JPH0520982Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は定量吐出装置の吐出用移動子構造に
係り、特に吐出作業時にのみ当接する環状突起に
よつて移動子の移動を容易に行わしめ、流体の吐
出精度の向上を図る定量吐出装置の吐出用移動子
構造に関する。

〔従来の技術〕

一般に、定量吐出装置は、エポキシ系の導伝性
樹脂やペースト状材料等の高粘度の流体を常温の
まま使用し、所定量だけ流体の吐出を行つてい
た。また、エポキシ系の導伝性樹脂は、金や銀を
含有しており、高価なものであつた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで、従来の定量吐出装置においては、移
動時に流体を吐出する吐出用移動子を形成する際
に、容器の内周面の内径よりも少許小なる外径を
有すべく移動子を形成し、この移動子の外周部位
にゴム製のＯリングを介して前記容器内に嵌入さ
せていた。

この結果、空気圧によつて筒状に形成した容器
内を移動する移動子を所定位置まで移動させる際
に、この移動子が容器の内周面に常時当接するこ
とにより、摩擦力が大となり、移動子の移動が円
滑に行われず、流体の吐出精度が低下するという
不都合がある。

〔考案の目的〕

そこでこの考案の目的は、上述不都合を除去す
るために、制御部を有する定量吐出装置におい
て、一端側を曲面状に閉塞して有底筒状の膨縮部
を有する移動子を弾性部材によつて形成し、移動
子の膨縮部外周部位に吐出作業時にのみ膨縮部を
膨張させて容器の内周面に当接すべく容器の内径
よりも少許小なる外周を有し且つ移動子の移動方
向と交差する少なくとも２条の環状突起を形成し
たことにより、吐出作業時にのみ当接する環状突
起によつて移動子の移動を容易に行わしめ、流体
の吐出精度を向上し得る定量吐出装置の吐出用移
動子構造を実現するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

筒状に形成した容器内を移動し空気圧による移
動時に流体を吐出すべく吐出制御する制御部を有
する定量吐出装置の吐出用移動子において、一端
側を曲面状に閉塞して有底筒状の膨縮部を有する
前記移動子を弾性部材によつて形成し、この移動
子の膨縮部外周部位には吐出作業時にのみ膨縮部
を膨張させて前記容器の内周面に当接すべく容器
の内径よりも少許小なる外周を有し且つ前記移動
子の移動方向と交差する少なくとも２条の環状突
起を形成したことを特徴とする。

〔作用〕

上述の如く構成したことにより、まず容器内に
空気圧を供給して移動子の膨縮部を膨張させ、容
器の内周面に膨縮部外周部位に形成される少なく
とも２条の環状突起を順次当接させ、吐出作業開
始時には、空気圧を増加させて移動子をニードル
部側に押下させ、ニードル部から所定量の高粘度
の流体を吐出する。これにより、吐出作業時にの
み当接する環状突起によつて移動子の移動を容易
に行わしめ、流体の吐出精度を向上させている。

〔実施例〕

以下図面に基づいてこの考案の実施例を詳細に
説明する。

第１〜３図はこの考案の実施例を示すものであ
る。第１〜３図において、２は定量吐出装置、４
は筒状に形成した容器、６は容器４内を移動する
移動子、８は容器４の吐出側たる一端４ａ側に接
続されるニードル部、１０は容器４の他端４ｂ側
に接続される接続部、１２は容器４内に空気圧を
制御しつつ供給する制御部である。

前記移動子６は、第１，２図に示す如く、一端
側を曲面状に閉塞して有底筒状に、例えばプラス
チツク等の弾性部材によつて形成され、この移動
子６の湾曲する閉塞側先端６ａには前記容器４の
内側形状と合致し流体の全量吐出を果す棒状凸部
１４を形成する。

また、移動子６の筒状に形成した膨縮部１６の
外周部位には少なくとも２条、例えば２条の環状
第１突起１８ａと環状第２突起１８ｂとを前記閉
塞側先端６ａの反対の開放端側から所望の間隔を
有すべく順次形成し、この環状第１、第２突起１
８ａ，１８ｂを前記移動子６の移動方向と交差す
べく形成するとともに、環状第１突起１８ａの外
径Ｓ１を環状第２突起１８ｂの外径Ｓ２よりも少
許大きく形成する。更に、環状第１突起１８ａの
外径Ｓ１を前記容器４の内周面４ｆの内径Ｓ３よ
りも少許小さく形成する。つまり、前記容器４の
内周面４ｆの内径Ｓ３と環状第１、第２突起１８
ａ，１８ｂの外径Ｓ１、Ｓ２との関係を、Ｓ３＞
Ｓ１＞Ｓ２に設定する。

なお符号２０は前記移動子６内に形成される空
間部である。

次に作用について説明する。

まず、前記定量吐出装置２の容器４内に移動子
６を挿入するとともに、この容器４にニードル部
８及び接続部１０を接続し、前記容器４内に図示
しない高粘度の流体を流入させる。このとき、前
記制御部１２のよつて容器４内の移動子６と接続
部１０間、つまり移動子６の空間部２０内に空気
圧を供給し、第３図に一点鎖線で示す如く、移動
子６の膨縮部１６を膨張させ、前記容器４の内周
面４ｆに環状第１、第２突起１８ａ，１８ｂを順
次当接させる。

そして、吐出作業開始時には、前記制御部１２
によつて空気圧を増加させて移動子６をニードル
部８側に押下させ、ニードル部８から所定量の高
粘度の流体を吐出するものである。

また、容器４内の高粘度の流体の残量が小とな
つた際には、前記移動子６の閉塞側先端６ａに形
成した棒状凸部１４によつて容器４内に残留する
高粘度の流体が全量吐出される。

これにより、吐出作業時にのみ容器内周面に当
接する環状突起によつて吐出作業前の移動子の移
動を容易且つ円滑に行うことができ、移動子を所
定の位置に確実に位置させることができ、吐出精
度を向上し得るものである。

また、前記移動子の外周部位に少なくとも２
条、例えば２条の環状第１、第２突起を移動子の
閉塞側先端の反対の開放端側から所望の間隔を有
すべく順次形成したことにより、吐出作業時に移
動子がぶれることがなく、吐出精度の向上に寄与
し得るものである。

更に、棒状凸部によつて容器内の流体を全量吐
出させることができることにより、容器内に流体
が残留するのを防止することができ、特に金や銀
を含有する高価なエポキシ系の導伝性樹脂等の高
粘度の流体を使用する場合が多々あり、経済的に
有利である。

なお、この考案は上述実施例に限定されるもの
ではなく、種々の応用改変が可能である。

例えば、この考案の実施例においては、移動子
の閉塞側先端に流体の全量吐出を果す棒状凸部を
形成する構成としたが、棒状凸部を有しない移動
子を形成し、この移動子外周部位に形成した環状
突起により、吐出作業前の移動子の移動を容易且
つ円滑に行わしめ、吐出精度の向上を図ることも
できる。

〔考案の効果〕

以上詳細に説明した如くこの考案によれば、制
御部を有する定量吐出装置において、一端側を曲
面状に閉塞して有底筒状の膨縮部を有する移動子
を弾性部材によつて形成し、移動子の膨縮部外周
部位に吐出作業時にのみ膨縮部を膨張させて容器
の内周面に当接すべく容器の内径よりも少許小な
る外周を有し且つ移動子の移動方向と交差する少
なくとも２条の環状突起を形成したので、吐出作
業時にのみ容器内周面に当接する環状突起によつ
て吐出作業前の移動子の移動を容易且つ円滑に行
い得て、移動子を所定位置に確実に位置させるこ
とができ、吐出精度を向上し得る。また、移動子
の膨縮部外周部位に少なくとも２条の環状突起を
形成したことにより、吐出作業時の移動子のぶれ
を防止でき、吐出精度の向上に寄与し得る。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図はこの考案の実施例を示し、第１図
は定量吐出装置の概略図、第２図は容器内を移動
する移動子の拡大断面図、第３図は移動子の容器
への当接状態を示す要部拡大断面図である。 図において、２は定量吐出装置、４は容器、４
ｆは内周面、６は移動子、８はニードル部、１０
は接続部、１２は制御部、１４は棒状凸部、１６
は膨縮部、１８ａは環状第１突起、１８ｂは環状
第２突起である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 筒状に形成した容器内を移動し空気圧による移
   動時に流体を吐出すべく吐出制御する制御部を有
   する定量吐出装置の吐出用移動子において、一端
   側を曲面状に閉塞して有底筒状の膨縮部を有する
   前記移動子を弾性部材によつて形成し、この移動
   子の膨縮部外周部位には吐出作業時にのみ膨縮部
   を膨張させて前記容器の内周面に当接すべく容器
   の内径よりも少許小なる外周を有し且つ前記移動
   子の移動方向と交差する少なくとも２条の環状突
   起を形成したことを特徴とする定量吐出装置の吐
   出用移動子構造。