JPH0524166B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0524166B2 JPH0524166B2 JP58098212A JP9821283A JPH0524166B2 JP H0524166 B2 JPH0524166 B2 JP H0524166B2 JP 58098212 A JP58098212 A JP 58098212A JP 9821283 A JP9821283 A JP 9821283A JP H0524166 B2 JPH0524166 B2 JP H0524166B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melamine
- resin
- epoxy
- epoxy resin
- formaldehyde
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は配線器具、電気器具等に用いられるメ
ラミン樹脂成形材料用のエポキシ変性メラミン樹
脂の製造技術に関するものである。 〔背景技術〕 従来、メラミン樹脂成形材料に用いられるメラ
ミン樹脂は吸湿性が大きく且つポツトライフが短
かくその取扱性はやつかいなものであつた。 〔発明の目的〕 本発明の目的とするところは、メラミン樹脂の
吸湿性及びポツトライフを改良しその取扱性を容
易なものにすることにある。 〔発明の開示〕 本発明はエポキシ当量500〜1000のビスフエノ
ール系エポキシ樹脂を10〜70重量％（以下単に％
と記す）含むメラミン水溶液を加熱してから該水
溶液のメラミン１モルに対しホルムアルデヒド
1.2〜2.5モルを加え反応させることを特徴とする
エポキシ変性メラミン樹脂の製造方法で以下本発
明を詳細に説明する。本発明に用いるエポキシ樹
脂はビスフエノール系エポキシ樹脂、ノボラツク
型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ
樹脂、高分子型エポキシ樹脂、可撓性エポキシ樹
脂、臭素化エポキシ樹脂等が用いられ特に限定す
るものではないがエポキシ当量500〜1000のビス
フエノール型エポキシ樹脂を用いることが相溶性
の点からみて必要である。エポキシ樹脂とメラミ
ンとの比率はエポキシ樹脂10〜70％に対しメラミ
ン90〜30％である。即ち、エポキシ樹脂の量が10
％未満では変性メラミン樹脂の吸湿性、ポツトラ
イフが改良されず、70％をこえると反応性が極度
に低下するためである。メラミンに対するホルム
アルデヒドの量はメラミン１モルに対しホルムア
ルデヒド1.2〜2.5モルである。即ちホルムアルデ
ヒドの量が1.2モル未満では変性メラミン樹脂の
反応性が低下し、2.5モルをこえると吸湿性が大
きくなるからである。このように本発明ではエポ
キシ変性メラミン樹脂を得ようとして硬化の遅く
なるブチルエーテル化メラミン樹脂を用いること
もなく又、吸湿性、ポツトライフが大きく改良さ
れない単にメラミン樹脂とエポキシ樹脂を混合し
たものでなく、更にメラミン樹脂と芳香族アミン
と反応させてからエポキシ樹脂と混合するような
手間のかかる混合物でもなくエポキシ変性メラミ
ン樹脂のため吸湿性、ポツトライフを大巾に改良
することができたものである。更に本発明のエポ
キシ変性メラミン樹脂は脱水することにより容易
に固形化するので更に取扱性を改善することがで
きるものである。以下本発明の実施例を従来例と
併せて説明する。 実施例 １ エポキシ樹脂（シエル化学株式会社製、エピコ
ート1002、エポキシ当量600〜700）10重量部（以
下単に部と記す）、メラミン90部、水100部からな
るメラミン水溶液を還流温度で100分間加熱して
から温度を90℃にし、次にメラミン１モルに対し
ホルムアルデヒド1.2モルを40％ホルマリンで加
えてから水酸化ナトリウムでPH10に調整し還流温
度で60分間反応させエポキシ変性メラミン樹脂を
得、更に脱水して固形樹脂とした。 実施例 ２ エポキシ樹脂（シエル化学株式会社製、エピコ
ート1004、エポキシ当量875〜975）70部、メラミ
ン30部、水100部からなるメラミン水溶液を還流
温度で120分間加熱してから温度を90℃にし、次
にメラミン１モルに対しホルムアルデヒド2.5モ
ルを37％ホルマリンで加えてからアンモニア水で
PH10に調整し還流温度で60分間反応させエポキシ
変性メラミン樹脂を得た。 従来例 １ メラミン１モルに対しホルムアルデヒド1.2モ
ルを40％ホルマリンで加え水酸化ナトリウムでPH
10に調整してから還流温度で60分間反応させてメ
ラミン樹脂を得、更に脱水して固形樹脂とした。 従来例 ２ メラミン１モルに対しホルムアルデヒド2.5モ
ルを37％ホルマリンで加えアンンモニア水でPH10
に調整し還流温度で60分間反応させてメラミン樹
脂を得た。 〔発明の効果〕 実施例１及び２のエポキシ変性メラミン樹脂と
従来例１及び２のメラミン樹脂の吸湿性、ポツト
ライフは第１表で明白なように本発明のエポキシ
変性メラミン樹脂の吸湿度は少なく且つポツトラ
イフは長く本発明の優れていることを確認した。 【表】
ラミン樹脂成形材料用のエポキシ変性メラミン樹
脂の製造技術に関するものである。 〔背景技術〕 従来、メラミン樹脂成形材料に用いられるメラ
ミン樹脂は吸湿性が大きく且つポツトライフが短
かくその取扱性はやつかいなものであつた。 〔発明の目的〕 本発明の目的とするところは、メラミン樹脂の
吸湿性及びポツトライフを改良しその取扱性を容
易なものにすることにある。 〔発明の開示〕 本発明はエポキシ当量500〜1000のビスフエノ
ール系エポキシ樹脂を10〜70重量％（以下単に％
と記す）含むメラミン水溶液を加熱してから該水
溶液のメラミン１モルに対しホルムアルデヒド
1.2〜2.5モルを加え反応させることを特徴とする
エポキシ変性メラミン樹脂の製造方法で以下本発
明を詳細に説明する。本発明に用いるエポキシ樹
脂はビスフエノール系エポキシ樹脂、ノボラツク
型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ
樹脂、高分子型エポキシ樹脂、可撓性エポキシ樹
脂、臭素化エポキシ樹脂等が用いられ特に限定す
るものではないがエポキシ当量500〜1000のビス
フエノール型エポキシ樹脂を用いることが相溶性
の点からみて必要である。エポキシ樹脂とメラミ
ンとの比率はエポキシ樹脂10〜70％に対しメラミ
ン90〜30％である。即ち、エポキシ樹脂の量が10
％未満では変性メラミン樹脂の吸湿性、ポツトラ
イフが改良されず、70％をこえると反応性が極度
に低下するためである。メラミンに対するホルム
アルデヒドの量はメラミン１モルに対しホルムア
ルデヒド1.2〜2.5モルである。即ちホルムアルデ
ヒドの量が1.2モル未満では変性メラミン樹脂の
反応性が低下し、2.5モルをこえると吸湿性が大
きくなるからである。このように本発明ではエポ
キシ変性メラミン樹脂を得ようとして硬化の遅く
なるブチルエーテル化メラミン樹脂を用いること
もなく又、吸湿性、ポツトライフが大きく改良さ
れない単にメラミン樹脂とエポキシ樹脂を混合し
たものでなく、更にメラミン樹脂と芳香族アミン
と反応させてからエポキシ樹脂と混合するような
手間のかかる混合物でもなくエポキシ変性メラミ
ン樹脂のため吸湿性、ポツトライフを大巾に改良
することができたものである。更に本発明のエポ
キシ変性メラミン樹脂は脱水することにより容易
に固形化するので更に取扱性を改善することがで
きるものである。以下本発明の実施例を従来例と
併せて説明する。 実施例 １ エポキシ樹脂（シエル化学株式会社製、エピコ
ート1002、エポキシ当量600〜700）10重量部（以
下単に部と記す）、メラミン90部、水100部からな
るメラミン水溶液を還流温度で100分間加熱して
から温度を90℃にし、次にメラミン１モルに対し
ホルムアルデヒド1.2モルを40％ホルマリンで加
えてから水酸化ナトリウムでPH10に調整し還流温
度で60分間反応させエポキシ変性メラミン樹脂を
得、更に脱水して固形樹脂とした。 実施例 ２ エポキシ樹脂（シエル化学株式会社製、エピコ
ート1004、エポキシ当量875〜975）70部、メラミ
ン30部、水100部からなるメラミン水溶液を還流
温度で120分間加熱してから温度を90℃にし、次
にメラミン１モルに対しホルムアルデヒド2.5モ
ルを37％ホルマリンで加えてからアンモニア水で
PH10に調整し還流温度で60分間反応させエポキシ
変性メラミン樹脂を得た。 従来例 １ メラミン１モルに対しホルムアルデヒド1.2モ
ルを40％ホルマリンで加え水酸化ナトリウムでPH
10に調整してから還流温度で60分間反応させてメ
ラミン樹脂を得、更に脱水して固形樹脂とした。 従来例 ２ メラミン１モルに対しホルムアルデヒド2.5モ
ルを37％ホルマリンで加えアンンモニア水でPH10
に調整し還流温度で60分間反応させてメラミン樹
脂を得た。 〔発明の効果〕 実施例１及び２のエポキシ変性メラミン樹脂と
従来例１及び２のメラミン樹脂の吸湿性、ポツト
ライフは第１表で明白なように本発明のエポキシ
変性メラミン樹脂の吸湿度は少なく且つポツトラ
イフは長く本発明の優れていることを確認した。 【表】
Claims (1)
- １ エポキシ当量500〜1000のビスフエノール系
エポキシ樹脂を10〜70重量％含むメラミン水溶液
を加熱してから該水溶液のメラミン１モルに対し
ホルムアルデヒド1.2〜2.5モルを加えアルカリ性
下で反応させることを特徴とするエポキシ変性メ
ラミン樹脂の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9821283A JPS59221320A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | エポキシ変性メラミン樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9821283A JPS59221320A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | エポキシ変性メラミン樹脂の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59221320A JPS59221320A (ja) | 1984-12-12 |
| JPH0524166B2 true JPH0524166B2 (ja) | 1993-04-07 |
Family
ID=14213667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9821283A Granted JPS59221320A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | エポキシ変性メラミン樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59221320A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63305117A (ja) * | 1987-06-05 | 1988-12-13 | Matsushita Electric Works Ltd | メラミン樹脂、その製造方法及びメラミン樹脂成形材料 |
| JPH01272615A (ja) * | 1988-04-25 | 1989-10-31 | Matsushita Electric Works Ltd | 固形メラミン樹脂の製造方法 |
| CN110358036A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-10-22 | 四川构聚高分子材料有限公司 | 一种改性蜜胺树脂及制作方法 |
-
1983
- 1983-06-01 JP JP9821283A patent/JPS59221320A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59221320A (ja) | 1984-12-12 |
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