JPH05261489A - 薄鋳片連続鋳造機用サイド堰 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 薄鋳片連続鋳造機用サイド堰であって、サイ
ド堰面に生成する凝固殻の発生を効果的に抑制し、ブレ
ークアウトや引抜き停止などのトラブル防止と共に凝固
殻の倒れ込み欠陥を完全に防止する。 【構成】 サイド堰１は、金属板２に断熱材３、耐火物
４をこの順に積層接合するとともに、耐火物４の背面に
図１ｂに示すような縦横の溝５を設けてエアーギャップ
を形成し、そのエアーギャップの面積率を50％以上とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、互いに反対方向に移動
する一対の冷却移動壁（ロール、ベルト等）を備える薄
鋳片連続鋳造機の、前記冷却移動壁の両端面に設けて溶
湯プールを形成するためのサイド堰に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】以下、本発明を理解し易くするため双ロ
ール式連続鋳造機を例に説明する。図４に示すように、
双ロール式連続鋳造機は、互いに反対方向に回転する一
対の内部冷却ロール６とこの冷却ロール６の両端面に設
けたサイド堰７とにより溶湯プールＰを形成し、この溶
湯プールＰに注湯された溶湯を冷却ロール６で冷却して
凝固殻を形成しながら双ロール間を引抜き薄鋳片８を製
造するものである。

【０００３】しかし、上記鋳造において、凝固殻の生成
は冷却ロール６面だけでなくサイド堰７面でも生成する
ため、ある程度サイド堰７面の凝固殻が増すと冷却ロー
ル６面の凝固殻とつながり、図５に示すように、サイド
堰７面の凝固殻が鋳片８内に取り込まれて凝固殻の倒れ
込み欠陥９となる。また、サイド堰７面で凝固が大きく
なるとブレークアウトを起こしたり、引抜きができなく
なる。

【０００４】そこで、サイド堰面での凝固を遅らせて上
記のトラブルを防止するため、サイド堰７を耐火物で形
成すると共にその背面に断熱層を設けること（特開昭64
−2764号公報）、あるいはサイド堰７を加熱すること
（実開昭63−196340号公報）が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の改善策はそれな
りに効果が認められるものの、前者のように耐火物の背
面に断熱層を設けるだけでは未だ不十分であり、また後
者のように加熱する方策ではサイド堰７面の全面を均一
に高温に加熱することは困難であり、前述の問題を完全
に解決するには至っていないのが実情である。

【０００６】本発明は、上記従来技術の欠点を解消しよ
うとするもので、その目的は、サイド堰面に生成する凝
固殻の発生を効果的に抑制し、ブレークアウトや引抜き
停止などのトラブル防止と共に凝固殻の倒れ込み欠陥を
完全に防止し得る薄鋳片連続鋳造機用サイド堰を提供す
ることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係わる薄鋳片連続鋳造機用サイド堰は、
互いに反対方向に移動する一対の冷却移動壁の両端面に
設けられて溶湯プールを形成する薄鋳片連続鋳造機用サ
イド堰であって、溶湯に接する耐火物の背面に断熱材を
設け、両者の接合面間に面積率50％以上のエアーギャッ
プが形成されてなるものである。

【０００８】そして、前記エアーギャップは、多数の溝
により形成するとよい。

【０００９】

【作用】本発明では、サイド堰を構成する耐火物の背面
に断熱材を設けると共に両者の接合面間にエアーギャッ
プを設けているので、断熱材のみに比較して断熱効果を
高めることができ、これによりサイド堰を加熱すること
なくサイド堰面に生成する凝固殻の発生を効果的に抑制
することができる。そして、このような効果を十分に享
受するためには、接合面間に設けるエアーギャップの大
きさは、面積率で50％以上がよく、50％未満では凝固殻
の発生が認められ鋳片に凝固殻の倒れ込み欠陥が認めら
れた。また、この上限は特に限定するものではないが、
サイド堰を冷却移動壁側面へ押圧して溶湯プールを形成
する際の、押圧力に耐え得る強度を得て耐火物の背面に
断熱材を接合し得るため80％までにすることが好まし
い。

【００１０】さらに、接合面間に上記面積率のエアーギ
ャップを設ける場合、接合面間の断熱効果をより均一に
得るため、且つ、接合面間の耐押圧強度を得るため、
縦、横さらには斜めの多数の溝により形成することが好
ましい。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明に係わる双ロール式連続鋳造機用
サイド堰の概要図であって、ａは全体の斜視図、ｂは耐
火物の背面の斜視図である。

【００１２】サイド堰１は、金属板２に断熱材３、耐火
物４をこの順に積層接合した構成のものであって、この
例では、耐火物４の背面に図１ｂに示すような縦横の溝
５を設けてエアーギャップを形成するようにした。

【００１３】次に、直径 400mm×長さ 300mmの内部水冷
された銅合金製ロール６を備える双ロール式連続鋳造機
に、上記構成のサイド堰１を前述した図４に示すように
側面より押圧してセットし溶湯プールＰを構成し、この
鋳造機を用いてＳＵＳ３０４の溶湯から厚さ２mm×幅 3
00mmの薄鋳片を製造した。

【００１４】上記の鋳造に当たり、前記耐火物４の背面
に形成する溝５を10mm間隔に設ける一方、その溝形状を
深さ 1mmで幅を変えエアーギャップの面積率を変えて鋳
造し、エアーギャップの面積率と、得られた鋳片に表れ
る凝固殻の倒れ込み欠陥との関係を調査した。その調査
結果を図２に示す。なおこの時、断熱材３としてSiO₂系
と MgO系の２種類を使用した。

【００１５】またさらに、上記調査と並行して、エアー
ギャップによる断熱効果を確認するために断熱材３と耐
火物４との間に熱電対を設けて測温した。エアーギャッ
プの面積率60％の時とゼロ（従来のもの）の時の測温結
果を比較して図３に示す。

【００１６】前記図２から明らかなように、断熱材３と
耐火物４の接合面間に形成するエアーギャップの面積率
が大きくなるに伴い凝固殻の倒れ込み欠陥が減少し、面
積率が50％になるとほぼ欠陥の発生が認められなくなっ
た。この傾向は断熱材３の材質（SiO₂系， MgO系）に関
係なく同傾向であり、またその欠陥減少効果も同じであ
った。

【００１７】また、前記図３から明らかなように、本発
明例（エアーギャップの面積率60％）では、単に断熱材
３と耐火物４を接合した比較例（エアーギャップの面積
率ゼロ）に比較して、温度が高く、また早期に一定温度
となっており、断熱効果が高くなっていることが分か
る。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる薄
鋳片連続鋳造機用サイド堰によれば、鋳造の際の、サイ
ド堰面に生成する凝固殻の発生が効果的に抑制できる。
またこれにより、ブレークアウトや引抜き停止などのト
ラブルが防止できると共に、凝固殻の倒れ込みによる鋳
片欠陥が完全に防止でき、薄鋳片連続鋳造機の生産性を
向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる双ロール式連続鋳造機用サイド
堰の概要図であって、ａは全体の斜視図、ｂは耐火物の
背面の斜視図である。

【図２】エアーギャップの面積率と、得られた鋳片に表
れる凝固殻の倒れ込み欠陥との関係を示すグラフ図であ
る。

【図３】断熱材と耐火物の接合面間における温度の経時
変化を示すグラフ図である。

【図４】双ロール式連続鋳造機の要部拡大説明図であ
る。

【図５】鋳片側部に発生する凝固殻の倒れ込み欠陥態様
説明図である。

【符号の説明】

１：サイド堰 ２：金属板 ３：断熱材 ４：耐火物 ５：溝 ６：内部水冷され
た銅合金製ロール

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに反対方向に移動する一対の冷却移
   動壁の両端面に設けられて溶湯プールを形成する薄鋳片
   連続鋳造機用サイド堰であって、溶湯に接する耐火物の
   背面に断熱材を設け、両者の接合面間に面積率50％以上
   のエアーギャップが形成されてなることを特徴とする薄
   鋳片連続鋳造機用サイド堰。
2. 【請求項２】 エアーギャップが多数の溝により形成さ
   れてなる請求項１記載の薄鋳片連続鋳造機用サイド堰。