JPH05256996A - Dry blast decontamination method for radioactive waste - Google Patents
Dry blast decontamination method for radioactive wasteInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、放射性廃棄物の表面に
研削材をドライブラストすることにより、その表面に付
着している放射性物質を除去する放射性廃棄物のドライ
ブラスト除染法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a drive-last decontamination method for radioactive waste by removing the radioactive substances adhering to the surface of the radioactive waste by dry-driving an abrasive. is there.
【０００２】[0002]
【従来の技術】放射性金属廃棄物の処理技術のひとつと
して、各種の除染技術が開発されつつあるが、ドライブ
ラスト除染法は処理能力が高く、また研削材の循環使用
により二次廃棄物発生量の低減が可能である利点がある
ため、実用的な除染方法として注目されている。2. Description of the Related Art Various decontamination techniques are being developed as one of the radioactive metal waste treatment techniques, but the drive blast decontamination method has a high treatment capacity, and secondary waste is produced by the recycling of abrasives. Since it has the advantage that the amount of generation can be reduced, it is attracting attention as a practical decontamination method.
【０００３】従来、このようなドライブラスト除染法に
は鋳鉄製で粒径が１mm程度の研削材が使用されてきた。
図４はこの鋳鉄製の研削材を使用して板状炭素鋼表面の
除染を行ったときの表面汚染密度（Bq/cm2）の変化を示
したグラフであり、１回又は２回のドライブラストによ
って表面汚染密度が検出限界値以下にまで低下している
ことが分かる。ところが被研削材である放射性廃棄物が
ステンレススチールである場合には、図５に示すように
ドライブラストによる表面汚染密度の低下が小さく、３
回ドライブラストを繰り返しても１Bq/cm2前後の高い汚
染密度が残るという問題があり、ステンレススチールに
対してはドライブラスト除染法を適用することができな
かった。Conventionally, an abrasive made of cast iron and having a grain size of about 1 mm has been used for such a drive blast decontamination method.
Fig. 4 is a graph showing changes in surface contamination density (Bq / cm 2 ) when decontaminating the surface of plate-like carbon steel using this cast iron abrasive. It can be seen that the surface contamination density has dropped below the detection limit value due to the drive last. However, when the radioactive waste that is the material to be ground is stainless steel, the decrease in the surface contamination density due to the drive last is small as shown in FIG.
There was a problem that a high contamination density of about 1 Bq / cm 2 remained even after repeating the drive blast twice, and the drive blast decontamination method could not be applied to stainless steel.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決して、放射性廃棄物がステンレススチー
ルである場合にもドライブラストにより表面汚染密度を
十分に低下させることのできる放射性廃棄物のドライブ
ラスト除染法を提供するために完成されたものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, and even when the radioactive waste is stainless steel, it is possible to sufficiently reduce the surface contamination density by the drive blast. It was completed to provide a dry-blast decontamination method for products.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、放射性廃棄物の表面に研削材を
ドライブラストし、回収された研削材を分級して再使用
するにあたり、被研削材である放射性廃棄物がステンレ
ススチールである場合には、研削材としてマイクロビッ
カース硬度（HMV)が600 以上、粒径が１mm以上のものを
使用することを特徴とするものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention, which has been made to solve the above-mentioned problems, provides a method of dry-blasting an abrasive on the surface of radioactive waste, classifying the recovered abrasive, and reusing it. When the radioactive waste, which is the material to be ground, is stainless steel, it is characterized in that it has a micro Vickers hardness (HMV) of 600 or more and a particle size of 1 mm or more.
【０００６】[0006]
【実施例】以下に本発明を図示の実施例とともに更に詳
細に説明する。図１は本発明のドライブラスト除染法の
フローを示すもので、１はブラスト室であり、被研削材
である放射性廃棄物２は搬出入室３を介してブラスト室
１の内部に搬入され、ブラストロボット４により研削材
をドライブラストされる。ここで落下した研削材と放射
性廃棄物２の表面から剥離した汚染物とはブラスト室１
の底部から排出され、コンベヤ５により持ち上げられて
カスケード分級器６に投入され、粒径の大きい研削材と
細かく破砕された研削材及び剥離した汚染物とに分離さ
れる。そして例えば粒径が350 μm 以上の研削材は再び
ブラストロボット４に送られ、再使用される。なお、７
はバグフィルタ、８はＨＥＰＡフィルタであって、排気
中のダストを回収する。The present invention will be described in more detail below with reference to the illustrated embodiments. FIG. 1 shows a flow of the drive blast decontamination method of the present invention, in which 1 is a blast chamber, and radioactive waste 2 which is a material to be ground is carried into the blast chamber 1 through a carry-in / carry-out chamber 3. The blasting robot 4 drives the abrasive material dry. The abrasive material dropped here and the contaminants separated from the surface of the radioactive waste 2 are in the blast chamber 1
Is discharged from the bottom of the machine, lifted by the conveyor 5 and put into the cascade classifier 6, and is separated into the abrasive having a large particle size, the finely crushed abrasive and the separated contaminants. Then, for example, the abrasive having a particle size of 350 μm or more is sent to the blast robot 4 again and reused. In addition, 7
Is a bag filter, and 8 is a HEPA filter for collecting dust in the exhaust.
【０００７】上記のドライブラスト装置は、被研削材が
炭素鋼である場合には従来と同様に鋳鉄製の研削材を使
用してドライブラストを行えばよいが、被研削材がステ
ンレススチールである場合には、研削材としてマイクロ
ビッカース硬度（HMV)が600以上好ましくは700 〜900
、粒径が１mm以上好ましくは１〜２mmのものを使用す
る。その理由は次の通りである。In the above drive-last apparatus, when the material to be ground is carbon steel, the drive-last may be carried out using a cast iron abrasive material as in the conventional case, but the material to be ground is stainless steel. In this case, the abrasive has a micro Vickers hardness (HMV) of 600 or more, preferably 700 to 900.
The particle size is 1 mm or more, preferably 1 to 2 mm. The reason is as follows.
【０００８】図２は横軸に研削材の硬度を取り、縦軸に
研削材１Kg当りの研削重量を取ったグラフである。研削
材の種類を従来の鋳鉄製の研削材 (HMV ＝480)の他に、
HMVが670 のもの、HMV が800 のものの３種類とし、被
研削材が炭素鋼である場合と被研削材がステンレススチ
ールである場合とについて測定した。この結果、ステン
レススチールを研削するときには、マイクロビッカース
硬度（HMV)が600 以上の研削材を使用すると炭素鋼と同
等以上の研削効果を得られることが分かった。しかしマ
イクロビッカース硬度（HMV)が900 を越えるような研削
材は経済性の点で若干問題がある。FIG. 2 is a graph in which the horizontal axis represents the hardness of the abrasive and the vertical axis represents the grind weight per 1 kg of the abrasive. In addition to conventional cast iron abrasives (HMV = 480),
Three types were used, one with an HMV of 670 and one with an HMV of 800, and measurements were made for the case where the material to be ground was carbon steel and the case where the material to be ground was stainless steel. As a result, it was found that when grinding stainless steel, the use of an abrasive material having a micro Vickers hardness (HMV) of 600 or more can achieve a grinding effect equivalent to or better than that of carbon steel. However, abrasives with a micro Vickers hardness (HMV) of more than 900 have some problems in terms of economy.
【０００９】図３は横軸に研削材の平均粒子径を取り、
縦軸に研削材１Kg当りの研削重量を取ったグラフであ
る。この図３から明らかなように、被研削材が炭素鋼で
ある場合には平均粒子径が１mmを越えて大きくなるにつ
れ急激に研削性能が低下するが、被研削材がステンレス
スチールである場合には平均粒子径が１mmを越えても研
削性能の低下は少ない。そこで本発明では粒径が１mm以
上好ましくは１〜２mmの研削材を使用する。このような
大径の研削材を用いた場合でも、ステンレススチールに
は支障無く使用することができるとともに、ドライブラ
ストを行う度に粒径が小さくなっても、前記したカスケ
ード分級器６の分級点である350 μm 以下となるまでに
何度も繰り返して使用することができ、二次廃棄物発生
量の低減を図ることができるためである。FIG. 3 shows the average particle size of the abrasive on the horizontal axis,
It is a graph in which the vertical axis represents the grind weight per 1 kg of abrasive. As is clear from FIG. 3, when the material to be ground is carbon steel, the grinding performance drops sharply as the average particle size increases beyond 1 mm, but when the material to be ground is stainless steel. Has little deterioration in grinding performance even if the average particle size exceeds 1 mm. Therefore, in the present invention, an abrasive having a particle size of 1 mm or more, preferably 1 to 2 mm is used. Even if such a large-diameter abrasive material is used, it can be used for stainless steel without any trouble, and even if the particle size becomes smaller every time the drive last is performed, the classification point of the cascade classifier 6 described above is used. This is because it can be used repeatedly as many times as necessary until it becomes 350 μm or less, and the amount of secondary waste generated can be reduced.
【００１０】[0010]
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の放射性
廃棄物のドライブラスト除染法は、研削材としてマイク
ロビッカース硬度（HMV)が600 以上好ましくは700 〜90
0 のものを使用することにより、従来は不可能とされて
いたステンレススチールのドライブラスト除染を初めて
可能としたものである。しかも本発明によれば、粒径が
１mm以上好ましくは１〜２mmの研削材を使用したので研
削材を何度も繰り返して使用することができ、二次廃棄
物発生量を低減させることができる。よって本発明は従
来の問題点を解消した放射性廃棄物のドライブラスト除
染法として、産業の発展に寄与するところはきわめて大
きいものである。Industrial Applicability As described above, according to the drive blast decontamination method for radioactive waste of the present invention, the micro Vickers hardness (HMV) of the abrasive is 600 or more, preferably 700 to 90.
By using 0, it is the first to enable dryblast decontamination of stainless steel, which was previously impossible. Moreover, according to the present invention, since the abrasive having the grain size of 1 mm or more, preferably 1 to 2 mm is used, the abrasive can be used repeatedly and the secondary waste generation amount can be reduced. .. Therefore, the present invention has a great contribution to the industrial development as a drive-last decontamination method for radioactive waste that solves the conventional problems.
【図１】本発明のドライブラスト除染法のフローを示す
フローシートである。FIG. 1 is a flow sheet showing a flow of a dry-blast decontamination method of the present invention.
【図２】研削材硬度と研削材１Kg当りの研削重量との関
係を示すグラフである。FIG. 2 is a graph showing a relationship between a hardness of an abrasive and a grind weight per 1 kg of the abrasive.
【図３】研削材の粒径と研削材１Kg当りの研削重量との
関係を示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing a relationship between a particle size of an abrasive and a grinding weight per 1 kg of the abrasive.
【図４】従来法により炭素鋼の表面をドライブラスト除
染したときの表面汚染密度の変化を示すグラフである。FIG. 4 is a graph showing changes in surface contamination density when the surface of carbon steel is decontaminated by drive blast by a conventional method.
【図５】従来法によりステンレススチールの表面をドラ
イブラスト除染したときの表面汚染密度の変化を示すグ
ラフである。FIG. 5 is a graph showing a change in surface contamination density when the surface of stainless steel is decontaminated by drive blast by a conventional method.
１ ブラスト室 ２ 被研削材である放射性廃棄物 ４ ブラストロボット ６ カスケード分級器 1 Blast chamber 2 Radioactive waste that is the material to be ground 4 Blast robot 6 Cascade classifier
Claims (1)
ラストし、回収された研削材を分級して再使用するにあ
たり、被研削材である放射性廃棄物がステンレススチー
ルである場合には、研削材としてマイクロビッカース硬
度（HMV)が600 以上、粒径が１mm以上のものを使用する
ことを特徴とする放射性廃棄物のドライブラスト除染
法。1. When the abrasive is dry-blasted on the surface of the radioactive waste and the recovered abrasive is classified and reused, when the radioactive waste as the material to be ground is stainless steel, grinding is performed. Dry blast decontamination method for radioactive waste, characterized by using micro Vickers hardness (HMV) of 600 or more and particle size of 1 mm or more.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5763992A JPH05256996A (en) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | Dry blast decontamination method for radioactive waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5763992A JPH05256996A (en) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | Dry blast decontamination method for radioactive waste |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05256996A true JPH05256996A (en) | 1993-10-08 |
Family
ID=13061466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5763992A Pending JPH05256996A (en) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | Dry blast decontamination method for radioactive waste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05256996A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014085122A (en) * | 2012-10-19 | 2014-05-12 | Ngk Insulators Ltd | Method for treating radioactive metal waste |
-
1992
- 1992-03-16 JP JP5763992A patent/JPH05256996A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014085122A (en) * | 2012-10-19 | 2014-05-12 | Ngk Insulators Ltd | Method for treating radioactive metal waste |
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