JPH05200963A - 木目柄化粧シート - Google Patents
木目柄化粧シートInfo
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- JPH05200963A JPH05200963A JP4014166A JP1416692A JPH05200963A JP H05200963 A JPH05200963 A JP H05200963A JP 4014166 A JP4014166 A JP 4014166A JP 1416692 A JP1416692 A JP 1416692A JP H05200963 A JPH05200963 A JP H05200963A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】印刷とエンボスなどによって、印刷柄の下層に
木目柄に適合するような特殊な微細エンボスを施し、木
目柄化粧シートに対して従来にないムク、突板など本物
の木材が持っている木目の深み、表面の照りなど高級木
質感を付与する。 【構成】平行隣接短線群２ａにより得られる直線パター
ンＡをエンボスにて多数列並設したストライプ状模様２
を表面に有するメタリック調樹脂層１と、該メタリック
調樹脂層１表面に施した透光性中間樹脂層３と、透光性
表面樹脂層５とをこの順に積層し、該透光性中間樹脂層
３と透光性表面樹脂層５との間に、前記等幅直線Ａによ
るストライプ状模様２の方向にほぼ同調するように配置
された正目柄を有する木目柄４ａを施した印刷層４を備
える木目柄化粧シート。
木目柄に適合するような特殊な微細エンボスを施し、木
目柄化粧シートに対して従来にないムク、突板など本物
の木材が持っている木目の深み、表面の照りなど高級木
質感を付与する。 【構成】平行隣接短線群２ａにより得られる直線パター
ンＡをエンボスにて多数列並設したストライプ状模様２
を表面に有するメタリック調樹脂層１と、該メタリック
調樹脂層１表面に施した透光性中間樹脂層３と、透光性
表面樹脂層５とをこの順に積層し、該透光性中間樹脂層
３と透光性表面樹脂層５との間に、前記等幅直線Ａによ
るストライプ状模様２の方向にほぼ同調するように配置
された正目柄を有する木目柄４ａを施した印刷層４を備
える木目柄化粧シート。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木目柄を備え、壁材、
床材などの建装材、家具、調度品などの表面装飾材など
として使用する木目柄化粧シートに関する。
床材などの建装材、家具、調度品などの表面装飾材など
として使用する木目柄化粧シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】ムク、突板など本物の木材が持っている
木目の深み、表面の照りなどの高級木質感を印刷などに
よって表現するため、印刷柄の下層に、木目柄に同調す
るように、微細なエンボス加工を施すことが行われてい
る。
木目の深み、表面の照りなどの高級木質感を印刷などに
よって表現するため、印刷柄の下層に、木目柄に同調す
るように、微細なエンボス加工を施すことが行われてい
る。
【０００３】例えば、図６に示すように、ポリ塩化ビニ
ルなどの樹脂フィルム表面にヘアーラインエンボス、導
管エンボスなど微細エンボス２２を施した樹脂フィルム
層２１、又はパール調など光学的彩色効果を醸し出すよ
うに着色剤にてメタリック調に着色した樹脂フィルム２
１（図示せず）と、該樹脂フィルム２１表面に接着剤層
２３（通常の接着剤、又は紫外線硬化型樹脂による接着
剤層）と、木目柄を呈する印刷層２４と、透光性（透明
又は半透明）の表面樹脂フィルム層２５とをこの順に積
層するなどの積層構造体を採用することによって、木目
柄化粧シートに対して高級木質感を付与していた。
ルなどの樹脂フィルム表面にヘアーラインエンボス、導
管エンボスなど微細エンボス２２を施した樹脂フィルム
層２１、又はパール調など光学的彩色効果を醸し出すよ
うに着色剤にてメタリック調に着色した樹脂フィルム２
１（図示せず）と、該樹脂フィルム２１表面に接着剤層
２３（通常の接着剤、又は紫外線硬化型樹脂による接着
剤層）と、木目柄を呈する印刷層２４と、透光性（透明
又は半透明）の表面樹脂フィルム層２５とをこの順に積
層するなどの積層構造体を採用することによって、木目
柄化粧シートに対して高級木質感を付与していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記積層構造体による
木目柄化粧シートは、内部エンボスの形状が、ヘアーラ
イン、導管などであるため、エンボス自体が見る角度に
よって反射率が殆ど変化せず、見る角度によって微妙に
変化する実際の木材による木質感がなかなか表現し難い
ものであった。
木目柄化粧シートは、内部エンボスの形状が、ヘアーラ
イン、導管などであるため、エンボス自体が見る角度に
よって反射率が殆ど変化せず、見る角度によって微妙に
変化する実際の木材による木質感がなかなか表現し難い
ものであった。
【０００５】本発明は、印刷とエンボスなどによって、
印刷柄の下層に、木目柄に適合するような特殊な微細エ
ンボスを施すことによって、木目柄化粧シートに対し
て、従来にない、ムク、突板など本物の木材が持ってい
る木目の深み、表面の照りなどの高級木質感を付与する
ことにある。
印刷柄の下層に、木目柄に適合するような特殊な微細エ
ンボスを施すことによって、木目柄化粧シートに対し
て、従来にない、ムク、突板など本物の木材が持ってい
る木目の深み、表面の照りなどの高級木質感を付与する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、平行隣接短線
群２ａにより得られる直線パターンＡをエンボスにて多
数列並設したストライプ状模様２を表面に有するメタリ
ック調樹脂層１と、該メタリック調樹脂層１表面に施し
た透光性中間樹脂層３と、透光性表面樹脂層５とをこの
順に積層し、該透光性中間樹脂層３と透光性表面樹脂層
５との間に、前記等幅直線Ａによるストライプ状模様２
の方向にほぼ同調するように配置された正目柄を有する
木目柄４ａを施した印刷層４を備えることを特徴とする
木目柄化粧シートである。
群２ａにより得られる直線パターンＡをエンボスにて多
数列並設したストライプ状模様２を表面に有するメタリ
ック調樹脂層１と、該メタリック調樹脂層１表面に施し
た透光性中間樹脂層３と、透光性表面樹脂層５とをこの
順に積層し、該透光性中間樹脂層３と透光性表面樹脂層
５との間に、前記等幅直線Ａによるストライプ状模様２
の方向にほぼ同調するように配置された正目柄を有する
木目柄４ａを施した印刷層４を備えることを特徴とする
木目柄化粧シートである。
【０００７】本発明を図１に示す本発明木質柄化粧シー
トの一実施例を示す側断面図に従って詳細に説明する。
メタリック調樹脂層１は、例えは、ポリ塩化ビニル樹
脂、アクリル樹脂、飽和ポリエステル樹脂など熱可塑性
樹脂、あるいはウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
など熱硬化性樹脂に、パール色調、又は銀色調、金色調
などのメタリック調の顔料、又は着色剤を混入してフィ
ルム状にしたもの、ポリ塩化ビニル樹脂フィルム表面
を、パール色調又は銀色調、金色調などのメタリック調
の塗料、インキによって着色したもの、金属蒸着加工に
よってメタリック調にしたものなどであり、該メタリッ
ク調樹脂層１の表面には、ストライプ状模様２がエンボ
ス加工により形成されている。
トの一実施例を示す側断面図に従って詳細に説明する。
メタリック調樹脂層１は、例えは、ポリ塩化ビニル樹
脂、アクリル樹脂、飽和ポリエステル樹脂など熱可塑性
樹脂、あるいはウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
など熱硬化性樹脂に、パール色調、又は銀色調、金色調
などのメタリック調の顔料、又は着色剤を混入してフィ
ルム状にしたもの、ポリ塩化ビニル樹脂フィルム表面
を、パール色調又は銀色調、金色調などのメタリック調
の塗料、インキによって着色したもの、金属蒸着加工に
よってメタリック調にしたものなどであり、該メタリッ
ク調樹脂層１の表面には、ストライプ状模様２がエンボ
ス加工により形成されている。
【０００８】前記メタリック調樹脂層１のストライプ状
模様２側の表面には、透光性の樹脂として、例えば、熱
可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線重合硬化型樹脂によ
る中間樹脂層３が塗布形成され、紫外線重合硬化方樹脂
を使用した場合には、塗布後に紫外線を照射して架橋重
合させて乾燥させるものである。
模様２側の表面には、透光性の樹脂として、例えば、熱
可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線重合硬化型樹脂によ
る中間樹脂層３が塗布形成され、紫外線重合硬化方樹脂
を使用した場合には、塗布後に紫外線を照射して架橋重
合させて乾燥させるものである。
【０００９】中間樹脂層３の上側には、熱可塑性樹脂、
熱硬化性樹脂、紫外線重合硬化型樹脂などの表面樹脂層
５が積層される。
熱硬化性樹脂、紫外線重合硬化型樹脂などの表面樹脂層
５が積層される。
【００１０】又、前記中間樹脂層３と該表面樹脂層５と
の間には、木目柄４ａを施した印刷層４が積層されてい
る。本発明においては、印刷される該木目柄４ａは、ど
のような印刷形態を使用することも可能であり、公知の
木目柄デザイン、公知の色調、コントラスト、濃度、濃
度階調などを用いた木目柄が使用でき、又、公知の印刷
方式、印刷インキを用いて印刷することは勿論可能であ
る。該印刷層４は、前記中間樹脂層３の表面に、グラビ
ア印刷方式などの印刷方式にて、所定の木目柄４ａを印
刷した後に、表面樹脂層５を積層するか、若しくは表面
樹脂層５の裏面に、予めグラビア印刷方式などの印刷方
式にて、所定の木目柄４ａを印刷した後に、該表面樹脂
層５を中間樹脂層３表面に積層するものである。
の間には、木目柄４ａを施した印刷層４が積層されてい
る。本発明においては、印刷される該木目柄４ａは、ど
のような印刷形態を使用することも可能であり、公知の
木目柄デザイン、公知の色調、コントラスト、濃度、濃
度階調などを用いた木目柄が使用でき、又、公知の印刷
方式、印刷インキを用いて印刷することは勿論可能であ
る。該印刷層４は、前記中間樹脂層３の表面に、グラビ
ア印刷方式などの印刷方式にて、所定の木目柄４ａを印
刷した後に、表面樹脂層５を積層するか、若しくは表面
樹脂層５の裏面に、予めグラビア印刷方式などの印刷方
式にて、所定の木目柄４ａを印刷した後に、該表面樹脂
層５を中間樹脂層３表面に積層するものである。
【００１１】図２（ａ）は、本発明木目柄化粧シートの
他の実施例を示す側断面図であり、紫外線重合硬化型樹
脂による中間樹脂層３の表面には、適宜透光性のポリ塩
化ビニルなどの樹脂を塗布、若しくは透光性のポリ塩化
ビニルなどの樹脂フィルムを加熱加圧ドライラミネー
ト、又は接着剤をコーティングしてウエットラミネート
することにより透光性の補助樹脂層３ａが積層され、該
補助樹脂層３ａを介して透光性のポリ塩化ビニルなどの
樹脂を塗布若しくは透光性のポリ塩化ビニルなどの樹脂
フィルムを加熱加圧ドライラミネート又は接着剤をコー
ティングしてウエットラミネートすることにより透光性
の表面樹脂層４を積層したものである。
他の実施例を示す側断面図であり、紫外線重合硬化型樹
脂による中間樹脂層３の表面には、適宜透光性のポリ塩
化ビニルなどの樹脂を塗布、若しくは透光性のポリ塩化
ビニルなどの樹脂フィルムを加熱加圧ドライラミネー
ト、又は接着剤をコーティングしてウエットラミネート
することにより透光性の補助樹脂層３ａが積層され、該
補助樹脂層３ａを介して透光性のポリ塩化ビニルなどの
樹脂を塗布若しくは透光性のポリ塩化ビニルなどの樹脂
フィルムを加熱加圧ドライラミネート又は接着剤をコー
ティングしてウエットラミネートすることにより透光性
の表面樹脂層４を積層したものである。
【００１２】なお、本発明において前記補助樹脂層３ａ
は、前記紫外線重合硬化型樹脂による中間樹脂層３と表
面樹脂層５とを貼り合わせるための単なる接着剤として
の役割と、エンボスによるストライプ状模様２と印刷層
４との層間の離間距離をある値に保持するため（立体感
を表出するため）のスペーサーの役割のうち、いずれか
一方又は両方の役割をもつものであり、比較的に大きな
離間距離を必要としない場合には、前記補助樹脂層３ａ
は単に接着剤としての役割だけをもつものであり、従っ
て、本発明においては、例えば、前記補助樹脂層３ａは
省略することもあり得るものである。
は、前記紫外線重合硬化型樹脂による中間樹脂層３と表
面樹脂層５とを貼り合わせるための単なる接着剤として
の役割と、エンボスによるストライプ状模様２と印刷層
４との層間の離間距離をある値に保持するため（立体感
を表出するため）のスペーサーの役割のうち、いずれか
一方又は両方の役割をもつものであり、比較的に大きな
離間距離を必要としない場合には、前記補助樹脂層３ａ
は単に接着剤としての役割だけをもつものであり、従っ
て、本発明においては、例えば、前記補助樹脂層３ａは
省略することもあり得るものである。
【００１３】又、上記図２（ａ）のように、中間樹脂層
３表面に補助樹脂層３ａを積層した場合には、印刷層４
は、該補助樹脂層３ａと表面樹脂層５との間に積層され
るものである。又、図２（ｂ）は、中間樹脂層３表面に
補助樹脂層３ａを積層した場合のその他の実施例であ
り、印刷層４を、中間樹脂層３と補助樹脂層３ａとの間
に積層したものである。
３表面に補助樹脂層３ａを積層した場合には、印刷層４
は、該補助樹脂層３ａと表面樹脂層５との間に積層され
るものである。又、図２（ｂ）は、中間樹脂層３表面に
補助樹脂層３ａを積層した場合のその他の実施例であ
り、印刷層４を、中間樹脂層３と補助樹脂層３ａとの間
に積層したものである。
【００１４】次に、本発明木目柄化粧シートに施される
ストライプ状模様２について詳細に説明する。図３は、
ストライプ状模様２の一例を示す平面図であり、平行に
隣接した短線群２ａ（比較的短い直線、短い弯曲線が密
に平行に隣接する短線の集合体）を、１本の単位直線パ
ターンＡとして、樹脂フィルム表面にエンボス加工によ
り形成したものであり、該直線パターンＡを図面に示す
ように縦方向に多数本並列してストライプ状模様２が形
成されている。
ストライプ状模様２について詳細に説明する。図３は、
ストライプ状模様２の一例を示す平面図であり、平行に
隣接した短線群２ａ（比較的短い直線、短い弯曲線が密
に平行に隣接する短線の集合体）を、１本の単位直線パ
ターンＡとして、樹脂フィルム表面にエンボス加工によ
り形成したものであり、該直線パターンＡを図面に示す
ように縦方向に多数本並列してストライプ状模様２が形
成されている。
【００１５】前記ストライプ状模様２は、例えば、スト
ライプ状模様２の雌型が形成された所定のエンボス用プ
レス金型版を使用してプレス加工により形成してもよ
く、又は、所定のエンボス形状型を用いて電鋳加工法に
よって形成してもよく、又、所定のストライプ状模様２
が形成された射出成形用の雌型によって射出成形法によ
って成形してもよく、又、樹脂キャスティング成形法に
よって成形してもよい。
ライプ状模様２の雌型が形成された所定のエンボス用プ
レス金型版を使用してプレス加工により形成してもよ
く、又は、所定のエンボス形状型を用いて電鋳加工法に
よって形成してもよく、又、所定のストライプ状模様２
が形成された射出成形用の雌型によって射出成形法によ
って成形してもよく、又、樹脂キャスティング成形法に
よって成形してもよい。
【００１６】短線群２ａは樹脂フィルム表面にプレスエ
ンボス法、電鋳法、射出成形法、キャイティング法など
によって、微細な凹凸状を呈して形成されており、短線
群２ａを構成する１本の単位単線は、そのエンボス表面
凹凸１サイクルの例えば谷部から谷部までを示すもので
ある。
ンボス法、電鋳法、射出成形法、キャイティング法など
によって、微細な凹凸状を呈して形成されており、短線
群２ａを構成する１本の単位単線は、そのエンボス表面
凹凸１サイクルの例えば谷部から谷部までを示すもので
ある。
【００１７】尚、本発明においては、単線群２ａを構成
する各単線のピッチ間隔ｍ（即ち各単線の幅）は、少な
くとも直線パターンＡの幅ｓ（即ち直線パターンＡの配
列ピッチ間隔）よりも小さく設定するものである。
する各単線のピッチ間隔ｍ（即ち各単線の幅）は、少な
くとも直線パターンＡの幅ｓ（即ち直線パターンＡの配
列ピッチ間隔）よりも小さく設定するものである。
【００１８】又、１本の直線パターンＡの中での単線群
２ａのピッチ間隔ｍは、等ピッチ間隔ｍに設定しても、
あるいは、ある一定規則に従って規則的に変化するよう
なピッチ間隔ｍに設定してもいずでもよく、又、不規則
に変化するランダムなピッチ間隔ｍに設定しても。
２ａのピッチ間隔ｍは、等ピッチ間隔ｍに設定しても、
あるいは、ある一定規則に従って規則的に変化するよう
なピッチ間隔ｍに設定してもいずでもよく、又、不規則
に変化するランダムなピッチ間隔ｍに設定しても。
【００１９】各直線パターンＡのそれぞれ短線群２ａの
ピッチ間隔ｍは全て同一にしてもよく、あるいは、ある
一定の規則に従って規則的に変化するように設定しても
よく、不規則に変化するように設定してもよい。
ピッチ間隔ｍは全て同一にしてもよく、あるいは、ある
一定の規則に従って規則的に変化するように設定しても
よく、不規則に変化するように設定してもよい。
【００２０】又、本発明においては、直線パターンＡの
長手方向に対する短線群２ａの各短線配置角度θは適宜
設定でき、各直線パターンＡに亘って同一角度でもよ
く、ある一定の規則に従った規則的な角度変化を付ける
ようにしてもよく、又、ランダムな角度変化を付けるよ
うにしてもよい。単線群２ａの１本の単線長さは、単線
の角度θと直線パターンＡの幅ｓによって決定すべく適
宜設定できる。
長手方向に対する短線群２ａの各短線配置角度θは適宜
設定でき、各直線パターンＡに亘って同一角度でもよ
く、ある一定の規則に従った規則的な角度変化を付ける
ようにしてもよく、又、ランダムな角度変化を付けるよ
うにしてもよい。単線群２ａの１本の単線長さは、単線
の角度θと直線パターンＡの幅ｓによって決定すべく適
宜設定できる。
【００２１】本発明においては、直線パターンＡの各々
の幅ｓは等幅でも不等幅でもよく、例えば、不等幅の場
合には直線パターンＡをある一定の順序に従って規則的
に配列しても、不規則的（ランダム）に配列してもいず
れでもよい。
の幅ｓは等幅でも不等幅でもよく、例えば、不等幅の場
合には直線パターンＡをある一定の順序に従って規則的
に配列しても、不規則的（ランダム）に配列してもいず
れでもよい。
【００２２】本発明におけるストライプ状模様２の一例
としては、図３に示すように、各直線パターンＡの幅ｓ
を等幅に設定してあり、各直線パターンＡを構成するそ
れぞれの短線群２ａのピッチ間隔ｍも同一に設定してあ
るが、単線群２ａにより構成される各直線パターンＡの
ストライプ長手方向に対する単線群２ａの配置角度θに
ついては、図３にその一例が示されている。
としては、図３に示すように、各直線パターンＡの幅ｓ
を等幅に設定してあり、各直線パターンＡを構成するそ
れぞれの短線群２ａのピッチ間隔ｍも同一に設定してあ
るが、単線群２ａにより構成される各直線パターンＡの
ストライプ長手方向に対する単線群２ａの配置角度θに
ついては、図３にその一例が示されている。
【００２３】図３において示すように、所定のピッチ間
隔ｍと配置角度θとによって短線群２ａをエンボス形成
して得られる直線パターンＡa と、これとは異なるピッ
チ間隔ｍと配置角度θとによって短線群２ａをエンボス
形成して得られる直線パターンＡb とを、交互に配置し
て構成したストライプ状模様２であり、直線パターンＡ
a とＡb の幅ｓは等幅によって形成したものである。
隔ｍと配置角度θとによって短線群２ａをエンボス形成
して得られる直線パターンＡa と、これとは異なるピッ
チ間隔ｍと配置角度θとによって短線群２ａをエンボス
形成して得られる直線パターンＡb とを、交互に配置し
て構成したストライプ状模様２であり、直線パターンＡ
a とＡb の幅ｓは等幅によって形成したものである。
【００２４】又、本発明におけるストライプ状模様２の
他の例としては、例えば図４に示すようなものがあり、
図面左側の直線パターンＡから右側の直線パターンＡに
移行する従って徐々に配置角度θ（例えば０°〜１８０
°の角度若しくは、０°又は９０°又は１８０°を除く
角度）を大きく又は小さく設定し、その各直線パターン
Ａの幅ｓを等幅によって形成して、直線パターンＡa 〜
Ａe の繰り返しによってストライプ状模様２を形成して
あるものである。
他の例としては、例えば図４に示すようなものがあり、
図面左側の直線パターンＡから右側の直線パターンＡに
移行する従って徐々に配置角度θ（例えば０°〜１８０
°の角度若しくは、０°又は９０°又は１８０°を除く
角度）を大きく又は小さく設定し、その各直線パターン
Ａの幅ｓを等幅によって形成して、直線パターンＡa 〜
Ａe の繰り返しによってストライプ状模様２を形成して
あるものである。
【００２５】なお、図４において、最左端の直線パター
ンＡから右方向にｎ本目の直線パターンＡまでの短線群
２ａの配置角度θを、θ1 〜θ2 の範囲で徐々に大きく
なる方向に変化させ、続いてｎ＋１本目からｐ本目（ｎ
＝ｐ、あるいはｎ≠ｐ）までの短線群２ａの配置角度
を、θ1 〜θ2 若しくはそれとは異なる角度の範囲で徐
々に大きくなる方向に変化させ、続いてｐ＋１本目から
ｑ本目（ｎ＝ｐ＝ｑ、あるいはｎ≠ｐ≠ｑなど）までの
短線群２ａの配置角度θを、θ1 〜θ2 若しくはそれと
は異なる角度の範囲で徐々に大きくなる方向に変化さ
せ、このようにして次々と短線群２ａの配置角度θを変
化させることよりストライプ状パターン２を形成するも
のである。
ンＡから右方向にｎ本目の直線パターンＡまでの短線群
２ａの配置角度θを、θ1 〜θ2 の範囲で徐々に大きく
なる方向に変化させ、続いてｎ＋１本目からｐ本目（ｎ
＝ｐ、あるいはｎ≠ｐ）までの短線群２ａの配置角度
を、θ1 〜θ2 若しくはそれとは異なる角度の範囲で徐
々に大きくなる方向に変化させ、続いてｐ＋１本目から
ｑ本目（ｎ＝ｐ＝ｑ、あるいはｎ≠ｐ≠ｑなど）までの
短線群２ａの配置角度θを、θ1 〜θ2 若しくはそれと
は異なる角度の範囲で徐々に大きくなる方向に変化さ
せ、このようにして次々と短線群２ａの配置角度θを変
化させることよりストライプ状パターン２を形成するも
のである。
【００２６】又、図５は、ストライプ状模様２のその他
の例を説明する平面図であり、各直線パターンＡの互い
の幅ｓを不等幅（例えば一定の規則性に従って変化する
幅ｓ、若しくはランダムに変化する幅ｓ）に設定して直
線パターンＡを配列して、ストライプ状模様２を形成し
たものである。
の例を説明する平面図であり、各直線パターンＡの互い
の幅ｓを不等幅（例えば一定の規則性に従って変化する
幅ｓ、若しくはランダムに変化する幅ｓ）に設定して直
線パターンＡを配列して、ストライプ状模様２を形成し
たものである。
【００２７】
【実施例】以下に具体的実施例を示す。 ＜実施例１＞まず、厚さ０．１ｍｍの透明なポリ塩化ビ
ニル樹脂シートに、オーク柄をグラビア印刷方式にて印
刷した。続いて、厚さ０．１ｍｍのゴールド系メタリッ
ク調に着色されたポリ塩化ビニル樹脂シート（金色調の
顔料を混合したポリ塩化ビニル樹脂をシート状に形成し
たもの）表面に、線数１５０線／ｍｍ（短線ピッチ間隔
ｍ＝６μｍ〜７μｍ）の短線群と、線数２００線／ｍｍ
（短線ピッチ間隔ｍ＝５μｍ）の短線群とを、直線パタ
ーンの幅ｓ＝１ｍｍに設定してストライプ状模様を刻設
したストライプ状模様エンボス用プレス金型を加熱加圧
して、表面にストライプ状模様のエンボス形成されたメ
タリック調ポリ塩化ビニル樹脂シートを形成した。続い
て、前記オーク柄を印刷したポリ塩化ビニル樹脂シート
のオーク柄印刷側と、ストライプ状模様をエンボス形成
したメタリック調樹脂シートのエンボス側とを重ね合わ
せ、ストライプ状模様のエンボス凹部が埋設される程度
の塗布量（エンボス深度（例えば１０μｍから３５μ
ｍ）によって異なるが、例えば１５μｍ〜３０μｍ膜厚
程度）のウレタン系接着剤（東洋モートン社製 ＡＤ−
９８０）による中間樹脂層を介して貼り合わせることに
よって、本発明の木目柄化粧シートを得た。
ニル樹脂シートに、オーク柄をグラビア印刷方式にて印
刷した。続いて、厚さ０．１ｍｍのゴールド系メタリッ
ク調に着色されたポリ塩化ビニル樹脂シート（金色調の
顔料を混合したポリ塩化ビニル樹脂をシート状に形成し
たもの）表面に、線数１５０線／ｍｍ（短線ピッチ間隔
ｍ＝６μｍ〜７μｍ）の短線群と、線数２００線／ｍｍ
（短線ピッチ間隔ｍ＝５μｍ）の短線群とを、直線パタ
ーンの幅ｓ＝１ｍｍに設定してストライプ状模様を刻設
したストライプ状模様エンボス用プレス金型を加熱加圧
して、表面にストライプ状模様のエンボス形成されたメ
タリック調ポリ塩化ビニル樹脂シートを形成した。続い
て、前記オーク柄を印刷したポリ塩化ビニル樹脂シート
のオーク柄印刷側と、ストライプ状模様をエンボス形成
したメタリック調樹脂シートのエンボス側とを重ね合わ
せ、ストライプ状模様のエンボス凹部が埋設される程度
の塗布量（エンボス深度（例えば１０μｍから３５μ
ｍ）によって異なるが、例えば１５μｍ〜３０μｍ膜厚
程度）のウレタン系接着剤（東洋モートン社製 ＡＤ−
９８０）による中間樹脂層を介して貼り合わせることに
よって、本発明の木目柄化粧シートを得た。
【００２８】＜実施例２＞まず、厚さ０．１ｍｍの透明
なポリ塩化ビニル樹脂シートに、オーク柄をグラビア印
刷方式にて印刷した。続いて、厚さ０．１ｍｍのゴール
ド系メタリック調に着色されたポリ塩化ビニル樹脂シー
ト（金色調の顔料を混合したポリ塩化ビニル樹脂をシー
ト状に形成したもの）表面に、線数１５０線／ｍｍ（短
線ピッチ間隔ｍ＝６μｍ〜７μｍ）の短線群と、線数２
００線／ｍｍ（短線ピッチ間隔ｍ＝５μｍ）の短線群と
を、直線パターンの幅ｓ＝１ｍｍに設定してストライプ
状模様を刻設したストライプ状模様エンボス用プレス金
型を加熱加圧して、表面にストライプ状模様のエンボス
形成されたメタリック調ポリ塩化ビニル樹脂シートを形
成した。次に、前記メタリック調樹脂シートのストライ
プ状模様エンボス面を、ペースト状の透光性（透明）ポ
リ塩化ビニル樹脂にてワイピングして、予めエンボス凹
部を埋設する。続いて、前記オーク柄を印刷したポリ塩
化ビニル樹脂シートのオーク柄印刷側と、ストライプ状
模様をエンボス形成したメタリック調樹脂シートのワイ
ピングされたエンボス側とを重ね合わせ、例えば１０μ
ｍ〜３０μｍ膜厚程度の塗布量のウレタン系接着剤（東
洋モートン社製 ＡＤ−９８０）による中間樹脂層を介
して貼り合わせることによって、本発明の木目柄化粧シ
ートを得た。
なポリ塩化ビニル樹脂シートに、オーク柄をグラビア印
刷方式にて印刷した。続いて、厚さ０．１ｍｍのゴール
ド系メタリック調に着色されたポリ塩化ビニル樹脂シー
ト（金色調の顔料を混合したポリ塩化ビニル樹脂をシー
ト状に形成したもの）表面に、線数１５０線／ｍｍ（短
線ピッチ間隔ｍ＝６μｍ〜７μｍ）の短線群と、線数２
００線／ｍｍ（短線ピッチ間隔ｍ＝５μｍ）の短線群と
を、直線パターンの幅ｓ＝１ｍｍに設定してストライプ
状模様を刻設したストライプ状模様エンボス用プレス金
型を加熱加圧して、表面にストライプ状模様のエンボス
形成されたメタリック調ポリ塩化ビニル樹脂シートを形
成した。次に、前記メタリック調樹脂シートのストライ
プ状模様エンボス面を、ペースト状の透光性（透明）ポ
リ塩化ビニル樹脂にてワイピングして、予めエンボス凹
部を埋設する。続いて、前記オーク柄を印刷したポリ塩
化ビニル樹脂シートのオーク柄印刷側と、ストライプ状
模様をエンボス形成したメタリック調樹脂シートのワイ
ピングされたエンボス側とを重ね合わせ、例えば１０μ
ｍ〜３０μｍ膜厚程度の塗布量のウレタン系接着剤（東
洋モートン社製 ＡＤ−９８０）による中間樹脂層を介
して貼り合わせることによって、本発明の木目柄化粧シ
ートを得た。
【００２９】＜実施例３＞まず、厚さ０．１ｍｍの透明
なポリ塩化ビニル樹脂シートに、オーク柄をグラビア印
刷方式にて印刷した。続いて、厚さ０．１ｍｍのゴール
ド系メタリック調に着色されたポリ塩化ビニル樹脂シー
ト（金色調の顔料を混合したポリ塩化ビニル樹脂をシー
ト状に形成したもの）表面に、線数１５０線／ｍｍ（短
線ピッチ間隔ｍ＝６μｍ〜７μｍ）の短線群と、線数２
００線／ｍｍ（短線ピッチ間隔ｍ＝５μｍ）の短線群と
を、直線パターンの幅ｓ＝１ｍｍに設定してストライプ
状模様を刻設したストライプ状模様エンボス用プレス金
型を加熱加圧して、表面にストライプ状模様のエンボス
形成されたメタリック調ポリ塩化ビニル樹脂シートを形
成した。続いて、前記オーク柄を印刷したポリ塩化ビニ
ル樹脂シートのオーク柄印刷側と、ストライプ状模様を
エンボス形成したメタリック調樹脂シートのエンボス側
とを重ね合わせ、ストライプ状模様のエンボス凹部が埋
設される程度の塗布量（エンボス深度（例えば１０μｍ
から３５μｍ）によって異なるが、例えば１５μｍ〜３
０μｍ膜厚程度）のウレタン系紫外線重合硬化型樹脂
（ＵＶ樹脂）（三菱レイヨン社製 ＵＬ−３１６０）に
よる中間樹脂層を介して貼り合わせた後、紫外線を照射
して重合硬化させ、本発明の木目柄化粧シートを得た。
なポリ塩化ビニル樹脂シートに、オーク柄をグラビア印
刷方式にて印刷した。続いて、厚さ０．１ｍｍのゴール
ド系メタリック調に着色されたポリ塩化ビニル樹脂シー
ト（金色調の顔料を混合したポリ塩化ビニル樹脂をシー
ト状に形成したもの）表面に、線数１５０線／ｍｍ（短
線ピッチ間隔ｍ＝６μｍ〜７μｍ）の短線群と、線数２
００線／ｍｍ（短線ピッチ間隔ｍ＝５μｍ）の短線群と
を、直線パターンの幅ｓ＝１ｍｍに設定してストライプ
状模様を刻設したストライプ状模様エンボス用プレス金
型を加熱加圧して、表面にストライプ状模様のエンボス
形成されたメタリック調ポリ塩化ビニル樹脂シートを形
成した。続いて、前記オーク柄を印刷したポリ塩化ビニ
ル樹脂シートのオーク柄印刷側と、ストライプ状模様を
エンボス形成したメタリック調樹脂シートのエンボス側
とを重ね合わせ、ストライプ状模様のエンボス凹部が埋
設される程度の塗布量（エンボス深度（例えば１０μｍ
から３５μｍ）によって異なるが、例えば１５μｍ〜３
０μｍ膜厚程度）のウレタン系紫外線重合硬化型樹脂
（ＵＶ樹脂）（三菱レイヨン社製 ＵＬ−３１６０）に
よる中間樹脂層を介して貼り合わせた後、紫外線を照射
して重合硬化させ、本発明の木目柄化粧シートを得た。
【００３０】＜実施例４＞まず、厚さ０．１ｍｍの透明
なポリ塩化ビニル樹脂シートに、オーク柄をグラビア印
刷方式にて印刷した。続いて、厚さ０．１ｍｍのゴール
ド系メタリック調に着色されたポリ塩化ビニル樹脂シー
ト（金色調の顔料を混合したポリ塩化ビニル樹脂をシー
ト状に形成したもの）表面に、線数１５０線／ｍｍ（短
線ピッチ間隔ｍ＝６μｍ〜７μｍ）の短線群と、線数２
００線／ｍｍ（短線ピッチ間隔ｍ＝５μｍ）の短線群と
を、直線パターンの幅ｓ＝１ｍｍに設定してストライプ
状模様を刻設したストライプ状模様エンボス用プレス金
型を加熱加圧して、表面にストライプ状模様のエンボス
形成されたメタリック調ポリ塩化ビニル樹脂シートを形
成した。続いて、ストライプ状模様をエンボス形成した
メタリック調樹脂シートのエンボス側に、ストライプ状
模様のエンボス凹部が埋設される程度の塗布量（エンボ
ス深度（例えば１０μｍから３５μｍ）によって異なる
が、例えば１５μｍ〜３０μｍ膜厚程度）のウレタン系
紫外線重合硬化型樹脂（ＵＶ樹脂）（三菱レイヨン社製
ＵＬ−３１６０）による中間樹脂層を塗布する。続い
て、該中間樹脂層表面に、０．１ｍｍ程度の透光性の
（透明な）ポリ塩化ビニル樹脂シート（補助樹脂層）を
重ね合わせ、紫外線を照射して中間樹脂層を重合硬化さ
せ、ＵＶ硬化型中間樹脂層とポリ塩化ビニル樹脂シート
の補助樹脂層とを貼り合わせる。続いて、用意してある
上記オーク柄を印刷したポリ塩化ビニル樹脂シート（表
面樹脂層）と、前記補助樹脂層のポリ塩化ビニル樹脂シ
ートとを、ウレタン系接着剤（東洋モートン社製 ＡＤ
−９８０）を介して貼り合わせることによって、本発明
の木目柄化粧シートを得た。
なポリ塩化ビニル樹脂シートに、オーク柄をグラビア印
刷方式にて印刷した。続いて、厚さ０．１ｍｍのゴール
ド系メタリック調に着色されたポリ塩化ビニル樹脂シー
ト（金色調の顔料を混合したポリ塩化ビニル樹脂をシー
ト状に形成したもの）表面に、線数１５０線／ｍｍ（短
線ピッチ間隔ｍ＝６μｍ〜７μｍ）の短線群と、線数２
００線／ｍｍ（短線ピッチ間隔ｍ＝５μｍ）の短線群と
を、直線パターンの幅ｓ＝１ｍｍに設定してストライプ
状模様を刻設したストライプ状模様エンボス用プレス金
型を加熱加圧して、表面にストライプ状模様のエンボス
形成されたメタリック調ポリ塩化ビニル樹脂シートを形
成した。続いて、ストライプ状模様をエンボス形成した
メタリック調樹脂シートのエンボス側に、ストライプ状
模様のエンボス凹部が埋設される程度の塗布量（エンボ
ス深度（例えば１０μｍから３５μｍ）によって異なる
が、例えば１５μｍ〜３０μｍ膜厚程度）のウレタン系
紫外線重合硬化型樹脂（ＵＶ樹脂）（三菱レイヨン社製
ＵＬ−３１６０）による中間樹脂層を塗布する。続い
て、該中間樹脂層表面に、０．１ｍｍ程度の透光性の
（透明な）ポリ塩化ビニル樹脂シート（補助樹脂層）を
重ね合わせ、紫外線を照射して中間樹脂層を重合硬化さ
せ、ＵＶ硬化型中間樹脂層とポリ塩化ビニル樹脂シート
の補助樹脂層とを貼り合わせる。続いて、用意してある
上記オーク柄を印刷したポリ塩化ビニル樹脂シート（表
面樹脂層）と、前記補助樹脂層のポリ塩化ビニル樹脂シ
ートとを、ウレタン系接着剤（東洋モートン社製 ＡＤ
−９８０）を介して貼り合わせることによって、本発明
の木目柄化粧シートを得た。
【００３１】＜実施例５＞まず、厚さ０．１ｍｍの透明
なポリ塩化ビニル樹脂シートに、オーク柄をグラビア印
刷方式にて印刷した。続いて、厚さ０．１ｍｍのゴール
ド系メタリック調に着色されたポリ塩化ビニル樹脂シー
ト（金色調の顔料を混合したポリ塩化ビニル樹脂をシー
ト状に形成したもの）表面に、線数１５０線／ｍｍ（短
線ピッチ間隔ｍ＝６μｍ〜７μｍ）の短線群と、線数２
００線／ｍｍ（短線ピッチ間隔ｍ＝５μｍ）の短線群と
を、直線パターンの幅ｓ＝１ｍｍに設定してストライプ
状模様を刻設したストライプ状模様エンボス用プレス金
型を加熱加圧して、表面にストライプ状模様のエンボス
形成されたメタリック調ポリ塩化ビニル樹脂シートを形
成した。次に、ストライプ状模様をエンボス形成したメ
タリック調樹脂シートのエンボス面を、ウレタン系紫外
線重合硬化型樹脂（ＵＶ樹脂）（三菱レイヨン社製 Ｕ
Ｌ−３１６０）を用いてワイピングを行ってストライプ
状模様のエンボス凹部を埋設する。続いて、前記ワイピ
ング面に、１０μｍ〜３０μｍ膜厚程度のウレタン系紫
外線重合硬化型樹脂（ＵＶ樹脂）（三菱レイヨン社製
ＵＬ−３１６０）による中間樹脂層を塗布する。続い
て、該中間樹脂層表面に、０．１ｍｍ程度の透光性の
（透明な）ポリ塩化ビニル樹脂シート（補助樹脂層）を
重ね合わせ、紫外線を照射して中間樹脂層を重合硬化さ
せ、ＵＶ硬化型中間樹脂層とポリ塩化ビニル樹脂シート
の補助樹脂層とを貼り合わせる。続いて、用意してある
上記オーク柄を印刷したポリ塩化ビニル樹脂シート（表
面樹脂層）と、前記補助樹脂層のポリ塩化ビニル樹脂シ
ートとを、ウレタン系接着剤（東洋モートン社製 ＡＤ
−９８０）を介して貼り合わせることによって、本発明
の木目柄化粧シートを得た。
なポリ塩化ビニル樹脂シートに、オーク柄をグラビア印
刷方式にて印刷した。続いて、厚さ０．１ｍｍのゴール
ド系メタリック調に着色されたポリ塩化ビニル樹脂シー
ト（金色調の顔料を混合したポリ塩化ビニル樹脂をシー
ト状に形成したもの）表面に、線数１５０線／ｍｍ（短
線ピッチ間隔ｍ＝６μｍ〜７μｍ）の短線群と、線数２
００線／ｍｍ（短線ピッチ間隔ｍ＝５μｍ）の短線群と
を、直線パターンの幅ｓ＝１ｍｍに設定してストライプ
状模様を刻設したストライプ状模様エンボス用プレス金
型を加熱加圧して、表面にストライプ状模様のエンボス
形成されたメタリック調ポリ塩化ビニル樹脂シートを形
成した。次に、ストライプ状模様をエンボス形成したメ
タリック調樹脂シートのエンボス面を、ウレタン系紫外
線重合硬化型樹脂（ＵＶ樹脂）（三菱レイヨン社製 Ｕ
Ｌ−３１６０）を用いてワイピングを行ってストライプ
状模様のエンボス凹部を埋設する。続いて、前記ワイピ
ング面に、１０μｍ〜３０μｍ膜厚程度のウレタン系紫
外線重合硬化型樹脂（ＵＶ樹脂）（三菱レイヨン社製
ＵＬ−３１６０）による中間樹脂層を塗布する。続い
て、該中間樹脂層表面に、０．１ｍｍ程度の透光性の
（透明な）ポリ塩化ビニル樹脂シート（補助樹脂層）を
重ね合わせ、紫外線を照射して中間樹脂層を重合硬化さ
せ、ＵＶ硬化型中間樹脂層とポリ塩化ビニル樹脂シート
の補助樹脂層とを貼り合わせる。続いて、用意してある
上記オーク柄を印刷したポリ塩化ビニル樹脂シート（表
面樹脂層）と、前記補助樹脂層のポリ塩化ビニル樹脂シ
ートとを、ウレタン系接着剤（東洋モートン社製 ＡＤ
−９８０）を介して貼り合わせることによって、本発明
の木目柄化粧シートを得た。
【００３２】
【作用】本発明の木目柄化粧シートは、内部エンボスと
して短線群２ａにより構成する直線パターンＡを多数本
配列したストライプ状模様２によるエンボス部を備える
ので、エンボス部自体が見る角度によって光の反射率を
変えて、見え方が変化するものである。
して短線群２ａにより構成する直線パターンＡを多数本
配列したストライプ状模様２によるエンボス部を備える
ので、エンボス部自体が見る角度によって光の反射率を
変えて、見え方が変化するものである。
【００３３】従って、従来のようなヘアーラインエンボ
ス、導管エンボスによる内部エンボスを備えた木目柄化
粧シートと比較して、本発明の木目柄化粧シートは、見
る方向、光の当たり具合、光の強弱などによって木目柄
の輝度感、深み、照りなどがより一層微妙に変化する作
用があることから、実物の木材がもつ複雑にして微妙な
変化をする木質感により近似した木目柄化粧シートが得
られるものである。
ス、導管エンボスによる内部エンボスを備えた木目柄化
粧シートと比較して、本発明の木目柄化粧シートは、見
る方向、光の当たり具合、光の強弱などによって木目柄
の輝度感、深み、照りなどがより一層微妙に変化する作
用があることから、実物の木材がもつ複雑にして微妙な
変化をする木質感により近似した木目柄化粧シートが得
られるものである。
【００３４】
【発明の効果】本発明の木目柄化粧シートは、ヘアーラ
インエンボス、導管エンボスなど従来の内部エンボスの
ように、エンボス自体が見る角度によって反射率が殆ど
変化せず、又、見る角度によって微妙に変化する実際の
木材による微妙な木質感がなかなか表現し難いものであ
ったものを、木目柄印刷と特殊エンボス加工によって、
木目柄の下層において、木目柄に適合して微妙に光学的
変化をする特殊なエンボスを施すことによって、従来に
ない、ムク、突板など本物の木材が持っている木目の深
み、表面の照りなどの高級木質感を付与することができ
る効果がある。
インエンボス、導管エンボスなど従来の内部エンボスの
ように、エンボス自体が見る角度によって反射率が殆ど
変化せず、又、見る角度によって微妙に変化する実際の
木材による微妙な木質感がなかなか表現し難いものであ
ったものを、木目柄印刷と特殊エンボス加工によって、
木目柄の下層において、木目柄に適合して微妙に光学的
変化をする特殊なエンボスを施すことによって、従来に
ない、ムク、突板など本物の木材が持っている木目の深
み、表面の照りなどの高級木質感を付与することができ
る効果がある。
【図１】本発明の木目柄化粧シートの一実施例を示す側
断面図である。
断面図である。
【図２】（ａ）本発明の木目柄化粧シートの他の実施例
を示す側断面図である。 （ａ）本発明の木目柄化粧シートのその他の実施例を示
す側断面図である。
を示す側断面図である。 （ａ）本発明の木目柄化粧シートのその他の実施例を示
す側断面図である。
【図３】本発明におけるエンボスによるストライプ状模
様の一例を説明する平面図である。
様の一例を説明する平面図である。
【図４】本発明におけるエンボスによるストライプ状模
様の他の例を説明する平面図である。
様の他の例を説明する平面図である。
【図５】本発明におけるエンボスによるストライプ状模
様のその他の例を説明する平面図である。
様のその他の例を説明する平面図である。
【図６】従来の木目柄化粧シートの側断面図である。
１…メタリック調樹脂層 ２…ストライプ状模様 ２ａ
…短線群 ３…中間樹脂層 ３ａ…補助樹脂層 ４…印刷層 ４ａ
…木目柄 ５…表面樹脂層 ２１…樹脂フィルム層 ２２…微細エンボス ２３…接
着剤層 ２４…印刷層 ２５…表面フィルム層 Ａ…直線パターン Ａa 〜Ａe …直線パターン ｍ…短
線ピッチ間隔 ｓ…直線パターン幅（直線パターンピッ
チ間隔） θ…配置角度
…短線群 ３…中間樹脂層 ３ａ…補助樹脂層 ４…印刷層 ４ａ
…木目柄 ５…表面樹脂層 ２１…樹脂フィルム層 ２２…微細エンボス ２３…接
着剤層 ２４…印刷層 ２５…表面フィルム層 Ａ…直線パターン Ａa 〜Ａe …直線パターン ｍ…短
線ピッチ間隔 ｓ…直線パターン幅（直線パターンピッ
チ間隔） θ…配置角度
【手続補正書】
【提出日】平成５年１月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、平行隣接短線
群２ａにより得られる直線パターンＡをエンボスにて多
数列並設したストライプ状模様２を表面に有するメタリ
ック調樹脂層１と、該メタリック調樹脂層１表面に施し
た透光性中間樹脂層３と、透光性表面樹脂層５とをこの
順に積層し、該透光性中間樹脂層３と透光性表面樹脂層
５との間に、前記直線パターンＡによるストライプ状模
様２の方向にほぼ同調するように配置された征目柄を有
する木目柄４ａを施した印刷層４を備えることを特徴と
する木目柄化粧シートである。
群２ａにより得られる直線パターンＡをエンボスにて多
数列並設したストライプ状模様２を表面に有するメタリ
ック調樹脂層１と、該メタリック調樹脂層１表面に施し
た透光性中間樹脂層３と、透光性表面樹脂層５とをこの
順に積層し、該透光性中間樹脂層３と透光性表面樹脂層
５との間に、前記直線パターンＡによるストライプ状模
様２の方向にほぼ同調するように配置された征目柄を有
する木目柄４ａを施した印刷層４を備えることを特徴と
する木目柄化粧シートである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】前記メタリック調樹脂層１のストライプ状
模様２側の表面には、透光性の樹脂として、例えば、熱
可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線重合硬化型樹脂によ
る中間樹脂層３が塗布形成され、紫外線重合硬化型樹脂
を使用した場合には、塗布後に紫外線を照射して架橋重
合させて乾燥させるものである。
模様２側の表面には、透光性の樹脂として、例えば、熱
可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線重合硬化型樹脂によ
る中間樹脂層３が塗布形成され、紫外線重合硬化型樹脂
を使用した場合には、塗布後に紫外線を照射して架橋重
合させて乾燥させるものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】短線群２ａは樹脂フィルム表面にプレスエ
ンボス法、電鋳法、射出成形法、キャスティング法など
によって、微細な凹凸状を呈して形成されており、短線
群２ａを構成する１本の単位短線は、そのエンボス表面
凹凸１サイクルの例えば谷部から谷部までを示すもので
ある。
ンボス法、電鋳法、射出成形法、キャスティング法など
によって、微細な凹凸状を呈して形成されており、短線
群２ａを構成する１本の単位短線は、そのエンボス表面
凹凸１サイクルの例えば谷部から谷部までを示すもので
ある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】尚、本発明においては、短線群２ａを構成
する各短線のピッチ間隔ｍ（即ち各短線の幅）は、少な
くとも直線パターンＡの幅ｓ（即ち直線パターンＡの配
列ピッチ間隔）よりも小さく設定することが望ましい
が、これに限定されるものではない。
する各短線のピッチ間隔ｍ（即ち各短線の幅）は、少な
くとも直線パターンＡの幅ｓ（即ち直線パターンＡの配
列ピッチ間隔）よりも小さく設定することが望ましい
が、これに限定されるものではない。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】又、１本の直線パターンＡの中での短線群
２ａのピッチ間隔ｍは、等ピッチ間隔ｍに設定しても、
あるいは、ある一定規則に従って規則的に変化かるよう
なピッチ間隔ｍに設定してもいずれでもよく、又、不規
則に変化するランダムなピッチ間隔ｍに設定してもよ
い。
２ａのピッチ間隔ｍは、等ピッチ間隔ｍに設定しても、
あるいは、ある一定規則に従って規則的に変化かるよう
なピッチ間隔ｍに設定してもいずれでもよく、又、不規
則に変化するランダムなピッチ間隔ｍに設定してもよ
い。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】又、本発明においては、直線パターンＡの
長手方向に対して短線群２ａの各短線配置角度θは適宜
設定でき、各直線パターンＡに亘って同一角度でもよ
く、ある一定の規則に従った規則的な角度変化を付ける
ようにしてもよく、又、ランダムな角度変化を付けるよ
うにしてもよい。短線群２ａの１本の短線長さは、短線
の角度θと直線パターンＡの幅ｓによって決定すべく適
宜設定できる。
長手方向に対して短線群２ａの各短線配置角度θは適宜
設定でき、各直線パターンＡに亘って同一角度でもよ
く、ある一定の規則に従った規則的な角度変化を付ける
ようにしてもよく、又、ランダムな角度変化を付けるよ
うにしてもよい。短線群２ａの１本の短線長さは、短線
の角度θと直線パターンＡの幅ｓによって決定すべく適
宜設定できる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】本発明におけるストライプ状模様２の一例
としては、図３に示すように、各直線パターンＡの幅ｓ
を等幅に設定してあり、各直線パターンＡを構成するそ
れぞれの短線群２ａのピッチ間隔ｍも同一に設定してあ
るが、短線群２ａにより構成される各直線パターンＡの
ストライプ長手方向に対する短線群２ａの配置角度θに
ついては、図３にその一例が示されている。
としては、図３に示すように、各直線パターンＡの幅ｓ
を等幅に設定してあり、各直線パターンＡを構成するそ
れぞれの短線群２ａのピッチ間隔ｍも同一に設定してあ
るが、短線群２ａにより構成される各直線パターンＡの
ストライプ長手方向に対する短線群２ａの配置角度θに
ついては、図３にその一例が示されている。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】又、本発明におけるストライプ状模様２の
他の例としては、例えば図４に示すようなものがあり、
図面左側の直線パターンＡから右側の直線パターンＡに
移行するに従って徐々に配置角度θ（例えば０°〜１８
０°の角度、若しくは０°又は９０°又は１８０°を除
く角度）を大きく又は小さく設定し、その各直線パター
ンＡの幅ｓを等幅によって形成して、直線パターンＡa
〜Ａe の繰り返しによってストライプ状模様２を形成し
てあるものである。
他の例としては、例えば図４に示すようなものがあり、
図面左側の直線パターンＡから右側の直線パターンＡに
移行するに従って徐々に配置角度θ（例えば０°〜１８
０°の角度、若しくは０°又は９０°又は１８０°を除
く角度）を大きく又は小さく設定し、その各直線パター
ンＡの幅ｓを等幅によって形成して、直線パターンＡa
〜Ａe の繰り返しによってストライプ状模様２を形成し
てあるものである。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】尚、図４において、最左端の直線パターン
Ａから右方向にｎ本目の直線パターンＡまでの短線群２
ａの配置角度θを、θ1 〜θ2 の範囲で徐々に大きくな
る方向に変化させ、続いてｎ＋１本目からｐ本目（ｎ＝
ｐ、あるいはｎ≠ｐ）までの短線群２ａの配置角度を、
θ1 〜θ2 若しくはそれとは異なる角度の範囲で徐々に
大きくなる方向に変化させ、続いてｐ＋１本目からｑ本
目（ｎ＝ｐ＝ｑ、あるいはｎ≠ｐ≠ｑなど）までの短線
群２ａの配置角度θを、θ1 〜θ2 若しくはそれとは異
なる角度の範囲で徐々に大きくなる方向に変化させ、こ
のようにして次々と短線群２ａの配置角度θを変化させ
ることによりストライプ状パターン２を形成するもので
ある。
Ａから右方向にｎ本目の直線パターンＡまでの短線群２
ａの配置角度θを、θ1 〜θ2 の範囲で徐々に大きくな
る方向に変化させ、続いてｎ＋１本目からｐ本目（ｎ＝
ｐ、あるいはｎ≠ｐ）までの短線群２ａの配置角度を、
θ1 〜θ2 若しくはそれとは異なる角度の範囲で徐々に
大きくなる方向に変化させ、続いてｐ＋１本目からｑ本
目（ｎ＝ｐ＝ｑ、あるいはｎ≠ｐ≠ｑなど）までの短線
群２ａの配置角度θを、θ1 〜θ2 若しくはそれとは異
なる角度の範囲で徐々に大きくなる方向に変化させ、こ
のようにして次々と短線群２ａの配置角度θを変化させ
ることによりストライプ状パターン２を形成するもので
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/30 １０１ 8115−4Ｆ Ｂ４４Ｃ 3/02 Ａ 9134−3Ｋ (72)発明者 鈴木 仁 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】平行隣接短線群２ａにより得られる直線パ
ターンＡをエンボスにて多数列並設したストライプ状模
様２を表面に有するメタリック調樹脂層１と、該メタリ
ック調樹脂層１表面に施した透光性中間樹脂層３と、透
光性表面樹脂層５とをこの順に積層し、該透光性中間樹
脂層３と透光性表面樹脂層５との間に、前記等幅直線Ａ
によるストライプ状模様２の方向にほぼ同調するように
配置された正目柄を有する木目柄４ａを施した印刷層４
を備えることを特徴とする木目柄化粧シート。 - 【請求項２】前記メタリック調樹脂層１と表面樹脂層５
が、ポリ塩化ビニル樹脂である請求項１に記載の木目柄
化粧シート。 - 【請求項３】前記透光性中間樹脂層３が、紫外線重合硬
化型樹脂である請求項１に記載の木目柄化粧シート。 - 【請求項４】前記透光性中間樹脂層３表面に透光性補助
樹脂層３ａを備える請求項１に記載の木目柄化粧シー
ト。 - 【請求項５】前記透光性補助樹脂層３ａが、ポリ塩化ビ
ニル樹脂である請求項４に記載の木目柄化粧シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4014166A JP2795022B2 (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 木目柄化粧シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4014166A JP2795022B2 (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 木目柄化粧シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200963A true JPH05200963A (ja) | 1993-08-10 |
| JP2795022B2 JP2795022B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=11853563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4014166A Expired - Lifetime JP2795022B2 (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 木目柄化粧シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2795022B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1067200A (ja) * | 1996-06-19 | 1998-03-10 | Ricoh Co Ltd | 転写画像形成方法および転写画像形成体 |
| JP2005014374A (ja) * | 2003-06-25 | 2005-01-20 | Tatsuta Kagaku Kk | 加飾フィルム |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0464443A (ja) * | 1990-07-03 | 1992-02-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 木目調化粧シート |
| JP3116928U (ja) * | 2005-09-22 | 2005-12-22 | 有限会社木原製作所 | 彫金製酒器 |
-
1992
- 1992-01-29 JP JP4014166A patent/JP2795022B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0464443A (ja) * | 1990-07-03 | 1992-02-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 木目調化粧シート |
| JP3116928U (ja) * | 2005-09-22 | 2005-12-22 | 有限会社木原製作所 | 彫金製酒器 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1067200A (ja) * | 1996-06-19 | 1998-03-10 | Ricoh Co Ltd | 転写画像形成方法および転写画像形成体 |
| JP2005014374A (ja) * | 2003-06-25 | 2005-01-20 | Tatsuta Kagaku Kk | 加飾フィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2795022B2 (ja) | 1998-09-10 |
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