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JPH0525320U - Laminar flow element - Google Patents

Laminar flow element

Info

Publication number
JPH0525320U
JPH0525320U JP8244991U JP8244991U JPH0525320U JP H0525320 U JPH0525320 U JP H0525320U JP 8244991 U JP8244991 U JP 8244991U JP 8244991 U JP8244991 U JP 8244991U JP H0525320 U JPH0525320 U JP H0525320U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cylindrical body
laminar flow
flow element
grooves
flow path
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP8244991U
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
秀 水口
由紀夫 野村
隆樹 小林
Original Assignee
株式会社エステツク
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社エステツク filed Critical 株式会社エステツク
Priority to JP8244991U priority Critical patent/JPH0525320U/en
Publication of JPH0525320U publication Critical patent/JPH0525320U/en
Pending legal-status Critical Current

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  • Measuring Volume Flow (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】流体が流れる流路を極めて簡単、安価に鏡面仕
上げすることができ、パーティクルや不純物などが付着
したり滞留することがなく、しかも、流路長の長い層流
素子を提供すること。 【構成】円柱体10の外表面に複数の溝11, 12を互いに独
立して螺旋状に形成し、前記円柱体10に外筒体13を外嵌
するようにして構成されている。
(57) [Abstract] [Purpose] The flow path of fluid can be mirror-finished very easily and inexpensively, particles and impurities do not adhere or stay, and the laminar flow has a long flow path. Providing an element. [Structure] A plurality of grooves 11 and 12 are formed in a spiral shape on the outer surface of a cylindrical body 10 independently of each other, and an outer cylindrical body 13 is fitted onto the cylindrical body 10.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

本考案は、例えば半導体製造装置などにおいて使用される気体や液体などの流 体が流れる管路に設けられる流量計(マスフローメータ)や流体制御装置(マス フローコントローラ)においてバイパス部材として用いられる層流素子に関する 。 The present invention is, for example, a laminar flow used as a bypass member in a flow meter (mass flow meter) or a fluid control device (mass flow controller) provided in a conduit through which a fluid such as gas or liquid used in a semiconductor manufacturing apparatus or the like flows. Regarding the element.

【0002】[0002]

【従来の技術】[Prior Art]

前記層流素子として、従来は、図5(A)に示すように、多数本の細管31を外 管32の内部に挿入させたものや、図5(B)に示すように、多数の貫通孔33を形 成した薄い円板34を多数枚積層したもの(例えば特公平1− 40300号公報)や、 図5(C)に示すように、中心部に貫通孔35を有すると共に、この貫通孔35と外 周とを連通する連通溝36を放射状に備えた薄い円板37を多数枚積層して、流体が 円板37の外周から連通溝36を通って貫通孔35へ流れるようにしたもの(例えば特 開昭50−2968号公報)などがある。なお、図5(B),(C)における38, 39は 、円板34, 37をそれぞれ重ね合わせるときの位置合わせ孔である。 Conventionally, as the laminar flow element, as shown in FIG. 5 (A), a plurality of thin tubes 31 are inserted into an outer tube 32, or as shown in FIG. A stack of a large number of thin disks 34 forming the holes 33 (for example, Japanese Examined Patent Publication No. 1-40300), or as shown in FIG. A large number of thin disks 37 radially provided with communication grooves 36 that connect the holes 35 to the outer circumference are stacked, and fluid is allowed to flow from the outer circumference of the disks 37 through the communication grooves 36 to the through holes 35. (For example, Japanese Patent Publication No. 50-2968). In addition, 38 and 39 in FIGS. 5B and 5C are positioning holes when the discs 34 and 37 are superposed, respectively.

【0003】[0003]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

ところで、最近の半導体製造装置に多く利用されている流量計などにおいては 微細加工がさらに進み、各部品からの発塵やガスの吸脱着が主たる問題となって おり、バイパス部材としての層流素子の鏡面研磨が重要な課題となってきている 。また、流量計などにおいては、層流素子の流路長が、センサコイルが設けられ る測定流路の流路長にできるだけ近い長さになればなるほど、流量とセンサーと の出力の比である直線性がよくなることが知られているが、流量計などの制約さ れた寸法(形状)の中で、これをいかに長くとるかと云うことも重要な課題であ る。 By the way, in recent years, flowmeters, which are widely used in semiconductor manufacturing equipment, have undergone further microfabrication, and dust generation and gas adsorption / desorption from each component have become major problems. Mirror polishing is becoming an important issue. In a flow meter, etc., the flow rate of the laminar flow element becomes as close as possible to the flow path length of the measurement flow path in which the sensor coil is installed. It is known that the linearity improves, but it is also an important issue how to make it long in the restricted size (shape) of the flow meter.

【0004】 しかしながら、前記図5(A)に示した層流素子においては、細管31として内 径が極めて細い、例えば 0.2mm程度の管を用いるため、これらを多数本外管32の 内部に挿入するのに、かなりの技術が必要であると共に、各細管31の内部を鏡面 研磨することが困難であり、その結果、細管31内部に流体中のパーティクルや不 純物などが付着するといった問題点がある。However, in the laminar flow device shown in FIG. 5 (A), since a thin tube 31 having an extremely small inner diameter, for example, a tube of about 0.2 mm is used, many of these are inserted into the outer tube 32. However, it is difficult to mirror-polished the inside of each thin tube 31, and as a result, particles and impurities in the fluid adhere to the inside of the thin tube 31. There is.

【0005】 また、前記図5(B),(C)に示した層流素子においては、円板34, 37を多 数枚積層しているため、貫通孔33, 35や連通溝36以外の円板同士の接触部分に多 数の流体滞留部が形成されやすく、パーティクルや不純物などが滞留しやすいと いった問題点がある。Further, in the laminar flow element shown in FIGS. 5B and 5C, since a plurality of discs 34 and 37 are laminated, other than the through holes 33 and 35 and the communication groove 36. A large number of fluid retention parts are likely to be formed at the contact parts of the disks, and particles and impurities tend to accumulate.

【0006】 そして、前記従来技術においては、細管31として長いものを使用したり、ある いは、積層する円板34, 37の枚数を多くすれば、層流素子としてその流路の長い ものが得られるが、層流素子全体が大きくなってしまうといった不都合がある。In the prior art, if a long thin tube 31 is used, or if the number of disks 34, 37 to be laminated is increased, a long laminar flow element can be obtained. Although it can be obtained, there is a disadvantage that the entire laminar flow element becomes large.

【0007】 本考案は、上述の事柄に留意してなされたもので、その目的とするところは、 流体が流れる流路を極めて簡単、安価に鏡面仕上げすることができ、パーティク ルや不純物などが付着したり滞留することがなく、しかも、流路長の長い層流素 子を提供することである。The present invention has been made in consideration of the above-mentioned matters, and an object of the present invention is to make it possible to mirror-finish a flow path through which a fluid flows extremely easily and at a low cost. It is an object of the present invention to provide a laminar flow element which has a long flow path length and which does not adhere or stay.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

上記目的を達成するため、本考案に係る層流素子は、円柱体または円筒体の外 表面に複数の溝を互いに独立して螺旋状に形成し、前記円柱体または円筒体に外 筒体を外嵌するようにして構成されている。 In order to achieve the above object, the laminar flow device according to the present invention has a plurality of grooves independently formed in a spiral shape on an outer surface of a cylinder or a cylinder, and the cylinder or the cylinder has an outer cylinder. It is configured to fit on the outside.

【0009】[0009]

【作用】[Action]

前記層流素子においては、流体の流路となる溝は、円柱体または円筒体の外表 面に形成されているので、円柱体または円筒体に外筒体を外嵌する前に、溝を研 磨して鏡面状態に仕上げることができる。従って、層流素子内にパーティクルや 不純物などが付着したり滞留することがない。また、前記研磨仕上げを容易にか つ安価に行うことができる。そして、前記溝は、円柱体または円筒体の外表面に 螺旋状に形成されているので、溝によって形成される流路は、円柱体の実際の長 さよりも長くなり、従って、層流素子としての外形寸法を大きくすることなく、 長い流路を得ることができる。 In the laminar flow element, since the groove serving as a fluid flow path is formed on the outer surface of the cylindrical body or the cylindrical body, the groove is ground before the outer body is fitted onto the cylindrical body or the cylindrical body. It can be polished to a mirror finish. Therefore, particles, impurities, etc. do not adhere or stay in the laminar flow element. Further, the polishing finish can be performed easily and inexpensively. Further, since the groove is formed in a spiral shape on the cylindrical body or the outer surface of the cylindrical body, the flow path formed by the groove is longer than the actual length of the cylindrical body, and therefore as a laminar flow element. A long flow path can be obtained without increasing the outer dimensions of the.

【0010】[0010]

【実施例】【Example】

以下、本考案の実施例を、図面に基づいて説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【0011】 先ず、図2は、本考案に係る層流素子Sを組み込んだ流量計の要部を示し、こ の図において、1は流量計ブロックで、その流体導入口2と流体導出口3との間 のバイパス流路4には、層流素子S(その構成については後述する)が設けられ ている。5はバイパス流路4と並列に設けられた測定流路で、層流素子Sの上流 側および下流側にそれぞれ開設された開口6,7間を結ぶように設けられており 、その水平な部分8の外周には、図外のブリッジ回路の構成要素としての2個の センサコイル9が適宜の間隔を隔てて巻設されている。First, FIG. 2 shows a main part of a flowmeter incorporating a laminar flow element S according to the present invention. In this figure, 1 is a flowmeter block, and its fluid inlet 2 and fluid outlet 3 A laminar flow element S (the structure of which will be described later) is provided in the bypass flow path 4 between and. Reference numeral 5 is a measurement flow path provided in parallel with the bypass flow path 4, and is provided so as to connect between the openings 6 and 7 opened on the upstream side and the downstream side of the laminar flow element S, and its horizontal portion. Two sensor coils 9 as constituent elements of a bridge circuit (not shown) are wound around the outer periphery of 8 at appropriate intervals.

【0012】 次に、上記層流素子Sの構成例を図1に基づいて説明すると、10は例えばステ ンレス鋼など耐薬品性、耐腐食性に優れた金属よりなる円柱体である。そして、 この円柱体10の外表面には、一端側から他端側にわたって、断面形状が例えばV 字形の2つの溝11, 12が互いに独立した状態で螺旋状に、しかも、等しい長さに なるように形成されている。13は円柱体10を外嵌する例えばステンレス鋼よりな る円筒状の外管体で、その内径は円柱体10の外径より極く僅かだけ大きく設定さ れていると共に、その一端側は大径部14に形成されている。Next, an example of the structure of the laminar flow element S will be described with reference to FIG. 1. Reference numeral 10 is a cylindrical body made of metal such as stainless steel having excellent chemical resistance and corrosion resistance. Then, on the outer surface of the cylindrical body 10, from one end side to the other end side, two grooves 11 and 12 having, for example, V-shaped cross-sections are spirally formed independently of each other and have the same length. Is formed. Reference numeral 13 denotes a cylindrical outer tubular body made of, for example, stainless steel to which the cylindrical body 10 is fitted, and its inner diameter is set to be slightly larger than the outer diameter of the cylindrical body 10, and one end side thereof is large. It is formed on the diameter portion 14.

【0013】 そして、溝11, 12を形成した円柱体10を外管体13の内部に圧入することにより 、円柱体10と外管体13との間には、互いに独立した溝11, 12よりなる2つの流路 が形成され、これによって層流素子Sが形成される。このようにして形成された 層流素子Sは、図2に示すように、流量計ブロック1のバイパス流路4に容易に 組み込むことができる。Then, the cylindrical body 10 in which the grooves 11 and 12 are formed is press-fitted into the outer tubular body 13, so that between the cylindrical body 10 and the outer tubular body 13, independent grooves 11 and 12 are formed. The two laminar flow paths are formed, and thus the laminar flow element S is formed. The laminar flow element S thus formed can be easily incorporated in the bypass flow path 4 of the flow meter block 1 as shown in FIG.

【0014】 前記層流素子Sにおいては、流体の流路となる溝11, 12は、円柱体10の外表面 に形成されているので、前記圧入に先立って研磨することができ、容易かつ安価 に鏡面状態に仕上げることができる。このように、溝11, 12が鏡面状態に研磨さ れているから、層流素子S内にパーティクルや不純物などが付着したり滞留する ことがない。そして、溝11, 12は、円柱体10外表面に螺旋状に形成されているの で、溝11, 12によって形成される流路は、円柱体10の実際の長さよりも長くなり 、従って、層流素子Sとしての外形寸法を大きくすることなく、長い流路を得る ことができる。In the laminar flow element S, the grooves 11 and 12 serving as fluid flow passages are formed on the outer surface of the cylindrical body 10. Therefore, the grooves 11 and 12 can be polished prior to the press-fitting, and are easy and inexpensive. It can be mirror-finished. As described above, since the grooves 11 and 12 are mirror-polished, particles and impurities do not adhere to or stay in the laminar flow element S. Since the grooves 11 and 12 are spirally formed on the outer surface of the cylindrical body 10, the flow path formed by the grooves 11 and 12 is longer than the actual length of the cylindrical body 10, and therefore, A long flow path can be obtained without increasing the outer dimensions of the laminar flow element S.

【0015】 そして、例えば図5(A)〜(C)に示した従来の層流素子では、その流路の 長さが精々2〜3cmであったが、この実施例によれば、従来の3倍以上の流路の ものを、層流素子Sを長大化することなく、容易に得ることができるようになっ た。従って、このような層流素子Sを例えば流量計に組み込んだ場合、バイパス 部(層流素子S)の長さを測定流路8の長さと等しくすることができ、これによ って、測定流路8とバイパス部とにおけるの分流比が正確になり、流量とセンサ ー出力との比、すなわち、直線性が大きく改善され、流量計の測定精度が大いに 向上されるのである。Then, for example, in the conventional laminar flow element shown in FIGS. 5 (A) to 5 (C), the length of the flow path was at most 2 to 3 cm, but according to this embodiment, It has become possible to easily obtain a flow path having a flow rate of three times or more without enlarging the laminar flow element S. Therefore, when such a laminar flow element S is incorporated in, for example, a flow meter, the length of the bypass section (laminar flow element S) can be made equal to the length of the measurement flow path 8, and thereby the measurement can be performed. The diversion ratio between the flow path 8 and the bypass section becomes accurate, the ratio between the flow rate and the sensor output, that is, the linearity is greatly improved, and the measurement accuracy of the flow meter is greatly improved.

【0016】 図3(A),(B)は、本考案の他の実施例を示し、この実施例においては、 円柱体15の外表面に、断面形状が互いに等しい溝16を8本互いに独立した状態で 螺旋状に設けて、流量を大きくとれるようにしている。なお、この図において、 17は外管体である。3 (A) and 3 (B) show another embodiment of the present invention. In this embodiment, eight grooves 16 having the same sectional shape are independently formed on the outer surface of the cylindrical body 15. It is provided in a spiral shape in this state to allow a large flow rate. In this figure, 17 is an outer tube.

【0017】 上述の実施例においては、流路となる溝11, 12, 16は、何れも円柱体10, 15の 外表面に形成されていたが、これに代えて、適宜の肉厚を有する円筒体の外表面 に形成してもよい。In the above-mentioned embodiment, the grooves 11, 12 and 16 which serve as the flow paths are formed on the outer surfaces of the cylindrical bodies 10 and 15, but instead of this, they have an appropriate thickness. It may be formed on the outer surface of the cylindrical body.

【0018】 図4(A),(B)は、本考案のさらに他の実施例を示し、この実施例におい ては、溝を形成した円筒体を複数個重ねて、より大きな流量に対応できるように している。すなわち、この図において、円柱体18の外表面に複数の溝19を設け、 この円柱体18を外嵌する円筒体20の外表面に複数の溝21を設け、さらに、この円 筒体20を外嵌する円筒体22の外表面に複数の溝23を設け、円柱体18に円筒体20を 外嵌し、さらに、その外方から円筒体22を外嵌したものである。なお、前記溝19 , 21, 23はそれぞれ、円柱体18、円筒体20、円筒体22において互いに独立して螺 旋状に形成されていることは云うまでもない。また、この図において、24は外管 体である。4 (A) and 4 (B) show another embodiment of the present invention. In this embodiment, a plurality of grooved cylinders are stacked to accommodate a larger flow rate. I am doing so. That is, in this figure, a plurality of grooves 19 are provided on the outer surface of a cylindrical body 18, a plurality of grooves 21 are provided on the outer surface of a cylindrical body 20 on which the cylindrical body 18 is fitted, and the cylindrical body 20 is A plurality of grooves 23 are provided on the outer surface of the cylindrical body 22 to be fitted, the cylindrical body 20 is fitted to the cylindrical body 18, and the cylindrical body 22 is fitted from the outside. Needless to say, the grooves 19, 21, and 23 are formed in the columnar body 18, the cylindrical body 20, and the cylindrical body 22 in a spiral shape independently of each other. Also, in this figure, 24 is an outer tube.

【0019】 なお、前記各溝11, 12, 16, 19, 21, 23において、その断面形状を同形にした り、また、長さを等しくしたりする必要はなく、任意に設定できる。The respective grooves 11, 12, 16, 19, 21, 23 do not need to have the same cross-sectional shape or equal length, and can be set arbitrarily.

【0020】[0020]

【考案の効果】[Effect of the device]

以上説明したように、本考案によれば、流体が流れる流路を極めて簡単、安価 に鏡面仕上げすることができ、パーティクルや不純物などが付着したり滞留する ことがない、クリーンな層流素子を得ることができる。また、流路長の長い層流 素子を得ることができるので、これを流量計や流体制御装置などに組み込んだ場 合、直線性の良好な装置が得られる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a clean laminar flow element in which the flow path of the fluid can be mirror-finished extremely easily and at a low cost, and particles and impurities are not attached or accumulated. Obtainable. In addition, since a laminar flow element having a long flow path can be obtained, when it is incorporated into a flow meter or a fluid control device, a device with good linearity can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本考案に係る層流素子の一例を示す分解斜視図
である。
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an example of a laminar flow device according to the present invention.

【図2】前記層流素子を組み込んだ流量計の要部を示す
縦断面図である。
FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing a main part of a flow meter incorporating the laminar flow element.

【図3】本考案の他の実施例に係る層流素子を示し、
(A)は層流素子の要部を示す斜視図、(B)は層流素
子の縦断面図である。
FIG. 3 illustrates a laminar flow device according to another embodiment of the present invention,
(A) is a perspective view showing a main part of the laminar flow element, and (B) is a longitudinal sectional view of the laminar flow element.

【図4】本考案のさらに他の実施例に係る層流素子を示
し、(A)は層流素子の要部を示す斜視図、(B)は層
流素子の縦断面図である。
4A and 4B show a laminar flow device according to still another embodiment of the present invention, wherein FIG. 4A is a perspective view showing an essential part of the laminar flow device, and FIG. 4B is a vertical sectional view of the laminar flow device.

【図5】(A), (B), (C)は、それぞれ従来の層
流素子を示す図である。
5 (A), (B), and (C) are diagrams showing a conventional laminar flow element, respectively.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10, 15, 18…円柱体、20, 22…円筒体、11, 12, 16, 1
9, 21, 23…溝、13, 17, 24…外筒体。
10, 15, 18… Cylinder, 20, 22… Cylinder, 11, 12, 16, 1
9, 21, 23 ... Groove, 13, 17, 24 ... Outer cylinder.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】 円柱体または円筒体の外表面に複数の溝
を互いに独立して螺旋状に形成し、前記円柱体または円
筒体に外筒体を外嵌するようにして構成されたことを特
徴とする層流素子。
1. A structure in which a plurality of grooves are independently formed in a spiral shape on an outer surface of a cylindrical body or a cylindrical body, and an outer cylinder body is externally fitted to the cylindrical body or the cylindrical body. Characteristic laminar flow element.
JP8244991U 1991-09-14 1991-09-14 Laminar flow element Pending JPH0525320U (en)

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