JPH05220376A - Device for modifying surface of powder - Google Patents
Device for modifying surface of powderInfo
- Publication number
- JPH05220376A JPH05220376A JP4024997A JP2499792A JPH05220376A JP H05220376 A JPH05220376 A JP H05220376A JP 4024997 A JP4024997 A JP 4024997A JP 2499792 A JP2499792 A JP 2499792A JP H05220376 A JPH05220376 A JP H05220376A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- flow
- coanda
- boundary
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 abstract 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- -1 etc. Substances 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000006557 surface reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Medicinal Preparation (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、粉体の表面改質装置
に関するものである。さらに詳しくは、この発明は、無
機、有機、あるいは金属、合金等の各種の粉体の表面改
質に有用な新しい粉体表面の改質用装置に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a powder surface modification device. More specifically, the present invention relates to a new powder surface modifying apparatus useful for modifying the surface of various powders of inorganic, organic, metal, alloy and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術とその課題】従来より、様々な分野におい
て粉体の表面改質が行われてきており、粉状物、ペレッ
ト、あるいは微細繊維の表面の化学的改変やその表面に
機能性被覆層や保護層等を形成することが種々の方法に
よって行われてきている。たとえば、攪拌羽根を有する
攪拌混合装置において粉体表面を被覆することや、ある
いは、粉体と被覆材とをジェット流によって噴出させて
粉体表面を被覆する方法などが知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, surface modification of powder has been carried out in various fields. Chemical modification of the surface of powder, pellets or fine fibers and functional coating on the surface. Forming layers, protective layers, and the like has been performed by various methods. For example, there is known a method of coating the powder surface with a stirring and mixing apparatus having a stirring blade, or a method of spraying the powder and the coating material by a jet flow to coat the powder surface.
【０００３】しかしながら、これらの従来の方法におい
ては、ミクロンあるいはサブミクロンオーダーの粉体の
表面に所定の被覆を行うことは極めて難しく、微細粉体
の凝集を抑え、しかもこれら粉体の形状、大きさを損う
ことなく、個々の粒子表面に所定の被覆を行うことは困
難であった。このような問題は、微細粉体はその２次凝
集によって凝集塊を生成しやすく、また、機械的強制混
合によって粉体が破壊されやすいことに起因している。However, in these conventional methods, it is extremely difficult to apply a predetermined coating to the surface of the powder of the micron or submicron order, the agglomeration of fine powder is suppressed, and the shape and size of these powders are controlled. It has been difficult to perform a predetermined coating on the surface of each particle without impairing the thickness. Such a problem is caused by the fact that the fine powder easily forms an agglomerate due to its secondary agglomeration, and the powder is easily broken by mechanical forced mixing.
【０００４】また一方、これまでのいずれの方法におい
ても、粉体の表面被覆においては、粉体と被覆材とが装
置の壁面に付着しやすく、このことが原因となって被覆
粉体の生産性の向上にはおのずと限度があった。このた
め、ミクロンあるいはサブミクロンオーダーの微細粉体
であっても、その凝集、あるいは破壊を抑え、均一に高
効率で粉体表面を被覆することのできる方法とそのため
の装置の実現が強く望まれていた。On the other hand, in any of the above-mentioned methods, in the surface coating of powder, the powder and the coating material easily adhere to the wall surface of the apparatus, which causes the production of the coated powder. There was a natural limit to improving sex. Therefore, it is strongly desired to realize a method and an apparatus therefor, which can suppress the agglomeration or destruction of even fine powder of micron or submicron order and uniformly and efficiently coat the powder surface. Was there.
【０００５】そこで、この発明の発明者らは、このよう
な欠点を解消するものとして、コアンダフローによる粉
体流路に、コアンダフロー部のコアンダスリットを通し
て拡散気体によって霧状とした液状被覆材を吹込むこと
を特徴とする粉体の表面被覆方法とそのための装置を開
発し、これを提案してきた（特願平１−３４２３４７
号）。Therefore, the inventors of the present invention, in order to solve such a drawback, provide a liquid coating material atomized by a diffusion gas through a Coanda slit of a Coanda flow portion in a powder channel by a Coanda flow. A powder surface coating method characterized by blowing and an apparatus therefor have been developed and proposed (Japanese Patent Application No. 1-342347).
issue).
【０００６】この方法は、コアンダフローによる流体現
象を利用し、その特徴を高度にプロセス化して完成させ
たものである。すなわち、コアンダフロー、特にスパイ
ラルフローは、流体の流れる軸方向流とその周囲との速
度差、密度差が大きく、流路壁面近傍に動的境界域が形
成されるという特徴を有し、しかも軸方向ベクトルと半
径方向ベクトルとの合成によって特有のスパイラル流が
形成されるという特徴がある。This method utilizes a fluid phenomenon due to Coanda flow and is completed by highly characterizing its characteristics. That is, the Coanda flow, especially the spiral flow, has the characteristics that the velocity difference and the density difference between the axial flow of the fluid and its surroundings are large and a dynamic boundary area is formed near the wall surface of the flow path. It is characterized in that a unique spiral flow is formed by combining the direction vector and the radial vector.
【０００７】添付図面の図１および図２は、この方法の
ための装置の一例を示したものである。たとえば図１に
示したように、粉体の被覆装置は、ユニット（Ａ）とユ
ニット（Ｂ）との連結複合構造を有している。もちろ
ん、このユニット（Ａ）（Ｂ）は、構造的に一体であっ
てもよく、その機能としては連結されていると考えるこ
とができる。1 and 2 of the accompanying drawings show an example of an apparatus for this method. For example, as shown in FIG. 1, the powder coating apparatus has a combined composite structure of a unit (A) and a unit (B). Of course, the units (A) and (B) may be structurally integrated and can be considered to be connected in terms of their functions.
【０００８】ユニット（Ａ）はコアンダフローによる粉
体導入部であって、供給口（１）および吐出口（２）と
ともに、横方向からの気体導入のための環状スリット
（３）およびこの環状スリット（３）近傍の傾斜面
（４）、さらに気体供給管（５）と分配部（６）を有し
ている。処理対象の粉体は供給口（１）より導入し、環
状スリット（３）から導入した加圧気体によって次のユ
ニット（Ｂ）へと粉体を搬送する。加圧気体は傾斜面
（４）に添ってコアンダ流を形成し、かつ、粉体の流れ
にスパイラルモーションを生成させる。The unit (A) is a powder introduction part by Coanda flow, and together with the supply port (1) and the discharge port (2), an annular slit (3) for introducing gas from the lateral direction and this annular slit. (3) It has an inclined surface (4) near the gas supply pipe (5) and a distributor (6). The powder to be treated is introduced from the supply port (1) and is conveyed to the next unit (B) by the pressurized gas introduced from the annular slit (3). The pressurized gas forms a Coanda flow along the inclined surface (4) and also causes the powder flow to generate a spiral motion.
【０００９】また、ユニット（Ｂ）においては、拡散気
体によって霧状した液体被覆材を吹込むための環状スリ
ット（７）、傾斜面（８）および分配部（９）を有し、
霧状液体被覆材を生成、供給するための加圧気体供給管
（１０）と液体供給管（１１）とを備えている。このユ
ニット（Ｂ）では、加圧気体と液体被覆材との混合によ
る霧状被覆材を環状スリット（７）より粉体の流路に対
して吹込み、粉体の表面をこの被覆材によって被覆し、
吐出口（１２）より吐出させる。Further, the unit (B) has an annular slit (7) for injecting a liquid coating material atomized by a diffusion gas, an inclined surface (8) and a distribution section (9),
It is provided with a pressurized gas supply pipe (10) and a liquid supply pipe (11) for producing and supplying the atomized liquid coating material. In this unit (B), a mist-like coating material, which is a mixture of a pressurized gas and a liquid coating material, is blown into the flow path of the powder through the annular slit (7), and the surface of the powder is coated with this coating material. Then
Discharge from the discharge port (12).
【００１０】傾斜面（４）（８）の傾斜角は広く可変と
することができ、コアンダフロー、特にこの例において
はコアンダスパイラルフローが生成し、これが破壊され
ない状態として、たとえば５〜７０°程度の傾斜角とす
ることができる。この装置においては、粉体の２次凝集
を抑えて、その分散を促進し、さらに短繊維等の粉体に
とって特に重要な配向を生成させるために、ユニット
（Ａ）は欠かせない。また、このように分散を良好とし
た粉体に被覆材を高度分散・接触させて、均一および高
効率での被覆を可能とするためにはユニット（Ｂ）が欠
かせないものとされていた。The inclination angles of the inclined surfaces (4) and (8) can be widely varied, and a Coanda flow, particularly a Coanda spiral flow in this example, is generated and is not destroyed, for example, about 5 to 70 °. Can be an inclination angle of. In this apparatus, the unit (A) is indispensable in order to suppress the secondary agglomeration of the powder, promote the dispersion thereof, and generate the orientation particularly important for the powder such as short fibers. Further, the unit (B) is considered to be indispensable in order to highly uniformly disperse and contact the coating material with the powder having good dispersion and to achieve uniform and highly efficient coating. ..
【００１１】被覆の効率向上、所定の物性付与のため
に、さらには被覆した粉体の搬送のために、ユニット
（Ｂ）の吐出口（１２）までの傾斜面（８）からの距離
を適宜に延長することができ、吐出口（１２）に管路を
接続するようにしてもよかった。また、霧状の液体被覆
材は、上記のように、分配部（９）において混合生成さ
せてもよいし、あらかじめ混合した気液混合体を環状ス
リット（７）から吹出すようにしてもよかった。In order to improve the coating efficiency, impart predetermined properties, and to convey the coated powder, the distance from the inclined surface (8) to the discharge port (12) of the unit (B) is appropriately set. It was also possible to connect the conduit to the discharge port (12). Further, the mist-like liquid coating material may be mixed and produced in the distribution section (9) as described above, or the gas-liquid mixture which has been mixed in advance may be blown out from the annular slit (7). ..
【００１２】図２は、別の例を示したものであり、ユニ
ット（Ａ）（Ｂ）は図１とは異なる連結構造を示してい
る。ユニット（Ａ）の湾曲傾斜面（４）が、ユニット
（Ｂ）と連結した傾斜面を形成している。また、ユニッ
ト（Ｂ）の吐出口（１２）には、搬送管路（１３）を接
続している。このすでに提案している方法と装置は、こ
れまでにない作用効果を奏すものとして有用なものであ
るが、その後の検討において、さらに改善すべき点も明
らかになってきた。FIG. 2 shows another example, in which the units (A) and (B) show a connection structure different from that in FIG. The curved inclined surface (4) of the unit (A) forms an inclined surface connected to the unit (B). In addition, a carrier pipeline (13) is connected to the discharge port (12) of the unit (B). The previously proposed method and apparatus are useful as those that have an unprecedented action and effect, but the points to be further improved have become clear in the subsequent examination.
【００１３】それと言うのも、この装置においては、比
較的大量の粉体を効率的に処理するにはやや難点があ
り、たとえば図１および図２に示したユニット（Ｂ）の
内壁面への被覆材の付着や、被覆粉体の付着が生じやす
くなり、どうしても大量処理には不向きであることが明
らかになってきたからである。このため、以上の通りの
コアンダフローによる粉体の表面改質方法とそのための
装置の長所を生かしつつ、しかも大量処理、高効率処理
にも適した改良された手段の実現が望まれていた。This is because this device has some difficulties in efficiently processing a relatively large amount of powder, and for example, the inner wall surface of the unit (B) shown in FIGS. This is because it becomes clear that adhesion of the coating material and adhesion of the coating powder are likely to occur, which makes it unsuitable for large-scale processing. Therefore, it has been desired to realize an improved means suitable for mass treatment and high-efficiency treatment while utilizing the advantages of the powder surface modification method by Coanda flow and the apparatus therefor as described above.
【００１４】この発明は、以上の通りの事情に鑑みてな
されたものであり、従来装置の欠点を克服し、ミクロン
オーダーの微細粉体であっても、粒子の凝集、破壊を抑
え、かつ装置壁面への付着もなく、大量の粉体でも均一
に高効率で表面改質することのできる新しい装置を提供
することを目的としている。The present invention has been made in view of the above circumstances, overcomes the drawbacks of the conventional apparatus, and suppresses the aggregation and destruction of particles even in the case of fine powder of micron order, and the apparatus. It is an object of the present invention to provide a new device capable of uniformly and efficiently modifying the surface of a large amount of powder without adhering to the wall surface.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の通り
の課題を解決するものとして、加圧気体の噴出によるコ
アンダフロー生成のための環状スリットとこのコアンダ
フローによる粉体の吐出手段とを有し、かつ吐出された
粉体に表面改質材を被覆または放射するための噴出手段
とを備えた改質部と、この改質部の周囲に配置した、改
質処理した粉体の搬送方向に対してその粉体流の周囲に
境界流としての気体を噴出する噴出手段を備えた境界流
生成部とを有することを特徴とする粉体表面の改質装置
を提供する。In order to solve the above problems, the present invention provides an annular slit for generating a Coanda flow by jetting a pressurized gas and a means for discharging powder by the Coanda flow. A reforming unit having a spraying unit for coating or radiating the surface reforming material on the discharged powder, and conveying the reformed powder disposed around the reforming unit. There is provided a boundary surface generation unit having a jetting means for jetting a gas as a boundary flow around the powder flow in the direction, and a powder surface reforming apparatus is provided.
【００１６】以下、図面に沿って、この発明の装置につ
いて詳しく説明する。The apparatus of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
【００１７】[0017]
【実施例】図３は、この発明の一例を示したものであ
る。たとえばこの図３に例示したように、この発明の粉
体表面の改質装置は、加圧気体（１００）の噴出による
コアンダフロー生成のための環状スリット（１０１）
と、このコアンダフローによる粉体（１０２）の吐出手
段（１０３）とを有し、しかも吐出された粉体（１０
１）に表面改質材（１０４）を被覆、もしくは放射する
ための噴出手段（１０５）とを備えた改質部を配置して
いる。FIG. 3 shows an example of the present invention. For example, as illustrated in FIG. 3, the powder surface reforming apparatus of the present invention has an annular slit (101) for generating a Coanda flow by jetting a pressurized gas (100).
And a discharge means (103) for discharging the powder (102) by this Coanda flow, and further, the discharged powder (10
1) is provided with a reforming section having a jetting means (105) for coating or radiating the surface modifying material (104).
【００１８】同時に、この発明の装置では、この改質部
の周囲に、改質処理した粉体（１０２）の搬送方向に対
して、その粉体流の周囲に境界流としての気体（１０
６）を噴出する噴出手段（１０７）を備えた境界流生成
部を配置してもいる。この図３からも明らかなように、
改質部においてはコアンダフローの生成とその利用を必
須としており、図１および図２にも対応するように、分
配室（１０８）から環状スリット（１０１）を介して湾
曲もしくは傾斜面（１０９）に沿って流れる加圧気体
（１００）はコアンダフロー、たとえばコアンダスパイ
ラルフローを生成し、粉体（１０２）の供給口（１１
０）には強い気圧吸引を生じる。At the same time, in the apparatus of the present invention, a gas (10) as a boundary flow is formed around the reforming portion in the conveying direction of the reformed powder (102) around the powder flow.
A boundary flow generation unit having a jetting means (107) for jetting 6) is also arranged. As is clear from FIG. 3,
Generation and use of Coanda flow are essential in the reforming section, and as shown in FIGS. 1 and 2, a curved or inclined surface (109) is formed from the distribution chamber (108) through the annular slit (101). The pressurized gas (100) flowing along generates a Coanda flow, eg, a Coanda spiral flow, and the powder (102) supply port (11).
At 0) a strong barometric suction is produced.
【００１９】粉体（１０２）は、この生成されたコアン
ダフローによって吐出手段（１０３）から吐出される。
この時、粉体（１０２）の流れには、軸集中現象が見ら
れる。そして、スパイラルフローの特徴のある流れが生
じる。環状スリット（１０１）の径よりも、吐出手段
（１０３）としてのノズル吐出口の内径を小さくする場
合には、コアンダスパイラルフローが生じる。The powder (102) is discharged from the discharging means (103) by the generated Coanda flow.
At this time, an axial concentration phenomenon is observed in the flow of the powder (102). Then, a characteristic flow of spiral flow occurs. When the inner diameter of the nozzle discharge port as the discharge means (103) is made smaller than the diameter of the annular slit (101), a Coanda spiral flow occurs.
【００２０】吐出された粉体（１０２）に対しては、噴
出手段（１０５）より表面改質材（１０４）を噴出させ
て表面の被覆等の改質を行う。この際に、噴出手段（１
０５）は、粉体（１０２）の吐出手段（１０３）に隣接
して、もしくはある空隙を置いて、粉体吐出流の周囲に
複数個のノズルとして、あるいは環状多孔管として、あ
るいは環状ノズル等として適宜に配置することができ
る。A surface modifying material (104) is ejected from the ejecting means (105) to the discharged powder (102) to modify the surface coating or the like. At this time, the ejection means (1
Reference numeral 05) denotes a plurality of nozzles around the powder discharge flow, adjacent to the discharge means (103) for the powder (102) or with a certain gap, or as an annular porous tube, an annular nozzle, or the like. Can be appropriately arranged.
【００２１】この場合、改質材（１０４）としては、気
体状、液体状等の各種の状態であってよく、空気、不活
性ガス等のキャリアガスとともに加圧状態で噴出させる
ことができる。改質材（１０４）は、粉体（１０２）の
表面を被覆するもの、表面反応によって改質するものな
どの適宜な種類のものとすることができる。たとえば、
ガラス、セラミックス、その他の無機質粉体の表面改質
のためのシランカップリング剤等の有機シラン改質材、
ＵＶ硬化性あるいは熱硬化性樹脂、有機ポリマー粉体の
改質のための反応性ガス、反応性液体、あるいは薬剤コ
ーティングのための被覆材等が例示される。In this case, the reforming material (104) may be in various states such as a gaseous state or a liquid state, and can be jetted under pressure together with a carrier gas such as air or an inert gas. The modifier (104) may be of any suitable type such as one that coats the surface of the powder (102) or one that is modified by a surface reaction. For example,
Organic silane modifiers such as silane coupling agents for surface modification of glass, ceramics and other inorganic powders,
Examples include UV curable or thermosetting resins, reactive gases for modifying organic polymer powders, reactive liquids, and coating materials for drug coating.
【００２２】もちろん、この発明の方法が対象とする粉
体（１０２）は、その種類、形状に特段の限定はなく、
金属、無機物、高分子等の適宜な種類の粒状、ペレット
状、短繊維状、あるいは不定形状等の任意のものでよ
く、その大きさはミクロンまたはサブミクロンオーダー
の微細粉体までも対象として扱うことができる。特にこ
の発明は、微細な短繊維状粉体の表面被覆法として有用
なものでもある。Of course, the powder (102) targeted by the method of the present invention is not particularly limited in its type and shape,
Any kind of particles such as metal, inorganic material, polymer, etc., pellets, short fibers, or irregular shape may be used, and the size of fine powder of micron or submicron order is also handled. be able to. In particular, the present invention is also useful as a surface coating method for fine short fibrous powder.
【００２３】これらの粉体（１０２）の吐出のための加
圧気体（１００）の加圧度は、粉体の大きさ、処理量等
によっても相違するが、たとえば１〜１０ｋｇ／ｃｍ2
程度とすることができる。改質材（１０４）の噴出につ
いても同程度とすることができ、液状改質材の場合に
は、空気あるいは不活性ガスとの混合状態として霧状に
噴出手段（１０５）より噴出させてもよい。The degree of pressurization of the pressurized gas (100) for discharging the powder (102) varies depending on the size of the powder, the amount of treatment, etc., but is, for example, 1 to 10 kg / cm 2.
It can be a degree. The modifier (104) can be ejected in the same degree, and in the case of a liquid modifier, it can be ejected in a mist state from the ejection means (105) as a mixed state with air or an inert gas. Good.
【００２４】境界流としての気体（１０６）を噴出させ
るための噴出手段（１０７）についても適宜な形状、構
造が可能である。図３のように、環状スリット（１１
１）状の形状としてもよいし、複数のノズルからの噴出
としてもよい。また、この境界流の生成は、図４のよう
に、複数の部位と態様において行ってもよい。より大量
の粉体（１０２）を高効率で処理するためには、この図
４のようなものがより有利でもある。The ejecting means (107) for ejecting the gas (106) as the boundary flow may have an appropriate shape and structure. As shown in FIG. 3, the annular slit (11
The shape may be 1) or may be ejected from a plurality of nozzles. The generation of the boundary flow may be performed in a plurality of parts and modes as shown in FIG. In order to process a large amount of powder (102) with high efficiency, the one shown in FIG. 4 is more advantageous.
【００２５】この場合、より内方の境界流（Ａ）の風量
を外方の境界流（Ｂ）よりも大きくすることが、装置の
内壁面への改質材や改質粉体の付着を抑止する上で有効
でもある。図４に示したように、この境界流（Ａ）は、
いわゆる強制サイクロン流として導入されてもよい。In this case, making the air volume of the inner boundary flow (A) larger than that of the outer boundary flow (B) prevents the modifier and powder from adhering to the inner wall surface of the apparatus. It is also effective in deterring. As shown in FIG. 4, this boundary flow (A) is
It may be introduced as a so-called forced cyclone flow.
【００２６】改質例 実際、装置の内径６００ｍｍのものを、図４に示した構
成において使用した。粉体（１０２）としてはチタン酸
カリウム（Ｋ2 Ｏ．６ＴｉＯ2 ）繊維を用いた。平均長
１０〜２０μｍ、径０．２〜０．５μｍのものとした。
この粉体を１００〜２００ｇ／ｍｉｎの供給速度で導入
し、加圧気体（１００）として、４ｋｇ／ｃｍ2 の圧力
の空気を用いた。５％シラン含有エチルアルコールから
なる有機シラン改質材を液流量１００〜２００ｇ／ｍｉ
ｎとして、１ｋｇ／ｃｍ2 の加圧空気によって霧状とし
て噴出手段（１０５）より噴出させた。 Modification Example In practice, an apparatus having an inner diameter of 600 mm was used in the configuration shown in FIG. As the powder (102), potassium titanate (K 2 O.6TiO 2 ) fiber was used. The average length was 10 to 20 μm and the diameter was 0.2 to 0.5 μm.
This powder was introduced at a supply rate of 100 to 200 g / min, and air having a pressure of 4 kg / cm 2 was used as the pressurized gas (100). A liquid flow rate of an organic silane modifier made of ethyl alcohol containing 5% silane is 100 to 200 g / mi.
As n, it was ejected from the ejection means (105) in the form of mist by pressurized air of 1 kg / cm 2 .
【００２７】境界流（Ａ）（Ｂ）は、各々、約８０−１
５０℃の熱風を用い、全体で１５ｍ 3 ／ｍｉｎで供給
し、Ａ／Ｂの流量配分は、２：１または４：３とした。
シラン剤で表面被覆されたチタン酸カリウム繊維を得
た。チタン酸カリウムは親水性で、通常はメタクリル酸
メチル（溶剤）等には分散しないが、上記のシラン処理
したものは、きれいに分散した。The boundary flows (A) and (B) are each about 80-1.
15m in total using hot air of 50 ℃ 3Supply at / min
However, the A / B flow rate distribution was set to 2: 1 or 4: 3.
Obtained potassium titanate fiber surface-coated with silane agent
It was Potassium titanate is hydrophilic, usually methacrylic acid
Although not dispersed in methyl (solvent), etc., the above silane treatment
What was done dispersed well.
【００２８】チタン酸カリウム繊維の凝集、破損はな
く、また装置壁面へのこの繊維やシラン被覆材の付着は
認められなかった。No aggregation or breakage of potassium titanate fiber was observed, and no adhesion of this fiber or silane coating material to the wall surface of the apparatus was observed.
【００２９】[0029]
【発明の効果】この発明により、以上詳しく説明した通
り、粉体の２次凝集を抑え、粉体の破損をともなうこと
なく、装置内壁面への改質材や粉体の付着を抑え、均
一、かつ高効率での表面改質が可能となる。As described in detail above, according to the present invention, the secondary agglomeration of the powder is suppressed, and the modifier and the powder are prevented from adhering to the inner wall surface of the apparatus without damaging the powder, and the uniform distribution is achieved. In addition, the surface can be modified with high efficiency.
【図１】すでに提案している従来装置の一例を示した断
面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an example of a conventional device that has already been proposed.
【図２】従来装置の他の例を示した断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing another example of a conventional device.
【図３】この発明の一例を示した断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing an example of the present invention.
【図４】この発明の他の例を示した断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing another example of the present invention.
１ 供給口 ２ 吐出口 ３ 環状スリット ４ 傾斜面 ５ 気体供給管 ６ 分配部 ７ 環状スリット ８ 傾斜面 ９ 分配部 １０ 気体供給管 １１ 液体供給管 １２ 吐出口 １３ 搬送管路 １００ 加圧気体 １０１ 環状スリット １０２ 粉体 １０３ 吐出手段 １０４ 表面改質材 １０５ 噴出手段 １０６ 気体 １０７ 噴出手段 １０８ 分配室 １０９ 傾斜面 １１０ 供給口 １１１ 環状スリット 1 Supply Port 2 Discharge Port 3 Annular Slit 4 Slope 5 Gas Supply Pipe 6 Distributor 7 Annular Slit 8 Slope 9 Distributor 10 Gas Supply Pipe 11 Liquid Supply Pipe 12 Discharge Port 13 Conveying Pipeline 100 Pressurized Gas 101 Annular Slit 102 powder 103 discharge means 104 surface modifier 105 jetting means 106 gas 107 jetting means 108 distribution chamber 109 inclined surface 110 supply port 111 annular slit
Claims (1)
成のための環状スリットとこのコアンダフローによる粉
体の吐出手段とを有し、かつ吐出された粉体に表面改質
材を被覆または放射するための噴出手段とを備えた改質
部と、この改質部の周囲に配置した、改質処理粉体の搬
送方向に対してその粉体流の周囲に境界流としての気体
を噴出する境界流噴出手段を備えた境界流生成部とを有
することを特徴とする粉体表面の改質装置。1. An annular slit for generating a Coanda flow by jetting a pressurized gas, and a means for discharging a powder by this Coanda flow, and coating or radiating a surface modifier on the discharged powder. Boundary for ejecting gas as a boundary flow around the powder flow with respect to the conveying direction of the reformed powder, which is arranged around this reforming unit And a boundary flow generation unit provided with a flow jetting means.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4024997A JP2584928B2 (en) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | Powder surface reformer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4024997A JP2584928B2 (en) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | Powder surface reformer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220376A true JPH05220376A (en) | 1993-08-31 |
| JP2584928B2 JP2584928B2 (en) | 1997-02-26 |
Family
ID=12153619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4024997A Expired - Fee Related JP2584928B2 (en) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | Powder surface reformer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2584928B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108348397A (en) * | 2015-11-25 | 2018-07-31 | 拜耳医药保健有限公司 | Syringe fills adapter |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5851935U (en) * | 1981-10-01 | 1983-04-08 | 日産自動車株式会社 | index check |
| JPH0342029A (en) * | 1989-07-07 | 1991-02-22 | Freunt Ind Co Ltd | Granulating and coating device and granulating and coating method using the same |
| JPH03202137A (en) * | 1989-12-28 | 1991-09-03 | Fukuvi Chem Ind Co Ltd | Method and apparatus for coating surface of powder |
-
1992
- 1992-02-12 JP JP4024997A patent/JP2584928B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5851935U (en) * | 1981-10-01 | 1983-04-08 | 日産自動車株式会社 | index check |
| JPH0342029A (en) * | 1989-07-07 | 1991-02-22 | Freunt Ind Co Ltd | Granulating and coating device and granulating and coating method using the same |
| JPH03202137A (en) * | 1989-12-28 | 1991-09-03 | Fukuvi Chem Ind Co Ltd | Method and apparatus for coating surface of powder |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108348397A (en) * | 2015-11-25 | 2018-07-31 | 拜耳医药保健有限公司 | Syringe fills adapter |
| CN108348397B (en) * | 2015-11-25 | 2021-07-27 | 拜耳医药保健有限公司 | Syringe Fill Adapter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2584928B2 (en) | 1997-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5227017A (en) | Spray drying apparatus equipped with a spray nozzle unit | |
| JP5850544B2 (en) | Spray dryer | |
| CN100374212C (en) | Method and apparatus for atomising liquid media | |
| US8613400B2 (en) | Ultrasonic atomizing nozzle with cone-spray feature | |
| JPH0978073A (en) | High-efficiency nozzle for fluidized catalytic crackng | |
| JPH09509620A (en) | Apparatus and method for accelerating fluidized particulate material | |
| WO2008024032A1 (en) | Liquid sprayer | |
| KR20080013757A (en) | A method of coating a substrate with a nozzle assembly for a kinetic spray system and a powder applied by the kinetic spray system | |
| JP2934268B2 (en) | Powder surface coating method and apparatus | |
| US6957502B2 (en) | Fluid bed granulation apparatus | |
| EP0408801A1 (en) | Spray drying apparatus | |
| JP2001516396A (en) | Thermal spraying method and thermal spraying device | |
| HU228083B1 (en) | Apparatus nozzle system and method for micron and submicron particle formation | |
| US4969481A (en) | Method for transferring short fibers | |
| JP4394075B2 (en) | Nozzle for atomizing liquid by gas and atomization method | |
| US5499768A (en) | Spray nozzle unit | |
| JPH0857358A (en) | Method and device for shielding fluid | |
| TWI723596B (en) | Atomizing nozzle, atmizing device, method for metal powder and metal powder prodeced by the same | |
| WO2003000397A1 (en) | Powder particle processing device | |
| CN108031579A (en) | Spray gun and its pipette tips, aerial spraying device | |
| JP2004230243A (en) | Spraying method and device | |
| JPH05220376A (en) | Device for modifying surface of powder | |
| CN208050196U (en) | Spray gun and its pipette tips, aerial spraying device | |
| JP3470908B2 (en) | Dispersion nozzle, method for supplying solid fine particles using the same, and method for producing spheroidized particles | |
| JP2008526478A (en) | Spike axisymmetric nozzle and method of using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |