JPH05234029A - 磁気ヘッドおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、磁気回路の小型化をなし得るとと
もに高周波対応性を高めた新規な構造の磁気ヘッドおよ
びその製法に関する。 【構成】 本発明は、非磁性体からなる一対のハーフコ
アが、それらの側部に形成されたメタル磁性膜をギャッ
プ層を介して突き合わせメタル磁性膜どうしの間に磁気
ギャップを形成して一体化されてなり、前記ハーフコア
の側面に隣接するハーフコアの一面が、媒体対向面にさ
れてなる磁気ヘッドにおいて、ハーフコアの接合部分に
巻線窓が形成され、この巻線窓の周囲にこれを囲む環状
のメタル磁性膜が形成され、メタル磁性膜の一部が媒体
対向面に露出されて磁気ギャップが形成されてなるもの
である。 【効果】 本発明によれば、磁気回路が従来構造よりも
小さくなる。また、この小型化した磁気回路により記録
再生ができるので、高周波に対応した記録再生特性が得
られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気回路の小型化をな
し得るとともに高周波対応性を高めた新規な構造の磁気
ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気テープに磁気記録される信号が高密
度化されてくるに従い、高い残留磁束密度を有する優れ
た磁性層を備えたメタルテープなどの磁気テープが使用
されてきている。このメタルテープなどの高い抗磁力を
有する磁気テープに適用される磁気ヘッドは、その磁気
ギャップにより発生される磁界強度を高くする必要があ
る。また、記録される信号の高密度化に伴い、磁気ヘッ
ドのトラック幅をより狭くする必要がある。

【０００３】従来、このような要求を満たすために提供
されている磁気ヘッドの一従来例として、図１２に示す
構造の磁気ヘッドＡが知られている。この磁気ヘッドＡ
は、磁気コア半体１、１をガラスなどの接合材で溶着一
体化してなるもので、各磁気コア半体１は、メタル磁性
膜２を非磁性体からなる板状のサイドコア半体３、３で
挟んで一体化されている。前記メタル磁性膜２は、スパ
ッタなどの成膜法により高透磁率合金の金属磁性薄膜を
積層してなるもので、メタル磁性膜２の膜厚はトラック
幅に等しい値にされている。なお、前記磁気ヘッドＡの
媒体対向面４は磁気テープに摺動する際の抵抗などを考
慮して曲面状に研摩されている。

【０００４】また、媒体対向面４において、メタル磁性
膜２、２が接合された部分には、非磁性体からなるギャ
ップ層が介在されて磁気ギャップ５が形成されるととも
に、磁気コア半体１、１が接合された部分において、一
方の磁気コア半体１の側部には、巻線窓６が形成されて
いる。

【０００５】一方、前記要求を満たすために提供されて
いる磁気ヘッドの他の従来例として、図１３と図１４に
示す構造の磁気ヘッドＢが知られている。この磁気ヘッ
ドＢは、一対のフェライト製の磁気コア半体１１、１１
の側部に凸部１１ａを形成し、凸部１１ａを覆うように
メタル磁性膜１４とギャップ層１３を形成し、磁気コア
半体１１、１１をギャップ層１３を介して凸部１１ａど
うしで突き合わせ、磁気コア半体１１、１１をガラス層
１５、１５で接合してなる構造であり、ＭＩＧ（Ｍｅｔ
ａｌ Ｉｎ Ｇａｐ）型と称されている磁気ヘッドであ
る。

【０００６】このＭＩＧ型の磁気ヘッドＢは、メタル磁
性膜１４を用いていない構成のフェライトヘッドに比較
すると、磁気ギャップから発生される磁界を強く急峻な
ものとすることができるので、磁気記録の高密度化に対
応することができる優れたものであり、ＶＴＲの映像記
録用の磁気ヘッド、あるいは、デジタルテープレコーダ
ー用の磁気ヘッドなどとして広く使用されている。

【０００７】また、従来、前記構造の磁気ヘッドＢを製
造するには、まず、フェライトなどの磁性体からなる２
個のコアブロックを用意し、これらのコアブロックに溝
加工を施して複数の凹凸部を形成し、これらの凹凸部の
表面にスパッタなどの成膜法でメタル磁性膜を積層し、
次いでスパッタなどの成膜法でメタル磁性膜上にＳｉＯ
₂ 層などからなるギャップ層を形成する。

【０００８】次に、前記ギャップ層を形成したコアブロ
ックどうしをギャップ層どうしを介して突き合わせ、突
き合わせた部分の凹部を埋めるようにガラスを流し込ん
でコアブロックどうしを接合する。そして、接合したコ
アブロックを複数の磁気コアに切り出し、各磁気コアに
仕上加工を施して前記一対のコアブロックから複数の磁
気ヘッドを同時に製造している。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】図１２に示す従来の磁
気ヘッドＡにあっては、製造時において、磁気コア半体
１、１をガラスなどの接合材で接合する工程の他に、サ
イドコア半体３、３およびメタル磁性膜２を一体化する
ためにこれらを接着剤などで接合する工程を行なわなく
てはならず、製造工程が煩雑化する問題があった。ま
た、一般に磁気ヘッドを高周波対応とするためには、磁
気回路を小型化する必要があるが、図１２に示す構成の
磁気ヘッドＡにあっては、メタル磁性膜２がサイドコア
半体３、３の一面全部に形成されているのでこれ以上磁
気回路を小型化できない問題がある。

【００１０】一方、図１３と図１４に示す従来の磁気ヘ
ッドＢにあっては、フェライト製の磁気コア半体１１を
用いているがために、フェライト材自体の磁気特性の限
界がメタル磁性膜１４の磁気特性を抑制するので高周波
対応には限界があり、また、フェライト材が磁気コアの
大半を占めるために、結果的に磁気ヘッドコイルのイン
ダクタンスが大きくなる問題がある。

【００１１】本発明は前記事情に鑑みてなされたもので
あり、磁気コア半体を非磁性体で構成し、巻線窓の周囲
部分にメタル磁性膜を環状に配置して磁気回路を構成す
ることで、磁気回路を小型化して高周波対応を容易にす
るとともに、従来のメタルインギャップ型の磁気ヘッド
と同様の工程で製造することができて製造が容易な磁気
ヘッドおよびその製造方法を提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は前
記課題を解決するために、非磁性体からなる一対のハー
フコアを、それらの側部に形成されたメタル磁性膜をギ
ャップ層を介して突き合わせメタル磁性膜どうしの間に
磁気ギャップを形成して一体化してなり、前記ハーフコ
アの側面に隣接するハーフコアの一面を媒体対向面にし
てなる磁気ヘッドにおいて、ハーフコアの接合部分に巻
線窓を形成し、この巻線窓の周囲にこれを囲む環状のメ
タル磁性膜を形成し、メタル磁性膜の一部を媒体対向面
に露出させて磁気ギャップを形成してなるものである。

【００１３】請求項２記載の発明は前記課題を解決する
ために、非磁性体からなる一対のハーフコアを、それら
の側部に形成されたメタル磁性膜をギャップ層を介して
突き合わせメタル磁性膜どうしの間に磁気ギャップを形
成して一体化してなり、前記ハーフコアの側面に隣接す
るハーフコアの一面を媒体対向面にしてなる磁気ヘッド
において、各ハーフコアの側部の接合部分に溝部を形成
し、これらの溝部の内側面の一部を磁気ギャップに接近
するように傾斜して媒体対向面に到達させ、一対のハー
フコアの溝部により巻線窓を形成するとともに、前記溝
部の内面に前記巻線窓を囲んで媒体対向面に露出し媒体
対向面において磁気ギャップを形成するメタル磁性膜を
形成してなるものである。

【００１４】請求項３記載の発明は前記課題を解決する
ために、請求項１又は２記載の磁気ヘッドにおいて、メ
タル磁性膜を金属磁性薄膜の積層構造にしてなるもので
ある。

【００１５】請求項４記載の発明は前記課題を解決する
ために、請求項３記載の磁気ヘッドにおいて、各ハーフ
コアの１層の金属磁性薄膜のみで媒体対向面に露出され
るギャップ層を挟んでなるものである。

【００１６】請求項５記載の発明は前記課題を解決する
ために、非磁性体のブロックに、傾斜した内側面を有す
る溝部を形成し、この溝部の内側面と底面にメタル磁性
膜を被覆するとともに、前記メタル磁性膜を被覆したブ
ロックを一対、溝部どうしを突き合わせ、メタル磁性膜
どうしをギャップ層を介して突き合わせてガラスなどの
接合材により接合した後、溝部どうしを突き合わせた面
に隣接するブロックの一面に研摩加工を施して各ブロッ
クのメタル磁性膜を露出させ、この一面を媒体対向面と
するものである。

【００１７】

【作用】非磁性体のハーフコアの接合部に形成された巻
線窓を囲むようにメタル磁性膜による環状の磁気回路が
形成されているので、磁気回路が従来構造よりも小さく
なる。また、この小型化した磁気回路により記録再生が
できるので、高周波に対応した記録再生特性が得られ
る。更に、メタル磁性膜のみで記録再生ができるので、
フェライト部分の存在により高周波対応に限界を生じて
いた従来のＭＩＧ型の磁気ヘッドよりも有利になる。

【００１８】本発明方法によれば、従来のＭＩＧ型の磁
気ヘッドと同様に、ブロックの切出加工工程と金属磁性
薄膜の形成工程とガラス溶着工程と切断工程を行なうこ
とで本発明構造の磁気ヘッドを大量に製造できるので、
従来と同様の製造設備で同様の手順で磁気ヘッドを製造
できる。また、本発明方法を実施して磁気ヘッドを製造
することで、２つのブロックから多数の磁気ヘッドを同
時に製造することもできる。なお、本発明方法では、ガ
ラスにより溶着する工程が一度で済むので溶着工程を２
回以上必要とする従来構造の磁気ヘッドよりも溶着工程
が少なくなり、製造しやすくなるので低コストで製造で
きるようになる。

【００１９】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。図１ないし図３は本発明に係る磁気ヘッド
の第１実施例の断面構造を示すものであり、この実施例
の磁気ヘッドＣは、左右一対の磁気コア半体２０、２０
をそれらの側面部においてガラス部２１、２８により一
体に接合してなるもので、磁気コア半体２０、２０の図
１における上面側が媒体対向面２２とされている。前記
磁気コア半体２０は、結晶化ガラスあるいはセラミック
スなどの非磁性体からなる略長方形板状のハーフコア２
３と、このハーフコア２３の側部側に形成されたメタル
磁性膜２４とを主体として構成されている。

【００２０】前記ハーフコア２３がそれぞれ接合されて
いる側面部には、溝部２５が形成され、この溝部２５
は、ハーフコア２３の側面に平行な底面２５ａとこの底
面に対して傾斜された内側面２５ｂ、２５ｂとからな
り、２つの内側面２５ｂのうちの一方は、傾斜状態で媒
体対向面２２に到達されている。

【００２１】前記溝部２５の底面２５ａ上と内側面２５
ｂ上には、高透磁率で飽和磁束密度の高い軟磁性合金薄
膜などからなる複数の金属磁性薄膜２４ａが、個々に層
間絶縁層２４ｂを介して積層され、金属磁性薄膜２４ａ
…と層間絶縁層２４ｂ…とによってメタル磁性膜２４が
形成されている。前記金属磁性薄膜２４ａを形成する軟
磁性材料は、飽和磁束密度が１００００Ｇ以上のＦｅ-
Ａｌ-Ｓｉ系合金のセンダスト、Ｆｅ-Ｔａ-Ｃ系などの
軟磁性合金、アモルファス合金など、通常 知られてい
るフェライトよりも飽和磁束密度の高い軟磁性材料を適
宜用いれば良い。また、磁気コア半体２０のメタル磁性
膜２４において、ハーフコア２３に最も近い金属磁性薄
膜２４ａは、媒体対向面２２に露出され、図３に示すよ
うに一対の磁気コア半体２３、２３のメタル磁性膜２
４、２４の間には、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｃ
ｒＳｉＯ₂などの非磁性層からなるギャップ層２７が形
成され、媒体対向面２２側にギャップＧが形成されてい
る。また、ハーフコア２３、２３が一体化されて、ハー
フコア２３、２３の接合部には６角形状の巻線窓２６が
形成されている。

【００２２】一方、図２に示すように、ハーフコア２
３、２３の接合部における厚さ方向両端部には、ハーフ
コア２３、２３の端部側を切り欠いて形成した接合溝２
３ａが形成されていて、この接合溝２３ａにもガラスが
充填されてガラス部２８が形成されている。また、前記
接合溝２３ａ、２３ａの間であって、ハーフコア２３の
側面部には、接合溝２３ａ、２３ａに挟まれた凸部２３
ｂが形成され、各ハーフコア２３の凸部２３ｂと前記金
属磁性薄膜２４ａで図３に示すようにギャップ層２７を
挟んで磁気ギャップＧが形成されている。

【００２３】なお、図１に示す磁気ヘッドＣの両側部に
は、前記巻線窓２６に対応する高さ位置に巻線溝２９が
形成され、一方の巻線溝２９と巻線窓２６の一端部側を
介して巻線コイルが設けられるように、また、他方の巻
線溝２９と巻線窓２６の他端部側を介して巻線コイルが
設けられるようになっている。

【００２４】前記構造の磁気ヘッドＣにあっては、ギャ
ップ深さＧｄを３〜３０μｍ程度、層間絶縁層２４ｂの
厚さを０.０１〜０.１μｍ程度、金属磁性薄膜２４ａの
厚さを５〜３０μｍ程度、ギャップ層の厚さを０.１〜
０.５μｍ程度とすることができる。

【００２５】前記構成の磁気ヘッドＣは、従来の磁気ヘ
ッドと同様に、磁気テープなどの磁気記録媒体に対する
磁気記録と再生を行なうために使用する。それには、前
記磁気ヘッドＣに設けた巻線コイルに通電して磁気ギャ
ップＧの外方に磁束の勾配を形成してこれにより磁気記
録媒体の所用の箇所の磁化を行なえば良い。この場合、
高透磁率で飽和磁束密度の高い金属磁性薄膜２４ａが磁
気ギャップＧの外方に急峻な磁界を生成させるので、抗
磁力の高い磁性層を備えた磁気記録媒体であっても余裕
をもって磁気記録を行なうことができ、磁気記録の高密
度化に対応することができる。また、フェライト部分と
金属磁性薄膜を用いた従来のＭＩＧ型の磁気ヘッドに比
較すると、フェライト部分が無いだけ高周波磁気記録に
有利である。

【００２６】また、溝部２４に沿って形成されたメタル
磁性膜２４、２４が巻線窓２６の周囲を囲むような環状
の磁気回路を形成するので、図１２に示す従来構造の磁
気ヘッドＡ、あるいは、図１３と図１４に示す従来構造
のＭＩＧ型の磁気ヘッドＢと比較して磁気回路を小型化
することができる。従って従来の磁気ヘッドよりも高周
波対応に有利な特徴があり、磁気回路の小型化により磁
気記録媒体に記録された磁気情報を読み取り易くなり再
生時の効率も向上させることができる。更に、磁気ギャ
ップＧに向けてメタル磁性膜２４、２４が傾斜しつつ接
近しているので、磁気ギャップＧでの磁界発生に有利な
形状になっている。

【００２７】図４は本発明に係る磁気ヘッドの第２実施
例の概略構成を示すものである。図４に示す磁気ヘッド
Ｄは図１に示す磁気ヘッドＣとほぼ同等の構成である
が、メタル磁性膜２５、２５によって形成される環状の
磁気回路の背部側、即ち、図４の下部側におけるハーフ
コア２３の側面に、金属磁性薄膜３０が形成された例で
ある。その他の構成は前記実施例の磁気ヘッドＣと同等
である。

【００２８】この構造の磁気ヘッドＤにあっても前記実
施例の磁気ヘッドＣと同等の効果を得ることができる。
なお、この例の磁気ヘッドＤは、磁気回路の背部側にも
金属磁性薄膜３０を設けているので、磁気回路上のロス
となる後部ギャップを生じ難くなる。

【００２９】次に図１に示す構造の磁気ヘッドＣの製造
方法の一例について説明する。磁気ヘッドＣを製造する
には、まず、結晶化ガラスあるいはセラミックなどの非
磁性体からなる平面長方形状の板状のブロック４０を用
い、このブロック４０の上面にその長さ方向に沿って砥
石などを用いて研削加工を施して図６あるいは図７に示
すような溝部４１を形成する。この溝部４１は、ブロッ
ク４０の上面に対して平行に形成した底面４１ａと、こ
の底面４１ａの両側に、底面４１ａに対して斜めに形成
した内側面４１ｂとからなるものである。

【００３０】続いて図８に示すようにブロック４０の上
面全部に金属磁性薄膜４５を複数、層間絶縁層とともに
交互に積層する。次いで図９に示すように、ブロック４
０の前面４０ａに、正面から見て輪郭が半楕円型になる
ような凹部４２を複数、所定間隔毎に形成し、凹部４
２、４２の間には凸部４３を形成する。次に、図１０に
示すように溝部４１の外部の金属磁性薄膜４５を研摩加
工などにより取り除く。これによりブロック４０の溝部
４１には、メタル磁性膜４５’が形成される。

【００３１】図１０に示す状態のブロック４０を一対形
成したならば、図１１に示すようにメタル磁性膜４
５’、４５’どうしを位置合わしてブロック４０、４０
をガラス部４２、４３により接合する。この接合には、
接合用のガラスを溶融してブロック４０、４０の凹凸部
に流し込むことによって行なえば良い。

【００３２】次に、図１１に示す状態に接合したブロッ
ク４０、４０の上面を砥石などを用いて研摩加工してゆ
くと、ブロック４０、４０の内部側に隠れていたメタル
磁性膜４５’が露出してくるので、所定のギャップ深さ
になったところで加工を停止する。また、ブロック４
０、４０を図１１に示す鎖線に沿って切断することで、
図１に示す構造の磁気ヘッドＣをブロック４０、４０か
ら多数同時に製造することができる。

【００３３】以上説明した方法を実施して磁気ヘッドＣ
を製造することで、２つのブロックから多数の磁気ヘッ
ドを同時に製造することができる。また、本発明方法に
よれば、図１３と図１４を基に先に説明したＭＩＧ型の
磁気ヘッドＢと同様に、ブロックの切出加工工程と金属
磁性薄膜の形成工程とガラス溶着工程と切断工程を行な
うことで磁気ヘッドＣを大量に製造できるので、従来と
同様の製造設備で同様の手順で磁気ヘッドＣを製造する
ことができる。従って新規な構造の高性能の磁気ヘッド
Ｃを従来の磁気ヘッドＢ用の製造設備で製造することが
できる。なお、本発明方法では、ガラスにより溶着する
工程が一度で済むので溶着工程を２回以上必要とする図
１２に示す構造の磁気ヘッドＡよりも溶着工程が少なく
なり、製造しやすくなるので低コストで製造できるよう
になる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、非
磁性体からなるハーフコアの接合部に形成された巻線窓
を囲むようにメタル磁性膜を形成し、このメタル磁性薄
膜により環状の磁気回路を形成しているので、磁気コア
半体の側面全部にメタル磁性薄膜を形成していた従来構
造の磁気ヘッドに比較して磁気回路を小さくすることが
でき、磁気ヘッドの小型化をなし得る。また、前記小型
化した磁気回路により記録再生ができるので、従来の磁
気ヘッドよりも高周波に対応した記録再生特性が得られ
る。更に、メタル磁性膜による磁気回路のみで磁気記録
再生ができるので、フェライト部分の存在により高周波
対応に限界を生じていた従来のＭＩＧ型の磁気ヘッドよ
りも有利になる。

【００３５】また、本発明方法を実施して磁気ヘッドを
製造することで、２つのブロックから多数の磁気ヘッド
を同時に製造することができる。更に本発明方法によれ
ば、従来のＭＩＧ型の磁気ヘッドと同様に、ブロックの
切出加工工程と金属磁性薄膜の形成工程とガラス溶着工
程と切断工程を行なうことで本発明構造の磁気ヘッドを
大量に製造できるので、従来と同様の製造設備で同様の
手順で安価に磁気ヘッドを製造することができる。な
お、本発明方法では、ガラスにより溶着する工程が一度
で済むので溶着工程を２回以上必要とする従来構造の磁
気ヘッドよりも溶着工程が少なくなり、製造しやすくな
るので低コストで製造できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１実施例の磁気ヘッドの断面
図である。

【図２】図２は図１に示す磁気ヘッドの平面図である。

【図３】図３は図１に示す磁気ヘッドのギャップ部の内
部構造を示す断面図である。

【図４】図４は本発明の第２実施例の磁気ヘッドの断面
図である。

【図５】図５は本発明方法の実施に用いる非磁性体ブロ
ックの斜視図である。

【図６】図６は図５に示すブロックに巻線溝を形成した
状態を示す側面図である。

【図７】図７は同巻線溝を形成したブロックを示す斜視
図である。

【図８】図８は同ブロックにトラック加工を施した状態
を示す正面図である。

【図９】図９はトラック加工後にブロックに金属磁性薄
膜を成膜した状態を示す側面図である。

【図１０】図１０は金属磁性薄膜を形成した後のブロッ
クに研摩加工を施した状態を示す側面図である。

【図１１】図１１は研摩加工後のブロックを接合した状
態を示す側面図である。

【図１２】図１２は従来の磁気ヘッドの一構造例を示す
斜視図である。

【図１３】図１３は従来のＭＩＧ型の磁気ヘッドの一構
造例を示す斜視図である。

【図１４】図１４は図１３に示す磁気ヘッドの平面図で
ある。

【符号の説明】

Ｃ、Ｄ 磁気ヘッド、 Ｇ ギャッ
プ、２０ 磁気コア半体、 ２１、２１ ガ
ラス部、２２ 媒体対向面、 ２３
ハーフコア、２４ メタル磁性膜、 ２４
ａ 金属磁性薄膜、２４ｂ 層間絶縁層、
２５ 溝部、２５ａ 底面、
２５ｂ 内側面、２６ 巻線窓、
２７ ギャップ層、３０ 金属磁性
薄膜、

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性体からなる一対のハーフコアが、
   それらの側部に形成されたメタル磁性膜をギャップ層を
   介して突き合わせメタル磁性膜どうしの間に磁気ギャッ
   プを形成して一体化されてなり、前記ハーフコアの側面
   に隣接するハーフコアの一面が、媒体対向面にされてな
   る磁気ヘッドにおいて、 ハーフコアの接合部分に巻線窓が形成され、この巻線窓
   の周囲にこれを囲む環状のメタル磁性膜が形成され、メ
   タル磁性膜の一部が媒体対向面に露出されて磁気ギャッ
   プが形成されてなることを特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 非磁性体からなる一対のハーフコアが、
   それらの側部に形成されたメタル磁性膜をギャップ層を
   介して突き合わせメタル磁性膜どうしの間に磁気ギャッ
   プを形成して一体化されてなり、前記ハーフコアの側面
   に隣接するハーフコアの一面が、媒体対向面にされてな
   る磁気ヘッドにおいて、 各ハーフコアの側部の接合部分に溝部が形成され、これ
   らの溝部の内側面の一部が磁気ギャップに接近するよう
   に傾斜して媒体対向面に到達され、一対のハーフコアの
   溝部により巻線窓が形成されるとともに、前記溝部の内
   面に前記巻線窓を囲んで媒体対向面に露出し媒体対向面
   において磁気ギャップを形成するメタル磁性膜が形成さ
   れてなることを特徴とする磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の磁気ヘッドにおい
   て、メタル磁性膜が金属磁性薄膜の積層構造にされてな
   ることを特徴とする磁気ヘッド。
4. 【請求項４】 請求項３記載の磁気ヘッドにおいて、各
   ハーフコアの１層の金属磁性薄膜のみが媒体対向面に露
   出されて磁気ギャップを挟んでなることを特徴とする磁
   気ヘッド。
5. 【請求項５】 非磁性体のブロックに、傾斜した内側面
   を有する溝部を形成し、この溝部の内側面と底面にメタ
   ル磁性膜を被覆するとともに、前記メタル磁性膜を被覆
   したブロックを一対、溝部どうしを突き合わせ、メタル
   磁性膜どうしをギャップ層を介して突き合わせてガラス
   などの接合材により接合した後、溝部どうしを突き合わ
   せた面に隣接するブロックの一面に研摩加工を施して各
   ブロックのメタル磁性膜を露出させ、この一面を媒体対
   向面とすることを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。