JPH05239686A - Ｃｒ鋼材へのＺｎ系電気めっき方法 - Google Patents
Ｃｒ鋼材へのＺｎ系電気めっき方法Info
- Publication number
- JPH05239686A JPH05239686A JP7881692A JP7881692A JPH05239686A JP H05239686 A JPH05239686 A JP H05239686A JP 7881692 A JP7881692 A JP 7881692A JP 7881692 A JP7881692 A JP 7881692A JP H05239686 A JPH05239686 A JP H05239686A
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- JP
- Japan
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- steel
- plating
- electroplating
- electrolysis
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｃｒ鋼材にＺｎ系電気めっきを施す前に、鋼
材表面の不働態皮膜を除去し、めっき皮膜の密着性を高
める。皮膜除去に要するコストを下げる。 【構成】 Ｃｒ鋼材の電気めっき前に、そのめっきに使
用するめっき浴と同種のめっき浴中で、Ｃｒ鋼材を陽極
電解する。めっき設備を用いて、Ｃｒ鋼材表面の不働態
皮膜を除去できる。
材表面の不働態皮膜を除去し、めっき皮膜の密着性を高
める。皮膜除去に要するコストを下げる。 【構成】 Ｃｒ鋼材の電気めっき前に、そのめっきに使
用するめっき浴と同種のめっき浴中で、Ｃｒ鋼材を陽極
電解する。めっき設備を用いて、Ｃｒ鋼材表面の不働態
皮膜を除去できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＳＵＳ４１０鋼、ＳＵ
Ｓ３０４鋼等のＣｒ鋼材にＺｎまたはＺｎ−Ｆｅ、Ｚｎ
−Ｎｉ等のＺｎ合金を電気めっきするＣｒ鋼材へのＺｎ
系電気めっき方法に関する。
Ｓ３０４鋼等のＣｒ鋼材にＺｎまたはＺｎ−Ｆｅ、Ｚｎ
−Ｎｉ等のＺｎ合金を電気めっきするＣｒ鋼材へのＺｎ
系電気めっき方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】耐食性に優れた鋼材として、ＳＵＳ３０
４鋼，ＳＵＳ３１０鋼等の高級Ｃｒ鋼材（ステンレス
鋼）が良く知られている。しかし、これらの高級Ｃｒ鋼
材は高価である。そこで、ＳＵＳ４１０等の比較的安価
な低級Ｃｒ鋼材にＺｎ系電気めっきを施したものが、高
級Ｃｒ鋼材の代用品として注目されている。また、高級
Ｃｒ鋼材より更に優れた耐食性が必要とされる場合は、
高級Ｃｒ鋼材を母材としたＺｎ系電気めっきＣｒ鋼材を
使用することができる。
４鋼，ＳＵＳ３１０鋼等の高級Ｃｒ鋼材（ステンレス
鋼）が良く知られている。しかし、これらの高級Ｃｒ鋼
材は高価である。そこで、ＳＵＳ４１０等の比較的安価
な低級Ｃｒ鋼材にＺｎ系電気めっきを施したものが、高
級Ｃｒ鋼材の代用品として注目されている。また、高級
Ｃｒ鋼材より更に優れた耐食性が必要とされる場合は、
高級Ｃｒ鋼材を母材としたＺｎ系電気めっきＣｒ鋼材を
使用することができる。
【０００３】ところが、Ｃｒ鋼材の表面は、強固な不働
態皮膜で覆われており、これがめっき皮膜の密着性を阻
害する。そのため、Ｃｒ鋼材にめっきを行う前には、こ
の不働態皮膜を除去する必要があり、これにはＣｒの過
不働態溶解が利用される。例えば、特開平２−１７３２
９１号公報には、Ｚｎ系電気めっき前のＣｒ鋼材を、塩
酸等の酸性水溶液中で陽極電解して、鋼材表面の不働態
皮膜を除去する方法が開示されている。
態皮膜で覆われており、これがめっき皮膜の密着性を阻
害する。そのため、Ｃｒ鋼材にめっきを行う前には、こ
の不働態皮膜を除去する必要があり、これにはＣｒの過
不働態溶解が利用される。例えば、特開平２−１７３２
９１号公報には、Ｚｎ系電気めっき前のＣｒ鋼材を、塩
酸等の酸性水溶液中で陽極電解して、鋼材表面の不働態
皮膜を除去する方法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この方法は、不働態皮
膜の除去に非常に効果的で、めっき皮膜の密着性改善に
寄与する。しかし、例えば鋼帯の連続電気めっきライン
でこれを実施しようとすると、ライン中に酸液電解設備
を新設しなければならず、設備投資に多大の費用がかか
る。
膜の除去に非常に効果的で、めっき皮膜の密着性改善に
寄与する。しかし、例えば鋼帯の連続電気めっきライン
でこれを実施しようとすると、ライン中に酸液電解設備
を新設しなければならず、設備投資に多大の費用がかか
る。
【０００５】本発明の目的は、Ｃｒ鋼材の表面を覆う不
働態皮膜を除去して皮膜密着性の優れためっきを行うの
は勿論のこと、鋼帯の連続電気めっきラインでも低コス
トに実施でき、更にランニングコストも安いＣｒ鋼材へ
のＺｎ系電気めっき方法を提供することにある。
働態皮膜を除去して皮膜密着性の優れためっきを行うの
は勿論のこと、鋼帯の連続電気めっきラインでも低コス
トに実施でき、更にランニングコストも安いＣｒ鋼材へ
のＺｎ系電気めっき方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のＣｒ鋼材へのＺ
ｎ系電気めっき方法は、Ｃｒ鋼材にＺｎ系電気めっきを
行う前に、その電気めっきに使用されるめっき浴と同種
のめっき浴中で前記Ｃｒ鋼材を陽極電解することを特徴
とする。
ｎ系電気めっき方法は、Ｃｒ鋼材にＺｎ系電気めっきを
行う前に、その電気めっきに使用されるめっき浴と同種
のめっき浴中で前記Ｃｒ鋼材を陽極電解することを特徴
とする。
【０００７】鋼帯の連続電気めっきラインで実施する場
合は、めっき槽内の入口部分で陽極電解を行い、且つ、
陽極電解における電圧を３Ｖ以上、電解時間を0.４秒以
上とするのがよい。
合は、めっき槽内の入口部分で陽極電解を行い、且つ、
陽極電解における電圧を３Ｖ以上、電解時間を0.４秒以
上とするのがよい。
【０００８】
【作用】本発明法の最大の特徴は、電気めっきの前に、
そのめっきと同種のめっき浴を使用して陽極電解を行う
ことにある。陽極電解にめっきと同種のめっき浴を使用
することにより、例えば鋼帯の連続電気めっきラインで
は、めっき浴槽内の入口部分で陽極電解を実施でき、新
たな設備投資の必要がなくなる。また、めっき浴槽の入
側に電解浴槽を新設しても、めっき浴用の浴供給系等を
流用できるので、設備費は極めて安い。更に、めっき浴
中に存在する金属ラインのために、電解浴における電気
伝導度が向上し、電力使用量も減少する。
そのめっきと同種のめっき浴を使用して陽極電解を行う
ことにある。陽極電解にめっきと同種のめっき浴を使用
することにより、例えば鋼帯の連続電気めっきラインで
は、めっき浴槽内の入口部分で陽極電解を実施でき、新
たな設備投資の必要がなくなる。また、めっき浴槽の入
側に電解浴槽を新設しても、めっき浴用の浴供給系等を
流用できるので、設備費は極めて安い。更に、めっき浴
中に存在する金属ラインのために、電解浴における電気
伝導度が向上し、電力使用量も減少する。
【０００９】図１は鋼帯の連続電気めっきラインに本発
明法を適用した場合の代表的な態様を示す。めっき槽１
内にはその長手方向に多数の電極が配列されている。槽
内はそれらの電極によって複数のゾーン（図１では１２
のゾーン）に区分されている。本発明法では、槽内を通
過する鋼帯２に対し、入口部分の１〜２のゾーンで陽極
電解、即ち逆方向の通電を行い、残りのゾーンで電気め
っきを行う。陽極電解に使用する電極の個数を変更すれ
ば、ライン速度が一定でも電解時間を調節できる。
明法を適用した場合の代表的な態様を示す。めっき槽１
内にはその長手方向に多数の電極が配列されている。槽
内はそれらの電極によって複数のゾーン（図１では１２
のゾーン）に区分されている。本発明法では、槽内を通
過する鋼帯２に対し、入口部分の１〜２のゾーンで陽極
電解、即ち逆方向の通電を行い、残りのゾーンで電気め
っきを行う。陽極電解に使用する電極の個数を変更すれ
ば、ライン速度が一定でも電解時間を調節できる。
【００１０】本発明法において、Ｃｒ鋼材の表面を覆う
不働態皮膜が除去されるメカニズムは、めっき浴が強酸
液のため、通常の酸液電解の場合と変わらない。めっき
浴槽内で陽極電解を行うと、対極（めっき用電極）の表
面がめっきされるという問題はあるが、電解後、そのめ
っき浴槽で通常鋼板に対するめっきを行えば、対極表面
にめっきされた金属は容易に溶解除去される。
不働態皮膜が除去されるメカニズムは、めっき浴が強酸
液のため、通常の酸液電解の場合と変わらない。めっき
浴槽内で陽極電解を行うと、対極（めっき用電極）の表
面がめっきされるという問題はあるが、電解後、そのめ
っき浴槽で通常鋼板に対するめっきを行えば、対極表面
にめっきされた金属は容易に溶解除去される。
【００１１】現在の連続電気めっきラインのライン速度
は、５０ｍ／ｍｉｎ以上である。この連続電気めっきラ
インで本発明法を実施する場合、電解のためのめっき浴
を鋼帯が通過する時間は僅かである。陽極電解は通常１
Ｖの電圧で可能であるが、連続電気めっきラインでは、
電解のためのめっき浴通過時間を充分に確保できないの
で、３Ｖ以上の電圧を付加するのがよい。また、３Ｖ以
上の電圧を付加しても、電解時間が0.４秒未満では不働
態皮膜が残り、めっきむらを生じるおそれがある。従っ
て、連続電気めっきラインでの電解条件は３Ｖ以上、0.
４秒以上が望ましい。
は、５０ｍ／ｍｉｎ以上である。この連続電気めっきラ
インで本発明法を実施する場合、電解のためのめっき浴
を鋼帯が通過する時間は僅かである。陽極電解は通常１
Ｖの電圧で可能であるが、連続電気めっきラインでは、
電解のためのめっき浴通過時間を充分に確保できないの
で、３Ｖ以上の電圧を付加するのがよい。また、３Ｖ以
上の電圧を付加しても、電解時間が0.４秒未満では不働
態皮膜が残り、めっきむらを生じるおそれがある。従っ
て、連続電気めっきラインでの電解条件は３Ｖ以上、0.
４秒以上が望ましい。
【００１２】本発明法が適用可能なＣｒ鋼材は、例えば
５重量％以上のＣｒを含有する薄板用材料である。
５重量％以上のＣｒを含有する薄板用材料である。
【００１３】Ｚｎ系電気めっきとは、純Ｚｎ電気めっき
およびＺｎ−Ｎｉ，Ｚｎ−Ｆｅ等のＺｎ合金電気めっき
を指す。
およびＺｎ−Ｎｉ，Ｚｎ−Ｆｅ等のＺｎ合金電気めっき
を指す。
【００１４】電解に使用するめっき浴と、電気めっきに
使用するめっき浴とは、同一槽内で実施の場合は必然的
に同一となる。異なる槽で実施する場合は、必ずしも同
一である必要はなく、例えばめっき浴にＮａ2 ＳＯ4 等
の電解質を溶解させて電気伝導度を向上させたものを電
解に使用することができる。めっき浴はその浴中金属イ
オン濃度が0.４ｍｏｌ／リットルであればよい。
使用するめっき浴とは、同一槽内で実施の場合は必然的
に同一となる。異なる槽で実施する場合は、必ずしも同
一である必要はなく、例えばめっき浴にＮａ2 ＳＯ4 等
の電解質を溶解させて電気伝導度を向上させたものを電
解に使用することができる。めっき浴はその浴中金属イ
オン濃度が0.４ｍｏｌ／リットルであればよい。
【００１５】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。
【００１６】連続電気めっきラインを使用して、板厚が
0.８ｍｍのＳＵＳ４１０Ｌ鋼帯にＺｎ系電気めっきを実
施した。主要工程は、アルカリ脱脂、水洗、陽極電解、
電気めっきである。脱脂条件、電解条件、めっき条件を
表１に示す。電解は、めっき浴槽内の入口部分を使用し
て行ない（図１参照）、電解時間は、電極の使用個数と
若干のライン速度変更により調節した。標準ライン速度
は６０ｍ／ｍｉｎである。
0.８ｍｍのＳＵＳ４１０Ｌ鋼帯にＺｎ系電気めっきを実
施した。主要工程は、アルカリ脱脂、水洗、陽極電解、
電気めっきである。脱脂条件、電解条件、めっき条件を
表１に示す。電解は、めっき浴槽内の入口部分を使用し
て行ない（図１参照）、電解時間は、電極の使用個数と
若干のライン速度変更により調節した。標準ライン速度
は６０ｍ／ｍｉｎである。
【００１７】
【表１】
【００１８】めっき後、めっき皮膜の密着性をエリクセ
ン７ｍｍ張り出し後のセロテープ剥離試験により調査
し、表２の基準で評価した。評価結果を表３に示す。
ン７ｍｍ張り出し後のセロテープ剥離試験により調査
し、表２の基準で評価した。評価結果を表３に示す。
【００１９】
【表２】
【００２０】
【表３】
【００２１】電気めっき前に陽極電解を行わない場合
は、密着性が極めて悪い。電気めっき前に陽極電解を行
うと、密着性が飛躍的に向上する。ただし、電解電圧が
４Ｖ未満、電解時間が0.５秒未満のときは、４Ｖ以上、
0.５秒以上のときに比べると若干密着性が低下する。
は、密着性が極めて悪い。電気めっき前に陽極電解を行
うと、密着性が飛躍的に向上する。ただし、電解電圧が
４Ｖ未満、電解時間が0.５秒未満のときは、４Ｖ以上、
0.５秒以上のときに比べると若干密着性が低下する。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のＣｒ鋼材へのＺｎ系電気めっき方法は、めっき前にめ
っき浴を使用して陽極電解を行う。めっき浴を使用した
陽極電解は、通常の酸洗電解と変わらない不働態皮膜除
去作用を示す。従って、良好なめっき皮膜密着性が得ら
れる。しかも、陽極電解にめっき設備が利用でき、設備
コストが安く、めっき浴中の金属イオンにより電解時の
電気伝導度も向上するので、ランニングコストも安い。
従って、高品質の電気めっきＣｒ鋼材を安価に提供でき
る。
のＣｒ鋼材へのＺｎ系電気めっき方法は、めっき前にめ
っき浴を使用して陽極電解を行う。めっき浴を使用した
陽極電解は、通常の酸洗電解と変わらない不働態皮膜除
去作用を示す。従って、良好なめっき皮膜密着性が得ら
れる。しかも、陽極電解にめっき設備が利用でき、設備
コストが安く、めっき浴中の金属イオンにより電解時の
電気伝導度も向上するので、ランニングコストも安い。
従って、高品質の電気めっきＣｒ鋼材を安価に提供でき
る。
【図１】本発明法の一実施態様を示す連続電気めっき槽
の模式図である。
の模式図である。
１ めっき槽 ２ 鋼帯
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｃｒ鋼材にＺｎ系電気めっきを行う前
に、その電気めっきに使用されるめっき浴と同種のめっ
き浴中で前記Ｃｒ鋼材を陽極電解することを特徴とする
Ｃｒ鋼材へのＺｎ系電気めっき方法。 - 【請求項２】 Ｃｒ鋼材からなる鋼帯に連続電気めっき
ラインでＺｎ系電気めっきを行う際に、めっき槽内の入
口部分でめっき前の鋼帯を３Ｖ以上0.４秒以上の条件で
陽極電解することを特徴とするＣｒ鋼材へのＺｎ系電気
めっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7881692A JPH05239686A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | Ｃｒ鋼材へのＺｎ系電気めっき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7881692A JPH05239686A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | Ｃｒ鋼材へのＺｎ系電気めっき方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05239686A true JPH05239686A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=13672370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7881692A Pending JPH05239686A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | Ｃｒ鋼材へのＺｎ系電気めっき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05239686A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0346791A1 (en) * | 1988-06-14 | 1989-12-20 | G.D. Searle & Co. | 1,2-diarylethylamines for treatment of neurotoxic injury |
| CN104109896A (zh) * | 2013-04-19 | 2014-10-22 | 日东电工株式会社 | 电镀装置、电镀方法、布线电路基板的制造方法以及布线电路基板 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0310095A (ja) * | 1989-06-06 | 1991-01-17 | Nisshin Steel Co Ltd | ＺｎまたはＺｎ合金めっきステンレス鋼板の製造方法 |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP7881692A patent/JPH05239686A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0310095A (ja) * | 1989-06-06 | 1991-01-17 | Nisshin Steel Co Ltd | ＺｎまたはＺｎ合金めっきステンレス鋼板の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0346791A1 (en) * | 1988-06-14 | 1989-12-20 | G.D. Searle & Co. | 1,2-diarylethylamines for treatment of neurotoxic injury |
| CN104109896A (zh) * | 2013-04-19 | 2014-10-22 | 日东电工株式会社 | 电镀装置、电镀方法、布线电路基板的制造方法以及布线电路基板 |
| JP2014210959A (ja) * | 2013-04-19 | 2014-11-13 | 日東電工株式会社 | めっき装置、めっき方法、配線回路基板の製造方法および配線回路基板 |
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