JPH0520980Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0520980Y2 JPH0520980Y2 JP1986145840U JP14584086U JPH0520980Y2 JP H0520980 Y2 JPH0520980 Y2 JP H0520980Y2 JP 1986145840 U JP1986145840 U JP 1986145840U JP 14584086 U JP14584086 U JP 14584086U JP H0520980 Y2 JPH0520980 Y2 JP H0520980Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot wire
- voltage
- resistor
- temperature
- transistor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Measuring Volume Flow (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本考案は内燃機関における熱線流量計の付着物
焼切装置に関する。
焼切装置に関する。
＜従来の技術＞
例えば自動車用内燃機関においては、吸気通路
に介装された吸入空気流量を測定する熱線流量計
の熱線抵抗に付着する塵埃等の付着物を焼切り流
量検出精度の低下を防止する装置を備えたものが
ある。かかる従来例を第３図に示す（実開昭58−
127320号公報参照）。
に介装された吸入空気流量を測定する熱線流量計
の熱線抵抗に付着する塵埃等の付着物を焼切り流
量検出精度の低下を防止する装置を備えたものが
ある。かかる従来例を第３図に示す（実開昭58−
127320号公報参照）。
すなわち、機関の吸気通路中に配設される白金
等の熱線抵抗１と該熱線抵抗１と略同一雰囲気に
配設される温度補償抵抗２と第１基準抵抗３と第
２基準抵抗４と出力抵抗５とによりブリツジ回路
が構成され、このブリツジ回路への供給電流は、
ａ点とｂ点との電位を入力する差動増幅器６及び
パワートランジスタ７により吸入空気流量の変化
に応じて制御される。例えば吸入空気流量すなわ
ち吸入空気流速が増大すれば熱線抵抗１の冷却度
が増大しその抵抗値が減少しようとするが、この
時点ではａ点の電位が増大して差動増幅器６の出
力が減少する。これによりパワートランジスタ７
のコレクタ電流が増大してブリツジ回路へのバツ
テリ等の電源UBからの供給電流が増大するため
熱線抵抗１の発熱量を増大することができその抵
抗値を一定に保つように制御される。したがつて
例えば出力抵抗５の出力電圧UBから吸入空気流
量を読取ることができる。
等の熱線抵抗１と該熱線抵抗１と略同一雰囲気に
配設される温度補償抵抗２と第１基準抵抗３と第
２基準抵抗４と出力抵抗５とによりブリツジ回路
が構成され、このブリツジ回路への供給電流は、
ａ点とｂ点との電位を入力する差動増幅器６及び
パワートランジスタ７により吸入空気流量の変化
に応じて制御される。例えば吸入空気流量すなわ
ち吸入空気流速が増大すれば熱線抵抗１の冷却度
が増大しその抵抗値が減少しようとするが、この
時点ではａ点の電位が増大して差動増幅器６の出
力が減少する。これによりパワートランジスタ７
のコレクタ電流が増大してブリツジ回路へのバツ
テリ等の電源UBからの供給電流が増大するため
熱線抵抗１の発熱量を増大することができその抵
抗値を一定に保つように制御される。したがつて
例えば出力抵抗５の出力電圧UBから吸入空気流
量を読取ることができる。
また、焼切回路としては、差動増幅器６の＋側
入力端子に第１電流制限抵抗８を介して焼切用ト
ランジスタ９を接続し、この焼切用トランジスタ
９に第２電流制限抵抗１０を介して制御装置から
一定時間“Ｈ”レベルの焼切信号を入力し焼切用
トランジスタ９をオンさせるようになつている。
入力端子に第１電流制限抵抗８を介して焼切用ト
ランジスタ９を接続し、この焼切用トランジスタ
９に第２電流制限抵抗１０を介して制御装置から
一定時間“Ｈ”レベルの焼切信号を入力し焼切用
トランジスタ９をオンさせるようになつている。
かかる焼切回路の動作の詳細を説明すると、焼
切用トランジスタ９が焼切信号によりオンされた
直後は第１電流制限抵抗８及び焼切用トランジス
タ９を介して接地されるからｂ点の電位が低下す
る。したがつて、差動増幅器６の出力が大巾に低
下しパワートランジスタ７が導通してブリツジ回
路に電源UBが電圧が印加される。これにより、
熱線抵抗１に大電流が流れて熱線抵抗１が発熱し
その温度が徐々に上昇する。この温度上昇に伴つ
てその抵抗値が徐々に上昇するとこれに伴つてａ
点の電位も徐々に減少する。そして、ａ点の電位
がｂ点の電位まで低下すると、差動増幅器６によ
る有効な制御が開始され熱線抵抗１の温度を例え
ば1000℃に保つように制御される。
切用トランジスタ９が焼切信号によりオンされた
直後は第１電流制限抵抗８及び焼切用トランジス
タ９を介して接地されるからｂ点の電位が低下す
る。したがつて、差動増幅器６の出力が大巾に低
下しパワートランジスタ７が導通してブリツジ回
路に電源UBが電圧が印加される。これにより、
熱線抵抗１に大電流が流れて熱線抵抗１が発熱し
その温度が徐々に上昇する。この温度上昇に伴つ
てその抵抗値が徐々に上昇するとこれに伴つてａ
点の電位も徐々に減少する。そして、ａ点の電位
がｂ点の電位まで低下すると、差動増幅器６によ
る有効な制御が開始され熱線抵抗１の温度を例え
ば1000℃に保つように制御される。
これにより、熱線抵抗１の不着物を焼切るよう
にしている。
にしている。
尚、１１は第３電流制限抵抗、１２はパワート
ランジスタ７の動作安定化用抵抗である。
ランジスタ７の動作安定化用抵抗である。
＜考案が解決しようとする問題点＞
しかしながら、このような従来の熱線流量計の
付着物焼切装置においては、熱線抵抗１に焼切用
の大電流を供給して熱線抵抗１の温度を第４図に
示すように目標温度に保つように制御している
が、回路の制御応答遅れにより目標温度になる直
前に第４図Ａに示すように熱線抵抗１の温度が瞬
時的に前記目標温度を越えるため、熱線抵抗１の
熱劣化を招き検出精度の低下を招くという不具合
があつた。
付着物焼切装置においては、熱線抵抗１に焼切用
の大電流を供給して熱線抵抗１の温度を第４図に
示すように目標温度に保つように制御している
が、回路の制御応答遅れにより目標温度になる直
前に第４図Ａに示すように熱線抵抗１の温度が瞬
時的に前記目標温度を越えるため、熱線抵抗１の
熱劣化を招き検出精度の低下を招くという不具合
があつた。
本考案は、このような実状に鑑みてなされたも
ので、熱線抵抗の付着物焼切を可能にしつつ熱線
抵抗の劣化を抑制できる熱線流量計の付着物焼切
装置を提供することを目的とする。
ので、熱線抵抗の付着物焼切を可能にしつつ熱線
抵抗の劣化を抑制できる熱線流量計の付着物焼切
装置を提供することを目的とする。
＜問題点を解決するための手段＞
このため、本考案は熱線抵抗に印加される電圧
を検出する電圧検出手段と、検出された電圧と前
記熱線抵抗の温度上昇を抑制すべく設定された所
定電圧とを比較する比較手段と、該比較結果に応
じて熱線抵抗に印加される電圧を前記所定電圧に
保持するように制御する制御手段と、を備えるよ
うにした。
を検出する電圧検出手段と、検出された電圧と前
記熱線抵抗の温度上昇を抑制すべく設定された所
定電圧とを比較する比較手段と、該比較結果に応
じて熱線抵抗に印加される電圧を前記所定電圧に
保持するように制御する制御手段と、を備えるよ
うにした。
＜作用＞
このようにして、焼切信号入力初期に熱線抵抗
に印加される電圧を抑制することにより熱線抵抗
温の温度上昇を抑制し、もつて熱線抵抗の温度が
目標温度を越えるのを抑制するようにした。
に印加される電圧を抑制することにより熱線抵抗
温の温度上昇を抑制し、もつて熱線抵抗の温度が
目標温度を越えるのを抑制するようにした。
＜実施例＞
以下に、本考案の一実施例を第１図及び第２図
に基づいて説明する。尚、従来例と同一要素には
第３図と同一符号を付して説明を省略する。
に基づいて説明する。尚、従来例と同一要素には
第３図と同一符号を付して説明を省略する。
第１図において、パワートランジスタ７のコレ
クタ電圧が充放電用抵抗２１を介して電圧検出手
段としてのコンデンサ２２に印加され、コンデン
サ２２の充電圧は比較手段としての比較器２３の
非反転側端子に印加されている。
クタ電圧が充放電用抵抗２１を介して電圧検出手
段としてのコンデンサ２２に印加され、コンデン
サ２２の充電圧は比較手段としての比較器２３の
非反転側端子に印加されている。
ここで、充放電用抵抗２１とコンデンサ２２か
ら定められる時定数は極めて小さく設定されてい
る。
ら定められる時定数は極めて小さく設定されてい
る。
前記比較器２３の反転側端子にはツエナダイオ
ード２４のカソード電圧Vrefが印加され、ツエ
ナダイオード２４の端子には抵抗２５を介して電
源UB電圧が印加されている。
ード２４のカソード電圧Vrefが印加され、ツエ
ナダイオード２４の端子には抵抗２５を介して電
源UB電圧が印加されている。
ここで、前記カソード電圧Vrefは熱線抵抗１
の温度上昇を抑制する値に設定されている。
の温度上昇を抑制する値に設定されている。
前記比較器２３の出力電圧は第３電流制限抵抗
２６を介してエミツタ接地の第１トランジスタ２
７のベース端子に印加され、第１トランジスタ２
７のコレクタ端子は第４電流制限抵抗３１を介し
て第２トランジスタ２８のベース端子に接続され
ている。第２トランジスタ２８のエミツタ端子に
は前記パワートランジスタ７の出力電圧が印加さ
れ、また第２トランジスタ２８のコレクタ電圧は
第５電流制限抵抗２９を介してブリツジ回路のｂ
点に印加されている。
２６を介してエミツタ接地の第１トランジスタ２
７のベース端子に印加され、第１トランジスタ２
７のコレクタ端子は第４電流制限抵抗３１を介し
て第２トランジスタ２８のベース端子に接続され
ている。第２トランジスタ２８のエミツタ端子に
は前記パワートランジスタ７の出力電圧が印加さ
れ、また第２トランジスタ２８のコレクタ電圧は
第５電流制限抵抗２９を介してブリツジ回路のｂ
点に印加されている。
ここでは、第１及び第２トランジスタ２７，２
８により制御手段が構成される。
８により制御手段が構成される。
次に作用を第２図を参照しつつ説明する。
焼切信号が入力され焼切用トランジスタ９がオ
ンされるが、この入力開始時にはコンデンサ２２
の充電圧が低く比較器２３の出力が第２図に示す
ようにＬになつている。したがつて、第１及び第
２トランジスタ２７，２８が共にオフされている
ので、焼切用トランジスタ９のオン動作によりｂ
点の電位が強制的にＬになる。これにより、従来
例と同様に差動増幅器６の出力が大幅に低下し、
パワートランジスタ７が導通してブリツジ回路に
大電圧が印加され熱線抵抗１の温度が第２図に示
すように上昇する。
ンされるが、この入力開始時にはコンデンサ２２
の充電圧が低く比較器２３の出力が第２図に示す
ようにＬになつている。したがつて、第１及び第
２トランジスタ２７，２８が共にオフされている
ので、焼切用トランジスタ９のオン動作によりｂ
点の電位が強制的にＬになる。これにより、従来
例と同様に差動増幅器６の出力が大幅に低下し、
パワートランジスタ７が導通してブリツジ回路に
大電圧が印加され熱線抵抗１の温度が第２図に示
すように上昇する。
そして、充電によりコンデンサ２２の充電圧が
ツエナダイオード２４のカソード電圧まで上昇す
ると、比較器２３の出力が第２図に示すようにＨ
となり、第１及び第２トランジスタ２７，２８が
共にオンされる。したがつて、前記第２トランジ
スタ２８、第５電流制限抵抗２９を介して第１電
流制限抵抗８、焼切用トランジスタ９に通電され
ブリツジ回路のｂ点の電位が高くなる。これによ
り、差動増幅器６の出力が高くなるため、パワー
トランジスタ７からブリツジ回路に印加される電
圧が低下すると共にコンデンサ２２の充電圧も低
下する。
ツエナダイオード２４のカソード電圧まで上昇す
ると、比較器２３の出力が第２図に示すようにＨ
となり、第１及び第２トランジスタ２７，２８が
共にオンされる。したがつて、前記第２トランジ
スタ２８、第５電流制限抵抗２９を介して第１電
流制限抵抗８、焼切用トランジスタ９に通電され
ブリツジ回路のｂ点の電位が高くなる。これによ
り、差動増幅器６の出力が高くなるため、パワー
トランジスタ７からブリツジ回路に印加される電
圧が低下すると共にコンデンサ２２の充電圧も低
下する。
そして、コンデンサ２２の充電圧が前記カソー
ド電圧Vref未満になると比較器２３の出力がＬ
になり第１及び第２トランジスタ２７，２８が共
にオンされる。これにより、焼切信号入力開始時
と同様にブリツジ回路のｂ点の電位が強制的にＬ
となりブリツジ回路に大電圧が印加され熱線抵抗
１の温度が上昇する。
ド電圧Vref未満になると比較器２３の出力がＬ
になり第１及び第２トランジスタ２７，２８が共
にオンされる。これにより、焼切信号入力開始時
と同様にブリツジ回路のｂ点の電位が強制的にＬ
となりブリツジ回路に大電圧が印加され熱線抵抗
１の温度が上昇する。
このようにして、ブリツジ回路に印加される電
圧がカソード電圧Vrefになるように比較器２３
により第１及び第２トランジスタ２７，２８をオ
ン・オフ制御し、熱線抵抗１の温度を第２図に示
すようにオン・オフ的でかつ徐々に上昇させて目
標温度に近づける。かかる温度上昇に伴つてその
抵抗値が徐々に上昇しこれに伴つてａ点の電位も
徐々に減少する。そして、ａ点の電位がｂ点の電
位まで低下すると差動増幅器６による有効な制御
が開始され熱線抵抗１の温度を目標温度（例えば
1000℃）に保つように制御される。
圧がカソード電圧Vrefになるように比較器２３
により第１及び第２トランジスタ２７，２８をオ
ン・オフ制御し、熱線抵抗１の温度を第２図に示
すようにオン・オフ的でかつ徐々に上昇させて目
標温度に近づける。かかる温度上昇に伴つてその
抵抗値が徐々に上昇しこれに伴つてａ点の電位も
徐々に減少する。そして、ａ点の電位がｂ点の電
位まで低下すると差動増幅器６による有効な制御
が開始され熱線抵抗１の温度を目標温度（例えば
1000℃）に保つように制御される。
以上説明したように、ブリツジ回路すなわち熱
線抵抗１に印加される電圧がカソード電圧Vref
になるようにブリツジ回路への印加電圧を制御し
熱線抵抗１の温度上昇を抑制しつつ目標温度に近
づけるようにしたため、目標温度になる直前に熱
線抵抗１の温度が目標温度を越えるのを最小限に
抑制できる。このため、熱線抵抗１の熱劣化を抑
制できる。
線抵抗１に印加される電圧がカソード電圧Vref
になるようにブリツジ回路への印加電圧を制御し
熱線抵抗１の温度上昇を抑制しつつ目標温度に近
づけるようにしたため、目標温度になる直前に熱
線抵抗１の温度が目標温度を越えるのを最小限に
抑制できる。このため、熱線抵抗１の熱劣化を抑
制できる。
＜考案の効果＞
本考案は、以上説明したように、焼切信号入力
時に熱線抵抗の温度上昇を抑制するように熱線抵
抗への印加電圧を制御したので、熱線抵抗の温度
が目標温度を越えるのを抑制できるため熱線抵抗
の熱劣化を抑制できもつて検出精度の低下を抑制
できる。
時に熱線抵抗の温度上昇を抑制するように熱線抵
抗への印加電圧を制御したので、熱線抵抗の温度
が目標温度を越えるのを抑制できるため熱線抵抗
の熱劣化を抑制できもつて検出精度の低下を抑制
できる。
第１図は本考案の一実施例を示す回路図、第２
図は同上の作用を説明するための図、第３図は熱
線流量計の付着物焼切装置の従来例を示す回路
図、第４図は同上の熱線抵抗の温度の変化を示す
図である。 １……熱線抵抗、６……差動増幅器、９……焼
切用トランジスタ、２２……コンデンサ、２３…
…比較器、２４……ツエナダイオード、２７……
第１トランジスタ、２８……第２トランジスタ。
図は同上の作用を説明するための図、第３図は熱
線流量計の付着物焼切装置の従来例を示す回路
図、第４図は同上の熱線抵抗の温度の変化を示す
図である。 １……熱線抵抗、６……差動増幅器、９……焼
切用トランジスタ、２２……コンデンサ、２３…
…比較器、２４……ツエナダイオード、２７……
第１トランジスタ、２８……第２トランジスタ。
Claims (1)
- 機関の吸気通路に配設される熱線抵抗に、焼切
信号に基づき該焼切信号入力初期に大電圧を、印
加し熱線抵抗の温度を上昇させた後、熱線抵抗の
温度を目標温度に保つべく熱線抵抗への印加電圧
を制御し熱線抵抗の付着物を焼切る熱線流量計の
付着物焼切装置において、前記熱線抵抗に印加さ
れる電圧を検出する電圧検出手段と、検出された
電圧と前記熱線抵抗の温度上昇を抑制すべく設定
された所定電圧とを比較する比較手段と、該比較
結果に応じて熱線抵抗に印加される電圧を前記所
定電圧に保持するように制御する制御手段と、を
備えてなる内燃機関における熱線流量計の付着物
焼切装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986145840U JPH0520980Y2 (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986145840U JPH0520980Y2 (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6354029U JPS6354029U (ja) | 1988-04-11 |
| JPH0520980Y2 true JPH0520980Y2 (ja) | 1993-05-31 |
Family
ID=31057739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986145840U Expired - Lifetime JPH0520980Y2 (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0520980Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58153119A (ja) * | 1982-03-02 | 1983-09-12 | ロ−ベルト・ボツシユ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 内燃機関の空気量測定センサ用制御装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5942699Y2 (ja) * | 1979-02-28 | 1984-12-14 | 日本電子機器株式会社 | 熱線式流速計用電源制御回路 |
-
1986
- 1986-09-25 JP JP1986145840U patent/JPH0520980Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58153119A (ja) * | 1982-03-02 | 1983-09-12 | ロ−ベルト・ボツシユ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 内燃機関の空気量測定センサ用制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6354029U (ja) | 1988-04-11 |
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