JPH05261919A - Ink jet head - Google Patents
Ink jet headInfo
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- JPH05261919A JPH05261919A JP6410092A JP6410092A JPH05261919A JP H05261919 A JPH05261919 A JP H05261919A JP 6410092 A JP6410092 A JP 6410092A JP 6410092 A JP6410092 A JP 6410092A JP H05261919 A JPH05261919 A JP H05261919A
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- ink
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インクジェットヘッドの構造に関し、粒子化
効率を高く出来る、即ち粒子化電圧の低下を目的とす
る。
【構成】 ノズルと、ノズルに対応する圧力室と、ノズ
ルに共通なインクタンクと、これらを連通するインク通
路とを有し、圧力室に厚さが５〜50μｍの範囲にある振
動板を介して厚さが１〜50μｍの範囲内にある圧電素子
を接続し、圧電素子の駆動に依って対応するノズルから
インク滴を噴出して記録媒体上にインクドットを形成し
記録を行うもので、又、圧電素子と振動板との厚さの比
は0.8 〜1.2 の範囲内にあるように形成する。
(57) [Summary] [Object] With regard to the structure of an inkjet head, the aim is to increase the particle formation efficiency, that is, to reduce the particle formation voltage. [Structure] A nozzle, a pressure chamber corresponding to the nozzle, an ink tank common to the nozzle, and an ink passage communicating with each other are provided, and a pressure plate having a thickness of 5 to 50 μm is used as a vibration plate. A piezoelectric element having a thickness within the range of 1 to 50 μm is connected, and ink droplets are ejected from corresponding nozzles by driving the piezoelectric element to form ink dots on a recording medium for recording. Further, the piezoelectric element and the vibration plate are formed so that the thickness ratio thereof is in the range of 0.8 to 1.2.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットヘッド
の構造に関する。インクジェットプリンタは、記録媒体
に非接触なヘッドからインクの微小粒子を直接記録媒体
に吹き付けて記録を行うものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a structure of an ink jet head. Ink jet printers perform recording by directly ejecting fine particles of ink onto a recording medium from a head that is not in contact with the recording medium.
【０００２】その結果、記録媒体に対する制限が少な
い、カラー化が容易、高速記録、低騒音と言う特徴を有
している。As a result, there are few restrictions on the recording medium, easy colorization, high-speed recording, and low noise.
【０００３】[0003]
【従来の技術】図３の側面図に示す如く、インクジェッ
トプリンタは、記録媒体１を巻き掛けるドラム２と、ド
ラム２に対して平行移動するキャリッジ３と、キャリッ
ジ３に搭載されてドラム２に対向したインクジェットヘ
ッド４と、インクジェットヘッド４にインクを供給する
インクタンク５及び供給ホース６等から構成される。2. Description of the Related Art As shown in the side view of FIG. 3, an ink jet printer includes a drum 2 around which a recording medium 1 is wound, a carriage 3 that moves in parallel with the drum 2, and a carriage 3 mounted on the carriage 3 and facing the drum 2. The inkjet head 4 described above, an ink tank 5 that supplies ink to the inkjet head 4, a supply hose 6, and the like.
【０００４】インクジェットヘッド４は、図４の斜視図
に示す如くインク通路の形成方法としてステンレス、ガ
ラス等の基板にエッチングで溝を彫る方法を用いてい
る。そして、これらエッチングで形成された流路板をス
テンレス等で形成される振動板と重ね合わせ、拡散接合
等の手法に依って相互を接合している。As shown in the perspective view of FIG. 4, the ink jet head 4 uses a method of forming a groove on a substrate such as stainless steel or glass by etching as a method of forming an ink passage. Then, the flow path plate formed by these etchings is overlapped with the vibration plate formed of stainless steel or the like, and they are bonded to each other by a method such as diffusion bonding.
【０００５】接合後、ノズル７が開口した面７ａをラッ
プ加工してその平面性を確保する。圧力室８には、圧力
を発生する駆動部として、両面の振動板13上の圧力室８
に対応する部分に圧電素子９を接着剤で接着している。After the joining, the surface 7a where the nozzle 7 is opened is lapped to secure its flatness. The pressure chamber 8 is provided on both sides of the vibrating plate 13 as a driving unit for generating pressure.
The piezoelectric element 9 is adhered to the portion corresponding to the above with an adhesive.
【０００６】圧電素子９からの電圧印加の為の信号線
は、半田付け、或いは電極の圧着等の手段で接続してい
る。共通インク室10とインクタンク５とは供給ホース６
に依って連通されている。The signal line for voltage application from the piezoelectric element 9 is connected by means such as soldering or pressure bonding of electrodes. The common ink chamber 10 and the ink tank 5 have a supply hose 6
Is communicated by.
【０００７】圧電素子９に電圧が印加されると、圧電素
子９は幅方向に収縮し、その結果、振動板13が圧力室８
の内部に撓む。この撓みに依って圧力室８の内部に圧力
が発生し、ノズル７からインク粒子が噴射する。When a voltage is applied to the piezoelectric element 9, the piezoelectric element 9 contracts in the width direction, and as a result, the vibrating plate 13 moves in the pressure chamber 8.
Flex inside. Due to this bending, pressure is generated inside the pressure chamber 8, and ink particles are ejected from the nozzle 7.
【０００８】インク粒子の速度としては、通常３〜10ｍ
／ｓが必要である。The speed of ink particles is usually 3 to 10 m.
/ S is required.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】インク粒子を噴出する
速度を上記の如くするには、従来80〜120Vと非常に高い
印加電圧を必要としていた。In order to control the speed of ejecting ink particles as described above, a very high applied voltage of 80 to 120 V has conventionally been required.
【００１０】このような電圧を実現するには、電源及び
駆動回路が複雑で高コストになると言う問題点があっ
た。本発明は、粒子化効率を高く出来る、即ち粒子化電
圧の低下を目的とするものである。In order to realize such a voltage, there is a problem that the power supply and the driving circuit are complicated and the cost becomes high. The present invention aims to increase the particle formation efficiency, that is, to reduce the particle formation voltage.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明に於いては、図１
の部分拡大側面図に示す如く、少なくとも１つ以上のノ
ズル７と、ノズル７に対応する圧力室８と、これらのノ
ズル７に共通なインクタンクと、これらを連通するイン
ク通路とを有し、圧力室８に厚さが５〜50μｍの範囲内
にある振動板13を介して厚さが１〜50μｍの範囲内にあ
る圧電素子９を接続し、圧電素子９の駆動に依って対応
するノズル７からインク滴を噴出して記録媒体上にイン
クドットを形成し記録を行うものであって、又、圧電素
子９と振動板13との厚さの比は0.8 〜1.2 の範囲内にあ
るようにしたものである。In the present invention, FIG.
As shown in the partially enlarged side view of FIG. 1, it has at least one or more nozzles 7, pressure chambers 8 corresponding to the nozzles 7, ink tanks common to these nozzles 7, and ink passages communicating these. A piezoelectric element 9 having a thickness in the range of 1 to 50 μm is connected to the pressure chamber 8 via a vibration plate 13 having a thickness in the range of 5 to 50 μm, and a corresponding nozzle is driven according to the driving of the piezoelectric element 9. The ink droplets are ejected from 7 to form ink dots on the recording medium for recording, and the thickness ratio between the piezoelectric element 9 and the vibrating plate 13 is in the range of 0.8 to 1.2. It is the one.
【００１２】[0012]
【作用】圧電素子の厚みと振動板の厚みの関係を特定す
ることで粒子化に必要な電圧を低下したものである。The function is to reduce the voltage required for particle formation by specifying the relationship between the thickness of the piezoelectric element and the thickness of the diaphragm.
【００１３】粒子化モデルに基づいた解析を進めた結
果、圧電素子の厚さには粒子化効率を最大にする最適厚
さが存在することが判った。又、この厚さは、接合され
る振動板の厚さに依存することも判った。As a result of proceeding with the analysis based on the graining model, it was found that the piezoelectric element has an optimum thickness for maximizing graining efficiency. It was also found that this thickness depends on the thickness of the diaphragm to be joined.
【００１４】図２は、振動板の厚さをパラメータに圧電
素子の厚さと噴射するインク粒子の速度の関係を解析的
手段に依って求めたものである。振動板は薄くする程、
粒子化速度は増加した。FIG. 2 is a graph showing the relationship between the thickness of the piezoelectric element and the velocity of the ejected ink particles obtained by analytical means using the thickness of the vibration plate as a parameter. The thinner the diaphragm,
The rate of granulation increased.
【００１５】圧電素子の厚さは、厚過ぎると変位に大き
な力が必要となること、また圧電素子に加わる電界が低
下することから粒子化速度は低下する。逆に圧電素子の
厚さが薄くなり過ぎると、発生する力が小さくなる為
に、粒子化速度は低下する。If the thickness of the piezoelectric element is too thick, a large force is required for displacement, and the electric field applied to the piezoelectric element decreases, so that the particle formation rate decreases. On the other hand, if the piezoelectric element is too thin, the force generated will be small and the particle formation rate will be low.
【００１６】振動板の厚さが50μｍの場合に圧電素子の
最適な厚さは、略50μｍであった。振動板の厚さは、薄
い方が効率が上がるが、振動板を薄くすると、それに伴
って圧電素子の厚さも薄くした方がより効率が上がる。When the thickness of the diaphragm is 50 μm, the optimum thickness of the piezoelectric element is about 50 μm. The thinner the diaphragm is, the more efficient it is. However, if the diaphragm is thin, the thinner the piezoelectric element is, the more efficient it is.
【００１７】本発明は、このような調査に基づいて圧電
素子及び振動板の厚さを特定したものである。圧電素子
の厚さとしては１〜50μｍ、又、圧電素子と振動板の厚
みの組合わせを0.8 〜1.2 とすることで粒子化電圧を低
く抑えられる。The present invention specifies the thicknesses of the piezoelectric element and the diaphragm based on such an investigation. The thickness of the piezoelectric element is 1 to 50 μm, and the combination of the thickness of the piezoelectric element and the thickness of the diaphragm is 0.8 to 1.2, so that the particle formation voltage can be suppressed low.
【００１８】圧電素子の面積を大きくしても電圧は低く
出来るが、圧電素子を大きくするとインクジェットヘッ
ド自体が大きくなると言う欠点がある。本発明のように
圧電素子及び振動板の厚さを特定することで、圧電素子
の面積を小さく抑え、且つ粒子化電圧を低く出来る。Although the voltage can be lowered even if the area of the piezoelectric element is increased, there is a drawback that the ink jet head itself becomes large when the piezoelectric element is increased. By specifying the thicknesses of the piezoelectric element and the vibration plate as in the present invention, the area of the piezoelectric element can be suppressed small and the particle formation voltage can be lowered.
【００１９】[0019]
【実施例】本発明に於いては、図１の部分拡大側面図に
示す如く、少なくとも１つ以上のノズル７と、ノズル７
に対応する圧力室８と、これらのノズル７に共通なイン
クタンクと、これらを連通するインク通路とを有し、圧
力室８に厚さが５〜50μｍの範囲内にあるステンレス又
はシリコン又はガラスで形成された振動板13を介して厚
さが１〜50μｍの範囲内にある圧電素子９を接続し、圧
電素子９の駆動に依って対応するノズル７からインク滴
を噴出して記録媒体上にインクドットを形成し記録を行
うものであって、圧電素子９と振動板13との厚さの比は
0.8 〜1.2 の範囲内にあり、圧電素子９の圧電定数ｄ31
が1.0 ×10-10 m/V 〜6.0 ×10-10 m/V の範囲内にある
ようにしたものである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the present invention, as shown in a partially enlarged side view of FIG. 1, at least one nozzle 7 and nozzles 7 are provided.
Corresponding to the pressure chamber 8, an ink tank common to these nozzles 7, and an ink passage communicating with each other, and the pressure chamber 8 has a thickness within a range of 5 to 50 μm of stainless steel, silicon, or glass. The piezoelectric element 9 having a thickness within the range of 1 to 50 μm is connected through the vibration plate 13 formed in 1., and ink droplets are ejected from the corresponding nozzle 7 according to the driving of the piezoelectric element 9 so that the piezoelectric element 9 is formed on the recording medium. Ink dots are formed on the surface for recording, and the thickness ratio between the piezoelectric element 9 and the diaphragm 13 is
Within the range of 0.8 to 1.2, the piezoelectric constant d31 of the piezoelectric element 9 is
Is in the range of 1.0 × 10 -10 m / V to 6.0 × 10 -10 m / V.
【００２０】即ち、図１の部分拡大側面図に示す如く、
１枚のＳＵＳの基板14にエッチングでインク流路を形成
したもので、ノズル７の出口の大きさは、幅（Ｗ）50μ
ｍ、高さ（Ｈ）30μｍ、とし、圧電素子９としては、厚
みＴｐ＝50μｍ、振動板13はＳＵＳの板で厚みをｔ＝50
μｍとした。That is, as shown in the partially enlarged side view of FIG.
An ink flow path is formed on one SUS substrate 14 by etching, and the size of the outlet of the nozzle 7 is 50 μW (W).
m, height (H) 30 μm, the piezoelectric element 9 has a thickness Tp = 50 μm, and the vibrating plate 13 is a SUS plate having a thickness t = 50.
μm.
【００２１】圧電素子９の材料は、Ｎ−10（トーキン
製）であり、ＳＵＳはＳＵＳ３０４を用いた。圧電素子
９の大きさは、幅ｗ＝１ｍｍ、長さＬ＝５ｍｍである。The material of the piezoelectric element 9 was N-10 (manufactured by Tokin), and SUS304 was SUS304. The piezoelectric element 9 has a width w = 1 mm and a length L = 5 mm.
【００２２】振動板13と流路の接合は、拡散接合に依っ
て行い、圧電素子９と振動板13との接合は、通常のエポ
キシ系の接着剤を使用した。この試作インクジェットヘ
ッドの圧電素子９に電圧を印加し、ノズル７から噴射す
るインク粒子の速度を測定した結果、電圧40Ｖで粒子速
度９ｍ／ｓが得られた。The vibrating plate 13 and the flow path are joined by diffusion joining, and the piezoelectric element 9 and the vibrating plate 13 are joined by using a normal epoxy adhesive. As a result of applying a voltage to the piezoelectric element 9 of this prototype inkjet head and measuring the speed of the ink particles ejected from the nozzle 7, a particle speed of 9 m / s was obtained at a voltage of 40V.
【００２３】比較の為に、従来技術の振動板厚さｔ＝10
0 μｍ、圧電素子の厚さＴｐ＝100μｍで同様の実験を
行った結果、粒子速度９ｍ／ｓを得る為には電圧として
80Ｖが必要であった。For comparison, the prior art diaphragm thickness t = 10.
As a result of performing the same experiment with 0 μm and the thickness Tp of the piezoelectric element = 100 μm, in order to obtain the particle velocity of 9 m / s, the voltage was changed to
80V was needed.
【００２４】更に、第２の実施例として、振動板13の厚
さをｔ＝30μｍ、圧電素子９の厚さをＴｐ＝50μｍとし
て同様の実験を行った結果、電圧40Ｖで粒子速度16ｍ／
ｓが得られ、第１の実施例に比して更に高い効率が得ら
れた。Further, as a second embodiment, the same experiment was conducted with the thickness of the vibrating plate 13 being t = 30 μm and the thickness of the piezoelectric element 9 being Tp = 50 μm. As a result, a particle velocity of 16 m /
s was obtained, and higher efficiency was obtained as compared with the first example.
【００２５】第３の実施例として、振動板13の厚さをｔ
＝５μｍ、圧電素子９の厚さをＴｐ＝５μｍとして同様
の実験を行った結果、電圧20Ｖで粒子速度20ｍ／ｓが得
られた。As a third embodiment, the thickness of the diaphragm 13 is t
= 5 μm, and the thickness of the piezoelectric element 9 was Tp = 5 μm, the same experiment was performed, and as a result, a particle velocity of 20 m / s was obtained at a voltage of 20V.
【００２６】第４の実施例として、シリコンの基板にエ
ッチングで流路を形成し、その上にｔ＝30μｍの厚さの
シリコンの振動板13を接合し、更にその上に厚さＴｐ＝
50μｍの圧電素子９を接着したインクジェットヘッドを
試作し、粒子化実験を行った結果、電圧40Ｖで粒子速度
14ｍ／ｓが得られた。As a fourth embodiment, a flow path is formed on a silicon substrate by etching, a silicon vibration plate 13 having a thickness of t = 30 μm is bonded thereon, and a thickness Tp =
An inkjet head with a piezoelectric element 9 of 50 μm adhered was prototyped, and a particle experiment was conducted.
14 m / s was obtained.
【００２７】圧電素子９の駆動電圧としては、40Ｖ以下
が望ましく、圧電素子９の厚さは、Ｔｐ＝１〜50μｍが
これを満足する条件であって、振動板13の厚さはｔ＝５
〜50μｍが必要である。The drive voltage of the piezoelectric element 9 is preferably 40 V or less, the thickness of the piezoelectric element 9 is Tp = 1 to 50 μm, which satisfies this condition, and the thickness of the diaphragm 13 is t = 5.
~ 50 μm is required.
【００２８】ｔ＝５μｍ以下の振動板13では、インクを
注入する際に圧力に耐えられずに破壊する現象が見られ
実用的ではない。使用する圧電素子９としては、通常の
ジルコンチタン酸鉛ＰＺＴをはじめ、ＰＮＮＴ、ＰＬＺ
Ｔ等があり、これらの圧電定数ｄ３は、1.0 ×10-10 m/
V 〜6.0×10-10 m/V の範囲内にある。The vibrating plate 13 of t = 5 μm or less is not practical because it may break without being able to withstand pressure when injecting ink. As the piezoelectric element 9 to be used, usual lead zirconate titanate PZT, PNNT, PLZ
T, etc., and their piezoelectric constant d3 is 1.0 × 10 −10 m /
Within the range of V to 6.0 × 10 -10 m / V.
【００２９】圧電素子９は、例えば厚さ100 μｍと50μ
ｍの振動板に対しては最適な厚みが異なる。即ち、粒子
化電圧を最小に出来る、又は一定電圧の場合粒子化速度
が最大となると言う点で圧電素子９に最適な厚みが存在
する為、本発明の対象となる各条件では、圧電素子９と
振動板13との厚さの比は0.8 〜1.2 の範囲内にあること
が最も電圧を低く出来ることが判った。The piezoelectric element 9 has a thickness of 100 μm and 50 μm, for example.
The optimum thickness is different for the diaphragm of m. That is, the piezoelectric element 9 has an optimum thickness in that the particle formation voltage can be minimized or the particle formation rate becomes maximum when the voltage is constant. It was found that the voltage can be minimized when the thickness ratio between the diaphragm 13 and the diaphragm 13 is in the range of 0.8 to 1.2.
【００３０】本発明が適用出来る振動板13の材料として
は、ＳＵＳの他にシリコン、ガラス、セラミックス等が
考えられ、これらの材料の選択に依って本発明の効果が
大幅に低下するものではない。As the material of the diaphragm 13 to which the present invention can be applied, silicon, glass, ceramics and the like are conceivable in addition to SUS, and the effect of the present invention is not significantly reduced by the selection of these materials. ..
【００３１】[0031]
【発明の効果】本発明に依って、インクの粒子化の効率
を高くすることが出来、記録に必要な駆動電圧を低く抑
えることが出来る等、産業上に多大の効果を奏する。Industrial Applicability According to the present invention, the efficiency of ink particle formation can be increased, and the driving voltage required for recording can be suppressed to a low level.
【図１】 本発明のインクジェットヘッドの部分拡大側
面図、FIG. 1 is a partially enlarged side view of an inkjet head of the present invention,
【図２】 圧電素子の厚さと粒子速度の関係を示す図、FIG. 2 is a diagram showing the relationship between the thickness of a piezoelectric element and particle velocity,
【図３】 インクジェットプリンタの側面図、FIG. 3 is a side view of the inkjet printer,
【図４】 インクジェットヘッドの斜視図、FIG. 4 is a perspective view of an inkjet head,
１ 記録媒体、 ７ ノズル、 ８ 圧力室、 ９ 圧電素子、 13 振動板、 14 基板、 1 recording medium, 7 nozzles, 8 pressure chambers, 9 piezoelectric elements, 13 diaphragms, 14 substrates,
フロントページの続き (72)発明者 坂本 義明 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内Continued Front Page (72) Inventor Yoshiaki Sakamoto 1015 Kamiodanaka, Nakahara-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Fujitsu Limited
Claims (2)
板(13)を介して厚さが１〜50μｍの範囲内にある圧電素
子(9) を接続し、 前記圧電素子(9) の駆動に依って対応するノズル(7) か
らインク滴を噴出して記録媒体上にインクドットを形成
し記録を行うことを特徴とするドロップオンデマンド型
のインクジェットヘッド。1. At least one nozzle (7), a pressure chamber (8) corresponding to the nozzle (7), an ink tank common to these nozzles (7), and an ink passage communicating with these. And a piezoelectric element (9) having a thickness of 1 to 50 μm is connected to the pressure chamber (8) through a vibration plate (13) having a thickness of 5 to 50 μm. A drop-on-demand type ink jet head characterized in that an ink droplet is ejected from a corresponding nozzle (7) by driving the piezoelectric element (9) to form an ink dot on a recording medium for recording.
続し、 前記圧電素子(9) の駆動に依って対応するノズル(7) か
らインク滴を噴出して記録媒体上にインクドットを形成
し記録を行うインクジェットヘッドに於いて、 前記圧電素子(9) と前記振動板(13)との厚さの比は0.8
〜1.2 の範囲内にあることを特徴とするドロップオンデ
マンド型のインクジェットヘッド。2. At least one nozzle (7), a pressure chamber (8) corresponding to the nozzle (7), an ink tank common to these nozzles (7), and an ink passage communicating these. A piezoelectric element (9) is connected to the pressure chamber (8) through a vibration plate (13), and ink droplets are ejected from the corresponding nozzle (7) by driving the piezoelectric element (9). In an ink jet head that ejects to form ink dots on a recording medium for recording, the thickness ratio between the piezoelectric element (9) and the vibration plate (13) is 0.8.
A drop-on-demand type inkjet head characterized by being in the range of up to 1.2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6410092A JPH05261919A (en) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | Ink jet head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6410092A JPH05261919A (en) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | Ink jet head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05261919A true JPH05261919A (en) | 1993-10-12 |
Family
ID=13248324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6410092A Pending JPH05261919A (en) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | Ink jet head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05261919A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6471342B1 (en) | 1998-09-04 | 2002-10-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Ink-jet head |
| US6502929B1 (en) | 1993-12-24 | 2003-01-07 | Seiko Epson Corporation | Laminated ink jet recording head having a plurality of actuator units |
-
1992
- 1992-03-19 JP JP6410092A patent/JPH05261919A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6502929B1 (en) | 1993-12-24 | 2003-01-07 | Seiko Epson Corporation | Laminated ink jet recording head having a plurality of actuator units |
| US6893117B2 (en) | 1993-12-24 | 2005-05-17 | Seiko Epson Corporation | Laminated ink jet recording head |
| US6902262B2 (en) | 1993-12-24 | 2005-06-07 | Seiko Epson Corporation | Laminated ink jet recording head |
| US6471342B1 (en) | 1998-09-04 | 2002-10-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Ink-jet head |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010313 |