としたものであ
る。
【００１３】また本発明において第１及び第２晶析装置
の役割、換言すれば１次晶析から２次晶析に移す時機
は、生成する結晶の平均粒径が基準となる。通常は１次
晶析において平均粒径が目的とする製品粒径の約６０％
まで成長させた段階で２次晶析に移すことが望ましい。
この場合結晶の成長は各晶析装置内白下の滞留時間に依
存する。
の役割、換言すれば１次晶析から２次晶析に移す時機
は、生成する結晶の平均粒径が基準となる。通常は１次
晶析において平均粒径が目的とする製品粒径の約６０％
まで成長させた段階で２次晶析に移すことが望ましい。
この場合結晶の成長は各晶析装置内白下の滞留時間に依
存する。
【００１４】
実施例１ 白下容量１４０l 、伝熱面積1.6 ｍ2 の撹拌機を具備し
た間接加熱型の真空晶析装置２基を連設して図１に略示
したように構成された装置を用い、第１及び第２晶析装
置共に0.2 ｍ／ｍの種晶を含む白下１４０l を装填しボ
イラーから１２０℃の蒸気を供給して初期運転を行い、
第２晶析装置の白下温度が６７℃（１６０Torr）になっ
た段階で、弁Ｖ1 を開放、弁Ｖ2 ，Ｖ3 を閉塞すると共
に、圧縮機３０を作動させ定常運転に移す。
た間接加熱型の真空晶析装置２基を連設して図１に略示
したように構成された装置を用い、第１及び第２晶析装
置共に0.2 ｍ／ｍの種晶を含む白下１４０l を装填しボ
イラーから１２０℃の蒸気を供給して初期運転を行い、
第２晶析装置の白下温度が６７℃（１６０Torr）になっ
た段階で、弁Ｖ1 を開放、弁Ｖ2 ，Ｖ3 を閉塞すると共
に、圧縮機３０を作動させ定常運転に移す。
【００１５】１６０Torrに保持された第２晶析装置２０
内の白下は６７℃で沸騰して６１℃の蒸気を発生する。
この蒸発蒸気を圧縮機３０を通して約８０℃まで昇温し
第１晶析装置１０の加熱用蒸気として供給する。このと
き第１晶析装置は白下温度が約４８℃（６０ Torr.）に
保持され、Brix６６の糖液及び粒径が数ミクロンの種晶
を連続的に供給する。
内の白下は６７℃で沸騰して６１℃の蒸気を発生する。
この蒸発蒸気を圧縮機３０を通して約８０℃まで昇温し
第１晶析装置１０の加熱用蒸気として供給する。このと
き第１晶析装置は白下温度が約４８℃（６０ Torr.）に
保持され、Brix６６の糖液及び粒径が数ミクロンの種晶
を連続的に供給する。
【００１６】第１晶析装置１０で１次晶析された白下
は、ポンプＰ1 を介して第２晶析装置２０へ連続的に供
給される。同時に糖液（Brix６６）も連続的に共に供給
される。第２晶析装置２０に導入された白下は２次晶析
され、白下の液面レベルが一定に維持されるようにポン
プＰ2 を介して連続的に次工程の分離工程に移され、遠
心分離機により結晶と糖液とが分離される。このときの
分離条件はバスケット１００φ、４０００rpm 、６６メ
ッシュ網、３０秒とした。
は、ポンプＰ1 を介して第２晶析装置２０へ連続的に供
給される。同時に糖液（Brix６６）も連続的に共に供給
される。第２晶析装置２０に導入された白下は２次晶析
され、白下の液面レベルが一定に維持されるようにポン
プＰ2 を介して連続的に次工程の分離工程に移され、遠
心分離機により結晶と糖液とが分離される。このときの
分離条件はバスケット１００φ、４０００rpm 、６６メ
ッシュ網、３０秒とした。
【００１７】得られた結晶中６５メッシュ以下の微結晶
は、約2.0 ｗｔ％であった。また本実施例において蔗糖
結晶１ｋｇを得るために要したボイラーからの蒸気は0.
47ｋｇであった。
は、約2.0 ｗｔ％であった。また本実施例において蔗糖
結晶１ｋｇを得るために要したボイラーからの蒸気は0.
47ｋｇであった。
【００１８】比較例１ 第１晶析装置１０の白下温度を６０℃（１０８Torr. ）
とした以外は実施例１と同様に処理して得られた蔗糖結
晶中６５メッシュ以下の微結晶は約4.8 ｗｔ％、蔗糖結
晶１ｋｇを得るために要したボイラーからの蒸気は0.49
ｋｇであった。
とした以外は実施例１と同様に処理して得られた蔗糖結
晶中６５メッシュ以下の微結晶は約4.8 ｗｔ％、蔗糖結
晶１ｋｇを得るために要したボイラーからの蒸気は0.49
ｋｇであった。
【００１９】比較例２ 図１において、弁Ｖ1 を閉塞、弁Ｖ2 ，Ｖ3 を開放し、
第１及び第２晶析装置共に、熱源はボイラーから１２０
℃の蒸気を使用し、白下温度は第１，２晶析装置共に４
８℃（６０Torr. ）とした他は実施例１と同様に処理し
て蔗糖結晶を得た。得られた蔗糖結晶中６５メッシュ以
下の微結晶は約５ｗｔ％、蔗糖結晶１ｋｇ当りのボイラ
ー蒸気消費量は0.95ｋｇであった。なお本比較例の分離
工程では実施例１の約３倍の時間をかけて遠心分離操作
を行った。
第１及び第２晶析装置共に、熱源はボイラーから１２０
℃の蒸気を使用し、白下温度は第１，２晶析装置共に４
８℃（６０Torr. ）とした他は実施例１と同様に処理し
て蔗糖結晶を得た。得られた蔗糖結晶中６５メッシュ以
下の微結晶は約５ｗｔ％、蔗糖結晶１ｋｇ当りのボイラ
ー蒸気消費量は0.95ｋｇであった。なお本比較例の分離
工程では実施例１の約３倍の時間をかけて遠心分離操作
を行った。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明によれば終始連続晶析により、回分晶析で得られる品
質と遜色のない製品が得られる。しかも第２晶析装置か
ら排出される白下は、微結晶の含有量が少ないので分離
処理も円滑かつ短時間に行われる。さらに本発明におい
ては、第２晶析装置の蒸発蒸気を第１晶析装置の加熱用
蒸気として再利用するので、エネルギーの大幅な節減が
図れる。
明によれば終始連続晶析により、回分晶析で得られる品
質と遜色のない製品が得られる。しかも第２晶析装置か
ら排出される白下は、微結晶の含有量が少ないので分離
処理も円滑かつ短時間に行われる。さらに本発明におい
ては、第２晶析装置の蒸発蒸気を第１晶析装置の加熱用
蒸気として再利用するので、エネルギーの大幅な節減が
図れる。
【００２１】なお、本発明の原理にしたがえば晶析装置
を３基以上連設して連続的に晶析を行うことも出来る
が、エネルギー効率、設備投資に見合う効果は期待でき
ない。
を３基以上連設して連続的に晶析を行うことも出来る
が、エネルギー効率、設備投資に見合う効果は期待でき
ない。
【図１】本発明に係る晶析装置の構成を示す概略図であ
る。
る。
【図２】本発明における第１及び第２晶析装置内の白下
温度差と、製品結晶中に含まれる微結晶の割合との関係
を示す図である。
温度差と、製品結晶中に含まれる微結晶の割合との関係
を示す図である。
１０ 第１晶析装置 ２０ 第２晶析装置 ３０ 圧縮機 Ｐ1 ，Ｐ2 ポンプ Ｖ1 ，Ｖ2 ，Ｖ3 弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 亥久夫 東京都中央区日本橋小網町14番１号 日新 製糖株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 真空晶析装置２基を連設し、第１晶析装
置の白下温度を第２晶析装置の白下温度より低温度に保
持し、第１晶析装置で１次晶析を行い、得られた中間白
下を第２晶析装置に連続的に供給して２次晶析を行うこ
とを特徴とする蔗糖の晶析方法。 - 【請求項２】 第２晶析装置の晶析に伴う蒸発蒸気を加
圧・昇温して第１晶析装置の加熱用蒸気として使用する
請求項１記載の晶析方法。 - 【請求項３】 第１晶析装置と第２晶析装置における白
下温度差が１０〜２０℃である請求項１記載の晶析方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7684892A JPH05277000A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 蔗糖の晶析方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7684892A JPH05277000A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 蔗糖の晶析方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05277000A true JPH05277000A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=13617081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7684892A Withdrawn JPH05277000A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 蔗糖の晶析方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05277000A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019532085A (ja) * | 2016-10-28 | 2019-11-07 | テイト アンド ライル イングレディエンツ アメリカス リミテッド ライアビリティ カンパニーＴａｔｅ ＆ Ｌｙｌｅ Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓ Ａｍｅｒｉｃａｓ Ｌｌｃ | アルロース結晶の製造方法 |
| US11746392B2 (en) | 2020-11-23 | 2023-09-05 | Savanna Ingredients Gmbh | Drying of allulose crystals |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP7684892A patent/JPH05277000A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019532085A (ja) * | 2016-10-28 | 2019-11-07 | テイト アンド ライル イングレディエンツ アメリカス リミテッド ライアビリティ カンパニーＴａｔｅ ＆ Ｌｙｌｅ Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓ Ａｍｅｒｉｃａｓ Ｌｌｃ | アルロース結晶の製造方法 |
| US11548907B2 (en) | 2016-10-28 | 2023-01-10 | Tate & Lyle Solutions Usa Llc | Method for producing allulose crystals |
| US12264176B2 (en) | 2016-10-28 | 2025-04-01 | Tate & Lyle Solutions Usa Llc | Method for producing allulose crystals |
| US11746392B2 (en) | 2020-11-23 | 2023-09-05 | Savanna Ingredients Gmbh | Drying of allulose crystals |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990608 |