JPH05270712A - Web guide roller - Google Patents
Web guide rollerInfo
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- JPH05270712A JPH05270712A JP6871692A JP6871692A JPH05270712A JP H05270712 A JPH05270712 A JP H05270712A JP 6871692 A JP6871692 A JP 6871692A JP 6871692 A JP6871692 A JP 6871692A JP H05270712 A JPH05270712 A JP H05270712A
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Landscapes
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ウエブを搬送するため
に用いるウエブ案内ローラに関し、特に印刷用刷版に用
いられる金属ウエブの搬送に適し、且つゴムライニング
を施したウエブ案内ローラの形状に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a web guide roller used for carrying a web, and more particularly to a shape of a web guide roller suitable for carrying a metal web used for a printing plate and having a rubber lining. It is a thing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、印刷用刷版としてＰＳ版が知られ
ている。ＰＳ版は、予め感光層が塗布されている版であ
る。このＰＳ版の支持体としては、アルミニウム等の金
属が用いられており、感光層の接着、保存性、印刷での
耐摩耗性、及び保水性等の向上を図るためにブラシ研磨
−化学エッチング−電解エッチング−陽極酸化等の工程
を経て製造される。このようなＰＳ版を製造する過程に
おいて、工程間の搬送にウエブ案内ローラが用いられ
る。このウエブ案内ローラは、ＰＳ版に従動して回転す
るものであり、これには、円筒状の金属製のローラ本体
の外周面にナイロン系樹脂もしくはエポキシ系樹脂又は
ガラスをライニングしたものが提供されている（特開昭
６１−１６６４５８号公報）。従来ライニングされたウ
エブ案内ローラの形状は、軸方向に同一直径であった。2. Description of the Related Art A PS plate is conventionally known as a printing plate. The PS plate is a plate on which a photosensitive layer has been applied in advance. A metal such as aluminum is used as a support for the PS plate, and brush polishing-chemical etching-is performed to improve adhesion of the photosensitive layer, storability, abrasion resistance in printing, and water retention. It is manufactured through processes such as electrolytic etching and anodization. In the process of manufacturing such a PS plate, a web guide roller is used for conveyance between steps. This web guide roller is driven by a PS plate to rotate, and is provided with a cylindrical metal roller body having an outer peripheral surface lined with nylon resin, epoxy resin, or glass. (Japanese Patent Laid-Open No. 61-166458). Conventionally lined web guide rollers have the same diameter in the axial direction.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ウエブ
案内ローラは、使用するにつれて金属ウエブとの接触に
よりライニング表面が摩耗する。摩耗形状は、軸方向に
沿った断面において中央部が窪んだ逆クラウン形状とな
る。このままウエブ案内ローラを使用すると金属ウエブ
の幅方向の両端に残留歪みを発生させる。これにより、
内部応力が増大し、金属ウエブの平面性が失われる。こ
のため、ある程度摩耗したウエブ案内ローラを交換する
作業が頻繁になる欠点があった。However, as the web guide roller is used, the lining surface of the web guide roller is worn due to contact with the metal web. The wear shape is an inverted crown shape in which the central portion is depressed in the cross section along the axial direction. If the web guide roller is used as it is, residual strain is generated at both ends in the width direction of the metal web. This allows
The internal stress increases and the flatness of the metal web is lost. For this reason, there is a drawback that the work of replacing the web guide roller that has been worn to some extent becomes frequent.
【０００４】本発明は、金属ウエブを搬送するために耐
摩耗性の向上を図ったウエブ案内ローラを提供すること
を目的とするものである。An object of the present invention is to provide a web guide roller having improved wear resistance for carrying a metal web.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ローラ本体の外周面にライニングを施し
たウエブ案内ローラにおいて、前記ウエブ案内ローラの
ライニングが施された外周面が中央部を最大径とするテ
ーパ形状となっており、軸方向の両端部の最小径に対
し、中央部の突出量が0.1 ％以上1.0 ％以下としたもの
である。In order to achieve the above object, the present invention provides a web guide roller having a roller body with an outer peripheral surface lined, wherein the lined outer peripheral surface of the web guide roller is at the center. It has a tapered shape with the maximum diameter at the part, and the amount of protrusion in the central part is 0.1% or more and 1.0% or less with respect to the minimum diameter of both ends in the axial direction.
【０００６】[0006]
【実施例】図１において、ローラ本体１０は、金属例え
ばアルミで作られており、その両端に金属製のヘッダー
１１が固着されている。このヘッダー１１の中央に軸１
２が固着されており、この軸１２が軸受（図示せず）に
回転自在に保持される。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In FIG. 1, a roller body 10 is made of metal such as aluminum, and metal headers 11 are fixed to both ends thereof. Axis 1 in the center of this header 11
2 is fixed, and the shaft 12 is rotatably held by a bearing (not shown).
【０００７】前記ローラ本体１０はその外周が平坦な筒
形状となっており、その外周面にライニング層１３が設
けられている。このライニング層１３に用いられる素材
としては、異物がつきささるのを防止するために硬度が
高いこと、金属ウエブに塗布された物質がローラ表面に
付着しないこと等が要求される。これらの要求を満たす
素材としては、ナイロン系樹脂，エポキシ系樹脂，ガラ
スがある。The roller body 10 has a cylindrical shape with a flat outer periphery, and a lining layer 13 is provided on the outer peripheral surface thereof. The material used for the lining layer 13 is required to have high hardness in order to prevent foreign matter from sticking to it, and that the substance applied to the metal web does not adhere to the roller surface. Materials that meet these requirements include nylon resins, epoxy resins, and glass.
【０００８】前記ライニング層１３の外周面の形状は、
耐摩耗性の向上を図るために平坦である中央部を最大径
とするテーパ形状となっている。そして、このテーパ形
状は、金属ウエブの平面性を確保しながら搬送するため
に、軸方向の両端部の最小径ｂに対し、中央部の突出量
（ａ−ｂ）を１％にすることで決められている。なお、
平坦部の軸方向の長さｅは、金属ウエブの最小幅とする
のが好ましい。The shape of the outer peripheral surface of the lining layer 13 is
In order to improve wear resistance, it has a tapered shape with a flat central portion having a maximum diameter. In order to convey the metal web while ensuring the flatness of the metal web, the taper shape makes the protrusion amount (ab) at the central portion 1% with respect to the minimum diameter b at both end portions in the axial direction. It has been decided. In addition,
The axial length e of the flat portion is preferably the minimum width of the metal web.
【０００９】前記ライニング層１３の最大厚みｆは、金
属ウエブの種類によって異なるが、概ね２〜１０ミリ、
より好ましくは３〜５ミリがよい。なお、ウエブ案内ロ
ーラの最大直径ａは５０〜２００ミリで、軸方向の長さ
ｇは１５００〜３０００ミリであり、またローラ本体１
０の厚みｃは５〜１０ミリである。これらの数値は、実
施する各条件において実験的に決めるものである。The maximum thickness f of the lining layer 13 varies depending on the type of metal web, but is generally 2 to 10 mm,
More preferably, it is 3 to 5 mm. The maximum diameter a of the web guide roller is 50 to 200 mm, and the axial length g is 1500 to 3000 mm.
The thickness c of 0 is 5 to 10 mm. These numerical values are experimentally determined under each condition to be carried out.
【００１０】なお、ライニング層１３の外周面を粗面に
させておき、ウエブの保持力を向上させるようにしても
よい。粗面処理としては、梨地処理や微少な凹部を形成
したものがる。梨地処理は、その粗さが概ね２〜１２μ
で充分であり、３〜５μの範囲で良好な結果が得られて
いる。微少な凹部を形成したものでは、凹部の深さが概
ね１０〜１００μで充分であり、２０〜４０μで良好な
結果が得られている。なお、この梨地処理の粗さ又は凹
部の深さは、金属ウエブの表面の状態，金属ウエブの搬
送速度、金属ウエブの張力等によっていちがいに決めら
れるものでないため、実施条件に応じて実験的に決める
のが望ましい。The outer peripheral surface of the lining layer 13 may be roughened to improve the holding power of the web. As the rough surface treatment, there is a satin finish treatment or a treatment in which minute concave portions are formed. The roughness of the satin finish is about 2 to 12μ.
Is sufficient, and good results are obtained in the range of 3 to 5 μ. In the case where the minute recesses are formed, the depth of the recesses is generally sufficient to be 10 to 100 μ, and good results are obtained at 20 to 40 μ. The roughness of the satin finish or the depth of the recess is not determined by the condition of the surface of the metal web, the transport speed of the metal web, the tension of the metal web, etc., and is determined experimentally according to the implementation conditions. Is desirable.
【００１１】なお、上記本実施例では、ライニング層の
形状をテーパ形状としたが、予めローラ本体１０の外周
形状をテーパで形成しておき、これの上に同一厚みでラ
イニングを施すようにしてもよい。In this embodiment, the lining layer has a tapered shape. However, the outer peripheral shape of the roller main body 10 is formed in a tapered shape, and the lining having the same thickness is formed thereon. Good.
【００１２】[0012]
【発明の効果】以上、説明したように本発明は、ライニ
ングを施したウエブ案内ローラの外周形状を、軸方向の
両端部の最小径に対し、中央部の突出量が0.1 ％以上1.
0 ％以下となるように形成したから、金属ウエブの幅方
向の両端に残留歪みを発生させることなく、金属ウエブ
の平面性を確保しながら搬送できる。これにより、摩耗
したウエブ案内ローラの交換作業の回数が少なくなり、
生産性を向上させることができる。As described above, according to the present invention, the outer peripheral shape of the lined web guide roller has a protrusion amount of 0.1% or more with respect to the minimum diameter of both ends in the axial direction.
Since it is formed so as to be 0% or less, it is possible to convey the metal web while ensuring the flatness of the metal web without causing residual strain at both ends in the width direction. As a result, the number of times to replace the worn web guide roller is reduced,
Productivity can be improved.
【図１】本発明の実施例を示す要部断面図である。FIG. 1 is a sectional view of an essential part showing an embodiment of the present invention.
１０ ローラ本体 １１ ヘッダー １２ 軸 １３ ライニング層 10 Roller body 11 Header 12 Shaft 13 Lining layer
Claims (1)
た案内ローラにおいて、前記ウエブ案内ローラのライニ
ングが施された外周面が中央部を最大径とするテーパ形
状となっており、軸方向の両端部の最小径に対し、中央
部の突出量が0.1 ％以上1.0 ％以下となっていることを
特徴とするウエブ案内ローラ。1. A guide roller having an outer peripheral surface of a roller body having a lining, wherein the outer peripheral surface of the web guide roller having a lining has a tapered shape having a central portion as a maximum diameter, and both ends in an axial direction. The web guide roller is characterized in that the protrusion amount of the central portion is 0.1% or more and 1.0% or less with respect to the minimum diameter of the portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6871692A JPH05270712A (en) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | Web guide roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6871692A JPH05270712A (en) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | Web guide roller |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05270712A true JPH05270712A (en) | 1993-10-19 |
Family
ID=13381797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6871692A Pending JPH05270712A (en) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | Web guide roller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05270712A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT407740B (en) * | 1999-07-09 | 2001-05-25 | Andritz Patentverwaltung | METHOD FOR IMPROVING TAPE RUNNING PROPERTIES OF TAPES |
| JP2016134239A (en) * | 2015-01-16 | 2016-07-25 | 株式会社Ｇｓユアサ | Winding machine and method for manufacturing power storage element |
-
1992
- 1992-03-26 JP JP6871692A patent/JPH05270712A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT407740B (en) * | 1999-07-09 | 2001-05-25 | Andritz Patentverwaltung | METHOD FOR IMPROVING TAPE RUNNING PROPERTIES OF TAPES |
| JP2016134239A (en) * | 2015-01-16 | 2016-07-25 | 株式会社Ｇｓユアサ | Winding machine and method for manufacturing power storage element |
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