JPH05214336A - 蛍光体の製造方法及び放射線画像変換シート - Google Patents
蛍光体の製造方法及び放射線画像変換シートInfo
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- JPH05214336A JPH05214336A JP1992392A JP1992392A JPH05214336A JP H05214336 A JPH05214336 A JP H05214336A JP 1992392 A JP1992392 A JP 1992392A JP 1992392 A JP1992392 A JP 1992392A JP H05214336 A JPH05214336 A JP H05214336A
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Landscapes
- Luminescent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、蛍光体の製造方法及びその蛍光体
を使用して形成される放射線画像変換シートに関し、蛍
光体の粒子形状を球形化することによって、蛍光体の感
度を向上する蛍光体の製造方法を提供することを目的と
する。 【構成】 蛍光体の母体材料と付活剤とを混合溶融し、
ガスアトマイズ法または遠心アトマイズ法を使用して蛍
光体原料の粉末を製造し、この蛍光体原料の粉末を焼成
するように構成する。
を使用して形成される放射線画像変換シートに関し、蛍
光体の粒子形状を球形化することによって、蛍光体の感
度を向上する蛍光体の製造方法を提供することを目的と
する。 【構成】 蛍光体の母体材料と付活剤とを混合溶融し、
ガスアトマイズ法または遠心アトマイズ法を使用して蛍
光体原料の粉末を製造し、この蛍光体原料の粉末を焼成
するように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、蛍光体の製造方法及び
その蛍光体を使用して形成される放射線画像変換シート
に関する。
その蛍光体を使用して形成される放射線画像変換シート
に関する。
【０００２】近年の医療機器のデジタル化にともない、
医療用画像のデジタル化が要求されている。その代表的
なものは特開昭５５−１２４２９に開示されており、粉
末状輝尽性蛍光体ＢａＦＸ：Ｅｕ2+（但し、ＸはＣｌ、
Ｂｒ、Ｉのいずれかである。）をドクターブレート法を
使用してプラスチック板上に塗布し、これにＸ線を照射
して蓄積された像情報をＨｅ−Ｎｅレーザ光を走査する
ことによって輝尽発光として検知するものである。輝尽
発光のラティチュードは１０5 以上と広く、また、画像
情報は光検知器からの時系列電気信号として得られる。
医療用画像のデジタル化が要求されている。その代表的
なものは特開昭５５−１２４２９に開示されており、粉
末状輝尽性蛍光体ＢａＦＸ：Ｅｕ2+（但し、ＸはＣｌ、
Ｂｒ、Ｉのいずれかである。）をドクターブレート法を
使用してプラスチック板上に塗布し、これにＸ線を照射
して蓄積された像情報をＨｅ−Ｎｅレーザ光を走査する
ことによって輝尽発光として検知するものである。輝尽
発光のラティチュードは１０5 以上と広く、また、画像
情報は光検知器からの時系列電気信号として得られる。
【０００３】
【従来の技術】従来の蛍光体の製造方法の一つとして、
ＢａＢｒ2 粉末と０．１モル％のＥｕＢｒ3 粉末とＮＨ
4 Ｂｒとをボールミル等を使用して混合し、これを中性
雰囲気中において８４０℃の温度で６０分間焼成した後
放冷し、冷却後に粉砕・分級する方法が知られている。
ＢａＢｒ2 粉末と０．１モル％のＥｕＢｒ3 粉末とＮＨ
4 Ｂｒとをボールミル等を使用して混合し、これを中性
雰囲気中において８４０℃の温度で６０分間焼成した後
放冷し、冷却後に粉砕・分級する方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】被写体が人体である場
合にはＸ線の被曝線量を極力軽減することが必要であ
る。そのためには、輝尽性蛍光体の輝尽発光強度が高い
ことが要求される。
合にはＸ線の被曝線量を極力軽減することが必要であ
る。そのためには、輝尽性蛍光体の輝尽発光強度が高い
ことが要求される。
【０００５】ところが、従来の製造方法によって製造さ
れた蛍光体は、その粒子形状が球形ではなく、不規則形
状になっている。そのため、 （１）蛍光体粒子の比表面積が大きくなり、感度が低下
する。 （２）蛍光体粒子の凹凸が激しく、粒子間摩擦係数が大
きくなるため、画像変換シートに加工するときに良好に
圧粉することができず、Ｘ線吸収率が低下し、感度が著
しく低下する。 という欠点を有する。
れた蛍光体は、その粒子形状が球形ではなく、不規則形
状になっている。そのため、 （１）蛍光体粒子の比表面積が大きくなり、感度が低下
する。 （２）蛍光体粒子の凹凸が激しく、粒子間摩擦係数が大
きくなるため、画像変換シートに加工するときに良好に
圧粉することができず、Ｘ線吸収率が低下し、感度が著
しく低下する。 という欠点を有する。
【０００６】本発明の目的は、これらの欠点を解消する
ことにあり、蛍光体の粒子形状を球形化することによっ
て、蛍光体の感度を向上する蛍光体の製造方法とその蛍
光体を使用して製造された感度の高い放射線画像変換シ
ートとを提供することにある。
ことにあり、蛍光体の粒子形状を球形化することによっ
て、蛍光体の感度を向上する蛍光体の製造方法とその蛍
光体を使用して製造された感度の高い放射線画像変換シ
ートとを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、蛍光体の
母体材料と付活剤とを混合溶融し、ガスアトマイズ法ま
たは遠心アトマイズ法を使用して蛍光体原料の粉末を製
造する工程と、この蛍光体原料の粉末を焼成する工程と
を有する蛍光体の製造方法及びこの蛍光体の製造方法を
使用して製造された蛍光体を使用して形成されてなる放
射線画像変換シートによって達成される。
母体材料と付活剤とを混合溶融し、ガスアトマイズ法ま
たは遠心アトマイズ法を使用して蛍光体原料の粉末を製
造する工程と、この蛍光体原料の粉末を焼成する工程と
を有する蛍光体の製造方法及びこの蛍光体の製造方法を
使用して製造された蛍光体を使用して形成されてなる放
射線画像変換シートによって達成される。
【０００８】
【作用】焼成前の蛍光体原料粉末をガスアトマイズ法や
遠心アトマイズ法を使用して製造することによって原料
粒子を球形化することが可能になり、その結果、蛍光体
粒子の比表面積及び粒子間摩擦係数が小さくなって蛍光
体の感度及び放射線画像変換シートの感度が向上する。
遠心アトマイズ法を使用して製造することによって原料
粒子を球形化することが可能になり、その結果、蛍光体
粒子の比表面積及び粒子間摩擦係数が小さくなって蛍光
体の感度及び放射線画像変換シートの感度が向上する。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して、本発明の二つの実施
例に係る蛍光体の製造方法及び放射線画像変換シートに
ついて説明する。
例に係る蛍光体の製造方法及び放射線画像変換シートに
ついて説明する。
【００１０】第１実施例 ＢａＢｒ2 粉末と０．１モル％のＥｕＢｒ3 粉末とを混
合して溶融解し、ガスアトマイズ法を使用してＢａＢｒ
2 ：Ｅｕ粉末を製造する。この粉末に焼結防止用として
アルミナ粉末を１重量％とフラックスとしてＮＨ4 Ｂｒ
を１重量％とを添加し、Ｖ型ブレンダを使用して混合す
る。このようにして得られた原料を石英容器に入れ、中
性雰囲気中において８４０℃の温度に加熱して６０分間
焼成した後放冷する。このようにして製造された蛍光体
の感度を表１に示す。従来の製造方法を使用して製造さ
れた蛍光体の感度を１００とし、それとの相対値をもっ
て示してある。
合して溶融解し、ガスアトマイズ法を使用してＢａＢｒ
2 ：Ｅｕ粉末を製造する。この粉末に焼結防止用として
アルミナ粉末を１重量％とフラックスとしてＮＨ4 Ｂｒ
を１重量％とを添加し、Ｖ型ブレンダを使用して混合す
る。このようにして得られた原料を石英容器に入れ、中
性雰囲気中において８４０℃の温度に加熱して６０分間
焼成した後放冷する。このようにして製造された蛍光体
の感度を表１に示す。従来の製造方法を使用して製造さ
れた蛍光体の感度を１００とし、それとの相対値をもっ
て示してある。
【００１１】
【表１】 第２実施例 第１実施例において製造された蛍光体に有機バインダ、
有機溶剤を混合し、ドクターブレード法を使用してガラ
ス板上に３００μｍ厚に塗布し、その上にガラス板を接
着してＸ線画像変換シートを形成する。形成されたＸ線
画像変換シートは表１に示す蛍光体の感度に対応する感
度を示した。なお、蛍光体の中心粒径を小さくして感度
を従来例と同程度にまで下げた場合には、分解能が向上
することが確認された。
有機溶剤を混合し、ドクターブレード法を使用してガラ
ス板上に３００μｍ厚に塗布し、その上にガラス板を接
着してＸ線画像変換シートを形成する。形成されたＸ線
画像変換シートは表１に示す蛍光体の感度に対応する感
度を示した。なお、蛍光体の中心粒径を小さくして感度
を従来例と同程度にまで下げた場合には、分解能が向上
することが確認された。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明に係る蛍光
体の製造方法及び放射線画像変換シートにおいては、蛍
光体の母体材料に付活剤を混合して溶融し、ガスアトマ
イズ法または遠心アトマイズ法を使用して蛍光体原料の
粉末を製造するので、これを焼成して得られる蛍光体の
粒子は球形状をなして比表面積が小さくなるため蛍光体
の感度が向上し、また、この蛍光体を使用して形成され
る放射線画像変換シートの感度も向上する。
体の製造方法及び放射線画像変換シートにおいては、蛍
光体の母体材料に付活剤を混合して溶融し、ガスアトマ
イズ法または遠心アトマイズ法を使用して蛍光体原料の
粉末を製造するので、これを焼成して得られる蛍光体の
粒子は球形状をなして比表面積が小さくなるため蛍光体
の感度が向上し、また、この蛍光体を使用して形成され
る放射線画像変換シートの感度も向上する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 只木 進二 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (72)発明者 長谷川 正己 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 蛍光体の母体材料と付活剤とを混合溶融
し、ガスアトマイズ法または遠心アトマイズ法を使用し
て蛍光体原料の粉末を製造する工程と、 該蛍光体原料の粉末を焼成する工程とを有することを特
徴とする蛍光体の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の蛍光体の製造方法を使用
して製造された蛍光体を使用して形成されてなることを
特徴とする放射線画像変換シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992392A JPH05214336A (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | 蛍光体の製造方法及び放射線画像変換シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992392A JPH05214336A (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | 蛍光体の製造方法及び放射線画像変換シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05214336A true JPH05214336A (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=12012748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992392A Withdrawn JPH05214336A (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | 蛍光体の製造方法及び放射線画像変換シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05214336A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008013627A (ja) * | 2006-07-04 | 2008-01-24 | Mitsubishi Chemicals Corp | 蛍光体の製造方法、蛍光体原料用合金粉末及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-02-05 JP JP1992392A patent/JPH05214336A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008013627A (ja) * | 2006-07-04 | 2008-01-24 | Mitsubishi Chemicals Corp | 蛍光体の製造方法、蛍光体原料用合金粉末及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |