JPH0524174A - グラビア印刷機用圧胴 - Google Patents
グラビア印刷機用圧胴Info
- Publication number
- JPH0524174A JPH0524174A JP20558191A JP20558191A JPH0524174A JP H0524174 A JPH0524174 A JP H0524174A JP 20558191 A JP20558191 A JP 20558191A JP 20558191 A JP20558191 A JP 20558191A JP H0524174 A JPH0524174 A JP H0524174A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- impression cylinder
- shaft
- aluminum
- weight
- carbon fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軸芯の素材を変えることにより圧胴の軽量化
を図る。 【構成】 周囲にゴム３を巻き付ける軸芯２としてアル
ミ製のパイプ或いは炭素繊維製のパイプを使用する。軸
芯２の両端にはアルミ又は鉄製の軸部５を溶接又は接着
剤で取り付け、ベアリング９を装着するインナーレス７
を軸部５の先端側に焼嵌めで取り付ける。圧胴の重量の
大部分を占める軸芯２をアルミ或いは炭素繊維で構成し
たことにより圧胴全体の重量が軽減される。
を図る。 【構成】 周囲にゴム３を巻き付ける軸芯２としてアル
ミ製のパイプ或いは炭素繊維製のパイプを使用する。軸
芯２の両端にはアルミ又は鉄製の軸部５を溶接又は接着
剤で取り付け、ベアリング９を装着するインナーレス７
を軸部５の先端側に焼嵌めで取り付ける。圧胴の重量の
大部分を占める軸芯２をアルミ或いは炭素繊維で構成し
たことにより圧胴全体の重量が軽減される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、グラビア印刷機に使用
される圧胴に関するものである。
される圧胴に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般のグラビア印刷機の機構は図４に示
すような構成をしており、インキパン１１の中のインキ
を版胴１２の表面（版面）に転移させ、ドクター１３に
より版面上の余分なインキを掻き取った後、版面のセル
の中に詰まったインキを版胴１２と圧胴１４との間を通
過する原反の表面に転移させて印刷や樹脂のコーティン
グを行うようになっている。なお１５は圧胴に適切な圧
力をかけるための金ロールである。そして、上記圧胴１
４としては、図５に示すように、周囲にゴム１６が巻か
れた鉄パイプからなる軸芯１７の両端に軸部１８を溶接
して取り付け、この軸部１８にベアリング１９を取り付
けたものが従来から使用されている。
すような構成をしており、インキパン１１の中のインキ
を版胴１２の表面（版面）に転移させ、ドクター１３に
より版面上の余分なインキを掻き取った後、版面のセル
の中に詰まったインキを版胴１２と圧胴１４との間を通
過する原反の表面に転移させて印刷や樹脂のコーティン
グを行うようになっている。なお１５は圧胴に適切な圧
力をかけるための金ロールである。そして、上記圧胴１
４としては、図５に示すように、周囲にゴム１６が巻か
れた鉄パイプからなる軸芯１７の両端に軸部１８を溶接
して取り付け、この軸部１８にベアリング１９を取り付
けたものが従来から使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた上
記の如き圧胴は、軸芯に鉄パイプを使用しているために
非常に重いという問題点がある。このため、オペレータ
ーが一人ではこの圧胴を持ち上げることができず、両端
を二人で持つ必要があり、圧胴の交換作業は著しく効率
の悪いものであった。
記の如き圧胴は、軸芯に鉄パイプを使用しているために
非常に重いという問題点がある。このため、オペレータ
ーが一人ではこの圧胴を持ち上げることができず、両端
を二人で持つ必要があり、圧胴の交換作業は著しく効率
の悪いものであった。
【０００４】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、軽量なグ
ラビア印刷機用圧胴を提供することにある。
されたものであり、その目的とするところは、軽量なグ
ラビア印刷機用圧胴を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のグラビア印刷機用圧胴は軸芯にアルミ或い
は炭素繊維を使用したことを特徴としており、具体的に
は、周囲にゴムが巻かれたアルミ製のパイプからなる軸
芯の両端にアルミ製又は鉄製の軸部を溶接で取り付け、
ベアリングを装着するインナーレスを軸部の先端側に焼
嵌めで取り付けたものであり、或いは、周囲にゴムが巻
かれた炭素繊維製のパイプからなる軸芯の両端にアルミ
製又は鉄製の軸部を接着剤により取り付け、ベアリング
を装着するインナーレスを軸部の先端側に焼嵌めで取り
付けたものである。
に、本発明のグラビア印刷機用圧胴は軸芯にアルミ或い
は炭素繊維を使用したことを特徴としており、具体的に
は、周囲にゴムが巻かれたアルミ製のパイプからなる軸
芯の両端にアルミ製又は鉄製の軸部を溶接で取り付け、
ベアリングを装着するインナーレスを軸部の先端側に焼
嵌めで取り付けたものであり、或いは、周囲にゴムが巻
かれた炭素繊維製のパイプからなる軸芯の両端にアルミ
製又は鉄製の軸部を接着剤により取り付け、ベアリング
を装着するインナーレスを軸部の先端側に焼嵌めで取り
付けたものである。
【０００６】
【作用】上記のように構成された圧胴は、その重量の大
部分を占める軸芯がアルミ或いは炭素繊維で構成されて
おり、全体として重量が軽減されたものとなる。
部分を占める軸芯がアルミ或いは炭素繊維で構成されて
おり、全体として重量が軽減されたものとなる。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の一形態としてのグラビア印刷
機用圧胴の実施例を示す斜視図、図２は図１における左
端部の拡大図である。圧胴１はその軸芯２がアルミ製の
パイプで構成されており、軸芯２の周囲にはエチレン−
プロピレンターポリマー（ＥＰＴ）からなる合成ゴム３
が巻かれている。また、軸芯２の両端には内側に中空部
４が形成されたアルミ製の軸部５が溶接により取り付け
られ、その軸部５先端の筒部６には図３に示すインナー
レス７が焼嵌めにより取り付けられている。さらに、イ
ンナーレス７にはスナップリング８によりベアリング９
が取り付けられるようになっている。
機用圧胴の実施例を示す斜視図、図２は図１における左
端部の拡大図である。圧胴１はその軸芯２がアルミ製の
パイプで構成されており、軸芯２の周囲にはエチレン−
プロピレンターポリマー（ＥＰＴ）からなる合成ゴム３
が巻かれている。また、軸芯２の両端には内側に中空部
４が形成されたアルミ製の軸部５が溶接により取り付け
られ、その軸部５先端の筒部６には図３に示すインナー
レス７が焼嵌めにより取り付けられている。さらに、イ
ンナーレス７にはスナップリング８によりベアリング９
が取り付けられるようになっている。
【０００８】本発明の他の形態としてのグラビア印刷機
用圧胴の実施例は、図１の圧胴１においてその軸芯２を
炭素繊維製のパイプで構成し、さらに軸部５をアクリル
系の特殊接着剤により固定して取り付けたものである。
用圧胴の実施例は、図１の圧胴１においてその軸芯２を
炭素繊維製のパイプで構成し、さらに軸部５をアクリル
系の特殊接着剤により固定して取り付けたものである。
【０００９】なお、軸部５は全体からすると小さな部分
なのでその素材としては鉄を使用してもよく、また、軸
芯２に巻き付けるゴム３としてはブタジエン−アクリロ
ニトリルゴム（ＮＢＲ）を始めとして他の合成ゴムを使
用してもよい。
なのでその素材としては鉄を使用してもよく、また、軸
芯２に巻き付けるゴム３としてはブタジエン−アクリロ
ニトリルゴム（ＮＢＲ）を始めとして他の合成ゴムを使
用してもよい。
【００１０】圧胴の働き幅を１２７０mmとして、圧胴の
軸芯をそれぞれ鉄（円周３１４mm、厚み８mm）、アルミ
（円周３１４mm、厚み１０mm）、炭素繊維（東レ株式会
社のトレカ（登録商標）製ロール（Ｔ−３００）、円周
３１４mm、厚み１０mm）で構成し、各圧胴の軸部にアル
ミを使用した場合の重量を表１に示す。
軸芯をそれぞれ鉄（円周３１４mm、厚み８mm）、アルミ
（円周３１４mm、厚み１０mm）、炭素繊維（東レ株式会
社のトレカ（登録商標）製ロール（Ｔ−３００）、円周
３１４mm、厚み１０mm）で構成し、各圧胴の軸部にアル
ミを使用した場合の重量を表１に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】このように、圧胴の重量は、軸芯をアルミ
とした場合には鉄の場合に較べて約６０％となり、炭素
繊維にした場合には鉄の場合に較べて約５０％となっ
た。
とした場合には鉄の場合に較べて約６０％となり、炭素
繊維にした場合には鉄の場合に較べて約５０％となっ
た。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のグラビア
印刷機用圧胴は、その軸芯にアルミ或いは炭素繊維を用
いたので、従来の鉄製の軸芯を有する圧胴に較べて重量
が著しく軽くなることから、オペレーターによる交換作
業の負荷を大幅に軽減することができる。
印刷機用圧胴は、その軸芯にアルミ或いは炭素繊維を用
いたので、従来の鉄製の軸芯を有する圧胴に較べて重量
が著しく軽くなることから、オペレーターによる交換作
業の負荷を大幅に軽減することができる。
【図１】本発明に係るグラビア印刷機用圧胴の一実施例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】図１の左端部の拡大図である。
【図３】インナーレスの斜視図である。
【図４】グラビア印刷機の機構を示す概略図である。
【図５】従来のグラビア印刷機用圧胴を示す斜視図であ
る。
る。
１ 圧胴
２ 軸芯
３ ゴム
５ 軸部
７ インナーレス
９ ベアリング
Claims (2)
- 【請求項１】 周囲にゴムが巻かれたアルミ製のパイプ
からなる軸芯の両端にアルミ製又は鉄製の軸部を溶接で
取り付け、ベアリングを装着するインナーレスを軸部の
先端側に焼嵌めで取り付けたことを特徴とするグラビア
印刷機用圧胴。 - 【請求項２】 周囲にゴムが巻かれた炭素繊維製のパイ
プからなる軸芯の両端にアルミ製又は鉄製の軸部を接着
剤で取り付け、ベアリングを装着するインナーレスを軸
部の先端側に焼嵌めで取り付けたことを特徴とするグラ
ビア印刷機用圧胴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20558191A JPH0524174A (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | グラビア印刷機用圧胴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20558191A JPH0524174A (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | グラビア印刷機用圧胴 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524174A true JPH0524174A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16509253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20558191A Pending JPH0524174A (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | グラビア印刷機用圧胴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0524174A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1493566A1 (de) * | 2003-07-03 | 2005-01-05 | Fischer & Krecke Gmbh & Co. | Druckmaschine |
| JP2013180485A (ja) * | 2012-03-01 | 2013-09-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 圧胴設置レール |
| DE10024001B4 (de) * | 2000-05-17 | 2014-11-13 | Manroland Web Systems Gmbh | Formatvariable Rollenoffsetdruckmaschine und Verfahren zur Herstellung formatvariabler Oberflächen |
-
1991
- 1991-07-23 JP JP20558191A patent/JPH0524174A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10024001B4 (de) * | 2000-05-17 | 2014-11-13 | Manroland Web Systems Gmbh | Formatvariable Rollenoffsetdruckmaschine und Verfahren zur Herstellung formatvariabler Oberflächen |
| EP1493566A1 (de) * | 2003-07-03 | 2005-01-05 | Fischer & Krecke Gmbh & Co. | Druckmaschine |
| JP2013180485A (ja) * | 2012-03-01 | 2013-09-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 圧胴設置レール |
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