JPH05237363A - ２液混合ディスペンサー - Google Patents
２液混合ディスペンサーInfo
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- JPH05237363A JPH05237363A JP7308192A JP7308192A JPH05237363A JP H05237363 A JPH05237363 A JP H05237363A JP 7308192 A JP7308192 A JP 7308192A JP 7308192 A JP7308192 A JP 7308192A JP H05237363 A JPH05237363 A JP H05237363A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/008—Feed or outlet control devices
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 主剤タンク11からポンプ13により主剤を供給
し、硬化剤タンク15からポンプ17により硬化剤を供給
し、それらをミキサー19で混合して吐出する２液混合デ
ィスペンサーにおいて、ポンプ13、17とミキサー19との
間に圧力検出器35、37を設けた。 【効果】 主剤と硬化剤は粘度が異なっており、混合比
が変化すると、混合物の粘度が変化するから、圧力検出
器の検出圧力が変化する。２液の混合比に関する情報が
得られるので、混合物（製品）の品質管理を的確に行う
ことができ、製品歩留りを向上させることができる。
し、硬化剤タンク15からポンプ17により硬化剤を供給
し、それらをミキサー19で混合して吐出する２液混合デ
ィスペンサーにおいて、ポンプ13、17とミキサー19との
間に圧力検出器35、37を設けた。 【効果】 主剤と硬化剤は粘度が異なっており、混合比
が変化すると、混合物の粘度が変化するから、圧力検出
器の検出圧力が変化する。２液の混合比に関する情報が
得られるので、混合物（製品）の品質管理を的確に行う
ことができ、製品歩留りを向上させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２液混合硬化型の樹脂
などを定量供給する２液混合ディスペンサーに関するも
のである。
などを定量供給する２液混合ディスペンサーに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】例えば２液混合硬化型樹脂の主剤と硬化
剤を所定の比率で混合して供給する場合には通常、２液
混合ディスペンサーが使用される。２液混合ディスペン
サーとしては、ポンプの種類により、ギヤポンプ式、空
気圧式、チューブ変形式などが知られている。
剤を所定の比率で混合して供給する場合には通常、２液
混合ディスペンサーが使用される。２液混合ディスペン
サーとしては、ポンプの種類により、ギヤポンプ式、空
気圧式、チューブ変形式などが知られている。
【０００３】ギヤポンプ式は、図６に示すように、主剤
タンク11よりギアポンプ13により定量供給された主剤
と、硬化剤タンク15よりギアポンプ17により定量供給さ
れた硬化剤とを、ミキサー19で混合し、吐出するもので
ある。ギアポンプ13、17は歯車の回転により液体を定量
供給するものである。
タンク11よりギアポンプ13により定量供給された主剤
と、硬化剤タンク15よりギアポンプ17により定量供給さ
れた硬化剤とを、ミキサー19で混合し、吐出するもので
ある。ギアポンプ13、17は歯車の回転により液体を定量
供給するものである。
【０００４】空気圧式は、図７に示すように、主剤の入
ったシリンダ21と、硬化剤の入ったシリンダ23に、それ
ぞれ空気圧をかけて、主剤と硬化剤を所定量ずつ供給
し、それらをミキサー19で混合して吐出するものであ
る。
ったシリンダ21と、硬化剤の入ったシリンダ23に、それ
ぞれ空気圧をかけて、主剤と硬化剤を所定量ずつ供給
し、それらをミキサー19で混合して吐出するものであ
る。
【０００５】チューブ変形式には、ピアノタッチ式とロ
ーラー式などがある。ピアノタッチ式は図８（イ）〜
（ハ）に示すように、チューブ27を複数のピストン29に
より順次固定ブロック31に押し付けて主剤（または硬化
剤）25を一定量ずつ絞り出すものである。またローラー
式は図９に示すように、チューブ27を矢印方向に回転す
る複数のローラー33で固定ブロック31に押し付けて主剤
（または硬化剤）25を一定量ずつ絞り出すものである。
主剤と硬化剤をミキサーで混合し、吐出する点はギヤポ
ンプ式などと同じである。
ーラー式などがある。ピアノタッチ式は図８（イ）〜
（ハ）に示すように、チューブ27を複数のピストン29に
より順次固定ブロック31に押し付けて主剤（または硬化
剤）25を一定量ずつ絞り出すものである。またローラー
式は図９に示すように、チューブ27を矢印方向に回転す
る複数のローラー33で固定ブロック31に押し付けて主剤
（または硬化剤）25を一定量ずつ絞り出すものである。
主剤と硬化剤をミキサーで混合し、吐出する点はギヤポ
ンプ式などと同じである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の２液混合ディス
ペンサーは、主剤および硬化剤をポンプにより計量しな
がら供給しているが、長時間運転しているうちに部品の
摩耗その他の要因により主剤および硬化剤の供給量が変
化することがあり、従来のディスペンサーでは、この供
給量の変化を検知することができない。このため長時間
運転しているうちに主剤と硬化剤の混合比が変化してし
まい、所期の特性が得られなくなる場合がある。
ペンサーは、主剤および硬化剤をポンプにより計量しな
がら供給しているが、長時間運転しているうちに部品の
摩耗その他の要因により主剤および硬化剤の供給量が変
化することがあり、従来のディスペンサーでは、この供
給量の変化を検知することができない。このため長時間
運転しているうちに主剤と硬化剤の混合比が変化してし
まい、所期の特性が得られなくなる場合がある。
【０００７】このような問題をなくすためには、ポンプ
とミキサーの間に流量計（熱式質量流量計など）を設置
して常時、主剤および硬化剤の量を測定することが考え
られる。しかし流量計は、液体の流れが安定していれば
精度よく測定を行えるが、ディスペンサーのように液体
が一定量ずつ間欠的に流れる場合には精度よく流量を測
定することが困難である。
とミキサーの間に流量計（熱式質量流量計など）を設置
して常時、主剤および硬化剤の量を測定することが考え
られる。しかし流量計は、液体の流れが安定していれば
精度よく測定を行えるが、ディスペンサーのように液体
が一定量ずつ間欠的に流れる場合には精度よく流量を測
定することが困難である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決した２液混合ディスペンサーを提供するもの
で、その構成は、２液を混合して使用される液体を、１
液ずつポンプにより供給し、ミキサーで混合して吐出す
る２液混合ディスペンサーにおいて、ポンプとミキサー
の間に圧力検出器を設けたことを特徴とするものであ
る。
課題を解決した２液混合ディスペンサーを提供するもの
で、その構成は、２液を混合して使用される液体を、１
液ずつポンプにより供給し、ミキサーで混合して吐出す
る２液混合ディスペンサーにおいて、ポンプとミキサー
の間に圧力検出器を設けたことを特徴とするものであ
る。
【０００９】
【作用】一般に２液混合硬化型樹脂などの主剤と硬化剤
は粘度が異なっており（粘度が同じ場合は供給温度を変
えて粘度を異ならせることが可能）、粘度の異なる液体
を一定の比率で混合して吐出する場合には、２液の供給
圧力も一定に保たれる。ところが混合比が変化すると、
混合された液体の粘度が変化するため、２液の供給圧力
が変化する。したがって前記圧力検出器により適正な混
合比のときの圧力を測定しておき、その圧力を基準とし
て、その後の圧力変動を監視していれば２液の混合比が
変化したか否かを検知することが可能となる。
は粘度が異なっており（粘度が同じ場合は供給温度を変
えて粘度を異ならせることが可能）、粘度の異なる液体
を一定の比率で混合して吐出する場合には、２液の供給
圧力も一定に保たれる。ところが混合比が変化すると、
混合された液体の粘度が変化するため、２液の供給圧力
が変化する。したがって前記圧力検出器により適正な混
合比のときの圧力を測定しておき、その圧力を基準とし
て、その後の圧力変動を監視していれば２液の混合比が
変化したか否かを検知することが可能となる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
【００１１】実施例１ 図１の２液混合ディスペンサーを用いた。このディスペ
ンサーは、主剤側のポンプ13とミキサー19の間、および
硬化剤側のポンプ17とミキサー19の間にそれぞれダイヤ
フラム式の圧力検出器35、37を設けたものである。
ンサーは、主剤側のポンプ13とミキサー19の間、および
硬化剤側のポンプ17とミキサー19の間にそれぞれダイヤ
フラム式の圧力検出器35、37を設けたものである。
【００１２】このディスペンサーで、２液混合硬化型エ
ポキシ樹脂用の主剤と硬化剤を混合して吐出した。主剤
タンク11から供給される主剤の粘度は8000cps 、硬化剤
タンク15から供給される硬化剤の粘度は80〜100cps、適
正な混合比は主剤：硬化剤＝100：７、混合時の粘度は4
000cps である。
ポキシ樹脂用の主剤と硬化剤を混合して吐出した。主剤
タンク11から供給される主剤の粘度は8000cps 、硬化剤
タンク15から供給される硬化剤の粘度は80〜100cps、適
正な混合比は主剤：硬化剤＝100：７、混合時の粘度は4
000cps である。
【００１３】このとき圧力検出器35、37で検出した圧力
挙動を図２に示す。（イ）は連続吐出時、（ロ）は間欠
吐出時である。すなわち混合比が適正なときの連続吐出
時の圧力はＰ1 であり、間欠吐出時の最高圧力はＰ2 、
圧力が０kgf/cm2 G になるまでの時間はＴ2 である。
挙動を図２に示す。（イ）は連続吐出時、（ロ）は間欠
吐出時である。すなわち混合比が適正なときの連続吐出
時の圧力はＰ1 であり、間欠吐出時の最高圧力はＰ2 、
圧力が０kgf/cm2 G になるまでの時間はＴ2 である。
【００１４】次に主剤：硬化剤の混合比を 100：10に変
えたときの圧力挙動を図３に示す。 （イ）連続吐出時には圧力がＰ1 より低くなり、また
（ロ）間欠吐出時には最高圧力がＰ2 より低く、かつ１
ショットの吐出時間がＴ2 より短くなる。これは、粘度
の低い硬化剤が多く入り、混合物の粘度が低下し、ノズ
ル部での液切れもよくなるためである。
えたときの圧力挙動を図３に示す。 （イ）連続吐出時には圧力がＰ1 より低くなり、また
（ロ）間欠吐出時には最高圧力がＰ2 より低く、かつ１
ショットの吐出時間がＴ2 より短くなる。これは、粘度
の低い硬化剤が多く入り、混合物の粘度が低下し、ノズ
ル部での液切れもよくなるためである。
【００１５】次に主剤：硬化剤の混合比を 100：５に変
えたときの圧力挙動を図４に示す。 （イ）連続吐出時には圧力がＰ1 より高くなり、また
（ロ）間欠吐出時には最高圧力がＰ2 より高く、かつ吐
出時間がＴ2 より長くなる。これは、粘度の低い硬化剤
が少なくなり、混合物の粘度が高くなり、ノズル部で圧
力が立上がりやすくなるためである。
えたときの圧力挙動を図４に示す。 （イ）連続吐出時には圧力がＰ1 より高くなり、また
（ロ）間欠吐出時には最高圧力がＰ2 より高く、かつ吐
出時間がＴ2 より長くなる。これは、粘度の低い硬化剤
が少なくなり、混合物の粘度が高くなり、ノズル部で圧
力が立上がりやすくなるためである。
【００１６】なお図１のディスペンサーで２液混合する
場合は、主剤および硬化剤の粘度がきわめて重要である
ので、恒温の室で行うことが望ましい。またミキサーお
よびノズル部ではヒーターと温度調整器により混合物の
温度を一定に保つことが望ましい。
場合は、主剤および硬化剤の粘度がきわめて重要である
ので、恒温の室で行うことが望ましい。またミキサーお
よびノズル部ではヒーターと温度調整器により混合物の
温度を一定に保つことが望ましい。
【００１７】実施例２ 実施例１は混合する２液の粘度が異なる場合であるが、
２液の粘度が同等の場合でも、混合時の化学反応により
発熱または吸熱が発生するときは、圧力検出により混合
比が適正であるか否かをチェックすることが可能であ
る。
２液の粘度が同等の場合でも、混合時の化学反応により
発熱または吸熱が発生するときは、圧力検出により混合
比が適正であるか否かをチェックすることが可能であ
る。
【００１８】その理由は、例えば発熱反応が起きる場
合、主剤に対する硬化剤の量が標準混合比より少ないと
きは発熱が少なく、混合物の粘度が高くなって圧力が上
昇し、逆に主剤に対する硬化剤の量が標準混合比より多
いときは発熱が多く、混合物の粘度が低くなって圧力が
低下するからである。したがって２液の粘度が同等の場
合でも、混合時に発熱反応または吸熱反応が起きる場合
には、図１と同じ装置で混合比の変化を知ることができ
た。
合、主剤に対する硬化剤の量が標準混合比より少ないと
きは発熱が少なく、混合物の粘度が高くなって圧力が上
昇し、逆に主剤に対する硬化剤の量が標準混合比より多
いときは発熱が多く、混合物の粘度が低くなって圧力が
低下するからである。したがって２液の粘度が同等の場
合でも、混合時に発熱反応または吸熱反応が起きる場合
には、図１と同じ装置で混合比の変化を知ることができ
た。
【００１９】実施例３ 次に２液の粘度が同等で、混合時に発熱反応も吸熱反応
も発生しない場合には、主剤および硬化剤のいずれか一
方を加熱または冷却して粘度を強制的に変化させること
により、実施例１と同様に混合比の変化を検出すること
が可能である。このときの２液混合ディスペンサーの構
成を図５に示す。このディスペンサーは、硬化剤の供給
経路にヒーターまたは冷却管39を設けて、硬化剤を加熱
または冷却し、硬化剤の粘度を主剤と異ならせるように
したものである。それ以外の構成は図１のディスペンサ
ーと同じである。
も発生しない場合には、主剤および硬化剤のいずれか一
方を加熱または冷却して粘度を強制的に変化させること
により、実施例１と同様に混合比の変化を検出すること
が可能である。このときの２液混合ディスペンサーの構
成を図５に示す。このディスペンサーは、硬化剤の供給
経路にヒーターまたは冷却管39を設けて、硬化剤を加熱
または冷却し、硬化剤の粘度を主剤と異ならせるように
したものである。それ以外の構成は図１のディスペンサ
ーと同じである。
【００２０】以上の実施例では主剤と硬化剤の混合比の
変化をとらえる場合を説明したが、本発明のディスペン
サーを用いると、ディスペンサーの他の異常を検出する
ことも可能である。例えば、混合比は変わらないが、主
剤と硬化剤の量が同じ比率で増加したり、減少したりす
ると、吐出量の増減により圧力変動が発生するので、そ
の異常を検出できる。またミキサーまたはノズル部に混
合物が付着して硬化した場合には混合物の流体抵抗が増
大するので、やはり圧力変動が発生し、その異常を検出
できる。
変化をとらえる場合を説明したが、本発明のディスペン
サーを用いると、ディスペンサーの他の異常を検出する
ことも可能である。例えば、混合比は変わらないが、主
剤と硬化剤の量が同じ比率で増加したり、減少したりす
ると、吐出量の増減により圧力変動が発生するので、そ
の異常を検出できる。またミキサーまたはノズル部に混
合物が付着して硬化した場合には混合物の流体抵抗が増
大するので、やはり圧力変動が発生し、その異常を検出
できる。
【００２１】また以上の実施例ではギヤポンプ式のディ
スペンサーを使用した場合を説明したが、本発明は空気
圧式またはチューブ変形式のディスペンサーにも同様に
適用できるものである。
スペンサーを使用した場合を説明したが、本発明は空気
圧式またはチューブ変形式のディスペンサーにも同様に
適用できるものである。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、２
液混合ディスペンサーにおいて、２液の混合比に関する
情報が得られるので、混合物（製品）の品質管理を的確
に行うことができ、製品歩留りを向上させることができ
る。またディスペンサーの異常検知を行うことも可能で
あるので、ラインの省人化に有効である。
液混合ディスペンサーにおいて、２液の混合比に関する
情報が得られるので、混合物（製品）の品質管理を的確
に行うことができ、製品歩留りを向上させることができ
る。またディスペンサーの異常検知を行うことも可能で
あるので、ラインの省人化に有効である。
【図１】 本発明の一実施例に係る２液混合ディスペン
サーを示す説明図。
サーを示す説明図。
【図２】 図１のディスペンサーにより適正な混合比で
混合物を吐出した場合の、（イ）は連続吐出時、（ロ）
は間欠吐出時の圧力挙動を示すグラフ。
混合物を吐出した場合の、（イ）は連続吐出時、（ロ）
は間欠吐出時の圧力挙動を示すグラフ。
【図３】 図１のディスペンサーにより不適正な混合比
で混合物を吐出した場合の、（イ）は連続吐出時、
（ロ）は間欠吐出時の圧力挙動を示すグラフ。
で混合物を吐出した場合の、（イ）は連続吐出時、
（ロ）は間欠吐出時の圧力挙動を示すグラフ。
【図４】 図１のディスペンサーにより不適正な混合比
で混合物を吐出した場合の、（イ）は連続吐出時、
（ロ）は間欠吐出時の圧力挙動を示すグラフ。
で混合物を吐出した場合の、（イ）は連続吐出時、
（ロ）は間欠吐出時の圧力挙動を示すグラフ。
【図５】 本発明の他の実施例に係る２液混合ディスペ
ンサーを示す説明図。
ンサーを示す説明図。
【図６】 従来のギヤポンプ式２液混合ディスペンサー
を示す説明図。
を示す説明図。
【図７】 従来の空気圧式２液混合ディスペンサーを示
す説明図。
す説明図。
【図８】 （イ）、（ロ）、（ハ）は従来のチューブ変
形式２液混合ディスペンサーの動作を示す説明図。
形式２液混合ディスペンサーの動作を示す説明図。
【図９】 従来のチューブ変形式２液混合ディスペンサ
ーの他の例の要部を示す説明図。
ーの他の例の要部を示す説明図。
11：主剤タンク 13：ギヤポンプ 15：硬化剤タンク 17：ギヤポンプ 19：ミキサー 35、37：圧力検出器
Claims (1)
- 【請求項１】２液を混合して使用される液体を、１液ず
つポンプにより供給し、ミキサーで混合して吐出する２
液混合ディスペンサーにおいて、ポンプとミキサーの間
に圧力検出器を設けたことを特徴とする２液混合ディス
ペンサー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7308192A JPH05237363A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | ２液混合ディスペンサー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7308192A JPH05237363A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | ２液混合ディスペンサー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05237363A true JPH05237363A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=13508029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7308192A Pending JPH05237363A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | ２液混合ディスペンサー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05237363A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8105524B2 (en) | 2006-11-02 | 2012-01-31 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Compression molding method for electronic component and compression molding apparatus employed therefor |
| US11909053B2 (en) | 2018-04-20 | 2024-02-20 | Lg Chem, Ltd. | Resin composition and battery module comprising the same |
-
1992
- 1992-02-26 JP JP7308192A patent/JPH05237363A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8105524B2 (en) | 2006-11-02 | 2012-01-31 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Compression molding method for electronic component and compression molding apparatus employed therefor |
| US8684718B2 (en) | 2006-11-02 | 2014-04-01 | Towa Corporation | Compression molding method for electronic component and compression molding apparatus employed therefor |
| US11909053B2 (en) | 2018-04-20 | 2024-02-20 | Lg Chem, Ltd. | Resin composition and battery module comprising the same |
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