JPH05241041A

JPH05241041A - 光コネクタ用フェルールの製造方法

Info

Publication number: JPH05241041A
Application number: JP4482292A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Isawa; 正幸石和; Kenji Iizuka; 健児飯塚
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1992-03-02
Filing date: 1992-03-02
Publication date: 1993-09-21

Abstract

(57)【要約】【目的】変形を生じない光コネクタ用フェルールを安定
に製造することができる、光コネクタ用フェルールの製
造方法を提供する。【構成】キャビティ（１０４）内に溶融樹脂を射出した
後、直ちに、バルブ（１０５）を用いて、ランナー（１
０２）から前記キャビティに至る流路を遮断する。その
後、高圧気体の流路（１０６、１０７）を通して、キャ
ビティ（１０４）内に高圧気体を注入し、溶融樹脂を加
圧する方法である。バルブ（１０５）は、その移動方向
と直角に、貫通した流路（１０７）を有しており、流路
（１０７）は、バルブ（１０５）を移動させることによ
って、金型に設けられた流路（１０６）と連通する。高
圧気体を注入することにより、溶融樹脂は、一定の圧力
下で冷却固化され、得られる光コネクタ用フェルール
は、変形を生じない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光コネクタ用フェルー
ルの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】光コネクタ用フェルールの一例として、
図５に示すようなものがある。図５（ａ）は、その前面
図を表わし、図５（ｂ）は、同フェルールのＡ−Ａ′断
面図を表わす。

【０００３】図５に示す光コネクタ用フェルール２０１
は、プラスチック製であり、直方体形状を有している。
図５（ａ）に示すように、フェルール２０１は、その前
端面２０２内の両側面側に、基準ピン挿入孔２０３を１
本ずつ有している。基準ピン挿入孔２０３は、前端面２
０２から、これに垂直に、その対向する端面２１０に向
けて、一定の径を保って平行に貫通している。この基準
ピン挿入孔に、基準ピンを挿入することにより、ファイ
バを接続する際に位置を決定する。

【０００４】基準ピン挿入孔２０３の内側に、所定の位
置関係を保って、光ファイバ挿入孔２０４が形成されて
いる。この光ファイバ挿入孔２０４も、基準ピン挿入孔
２０３と同様に、前端面２０２から、これに垂直に、そ
の対向する端面２１０に向けて、平行に貫通している。
その形状は、図５（ｂ）に示すように、前端面２０２側
が細く、対向する端面２１０側が太い径を有している。
この光ファイバ挿入孔は、光ファイバを挿入して、接続
するために、所要本数、例えば２本、形成される。

【０００５】前記光コネクタ用フェルールを製造する際
に、従来、使用されていた金型を図６（ａ）〜（ｃ）に
示す。金型２０５は、上金型２０６と下金型２０７とを
含む、上下二つ割りの構造である。上金型２０６には、
溶融樹脂を注入するためのゲート２２１が設けられてい
る。なお、図６（ｂ）は、前記金型のＢ−Ｂ′断面、す
なわち、ゲ−ト２２１と光ファイバ挿入孔２０４とを通
る断面図である。図６（ｂ）における左側の端面に相当
する面が、図６（ａ）に示す面であり、他の端面が図６
（ｃ）に示す面である。

【０００６】図６（ａ）に示す面において、上金型２０
６と下金型２０７には、それぞれ、第１ピン把持板２０
８および２０９が、上下に対向するように嵌合されてい
る。両把持板２０８および２０９の対向する面には、位
置決めピン挿入孔形成用の基準ピン２１３を装着するた
めのＶ字状の溝２１４が設けられている。さらに、溝２
１４の内側には、光ファイバ挿入孔形成用のコアピン２
１１の細径部２１１ｂを装着するＶ字状の細径部用溝２
１２が、設けられている。Ｖ字状の溝２１２および２１
４は、それぞれ上下に対向するように形成されている。

【０００７】また、図６（ｃ）に示す他の端面におい
て、上金型２０６と下金型２０７には、第２ピン把持板
２１５および２１６が、上下に対向するように嵌合され
ている。両把持板２１５および２１６の対向する面に
は、前述のＶ字状溝２１４に相当する、基準ピン用溝２
１８が、同様にして、上下に対向するように形成されて
いる。Ｖ字状溝２１８の内側には、コアピン２１１の太
径部２１１ａを装着するＶ字状の溝２１７が、上下に対
向するように形成されている。

【０００８】上述の上下二つ割りの金型２０５を用い
て、光コネクタ用フェルールを製造する際に前記金型を
組み立てた様子を、図６（ｂ）に示す。下金型２０７の
第１ピン把持板２０９の細径部用溝２１２にコアピン２
１１の細径部２１１ｂを設置し、第２ピン把持板２１６
の太径部用溝２１７にコアピン２１１の太径部２１１ａ
を設置する。さらに、基準ピン用Ｖ字状溝２１４および
２１８に基準ピン２１３を設置する（図示せず）。下金
型と上金型の第１ピン把持板２０９と２０８、および、
下金型と上金型の第２ピン把持板２１６と２１５とが、
それぞれ嵌合するように、上金型２０６および下金型２
０７とを組み合わせる。これによって、金型２０５の内
部には、キャビティ２２２が形成される。

【０００９】光コネクタ用フェルール２０１の製造に当
たっては、まず、前記上金型の上部に設けられたゲート
２２１から、前記キャビティ２２２内に、溶融樹脂２２
０を注入する。溶融樹脂２２０が冷却固化した後、金型
２０５を解体し、固化した成形体から前記コアピン２１
１および基準ピン２１３を抜き取ることにより、光コネ
クタ用フェルール２０１が得られる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
製造方法によって光コネクタ用フェルールを製造した場
合、キャビティ２２２内の溶融樹脂２２０は、その周囲
（表面）が先に冷却されて固化する。溶融樹脂の冷却速
度に分布が生じるので、溶融樹脂の中心部は、先に固化
した表面を内側に引張りながら固化する。したがって、
成形される光コネクタ用フェルールに、いわゆる「引
け」と称する変形が生じ、図７に示すように、得られる
光コネクタ用フェルール２０１の上面中央部２０１ａお
よび側面中央部２０１ｂが、内側に湾曲する。図８に
は、フェルール２０１におけるＣ−Ｃ′断面を示す。図
７において、Ｌ₁×Ｌ₂×Ｌ₃の直方体は、所望の成形
品の形状を表わす。しかしながら、図８に示すように、
フェルールの中央部においては、高さＬ₃がＬ₄まで減
少しており、上底面中央部２０１ａの湾曲は著しい。ま
た、両側面中央部２０１ｂも同様に、大きく湾曲してい
る。

【００１１】特に、結晶性プラスチック材料を使用する
場合には、冷却速度の遅い内部には、大きな球晶が生じ
る。このため、結晶化度が上がって、成形収縮量が大き
くなり、さらに引けも顕著になる。

【００１２】したがって、成形される光コネクタ用フェ
ルール２０１の基準ピン挿入孔２０３および光ファイバ
挿入孔２０４が変形し、光ファイバ挿入孔２０４に挿入
される光ファイバの接続時に接続ロスが増加する。

【００１３】これを解決する手段として、溶融樹脂が金
型キャビティに充填された後に、同キャビティ内に高圧
気体を注入することが行われている。溶融樹脂を充填し
た後にキャビティ内を加圧することにより、溶融樹脂の
内部が固化するまで、樹脂は周囲から均一に圧力を受け
る。このため、得られる成形品には、引けが生じること
がなく、同フェルールに形成される基準ピン挿入孔２０
３および光ファイバ挿入孔２０４が変形することがな
い。

【００１４】しかしながら、この方法では、ランナー、
ゲート内に存在する溶融樹脂が固化していない状態で、
高圧気体をかけた場合には、溶融樹脂がキャビティから
ランナーに逆流することがある。溶融樹脂が逆流する
と、キャビティ内の樹脂が不足となり、完全な成形体が
得られない。逆流を防止するためには、ランナー部の樹
脂が十分に冷却されてから、高圧気体を注入する必要が
ある。このため、高圧気体を注入する時間を遅らせ、ラ
ンナーの設計に留意しなければならなかった。ランナー
の肉厚を薄くし、ランナー長を長くし、ランナー内に多
少の溶融部分が残っていても、ランナー部分での樹脂の
流動圧力損失を大きくとることで、ランナーの冷却を早
めることが可能である。この場合においても、樹脂の流
動圧力損失が、樹脂の粘度特性に依存するため、金型等
の設計および操作が、容易にできないという欠点があっ
た。

【００１５】したがって本発明は、キャビティ内に溶融
樹脂を充填した直後に、高圧気体を注入しても、樹脂の
逆流が生じることなく、寸法安定性のよいフェルールを
製造することができる、光コネクタ用フェルールの製造
方法を提供することを課題とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、キャビティに連通したランナーおよび高
圧気体の流路を有し、かつ、前記ランナー内において、
ランナーによって規定される樹脂の流路を機械的に遮断
する手段を有する金型を用い、前記ランナーを通して前
記キャビティに溶融樹脂を充填した後、前記ランナーに
おける樹脂の流路を前記手段を用いて遮断し、この遮断
部の後流側（樹脂の流れからみて）において、高圧気体
導入路を通して高圧気体を注入することにより前記キャ
ビティ内に圧力をかけ、前記溶融樹脂が冷却されるまで
加圧状態に保持することを特徴とする、光コネクタ用フ
ェルールの製造方法を提供する。

【００１７】本発明の第１の態様においては、樹脂流路
遮断手段は、ランナーに連通して形成されたシリンダー
部内に摺動可能に設けられた摺動バルブからなり、この
バルブは、その摺動方向と交差する方向（例えば、ほぼ
直角方向）に貫通した第１の高圧気体流路を有してい
る。このバルブの先端面は、非遮断時には、溶融樹脂の
流路の内壁面の一部を構成する。また、この第１の態様
において、前記バルブで溶融樹脂の流路を遮断した際、
前記バルブに設けられた第１の高圧気体流路と連通する
第２の高圧気体流路を有する金型が用いられる。上記第
１および第２の高圧気体流路が連通することによって、
前記高圧気体導入路が形成される。本態様においては、
前記ランナーを通して溶融樹脂をキャビティ内に充填し
た後、溶融樹脂の流路をバルブで遮断すると同時に、高
圧気体導入路が形成され、高圧気体を、この高圧気体導
入路を通して、キャビティ内に注入することができる。

【００１８】本発明の第２の態様においては、樹脂流路
遮断手段は、高圧気体流路を備えていない以外は、第１
の態様と同様の摺動バルブからなる。この第２の態様に
おいて、高圧気体導入路は、キャビティに連通して設け
られた円筒体の内壁面と、前記円筒体に挿入された加工
ピンとの間隙により形成される。この第２の態様におい
ては、ランナーを通して溶融樹脂をキャビティ内に充填
した後、溶融樹脂の流路を前記バルブで遮断するととも
に、高圧気体を、前記高圧気体導入路を通して、キャビ
ティ内に注入する。

【００１９】

【作用】本発明の方法においては、溶融樹脂の供給流路
を機械的手段で遮断した後、キャビティ内の溶融樹脂を
加圧している。このため、キャビティ内に溶融樹脂を充
填した直後に高圧気体を注入しても、溶融樹脂が逆流す
ることがない。キャビティ内の溶融樹脂は、一定圧力の
もとで、充填された量を保って、冷却固化させることが
できる。すなわち、キャビティ内の溶融樹脂は、一定の
圧力下で冷却されるので、キャビティ内の溶融樹脂の表
面が固化した後に、内部の溶融樹脂が固化しても、表面
の固化層が内部に引張られることなく成形品を冷却する
ことができる。

【００２０】

【実施例】以下、図面を参照して、本発明の光コネクタ
用フェルールの製造方法を詳細に説明する。

【００２１】（実施例１）図１に、本発明の第１の態様
に使用する金型を示す。金型１０８は、内部にキャビテ
ィ１０４およびランナー１０２を有し、さらに、ランナ
ー１０２に連通して、金型１０８の外部までシリンダー
部１０９が設けられた構造である。

【００２２】キャビティ１０４は、従来と同様に、実質
的に光コネクタ用フェルールを成形する機能を有する。
その内部も、同様に、位置決めピン挿入孔形成用の基準
ピンおよび光ファイバ挿入孔形成用のコアピンを設置で
きる構造となっている（図示せず）。

【００２３】ランナー１０２は、キャビティ１０４を、
その一端面１０４ａを除いて、周囲を取り囲んで、キャ
ビティから離間して配置されている。このランナー１０
２は、キャビティ１０４の一端面１０４ａに相当する位
置において、キャビティ１０４に向けて、内側にほぼ直
角に曲がっており、ランナー１０２の上流部１０２ｃの
内壁面と後流部１０２ｂの内壁面とは、傾斜面１０２ａ
を介して接合している。ランナー１０２の後流部１０２
ｂは、ゲート１０３を介してキャビティに連通してい
る。ゲート１０３の径は、ランナー１０２の後流部１０
２ｂより小さいが、溶融樹脂を注入するためには十分な
大きさである。なお、ランナー１０２が内側に曲がって
いる部分において、ランナー１０２の上流部１０２ｃ
は、シリンダー部１０９に連通している。

【００２４】キャビティ１０４の対向する他端面１０４
ｂの中央に相当する位置において、ランナー１０２は、
ほぼ直角に（紙面に対して垂直）、スプルー１０１に連
通している。溶融樹脂は、このスプルー１０１を通して
供給される。

【００２５】ランナー１０２の上流部１０２ｃと連通し
て設けられているシリンダー部１０９は、金型１０８の
外部まで延出しており、ランナー１０２より大きい径を
有する。シリンダー部１０９の内部には、摺動バルブ１
０５が設置されている。バルブ１０５の端面１０５ａ
は、前述したランナー１０２の傾斜面１０２ａに適合す
る斜面状である。この端面１０５ａは、ランナー１０２
の上流部１０２ｃの外壁面と、後流部１０２ｂの外壁面
とをつないで、溶融樹脂の流路の内壁面の一部を構成す
る。バルブ１０５は、油圧によってシリンダー部１０９
内を、傾斜面１０２ａに当接するまで移動することがで
きる。この際バルブ１０５は、ランナー１０２内を閉塞
することができる。

【００２６】摺動バルブ１０５には、バルブの移動する
方向に対して直角に、高圧気体の流路１０７が、貫通し
て設けられている。流路１０７は、バルブ１０５の端面
１０５ａが、傾斜面１０２ａに当接した際に、ゲート１
０３と一致する位置にあり、ゲートと同等の径を有して
いる。

【００２７】さらに、金型１０８内には、前述のゲート
１０３と一致する位置に、高圧気体の流路１０６が設け
られている。流路１０６は、後流部１０２ｂと同等の径
を有している。バルブ１０５の端面１０５ａを傾斜面１
０２ａに当接させた際には、流路１０６、バルブに貫通
して設けられた流路１０７、ランナーの後流側１０２ｂ
およびゲート１０３が連通する。

【００２８】前述の連通した流路を通して、金型１０８
の外側から、キャビティ１０４内に高圧気体を注入する
ことができる。

【００２９】以下に、本金型を用いて光コネクタ用フェ
ルールを製造する際の製造方法を説明する。まず、従来
の方法と同様に、位置決めピン挿入孔形成用の基準ピン
および光ファイバ挿入孔形成用コアピンを、キャビティ
１０４内部に設置した後、金型１０８を組み立てる。次
に、スプルー１０１から溶融樹脂を注入する。溶融樹脂
は、ランナー１０２、１０２ｂおよびゲート１０３を経
て、キャビティ１０４内に充填される。充填直後、摺動
バルブ１０５を油圧により、バルブ１０５の端面１０５
ａがランナー１０２の傾斜面１０２ａに当接するまで移
動させる。バルブ１０５の端面１０５ａが傾斜面１０２
ａに当接することによって、ランナー１０２内が閉塞さ
れる。これと同時に、金型に設けられた高圧気体の流路
１０６と、バルブ１０５に設けられた流路１０７とが連
通する。

【００３０】その後、流路１０６から、徐々に高圧気体
を注入し、キャビティ１０４内部を加圧する。気体とし
ては、例えば、窒素ガスを使用し、その圧力は、１００
〜４００ｋｇ／ｃｍ²の範囲とする。この加圧状態は、
キャビティ１０４内の溶融樹脂が完全に冷却するまで保
持する。

【００３１】樹脂が冷却固化した後、気体の圧力を落と
し、金型を開いて、製造された光コネクタ用フェルール
を取り出す。

【００３２】以上説明したように、本発明の第１の態様
によれば、溶融樹脂をキャビティ内に充填した直後に、
バルブにより溶融樹脂の流路を遮断し、高圧気体を注入
する。したがって、キャビティ内に高圧気体を注入する
際に、ランナー内における溶融樹脂の逆流を防止するこ
とができる。また、キャビティとランナーとを連通する
ゲートの径は、ランナーの径より小さいため、キャビテ
ィ内の溶融樹脂は、ランナーに逆流しにくくなる。さら
に、溶融樹脂の注入直後に、高圧気体を注入するため、
キャビティ内の溶融樹脂を一定の圧力下で冷却固化させ
ることができる。このため、図２に示すように、得られ
る成形品３０１の表面が、内側に湾曲することがない。
したがって、基準ピン挿入孔３０２およびファイバ挿入
孔３０３に変形を生じない光コネクタ用フェルールを製
造することができる。

【００３３】（実施例２）図３に、本発明の第２の態様
に使用する金型を示す。金型１１１においては、実施例
１の金型１０８における高圧気体の流路１０６および１
０７の代わりに、他の流路によって、高圧気体をキャビ
ティ内に注入する。この流路は、金型１１１内に設けら
れた円筒体１１２に、加工を施したピン１１３を挿入す
ることによって、形成される。高圧気体の流路が異なる
こと以外は、実施例１の金型１０８と同様に、金型１１
１は、内部にキャビティ１１０、およびランナー（図示
せず）を含む。ランナーは、実施例１におけるランナー
１０２と同様の形状を有しており、キャビティ１１０の
一端面に相当する位置において、キャビティに向けてほ
ぼ直角に曲がっている。ランナーの後流側は、同様に径
の小さいゲートを介してキャビティに連通している（図
示せず）。ランナーの上流側は、実施例１におけるシリ
ンダー部１０９と同様のシリンダー部に連通している
（図示せず）。このシリンダー部は、前述と同様に、金
型の外部まで延出している。また、シリンダー内にはバ
ルブが取り付けられている（図示せず）。このバルブ
は、実施例１におけるバルブ１０５とは異なり、貫通し
た高圧気体流路を有していないが、このバルブの端面
は、前述と同様に、溶融樹脂の流路の内壁面の一部を構
成する。また、バルブを移動させることにより、溶融樹
脂の流路を遮断することができる。なお、本図に示す面
は、図２に示す成形体３０１におけるＤーＤ′断面に相
当する。

【００３４】キャビティ１１０の内部は、実施例１にお
ける金型１０８のキャビティ１０４と同様に、位置決め
ピン挿入孔形成用の基準ピンおよび光ファイバ挿入孔形
成用のコアピンを設置できる構造となっている（図示せ
ず）。

【００３５】円筒体１１２は、ランナーの全体を含む面
に対して直角に、金型１１１の表面から、キャビティ１
１０に連通して、金型１１１内に設けられている。な
お、円筒体１１２は、キャビティ１１０の相互に対向す
る端面１１０ａおよび１１０ｂに達するように、２カ所
に設ける。

【００３６】円筒体１１２に挿入する加工ピン１１３の
形状を図４に示す。ピンは、図４（ａ）に示すように、
円柱形状のピンの側面を、平坦に加工したものを使用す
る。このピンの径は、金型の円筒体１１２の径に適合す
る大きさである。本図において、１１３ａはキャビティ
１１０側であり、１１３ｂは、キャビティから遠い側を
表わす。平坦部分の幅は、１１３ａでは狭く、１１３ｂ
では広くなるように、かつ、１１３ｂのほうが長くなる
ように加工してある。

【００３７】さらに、図４（ｂ）に、前記加工ピンの側
面図を示す。本図（ｂ）において、破線は、加工前のピ
ンの円柱形状を表わす。１１３ｂの平坦部分は、１１３
ａの２倍程度の深さとなるように、ピンを加工する。

【００３８】加工ピン１１３を、金型１１１に設けられ
た円筒体１１２に挿入することにより、高圧気体流路が
形成される。前述の図４（ｂ）における破線と、実線と
で囲まれた部分１１４が、この高圧気体流路に相当す
る。すなわち、高圧気体は、加工ピン１１３の平坦に加
工した部分と、金型本体の円筒体１１２の内壁面とによ
って形成される間隙を通って、キャビティ１１０内に注
入される。高圧気体流路１１４において、加工ピンの１
１３ａと円筒体１１２により形成される間隙の寸法は、
高圧気体が通るためには十分であって、溶融樹脂が流れ
るためには狭すぎることが好ましい。この間隙の大きさ
は、樹脂の種類によって異なるが、通常は数十ミクロン
の大きさである。

【００３９】本金型を使用して光コネクタ用フェルール
を製造する場合も、実施例１の場合と同様に、まず、位
置決めピン挿入孔形成用の基準ピンおよび光ファイバ挿
入孔形成用コアピンを設置し、金型を組み立てる。形成
されたキャビティ１１０内に、スプルーを通して、溶融
樹脂を注入する。溶融樹脂が、ランナーを経て、キャビ
ティ内に充填された後、直ちにランナー内のバルブを移
動させることによって、溶融樹脂の流路を遮断する。次
に、高圧気体流路１１４の外側から、徐々に同様の高圧
気体を注入する。キャビティ１１０内の溶融樹脂が完全
に冷却するまで、加圧状態を保持した後、気体の圧力を
落として、製造されたフェルールを取り出す。

【００４０】本態様においても、実施例１と同様に、溶
融樹脂をキャビティ内に充填した直後に、バルブを用い
て溶融樹脂の流路を遮断する。したがって、キャビティ
内に高圧気体を注入する際に、ランナー内における溶融
樹脂の逆流を防止することができる。一方、高圧気体
は、金型内に設けられた独立した流路を通って、キャビ
ティ内に注入される。この高圧気体流路のキャビティに
達している部分の間隙は、前述のように、溶融樹脂が流
れるには、狭すぎる大きさであるので、溶融樹脂は、前
記高圧気体流路に流れ込むことがない。さらに、溶融樹
脂の注入直後に、高圧気体を注入するため、キャビティ
内の溶融樹脂を、一定の圧力下で冷却固化させることが
できる。このため、図２に示すように、得られる成形品
３０１の表面が、内側に湾曲することがない。したがっ
て、基準ピン挿入孔３０２およびファイバ挿入孔３０３
が変形を生じない光コネクタ用フェルールを製造するこ
とができる。

【００４１】

【発明の効果】以上、詳述したように、本発明の製造方
法によれば、溶融樹脂が一定の圧力下で冷却されるの
で、樹脂の収縮を従来の半分以下に押さえることができ
る。このため、成形される光コネクタ用フェルールに
は、引けが発生しない。したがって、基準ピン挿入孔お
よび光ファイバ挿入孔が変形することなく、光ファイバ
間の接続ロスが少ない光コネクタ用フェルールを製造す
ることができる。さらに、本方法によれば、溶融樹脂の
粘度特性を考慮する必要がないので、金型等の設計、調
整が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の態様を実施するために使用され
る金型をパーティング面で示す図。

【図２】本発明の製造方法により製造した成形品外観
図。

【図３】本発明の第２の態様を実施するために使用され
る金型の縦断面図。

【図４】（ａ）本発明の第２の態様において、高圧気体
流路を形成するために使用されるピンを示す外観図。（ｂ）図４（ａ）のピンの側面図。

【図５】（ａ）光コネクタ用フェルールを表わす正面
図。（ｂ）光コネクタ用フェルールを表わす側面断面図。

【図６】（ａ）従来の製造方法に使用されている金型を
示す正面図。（ｂ）従来の製造方法に使用されている金型を示す断面
図。（ｃ）従来の製造方法に使用されている金型を示す背面
図。

【図７】従来の製造方法により製造された光コネクタ用
フェルールを示す斜視図。

【図８】従来の製造方法により製造された光コネクタ用
フェルールのＣ−Ｃ′断面を示す図。

【符号の説明】

１０１…スプルー，１０２…ランナー，１０２ａ…ラン
ナー接合傾斜面１０２ｂ…ランナー後流部，１０２ｃ…ランナー上流
部，１０３…ゲート１０４…キャビティ，１０４ａ…キャビティの一端面１０４ｂ…キャビティの他の端面，１０５…摺動バルブ１０５ａ…摺動バルブの端面，１０６…高圧気体流路，
１０７…高圧気体流路１０８…金型，１０９…シリンダー部，１１０…キャビ
ティ１１０ａ…キャビティの一端面，１１０ｂ…キャビティ
の他の端面１１１…金型，１１２…加工ピン挿入用円筒体１１３…高圧気体流路形成用加工ピン１１３ａ…高圧気体流路形成用加工ピンの細径部１１３ｂ…高圧気体流路形成用加工ピンの太径部１１４…高圧気体流路，２０１…光コネクタ用フェルー
ル２０１ａ…光コネクタ用フェルールの上底面中央部２０１ｂ…光コネクタ用フェルールの両側面中央部，２
０２…前端面２０３…基準ピン挿入孔，２０４…光ファイバ挿入孔，
２０５…金型２０６…上金型，２０７…下金型，２０８…第１ピン把
持板２０９…第１ピン把持板，２１０…後端面２１１…光ファイバ挿入孔形成用コアピン２１１ａ…光ファイバ挿入孔形成用コアピンの太径部２１１ｂ…光ファイバ挿入孔形成用コアピンの細径部２１２…コアピンの細径部用Ｖ字状溝，２１３…基準ピ
ン２１４…基準ピン用Ｖ字状溝，２１５…第２ピン把持板２１６…第２ピン把持板，２１７…コアピンの太径部用
Ｖ字状溝２１８…基準ピン用Ｖ字状溝，２２０…溶融樹脂，２２
１…ゲート２２２…キャビティ，３０１…光コネクタ用フェルール３０２…基準ピン挿入孔，３０３…光ファイバ挿入孔。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】キャビティに連通したランナーおよび高
圧気体の流路を有し、かつ、該ランナー内において、ラ
ンナーによって規定される樹脂の流路を機械的に遮断す
る手段を有する金型を用い、該ランナーを通して該キャ
ビティに溶融樹脂を充填した後、該ランナーにおける樹
脂の流路を前記手段を用いて遮断し、該遮断部の後流側
において、高圧気体導入路を通して高圧気体を注入する
ことにより該キャビティ内に圧力をかけ、該溶融樹脂が
冷却されるまで加圧状態に保持することを特徴とする、
光コネクタ用フェルールの製造方法。