JPH0524371A

JPH0524371A - 感熱転写記録方法及びマーキングフイルム

Info

Publication number: JPH0524371A
Application number: JP3203467A
Authority: JP
Inventors: Motohiko Kashioka; 元彦柏岡; Takeshi Yoshikawa; 猛吉川; Naoki Hasegawa; 直樹長谷川
Original assignee: Toyo Ink Mfg Co Ltd
Current assignee: Artience Co Ltd
Priority date: 1991-07-19
Filing date: 1991-07-19
Publication date: 1993-02-02

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は感熱転写材と感熱転写受容性を有する
マーキングフィルムを用いた感熱転写記録方法とマーキ
ングフィルムに関する。【構成】熱接着性樹脂層をどちらか一方の面に設け、他
方の面に粘着剤層を設けてなる塩化ビニル系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、ウレタン系樹脂から選ばれる基材の該
熱接着性樹脂層表面に、熱溶融性ンキ層を基材に設けて
成る感熱転写材を用いてパターニングする感熱転写記録
方法および該感熱転写記録方法に有用なマーキングフィ
ルムである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感熱転写材と感熱転写受
容性を有するマーキングフィルムを用いた感熱転写記録
方法とマーキングフィルムに関し、さらに詳しくは感熱
転写受容特性と耐久性を有する熱接着性樹脂層をどちら
か一方の面に設けた、基材が塩化ビニル系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、ウレタン系樹脂から選ばれるマーキング
フィルムに関する。

【０００２】

【従来技術】一般に、強靱性、耐久性に優れるポリエス
テル樹脂やウレタン樹脂、並びに、降伏応力１〜６Ｋｇ
／ｍｍ²、フィルム膜厚約３０〜１５０μｍと施工時に
要求される適度な腰の強さを有する塩化ビニル系樹脂よ
りなるマーキングフィルムは耐候性、紫外線吸収剤保持
性、寸法安定性等の優れた特性を具備していることから
自動車のアクセントストライプや各種エンブレム、オー
トバイのタンクストライプや各種エンブレム、トラック
・商業車等の車両マーキング、屋内・屋外広告等の表面
仕上げ材、各種案内板、ウインドウディスプレイ等の装
飾用表示材料としてコンピュータカッティングによる比
較的大きな文字や簡単な図柄の切り抜き加工やマーキン
グフィルム表面へ１種類以上の色相からなる文字・絵柄
を形成することを目的としてシルクスクリーン印刷もし
くはインキジェット記録方式による絵付け加工が施され
実用に供されてきた。

【０００３】これらの加工手段の内、コンピュータカッ
ティングによる図柄の切り抜き加工は対象とする文字・
図柄を構成する最小切り抜き面積がカッティングマシー
ンの精度で制限される為表現力に限界が有ること、複数
の色相から成るきな文字・図柄を被施工面に固定するの
には色相と同数のアプリケーターフィルムを使用する為
不経済で効率が悪いこと、さらにはアプリケーターフィ
ルムへの切り抜き文字・図柄の移し替え作業は煩雑で時
間が掛かる等の欠点があった。又、絵付け加工手段とし
て用いられるシルクスクリーン印刷は版下作成、校正、
印刷過程を経る為即時性が劣ると同時に、特に少量枚数
を安価に生産することは出来なかった。さらにインキジ
ェット記録方式はドットにより画像を形成することから
中間調を有する絵柄が得られる反面解像度が低く小さな
絵柄には不向きであること、ノズル詰まり等ハードの保
守が難しく簡便性が劣ること、さらには記録に時間が掛
かる為生産効率が低い等の欠点があった。

【０００４】一方、マーキングフィルムを構成する材料
に関して、特開昭６０−１９５１４６号公報には、塩化
ビニル樹脂に液状ポリエステル系可塑剤、エチレン／ビ
ニルエステル系樹脂を用いる半硬質塩化ビニル樹脂成形
用組成物、特開昭６３−２４６１９号公報には、塩化ビ
ニル樹脂に液状ポリエステル系可塑剤、低分子量アクリ
ル樹脂もしくはメタアクリル樹脂を用いる半硬質塩化ビ
ニル樹脂成形用組成物が提案されているが、いずれも可
塑剤のブリードアウトに起因する柔軟性、耐候性、接着
力保持性、印刷インキの密着性、紫外線吸収剤保持性等
の低下等従来の利用分野で生じる問題点を抑制すること
を目的としたものであった。また、塩化ビニル樹脂基材
やウレタン樹脂基材もしくはポリエステル樹脂基材への
グラビア印刷、オフセット印刷においても、一般に、ウ
レタン樹脂基材やポリエステル樹脂基材への印刷インキ
の密着性を向上させる目的や、塩化ビニル基材中の液状
可塑剤のマイグレーションをを抑制するために、アンダ
ーコートを施す等の対策がとられているが、何ら、絵付
け手段として感熱転写記録方式を適用すること、さらに
は感熱転写インキの受容特性を示唆させるものではなか
った。本発明はかかる問題に鑑み、感熱転写記録方法に
よって簡便、安価にマーキングフィルム表面への文字・
図柄形成が可能で、しかも感熱転写インキ受容特性を具
備した被転写基材としてのマーキングフィルムを提供す
るものである。

【０００５】

【課題を解決する為の手段】本発明は，塩化ビニル系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂から選ばれる
基材の一方の面に熱接着性樹脂層を設け、他方の面に粘
着剤層を設けてなるマーキングフィルムの該熱接着性樹
脂層表面に、熱溶融性インキ層を支持体に設けてなる感
熱転写材を用いてパターニングする感熱転写記録方法で
ある。支持体の一方に熱溶融性インキ層を設けた感熱転
写材のインキ層と被転写基材であるどちらか一方の面に
熱接着性樹脂層を設けたマーキングフィルム構成物の該
熱接着性樹脂層表面を重ね合わせた状態で、基材の他方
の側からサーマルヘッド等の加熱手段を用いて、熱溶融
性インキ層を溶融・転写し、該マーキングフィルム構成
物の表面に直接、文字・図柄等の画像を形成する感熱転
写記録方法に関する。さらには、該熱接着性樹脂層の軟
化点が４０〜１８０℃である、熱溶融性インキの転写
性、密着性を具備した塩化ビニル系樹脂、ウレタン系樹
脂もしくはポリエステル系樹脂よりなるマーキングフィ
ルムに関する。すなわち、感熱転写記録時に与えられる
熱量で容易に溶融し得る該熱接着性樹脂層をマーキング
フィルムの表面に設けることにより、感熱転写インキと
該マーキングフィルムの接触界面が感熱転写記録時の熱
量と圧で容易に熱溶融接着し転写性と密着性に優れた画
像記録物を得ることができるものである。

【０００６】本発明のマーキングフィルム基材として
は、塩化ビニル系樹脂フィルム、ウレタン系樹脂フィル
ム、ポリエステル系樹脂フィルムを挙げることができる
が、好ましくはフィルムの柔軟性が高く曲面貼着適性に
優れる塩化ビニル系樹脂フィルムが特に好ましい。

【０００７】上記マーキングフィルム記録物は、一般的
に保守の簡便な感熱転写プリンターを使用して作成する
ことができるので、サーマルヘッドの発熱素子密度に応
じた解像度で所望の文字・絵柄等の画像を安価で即時性
を以て得ることができ有用である。また、色相の異なる
感熱転写材で多数回転写を施すことで表現力に優れた記
録物が容易に得られることや、シルクスクリーン印刷等
既存の画像形成手段と併用したり、感熱転写記録した後
にコンピュータカッティングを施し任意の形状に切り抜
いたり、透明のプラスチックフィルムで記録面にラミネ
ート加工することもできる。

【０００８】本発明における熱接着性樹脂とは、軟化点
が４０℃〜１８０℃、好ましくは６０℃〜１５０℃の樹
脂で、例えば、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニ
ル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセ
タール、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／ア
クリル酸共重合体、α−オレフィン／無水マレイン酸系
共重合体、α−オレフィン／無水マレイン酸系共重合体
のエステル化物、ポリスチレン、ポリアクリル酸エステ
ル、ポリアミド、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ケトン
樹脂、石油樹脂、ロジンもしくはその誘導体、クマロン
インデン樹脂、テルペン樹脂、ポリウレタン樹脂、スチ
レン／ブタジエンゴム、ポリビニルブチラール、ニトリ
ルゴム、アクリルゴム、エチレン／プロピレンゴム等の
合成ゴム、ポリエステル樹脂、フッ素含有共重合樹脂な
どを挙げることができるがこれらのみに限定されるもの
ではなく、必要に応じて他の樹脂を併用することもでき
る。上記の熱接着性樹脂はマーキングフィルム基材のど
ちらか一方の面に、０．１〜５．０μｍ、好ましくは
０．３〜２μｍ、また、基材が塩化ビニル系共重合樹脂
もしくはウレタン樹脂の場合には、マーキングフィルム
施工時に要求される適度な柔軟性を保持しかつ安定した
塗布厚を得る為に０．５〜１．０μｍの厚さで熱接着性
樹脂層を設けることが好ましく、さらには、マーキング
フィルム自体の抗張力を保持させるために熱接着性樹脂
の数平均分子量は２０００〜２０００００、好ましくは
５０００〜５００００であることが望ましい。熱接着性
樹脂が常温で粘着性を示す場合には、マーキングフィル
ムを重ねて保存したときにブロッキングを生じたり、屋
外暴露試験により大気中の煤煙を沈着し表面が汚れ易い
等の不具わいを生じるため、常温では固体である必要が
あり、さらには、これら耐ブロッキング性、耐煤汚染性
を向上させる為に、フッ素樹脂の幹鎖にアクリルの枝鎖
を配したグラフトポリマーやポリフルオロ基含有ビニル
モノマーと他のビニルモノマーによる共重合樹脂等のフ
ッ素含有共重合樹脂や各種フッ素系界面活性剤、含フッ
素ワックス等を併用することが好ましい。

【０００９】本発明において、マーキングフィルム基材
が塩化ビニル系樹脂の場合には、重合度が３００〜２０
００，好ましくは６００〜１５００で、塩化ビニル樹脂
単体もしくは塩化ビニルの共重合成分として、オレフィ
ン系単量体、ジエン系単量体、ハロゲン化ビニル系単量
体、アクリル酸エステル系単量体、ビニルエステル系単
量体、ビニルエーテル系単量体、スチレン誘導体等を含
む樹脂を挙げることができる。さらに具体的には、塩化
ビニル樹脂、エチレン−塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル−
塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル樹
脂、ウレタン−塩化ビニル樹脂等の共重合樹脂もしくは
グラフト共重合樹脂等が挙げられる。該塩化ビニル系共
重合樹脂は単独で用いることができるが、二種もしくは
それ以上複数種併用することもでき、厚さ３０〜１５０
μｍの基材が使用される。一方、基材がポリウレタン系
樹脂の場合には、ポリオール成分として、例えばポリテ
トラメチレングリコール、ポリプロピレングリコール等
のポリエーテルポリオールやコハク酸、アジピン酸、セ
バチン酸、オルソフタル酸、イソフタル酸等の二塩基酸
とエチレングリコール、プロピレングリコール等のエス
テル化反応によって得られるポリエステルジオールを、
また、イソシアネート成分として、例えば、トリレンジ
イソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、
トリジンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート
やキシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソ
シアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂肪族ジ
イソシアネート等を用いた重付加物もしくは重縮合物を
挙げることができ、厚さ３０〜１５０μｍの基材が使用
される。さらに、ポリエステル系樹脂基材としては、特
別な制約はなく、通常市場で入手できる厚さ３０〜２０
０μｍの基材が使用される。

【００１０】本発明における紫外線吸収剤としては、２
９０〜４００ｎｍ波長の光を吸収する化合物として、例
えば、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、サリ
チル酸フェニルエステル系、ヒンダードアミン系、シア
ノアクリレート系、桂皮酸系、アミノブタジエン系化合
物等を、該熱接着性樹脂１００重量部に対して、０．５
〜４０重量部、好ましくは、２〜２０重量部の範囲で、
さらには紫外線遮断剤として、例えば、微粒子の酸化チ
タン、亜鉛華、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、酸
化鉄等を挙げることができ、該熱接着性樹脂１００重量
部に対して、１〜８０重量部、好ましくは１５〜４０重
量部の範囲で使用することで屋外用途での熱接着樹脂層
とマーキングフィルムに含有される有機顔料や蛍光色等
の低褪色性顔料の紫外線劣化を低減することが可能とな
る。

【００１１】本発明の熱接着樹脂層は、さらに公知の各
種の添加剤、例えば可塑剤、着色用色材、帯電防止剤、
滑剤等を併用することができる。上記可塑剤の例として
は、フタル酸、イソフタル酸、テトラヒドロフタル酸、
アジピン酸、セバチン酸、マレイン酸、フマル酸、トリ
メリット酸、オレイン酸、等の塩基性カルボン酸化合物
と１価もしくは多価のアルコール化合物との低分子量エ
ステル系可塑剤、アルキッド型液状可塑剤、オキシラン
酸素含有エポキシ系可塑剤等で、自由に選択することが
出来る。上記着色用色剤としては、従来印刷インキに用
いられてきた有色の有機顔料、無機顔料、さらには流動
性改良、熱溶融性インキの投錨効果等を付与させること
を目的として無色の体質顔料等を用いることができる。
上記帯電防止剤としては、ポリオキシエチレンアルキル
アミン、ポリオキシアルキルアミド、ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル、グリセリン脂肪酸エステル、ソル
ビタン脂肪酸エステル、アルキルスルホネート、アルキ
ルベンゼンスルホネート、アルキルサルフェートアルキ
ルホスフェート、第四級アンモニウムサルフェート等が
挙げられ、特に、感熱転写記録における転写抜け不良の
原因となる静電気による集塵の防止に効果が認められ
る。また、上記滑剤としては、公知の材料が利用でき例
えば、ポリエチレンワックスなどの炭化水素系滑剤、ス
テアリン酸、オキシ脂肪酸系等の脂肪酸系滑剤、脂肪酸
アミド系滑剤、天然もしくは合成ワックス、アルコール
系滑剤、フッ素含有ワックス、フッ素樹脂パウダーなど
を挙げることができ、転写性に悪影響がない範囲でマー
キングフィルムの感熱転写プリンター内における搬送性
向上とマーキングフィルム表面の耐磨耗性を向上させる
等の目的で使用される。

【００１２】なお、本発明のマーキングフィルムの製造
は、予め該熱接着性樹脂と前述各種添加剤とを有機溶剤
に溶解もしくは水に溶解または分散させた塗液を作成
し、マーキングフィルム基材のどちらか一方の面にグラ
ビアコーター、ロールコーター等のソルベントコート法
によって厚さ０．１μｍ〜５μｍ、好ましくは０．３μ
ｍ〜２μｍの該熱接着性樹脂層が形成される。

【００１３】本発明のマーキングフィルムは感熱転写材
によりパターニングされる面の裏側に粘着剤、例えばア
クリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコン系粘着剤
等を１０μｍ〜２００μｍの厚さで設けさらに粘着剤離
型基材を積層させることができる。被着体の材質と表面
状態に応じて接着力が通常１０００〜２０００gr／２５
ｍｍ幅（ＪＩＳＺ０２３７粘着テープ・粘着シート試
験方法）の粘着剤を使用するが、特に接着力を５０〜１
０００gr／２５ｍｍ幅、好ましくは５００〜９００gr／
２５ｍｍ幅とすることで、使用済みとなった貼付マーキ
ングフィルムを不要な粘着剤を被着体表面に残留させず
に容易に剥離できるクリーンピール特性を付与すること
ができる。

【００１４】本発明の感熱転写材の素材としては、従来
公知のものを用いることができる。例えば支持体として
用いるベースフィルムには耐熱性、機械強度に優れたポ
リエステルフィルム（ポリエチレンテレフタレート，ポ
リエチレンナフタレート等）、ポリアミドフィルム（ナ
イロン等）、ポリオレフィンフィルム（ポリプロピレン
等），セルロース系フィルム（トリアセテート等），ポ
リカーボネートフィルム等がある。ポリエステルフィル
ムは、特に耐熱性、機械強度、引張強度、引張安定性な
どが優れ最も好ましい。この支持体は薄いほど熱伝導性
はよいが強度やインキ層の塗工のしやすさから３μｍ〜
５０μｍが最も好ましい。また，支持体のインキ層の反
対面に耐熱性の樹脂からなるバックコート層を設けても
良い。さらに熱溶融性インキには、色材として有機顔
料、無機顔料およびビヒクルとして植物系、動物系、鉱
物系石油系等の天然ワックス、合成ワックス、脂肪酸、
軟化点２００℃以下の熱可塑性樹脂等の材料が用いられ
る。また、特に転写後の熱溶融性インキの機械強度を高
めるには、支持体の上にワックスを主体とする剥離層を
介して着色材を含む熱可塑性樹脂を主体とする着色イン
キ層を設けた感熱転写材を使用することが好ましく、着
色インキ層に使用する熱可塑性樹脂としては、例えば、
ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、エチレ
ン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／アクリル酸共重合
体、α−オレフィン／無水マレイン酸系共重合体、α−
オレフィン／無水マレイン酸系共重合体のエステル化
物、ポリスチレン、ポリアクリル酸エステル、ポリアミ
ド、繊維素系樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ケト
ン樹脂、石油樹脂、ロジンもしくはその誘導体、クマロ
ンインデン樹脂、テルペン樹脂、ポリウレタン樹脂、ス
チレン／ブタジエンゴム、ポリビニルブチラール、ニト
リルゴム、アクリルゴム、エチレン／プロピレンゴム等
の合成ゴム、ポリエステル樹脂などが挙げられ、該熱可
塑性樹脂／ワックス重量比率は９０／１０〜６０／４０
であることが好ましい。また、上記熱溶融性インキには
必要に応じて、オイル等の柔軟剤、界面活性剤、紫外線
吸収剤等の添加剤を用いることができる。

【００１５】

【実施例】以下，実施例により，本発明を更に詳細に説
明する。本発明による感熱記録方法と該マーキングフィ
ルムを説明する為に、先ず、以下に使用した感熱転写材
とマーキングフィルムの加工方法、及び感熱転写プリン
ターによる画像記録方法について述べる。実施例中の部
は重量部である。

【００１６】＜感熱転写材＞剥離層用インキＡ下記組成の塗液を，アトライターにて常温で分散し剥離
層用インキＡを得た。カルナバワックス２０部エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井ポリケミカル製エバフレックス５７７−２）３部トルエン７７部熱溶融性インキ組成Ｂ下記組成の塗液を，アトライターにて常温で分散し熱溶
融性インキＢを得た。カーボンブラック（三菱化成工業製ＭＡ−７）１０部ウレタン樹脂（住友バイエルウレタン製デスモコール５００）９部カルナバワックス１部トルエン７０部メチルイソブチルケトン１０部

【００１７】以上，Ａ、Ｂの組成のインキを用いて、ま
ず、インキＡを０．８ｇ／ｍ²の塗布厚さで予めバック
コート層を設けた６μｍのポリエチレンテレフタレトー
フィルムの他方の面上にグラビアコート法で塗布し、次
に、インキＢを０．５ｇ／ｍ²同一の方法で塗り重ね感
熱転写材Ｃを得た。

【００１８】＜マーキングフィルム製造方法＞１）熱接着性樹脂層の形成該熱接着性樹脂と前述の紫外線吸収剤、帯電防止剤とを
有機溶媒中で混合攪拌し完全に溶解させた後、乾燥後の
塗布量が１gr／ｍ²となる様にバーコーターにて下記マ
ーキングフィルム基材上に塗布し８０℃〜１００℃の温
度で、１分間良く加熱乾燥させ目的とするマーキングフ
ィルムを作成した。基材Ａ：ポリウレタン樹脂マーキングフィルム（南海テ
クナート製ＵＦ）基材Ｂ：塩化ビニル系共重合樹脂マーキングフィルム
（東洋インキ製造製ダイナカルＤＣ１００１）２）粘着剤の塗布加工法離型紙上に下記に示す所定の粘着剤を乾燥後の塗布量が
２５gr／ｍ²に成るように塗布し、１００℃、２分間乾
燥させたのち、上記マーキングフィルムの熱接着性樹脂
層と反対側の面とラミネートし離型紙付きマーキングフ
ィルムを作成した。

【００１９】粘着剤Ａ−下記原料は配合後良く攪拌す
る。初期接着力が１２００gr／２５ｍｍ幅（ＪＩＳ−Ｚ
０２３７粘着テープ・粘着シート試験方法）で６５℃、
８０％ＲＨ、１６８時間後の経時接着力が１５００gr／
２５ｍｍ幅となる粘着剤を使用した。アクリル系粘着剤（東洋インキ製造製オリバインＢＰＳ４０８９Ｂ）１００部イソシアネート系硬化剤（東洋インキ製造製オリバインＢＨＳ４０８９Ｂ）０．８７部

【００２０】粘着剤Ｂ−下記原料は配合後良く攪拌す
る。初期接着力が５００gr／２５ｍｍ幅（ＪＩＳ−Ｚ０
２３７粘着テープ・粘着シート試験方法）で６５℃、８
０％ＲＨ、１６８時間後の経時接着力が７５０gr／２５
ｍｍ幅となる粘着剤を使用した。アクリル系粘着剤（東洋インキ製造製オリバインＢＰＳ４２９４）１００部イソシアネート系硬化剤（東洋インキ製造製オリバインＢＨＳ４０８９Ｂ）２部

【００２１】＜感熱転写記録方法＞上記感熱転写材Ｃを
用いたパターニングは、該マーキングフィルムの熱接着
性樹脂層面と感熱転写材Ｃの熱溶融性インキ面とが対面
する様にセットし、フルカラープリンター（富士ゼロッ
クス製「パレットＥＣ−１０」）を使用して所望する文
字と絵柄のパターンを転写し目的とする記録物を得た。

【００２２】以下に実施例１〜３および比較例１〜３で
用いた原材料配合と粘着剤と基材を示し、その評価結果
を後掲表１に示した。

【００２３】

【実施例１】基材Ａに下記配合で熱接着性樹脂層を設
け、粘着剤Ｂによるマーキングフィルムを得たのち前述
感熱転写を施し記録物Ａを得た。ウレタン樹脂（住友バイエルウレタン製デスモコール８３０３軟化点８０℃ ）１０部トルエン７５部メチルイソブチルケトン１５部

【００２４】

【実施例２】基材Ａに下記配合で熱接着性樹脂層を設
け、粘着剤Ｂによるマーキングフィルムを得たのち前述
の感熱転写を施し記録物Ｂを得た。ウレタン樹脂（住友バイエルウレタン製デスモコール８３０３軟化点８０℃ ）１０部紫外線吸収剤（チバガイギー製チヌビン３２６）２部トルエン７３部メチルイソブチルケトン１５部

【００２５】

【実施例３】基材Ｂに下記配合で熱接着性樹脂層を設
け、粘着剤Ｂによるマーキングフィルムを得たのち前述
感熱転写を施し記録物Ｃを得た。塩化ビニル／酢酸ビニル共重合樹脂（日信化学工業製ＭＰＲ−ＴＡ軟化点１１２℃）１０部フッ素系共重合樹脂（旭硝子製ＦＴ−１０３０軟化点９５℃）５部トルエン２０部メチルイソブチルケトン６５部

【００２６】

【比較例１】基材Ｂに熱接着性樹脂層を設けずに粘着剤
Ｂによるマーキングフィルムを得たのち前述の感熱転写
を施し記録物Ｄを得た。

【００２７】

【比較例２】実施例１の粘着剤Ｂを粘着剤Ａに替え、他
は同様の条件でマーキングフィルムを得たのち前述の感
熱転写を施し記録物Ｅを得た。

【００２８】

【比較例３】実施例１の熱接着性樹脂層を下記配合に替
え、他は同様の条件で粘着剤Ｂによるマーキングフィル
ムを得たのち前述の感熱転写を施し記録物Ｆを得た。硝化綿樹脂（旭化成工業製ＨＩＧ１／２）１０部メチルイソブチルケトン４０部トルエン３０部酢酸エチル２０部

【００２９】

【表１】

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、感熱転写記録方法によ
って、熱溶融性インキ受容性を具備した熱接着性樹脂を
含むマーキングフイルムへ高彩精な文字・絵柄等の画像
を簡便に形成することができるため、複雑な加工処理工
程を経ることなく、安価で即時生産性の高いパターニン
グ加工が容易に実現できる。また、本発明の画像記録物
は、マーキングフィルム施工で必要とされる柔軟性、表
面平滑性、寸法安定性、耐候性等を保持した上に、感熱
転写材の熱溶融性インキの密着性が優れているので充分
実用に耐え得るものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、
ウレタン系樹脂から選ばれる基材の一方の面に熱接着性
樹脂層を設け、他方の面に粘着剤層を設けてなるマーキ
ングフィルムの該熱接着性樹脂層表面に、熱溶融性イン
キ層を支持体に設けてなる感熱転写材を用いてパターニ
ングすることを特徴とする感熱転写記録方法。
【請求項２】上記粘着剤層の粘着剤接着力がＪＩＳ−Ｚ
０２３７粘着テープ・粘着シート試験方法において５０
〜１０００gr／２５ｍｍ幅であることを特徴とする請求
項１記載の感熱転写マーキングフィルム。
【請求項３】軟化点が４０〜１８０℃である熱接着性樹
脂による熱接着性樹脂層であることを特徴とする感熱転
写マーキングフィルム。
【請求項４】上記熱接着性樹脂層が、フッ素含有化合物
を含むことを特徴とする請求項３記載の感熱転写マーキ
ングフィルム。
【請求項５】上記熱接着性樹脂層が、紫外線吸収剤もし
くは紫外線遮断剤を含むことを特徴とする請求項３また
は４記載の感熱転写用マーキングフィルム。