JPH05192382A - Treating method for sterilization and device therefor - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、殺菌等の処理方法とそ
の装置、さらに詳しくは、殺菌，防菌，防黴等の効果を
有するイソチオシアン酸アリル等のイソチオシアン酸エ
ステルのガスによって、殺菌，防菌，防黴等の処理を行
う方法と、その装置に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a treatment method for sterilization and the like, and more particularly, to sterilization by a gas of an isothiocyanate ester such as allyl isothiocyanate having an effect of sterilization, bactericidal and mildew-proof. The present invention relates to a method for performing antibacterial and antifungal treatments and an apparatus therefor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、わさびは殺菌，防菌，防黴作
用を有することが知られている。2. Description of the Related Art It has been conventionally known that wasabi has a bactericidal, antibacterial and antifungal action.
【０００３】そして、そのわさびの主成分であるイソチ
オシアン酸アリルをガス化して各種の物品の殺菌等の処
理をする技術が近年開発されている（特開平３−151864
号，特開平３−151972号）。In recent years, a technique has been developed in which allyl isothiocyanate, which is the main component of wasabi, is gasified to sterilize various articles (Japanese Patent Laid-Open No. 3-151864).
No. 3, JP-A-3-151972).
【０００４】すなわち、このような技術は、蒸気発生室
でイソチオシアン酸アリルのガスを発生し、そのガスを
処理室内で被処理物にあてて殺菌等の処理を行うもので
ある。That is, in such a technique, a gas of allyl isothiocyanate is generated in the steam generation chamber, and the gas is applied to the object to be treated in the treatment chamber to perform sterilization or the like.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の技術は、液状のイソチオシアン酸アリルを
合成ゼオライト等の吸着剤に含浸させた状態で蒸気発生
室内に収納し、その蒸気発生室内でガスが行われていた
ため、その合成ゼオライト等を準備する必要がある分、
コストが高くなっていた。However, according to the conventional technique as described above, the liquid allyl isothiocyanate is impregnated in the adsorbent such as synthetic zeolite and stored in the steam generation chamber, and then stored in the steam generation chamber. Since gas was being generated, it is necessary to prepare synthetic zeolite etc.,
The cost was high.
【０００６】また、このような技術は、液状のイソチオ
シアン酸アリルを蒸気発生室内でガス化するものである
ため、そのガス化のために一定の時間を要し、その分、
全体としての殺菌等のために時間を要することととなっ
ていた。Further, since such a technique gasifies liquid allyl isothiocyanate in the steam generation chamber, it takes a certain period of time for the gasification.
It took time for sterilization as a whole.
【０００７】さらに、上記のような技術では、蒸気の揮
発量をコントロールするために、エタノール，プロパノ
ール，ヘキサノール等の溶剤が用いられているが、イソ
チオシアン酸アリルが毒性の少ないものであるために、
このような溶剤の併用は、被処理物が食品等の場合には
必ずしも好ましいものではない。また、このような溶剤
の使用により、コストが一層増大することともなってい
た。Further, in the above technique, a solvent such as ethanol, propanol or hexanol is used to control the vaporization amount of vapor, but since allyl isothiocyanate is less toxic,
The combined use of such a solvent is not always preferable when the object to be treated is a food or the like. In addition, the use of such a solvent would further increase the cost.
【０００８】さらに、上記のような技術に用いられる蒸
気発生室内には、加熱，冷却機構を備えたものもある
が、この場合には、室内の顕著な温度変化によりガスの
凝縮が生じるおそれがあるという問題点があった。Further, there is a steam generating chamber used in the above-mentioned technique, which has a heating and cooling mechanism. In this case, however, there is a possibility that gas may be condensed due to a remarkable temperature change in the chamber. There was a problem.
【０００９】本発明は、このような問題点をすべて解決
するためになされたもので、合成ゼオライト等の吸着剤
や溶剤が不要で、処理のために要するコストを低減で
き、且つ蒸気発生室内でのガスの凝縮を極力防止でき、
しかもイソチオシアン酸エステルのガス化を極めて短時
間に行わしめることを課題とする。The present invention has been made in order to solve all of these problems, does not require an adsorbent such as synthetic zeolite or a solvent, can reduce the cost required for the treatment, and can be used in the steam generation chamber. It is possible to prevent the condensation of the gas of
Moreover, it is an object to carry out gasification of isothiocyanate in an extremely short time.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するために、殺菌等の処理方法と、その装置と
してなされたもので、殺菌等の処理方法としての特徴
は、液状のイソチオシアン酸エステルと、空気とを、別
々の供給路から気化槽１側へ同時に供給して、該気化槽
１内でイソチオシアン酸エステルのガスを発生させ、そ
の後、発生したイソチオシアン酸エステルのガスで、被
処理物を殺菌等の処理をすることにある。The present invention has been made as a treatment method for sterilization or the like and an apparatus therefor in order to solve such a problem. Isothiocyanate and air are simultaneously supplied from different supply paths to the vaporization tank 1 side to generate a gas of isothiocyanate in the vaporization tank 1, and then, with the generated gas of the isothiocyanate, The purpose is to sterilize the object to be processed.
【００１１】また、殺菌等の処理装置としての特徴は、
液状のイソチオシアン酸エステルを供給するための液供
給手段と、前記液状のイソチオシアン酸エステルとは別
の供給路から空気を供給するための空気供給手段と、前
記液供給手段及び空気供給手段によりそれぞれ供給され
る液状のイソチオシアン酸エステルと空気との混合によ
り、イソチオシアン酸エステルのガスを発生させるため
の気化槽１と、該気化槽１で発生するイソチオシアン酸
エステルのガスによって被処理物を殺菌等の処理をする
ための処理室17とからなることにある。The characteristics of the sterilization and other processing apparatus are as follows:
Liquid supply means for supplying liquid isothiocyanate ester, air supply means for supplying air from a supply path different from the liquid isothiocyanate ester, and supply by the liquid supply means and air supply means, respectively. A vaporization tank 1 for generating a gas of an isothiocyanate ester by mixing a liquid isothiocyanate ester and air, and a treatment such as sterilization of an object to be treated with the gas of the isothiocyanate ester generated in the vaporization tank 1. And a processing chamber 17 for performing the process.
【００１２】[0012]
【作用】すなわち、液状のイソチオシアン酸エステル
と、空気とを、別々の供給路から気化槽１内に同時に給
送するため、気化槽１内では両者が瞬時にして混合状態
となり、従って、気化槽１内ではイソチオシアン酸エス
テルのガスを瞬時にして発生させることができるのであ
る。In other words, since the liquid isothiocyanate and air are simultaneously fed into the vaporization tank 1 from different supply paths, the vaporization tank 1 and the vaporization tank 1 are instantly mixed with each other. Within 1, the gas of isothiocyanate can be instantly generated.
【００１３】[0013]
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１は一例としての殺菌等の処理装置の概略側面図であ
り、先ず、その装置の実施例について図１に従って説明
する。EXAMPLES Examples of the present invention will be described below. FIG. 1 is a schematic side view of a sterilization processing apparatus as an example. First, an embodiment of the apparatus will be described with reference to FIG.
【００１４】１は、イソチオシアン酸アリルを気化させ
るための気化槽で、その略中間部には、気液接触のため
のガラス玉２が装填されている。Reference numeral 1 is a vaporization tank for vaporizing allyl isothiocyanate, and a glass ball 2 for gas-liquid contact is loaded in the substantially middle portion thereof.
【００１５】３は、液状のイソチオシアン酸アリルを収
容するための容器、４は該容器３内のイソチオシアン酸
アリルを前記気化槽１へ供給するための注液ポンプを示
す。Reference numeral 3 denotes a container for containing liquid allyl isothiocyanate, and 4 denotes a liquid injection pump for supplying allyl isothiocyanate in the container 3 to the vaporization tank 1.
【００１６】５は、前記気化槽１へ供給するための圧縮
空気を貯留したコンプレッサーで、該コンプレッサー５
と前記気化槽１との間の空気の供給路中には、フィルタ
ー６、エアホース７、スリーブバルブ８、調圧弁９、電
磁弁10、空気量を調整するためのマスフロコントローラ
ー11、ヒーター12、圧力計13、及び前記コンプレッサー
５からの空気と前記注液ポンプ４からの液状イソチオシ
アン酸アリルとを混合するための混合器14がそれぞれ配
設されている。Reference numeral 5 denotes a compressor that stores compressed air to be supplied to the vaporization tank 1, and the compressor 5
A filter 6, an air hose 7, a sleeve valve 8, a pressure regulating valve 9, a solenoid valve 10, a mass flow controller 11 for adjusting the amount of air, a heater 12, in the air supply path between the gasification tank 1 and the vaporization tank 1. A pressure gauge 13 and a mixer 14 for mixing the air from the compressor 5 and the liquid allyl isothiocyanate from the liquid injection pump 4 are respectively provided.
【００１７】15は、前記混合器14で空気と液状イソチオ
シアン酸アリルとを混合して得られるイソチオシアン酸
アリルのガスを噴霧するためのノズルで、該ノズル15
は、前記混合器14に連結されて前記気化槽１内の上部に
設けられている。Reference numeral 15 denotes a nozzle for spraying a gas of allyl isothiocyanate obtained by mixing air and liquid allyl isothiocyanate in the mixer 14, and the nozzle 15
Is provided in the upper part of the vaporization tank 1 connected to the mixer 14.
【００１８】16は、前記気化槽１からのイソチオシアン
酸アリルのガスを冷却するための冷却搭を示す。Reference numeral 16 denotes a cooling tower for cooling the gas of allyl isothiocyanate from the vaporization tank 1.
【００１９】17は、被処理物を収納して前記イソチオシ
アン酸アリルのガスにて処理するための処理室で、該処
理室17と前記気化槽１との間のガスの供給路中には、電
磁弁18とスリーブバルブ19,20 が設けられている。Reference numeral 17 denotes a processing chamber for accommodating an object to be processed and processing it with the gas of allyl isothiocyanate. In the gas supply path between the processing chamber 17 and the vaporization tank 1, A solenoid valve 18 and sleeve valves 19 and 20 are provided.
【００２０】尚、処理室17内の上部には、図２に示すよ
うにイソチオシアン酸アリルのガスを噴射するための噴
射管27が設けられ、また処理室17内の下部には、処理後
のガスを吸入するための吸入管28が設けられている。An injection pipe 27 for injecting a gas of allyl isothiocyanate is provided in the upper part of the processing chamber 17 as shown in FIG. An intake pipe 28 for inhaling gas is provided.
【００２１】そして、上記噴射管27は、図３に示すよう
に平面略コ字状に形成され、且つ多数の小孔29，…が形
成されている。As shown in FIG. 3, the injection pipe 27 is formed in a generally U-shape in plan view and has a large number of small holes 29 ,.
【００２２】21は、前記処理室17における処理後のイソ
チオシアン酸アリルのガスを吸着するための活性炭槽
で、その活性炭槽21と処理室17との間には、風量調整弁
22が設けられ、また活性炭槽21の後方にはブロア30が設
けられている。Reference numeral 21 denotes an activated carbon tank for adsorbing the gas of allyl isothiocyanate after the treatment in the processing chamber 17, and an air flow control valve is provided between the activated carbon tank 21 and the processing chamber 17.
22 is provided, and a blower 30 is provided behind the activated carbon tank 21.
【００２３】23は、イソチオシアン酸アリルのガスを処
理室17へ通過させない場合に使用されるガスの流路とし
てのバイパスラインで、電磁弁24が設けられている。Reference numeral 23 is a bypass line as a gas flow path used when the gas of allyl isothiocyanate is not passed through the processing chamber 17, and a solenoid valve 24 is provided.
【００２４】25はフィルター、26はその手前側に設けら
れたスリーブ弁を示す。Reference numeral 25 is a filter, and 26 is a sleeve valve provided on the front side thereof.
【００２５】次に、上記のような殺菌等の処理装置によ
って、被処理物を殺菌等の処理をする処理方法の実施例
について説明する。Next, an embodiment of a treatment method for sterilizing an object to be treated by the above-mentioned treatment device for sterilization will be described.
【００２６】先ず、コンプレッサー５と注液ポンプ４と
を作動させる。これにより、コンプレッサー５側から空
気が気化槽１側へ供給され、また注液ポンプ４により、
容器３内の液状イソチオシアン酸アリルが前記気化槽１
側へ供給されることとなる。First, the compressor 5 and the liquid injection pump 4 are operated. As a result, air is supplied from the compressor 5 side to the vaporization tank 1 side, and by the liquid injection pump 4,
The liquid allyl isothiocyanate in the container 3 is the vaporization tank 1
Will be supplied to the side.
【００２７】このようにして気化槽１側へ供給される空
気と液状イソチオシアン酸アリルとは、前記気化槽１の
手前側に設けられた混合器14で混合され、さらにその混
合された空気と液状イソチオシアン酸アリルとが、ノズ
ル15から気化槽１内へ噴霧されることとなる。The air and the liquid allyl isothiocyanate thus supplied to the vaporization tank 1 are mixed by the mixer 14 provided on the front side of the vaporization tank 1, and the mixed air and liquid are mixed. Allyl isothiocyanate is sprayed from the nozzle 15 into the vaporization tank 1.
【００２８】この場合において、空気と液状イソチオシ
アン酸アリルとが混合器14で予め混合され、その混合さ
れた状態でノズル15から気化槽１内へ噴霧されるため、
気化槽１内では、イソチオシアン酸アリルのガスが供給
されると同時に発生することとなる。従って、気化槽１
内でのイソチオシアン酸アリルのガス発生を直ちに行う
ことができるのである。In this case, air and liquid allyl isothiocyanate are premixed in the mixer 14, and the mixed state is sprayed from the nozzle 15 into the vaporization tank 1.
In the vaporization tank 1, the gas of allyl isothiocyanate is generated at the same time as the gas is supplied. Therefore, the vaporization tank 1
The gas generation of allyl isothiocyanate can be immediately carried out.
【００２９】そして、気化槽１内に装填されたガラス玉
２によって、気液接触がより効率的に行われることとな
る。The glass beads 2 loaded in the vaporization tank 1 allow gas-liquid contact to be carried out more efficiently.
【００３０】次に、上記のようにして気化槽１内で発生
したイソチオシアン酸アリルのガスは、冷却搭16にて冷
却される。Next, the gas of allyl isothiocyanate generated in the vaporization tank 1 as described above is cooled in the cooling tower 16.
【００３１】その後、冷却されたガスは、その後処理室
17に供給されて、その処理室17内で被処理物のイソチオ
シアン酸アリルのガスによる処理がなされることとなる
のである。Thereafter, the cooled gas is then treated in the processing chamber.
After being supplied to 17, the inside of the processing chamber 17 is treated with the gas of allyl isothiocyanate to be treated.
【００３２】この場合、イソチオシアン酸アリルのガス
は、上記噴射管27の多数の小孔29から噴射されるため、
上記ガスは処理室17内の全体に万遍なく充満する。従っ
て、被処理物の処理作業の効率が良好となるのである。In this case, since the gas of allyl isothiocyanate is injected from the large number of small holes 29 of the injection pipe 27,
The gas fills the entire processing chamber 17 evenly. Therefore, the processing efficiency of the object to be processed is improved.
【００３３】次に、処理後のガスは、吸入管28で吸入さ
れて処理室17の外部に排出され、活性炭槽21及びブロア
30を経て装置の外部に排出されることとなる。Next, the treated gas is sucked through the suction pipe 28 and discharged to the outside of the processing chamber 17, and the activated carbon tank 21 and the blower are blown.
It will be discharged to the outside of the device through 30.
【００３４】この場合において、処理後のガス中のイソ
チオシアン酸アリルは、上記活性炭槽21の活性炭に吸着
されるため、その活性炭槽21を通過した後にブロア30か
ら装置外部に排出されるガスの濃度は低いものとなり、
排出ガスによる公害等も有効に防止できることとなる。In this case, allyl isothiocyanate in the treated gas is adsorbed by the activated carbon in the activated carbon tank 21, so that the concentration of the gas discharged from the blower 30 to the outside of the apparatus after passing through the activated carbon tank 21. Becomes low,
Pollution due to exhaust gas can be effectively prevented.
【００３５】以上のように、本実施例では、空気と液状
イソチオシアン酸アリルとの混合物を気化槽１内で噴射
させることにより、イソチオシアン酸アリルのガスを瞬
時に発生させうるため、ガス発生に要する時間を著しく
短縮できる他、気化槽１内のガラス玉２によって気液接
触も効率的に行われ、さらに処理室17内での被処理物の
処理も上記噴射管27により効率よく行なえることとなっ
た。As described above, in the present embodiment, by injecting the mixture of air and liquid allyl isothiocyanate in the vaporization tank 1, the gas of allyl isothiocyanate can be instantly generated, which is required for the gas generation. In addition to being able to significantly reduce the time, the glass beads 2 in the vaporization tank 1 can also efficiently perform gas-liquid contact, and the processing of the object to be processed in the processing chamber 17 can be efficiently performed by the injection pipe 27. became.
【００３６】尚、上記実施例では、空気を気化槽１側へ
供給する手段としてコンプレッサー５を使用したが、空
気供給のための手段はこれに限定されるものではなく、
その手段は問わない。In the above embodiment, the compressor 5 is used as the means for supplying air to the vaporization tank 1 side, but the means for supplying air is not limited to this.
The means does not matter.
【００３７】また、該実施例では、液状のイソチオシア
ン酸アリルを気化槽１側へ供給する手段として、注液ポ
ンプ４を使用したが、この液供給のための手段もこれに
限定されない。Further, in this embodiment, the liquid injection pump 4 was used as the means for supplying the liquid allyl isothiocyanate to the vaporizing tank 1, but the means for supplying this liquid is not limited to this.
【００３８】さらに、上記実施例では、空気と液状イソ
チオシアン酸アリルとの混合が、気化槽１の外部の混合
器14で予め行われていたが、両者の混合はたとえば気化
槽１内で行われてもよい。Furthermore, in the above embodiment, the air and the liquid allyl isothiocyanate were mixed in advance in the mixer 14 outside the vaporization tank 1, but the mixing of both is performed in the vaporization tank 1, for example. May be.
【００３９】また、気化槽１内でガスを発生させる手段
も、該実施例のようなノズル15に限定されるものではな
い。Further, the means for generating gas in the vaporization tank 1 is not limited to the nozzle 15 as in the embodiment.
【００４０】要は、気化槽１へ同時に供給される空気と
液状イソチオシアン酸アリルとが混合されて、その混合
によって生ずるイソチオシアン酸アリルのガスが気化槽
１で発生されればよいのである。The point is that the air supplied simultaneously to the vaporization tank 1 and the liquid allyl isothiocyanate are mixed, and the gas of allyl isothiocyanate generated by the mixing is generated in the vaporization tank 1.
【００４１】さらに、上記実施例では、気化槽１内にガ
ラス玉２を装填したため、上記のような好ましい利点が
得られたが、このようなガラス玉２を装填することは本
発明において必須の条件ではない。Further, in the above embodiment, the glass beads 2 were loaded in the vaporization tank 1, so that the above-described preferable advantages were obtained. However, loading such glass beads 2 is essential in the present invention. Not a condition.
【００４２】さらに、該実施例では、処理室17内に設け
られた噴射管27が、略コの字状であり、且つ多数の小孔
29，…が形成されたものであるため、ガスの効率よく処
理室17内に充満させることができるという好ましい利点
が得られたが、このような噴射管27を設けることも本発
明に必須の条件ではない。Further, in this embodiment, the injection pipe 27 provided in the processing chamber 17 is substantially U-shaped and has a large number of small holes.
Since 29, ... Are formed, the preferable advantage that gas can be efficiently filled in the processing chamber 17 has been obtained, but provision of such an injection pipe 27 is also essential to the present invention. Not a condition.
【００４３】さらに、該実施例では処理室17の後方に活
性炭槽21を配設したため、処理後に装置外へ排出される
ガス中のイソチオシアン酸アリルの濃度を低下させるこ
とができるという効果が得られたが、このような活性炭
槽21を設けることも本発明に必須の条件ではない。Further, in this embodiment, the activated carbon tank 21 is disposed behind the processing chamber 17, so that the effect that the concentration of allyl isothiocyanate in the gas discharged to the outside of the apparatus after the processing can be reduced can be obtained. However, providing such an activated carbon tank 21 is not an essential condition for the present invention.
【００４４】尚、イソチオシアン酸アリルとしては天然
物，合成物を問うものではなく、さらにイソチオシアン
酸アリル100 ％からなる単剤に限らず、これを含む混合
油，わさびやからしから抽出したような抽出物（一般に
約90％のイソチオシアン酸アリルが含有されている）や
粗精製物であってもよい。It should be noted that the allyl isothiocyanate does not matter whether it is a natural product or a synthetic product, and is not limited to a single agent consisting of 100% allyl isothiocyanate, but may be extracted from a mixed oil containing it, wasabi or mustard. It may be an extract (generally containing about 90% allyl isothiocyanate) or a crude product.
【００４５】ただし、被処理物が食品である場合には、
食品衛生法等の観点からは天然物のイソチオシアン酸ア
リルを用いるのが好ましい。However, when the object to be treated is a food,
From the viewpoint of food hygiene law and the like, it is preferable to use a natural allyl isothiocyanate.
【００４６】さらに、上記実施例では気相接触させる薬
剤としてイソチオシアン酸アリルを使用したが、アリル
基以外の置換基を持つエステルを使用することも可能で
あり、要はイソチオシアン酸のエステルが使用されれば
よいのである。Further, although allyl isothiocyanate was used as the chemical agent to be brought into contact with the gas phase in the above-mentioned examples, it is also possible to use an ester having a substituent other than the allyl group, that is, an ester of isothiocyanate is used. All you need to do is
【００４７】また、殺菌等の処理をされる被処理物の種
類も問うものではなく、食品の他、あらゆるものの処理
に本発明を適用することが可能である。Further, the type of the object to be treated such as sterilization does not matter, and the present invention can be applied to the treatment of all kinds of foods.
【００４８】その他、殺菌等の処理装置の各部の構成も
本発明の意図する範囲内で任意に設計変更自在である。In addition, the configuration of each part of the processing device for sterilization and the like can be arbitrarily changed in design within the scope intended by the present invention.
【００４９】[0049]
【発明の効果】叙上のように、本発明は、液状のイソチ
オシアン酸エステルと、空気とを、別々の供給路から気
化槽内に同時に給送して、該気化槽内でイソチオシアン
酸エステルのガスを発生させ、その後、発生したイソチ
オシアン酸エステルのガスで、被処理物を殺菌等の処理
をするものであるため、気化槽内では両者が瞬時にして
混合状態となり、従って、気化槽内でイソチオシアン酸
エステルのガスを瞬時にして発生させることができ、そ
の結果、ガス発生に要する時間が従来に比べて著しく短
縮されるという効果がある。As described above, according to the present invention, a liquid isothiocyanate ester and air are simultaneously fed into the vaporization tank from different supply paths, and the isothiocyanate ester is fed in the vaporization tank. Since gas is generated and then the generated isothiocyanate gas is used to sterilize the object to be treated, the two are instantly mixed in the vaporization tank, and therefore in the vaporization tank. The gas of isothiocyanate can be instantly generated, and as a result, there is an effect that the time required for gas generation is significantly shortened as compared with the conventional case.
【００５０】また、予め液状のイソチオシアン酸エステ
ルと空気とを混合した状態でイソチオシアン酸エステル
のガスを気化槽で発生させるため、ガス発生用の気化槽
内で液状のイソチオシアン酸エステルを貯留する必要も
なく、従って従来のように液を吸着させる合成ゼオライ
ト等の吸着剤が不要となり、また、従来蒸気の揮発量を
コントロールするために用いられていた溶剤も不要とな
り、全体としてコストを低下させることができるという
効果がある。Further, since the gas of the isothiocyanate ester is generated in the vaporization tank in a state where the liquid isothiocyanate ester and air are mixed in advance, it is necessary to store the liquid isothiocyanate ester in the vaporization tank for gas generation. Therefore, it is unnecessary to use an adsorbent such as a synthetic zeolite that adsorbs a liquid as in the conventional case, and a solvent that has been used to control the volatilization amount of the conventional steam is also unnecessary, which can reduce the cost as a whole. There is an effect that you can.
【００５１】さらに、気化槽自体は加熱，冷却する必要
がないため、ガスの凝縮が生じるおそれもない。Further, since it is not necessary to heat or cool the vaporization tank itself, there is no possibility of gas condensation.
【図１】一実施例としての殺菌等の処理装置の概略側面
図。FIG. 1 is a schematic side view of a sterilization processing apparatus as one embodiment.
【図２】処理室内での管の配設状態を示す概略側面図。FIG. 2 is a schematic side view showing an arrangement state of tubes in a processing chamber.
【図３】噴射管の概略平面図。FIG. 3 is a schematic plan view of an injection pipe.
１…気化槽 ４…注液ポンプ ５…コンプレッサー 17…処理室 1 ... Vaporization tank 4 ... Injection pump 5 ... Compressor 17 ... Processing chamber
Claims (5)
気とを、別々の供給路から気化槽１側へ同時に供給し
て、該気化槽１内でイソチオシアン酸エステルのガスを
発生させ、その後、発生したイソチオシアン酸エステル
のガスで、被処理物を殺菌等の処理をすることを特徴と
する殺菌等の処理方法。1. A liquid isothiocyanate and air are simultaneously supplied to the vaporization tank 1 side from different supply paths to generate a gas of isothiocyanate in the vaporization tank 1 and then to generate the gas. A method for sterilization, which comprises sterilizing an object to be treated with isothiocyanate gas.
チオシアン酸アリルである請求項１記載の殺菌等の処理
方法。2. The treatment method such as sterilization according to claim 1, wherein the isothiocyanate is allyl isothiocyanate.
するための液供給手段と、前記液状のイソチオシアン酸
エステルとは別の供給路から空気を供給するための空気
供給手段と、前記液供給手段及び空気供給手段によりそ
れぞれ供給される液状のイソチオシアン酸エステルと空
気との混合により、イソチオシアン酸エステルのガスを
発生させるための気化槽１と、該気化槽１で発生するイ
ソチオシアン酸エステルのガスによって被処理物を殺菌
等の処理をするための処理室17とからなることを特徴と
する殺菌等の処理装置。3. A liquid supply means for supplying a liquid isothiocyanate ester, an air supply means for supplying air from a supply passage different from the liquid isothiocyanate ester, the liquid supply means and air. A vaporization tank 1 for generating a gas of an isothiocyanate ester by mixing liquid isothiocyanate ester and air, which are respectively supplied by a supply means, and an object to be treated by the gas of the isothiocyanate ester generated in the vaporization tank 1. And a processing chamber 17 for performing processing such as sterilization.
請求項３記載の殺菌等の処理装置。4. The processing apparatus for sterilization or the like according to claim 3, wherein the liquid supply means is a liquid injection pump 4.
である請求項３記載の殺菌等の処理装置。5. The air supply means is a compressor 5
The treatment device for sterilization or the like according to claim 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4007377A JPH05192382A (en) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | Treating method for sterilization and device therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4007377A JPH05192382A (en) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | Treating method for sterilization and device therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05192382A true JPH05192382A (en) | 1993-08-03 |
Family
ID=11664269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4007377A Pending JPH05192382A (en) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | Treating method for sterilization and device therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05192382A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010048028A3 (en) * | 2008-10-23 | 2010-07-22 | Diversey, Inc. | Apparatus for preparing a sterile composition |
| JP2019000303A (en) * | 2017-06-14 | 2019-01-10 | 株式会社日立産機システム | Isolator and sterilization method thereof |
-
1992
- 1992-01-20 JP JP4007377A patent/JPH05192382A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010048028A3 (en) * | 2008-10-23 | 2010-07-22 | Diversey, Inc. | Apparatus for preparing a sterile composition |
| JP2019000303A (en) * | 2017-06-14 | 2019-01-10 | 株式会社日立産機システム | Isolator and sterilization method thereof |
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