[go: up one dir, main page]

JPH05192362A - Manufacture of bone defective part plate - Google Patents

Manufacture of bone defective part plate

Info

Publication number
JPH05192362A
JPH05192362A JP4227571A JP22757192A JPH05192362A JP H05192362 A JPH05192362 A JP H05192362A JP 4227571 A JP4227571 A JP 4227571A JP 22757192 A JP22757192 A JP 22757192A JP H05192362 A JPH05192362 A JP H05192362A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
dimensional
plate
bone
bone defect
shape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP4227571A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kenji Ichizuka
健司 市塚
Takashi Sato
隆 佐藤
Fumie Yasukawa
文恵 安川
Masafumi Nakamura
雅史 中村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pentax Corp
Original Assignee
Asahi Kogaku Kogyo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Kogaku Kogyo Co Ltd filed Critical Asahi Kogaku Kogyo Co Ltd
Priority to JP4227571A priority Critical patent/JPH05192362A/en
Publication of JPH05192362A publication Critical patent/JPH05192362A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/50Prostheses not implantable in the body
    • A61F2/76Means for assembling, fitting or testing prostheses, e.g. for measuring or balancing, e.g. alignment means
    • A61F2002/7615Measuring means

Landscapes

  • Prostheses (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 骨欠損部に骨欠損部プレートを埋め込む骨欠
損部プレートの製造方法において、骨欠損部の形状の再
現性を高めること。 【構成】 骨欠損部を有する骨体から平行に所定間隔で
複数の二次元CT像を撮影し、この撮影この撮影ステッ
プで撮影した複数の二次元CT像から、各二次元CT像
毎に骨欠損部を予測して、撮影時間隔と同一厚さの二次
元再現プレートの形状を決定し、さらにこれら複数の二
次元再生プレートを重ねあわせて、骨欠損部の三次元再
現モデルの形状を決定する骨欠損部プレートの製造方
法。
(57) [Summary] [Objective] To improve the reproducibility of the shape of a bone defect part in a method for manufacturing a bone defect part plate in which a bone defect part plate is embedded in a bone defect part. [Structure] A plurality of two-dimensional CT images are photographed in parallel from a bone body having a bone defect portion at predetermined intervals, and the bone is taken from each of the two-dimensional CT images from the plurality of two-dimensional CT images photographed in this photographing step. The shape of the two-dimensional reproduction plate with the same thickness as the imaging interval is determined by predicting the defect, and the shape of the three-dimensional reproduction model of the bone defect is determined by stacking these two-dimensional reproduction plates. For manufacturing a bone defect plate.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【技術分野】 本発明は、骨体の欠損部の代替品、すな
わち骨欠損部プレートを製造する方法に関する。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a bone defect substitute, that is, a bone defect plate.

【0002】[0002]

【従来技術およびその問題点】交通事故等によって頭蓋
骨、頬骨、顎骨等の骨体を部分的に欠損した場合、その
欠損部に人工材料からなる骨欠損部プレートを埋め込み
固定することが行なわれている。この骨欠損部再現術で
は、骨欠損部プレートの材質およびその形状が重要なフ
ァクターとなり、材質については、生体親和性に優れた
セラミックスが広く用いられている。
2. Description of the Related Art When a bone body such as a skull, cheekbone, jawbone or the like is partially lost due to a traffic accident or the like, a bone defect plate made of an artificial material is embedded and fixed in the defective portion. There is. In this bone defect reconstructing technique, the material of the bone defect plate and its shape are important factors, and as the material, ceramics having excellent biocompatibility is widely used.

【0003】一方、その形状については従来、三次元C
Tや二次元CTにより、骨欠損部を有する骨体の残存部
を撮影し、その撮影像に基づき、骨欠損部の形状を予測
することが一般に行なわれている。ところが従来方法
は、いずれも、骨欠損部を最初から三次元形状として予
測するものであった。しかし、最初から三次元形状とし
て骨欠損部形状を予測すると、どうしても再現性に欠け
るうらみがあった。例えば、頭蓋骨の場合には、一般的
に滑らかな球形の連続体として頭蓋を再現する可能性が
高いが、頭蓋は必ずしも円滑な球形の連続体からなるも
のではないため、どうしても再現性に乏しくなる。頬骨
や顎骨は、高い再現性を実現することがさらに困難であ
る。
On the other hand, the shape of the three-dimensional C
It is generally performed to image the remaining portion of the bone body having a bone defect portion by T or two-dimensional CT and to predict the shape of the bone defect portion based on the captured image. However, in all the conventional methods, the bone defect portion is predicted as a three-dimensional shape from the beginning. However, when the bone defect shape was predicted as a three-dimensional shape from the beginning, there was unavoidable irreproducibility. For example, in the case of a skull, it is highly likely that the skull will be reproduced as a smooth spherical continuum, but since the skull does not necessarily consist of a smooth spherical continuum, the reproducibility is inevitably poor. .. The cheekbone and jawbone are even more difficult to achieve high reproducibility.

【0004】[0004]

【発明の目的】本発明は、骨欠損部の再現性をより高め
ることができる骨欠損部プレートの製造方法を得ること
を目的とする。
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to obtain a method for manufacturing a bone defect plate which can further improve the reproducibility of a bone defect part.

【0005】[0005]

【発明の概要】本発明は、従来最初から三次元形状とし
て予測していた骨欠損部形状を、二次元形状での予測体
の集合体として予測すれば、より正確に骨欠損部形状を
再現できるという着想の下に完成されたものである。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention more accurately reproduces a bone defect part shape by predicting a bone defect part shape, which has been predicted as a three-dimensional shape from the beginning, as a set of predictors in a two-dimensional shape. It was completed based on the idea that it can be done.

【0006】すなわち本発明方法は、骨欠損部を有する
骨体から平行に所定間隔で複数の二次元CT像を撮影
し、これら複数の二次元CT像から、各二次元CT像毎
に骨欠損部を予測して撮影時間隔と同一厚さの二次元再
現プレートの形状を決定し、これら複数の二次元再生プ
レートを重ねあわせて、骨欠損部の三次元再現モデルの
形状を決定することを特徴としている。
That is, according to the method of the present invention, a plurality of two-dimensional CT images are taken in parallel from a bone body having a bone defect portion at a predetermined interval, and the bone defect is obtained for each two-dimensional CT image from the plurality of two-dimensional CT images. The shape of the two-dimensional reproduction plate having the same thickness as the imaging interval is determined by predicting the part, and the shape of the three-dimensional reproduction model of the bone defect part is determined by stacking these two-dimensional reproduction plates. It has a feature.

【0007】三次元再現モデルは、二次元再現モデルの
厚さ、つまり二次元CTの撮影間隔が十分小さい場合に
は、そのまま使用することが可能であるが、一般的に
は、外面および内面にスムージングを施して、三次元再
現モデルとすることが好ましい。二次元CT像の撮影間
隔、つまり二次元再現プレートの厚さは、5mm以下に設
定することが好ましい。
The three-dimensional reproduction model can be used as it is when the thickness of the two-dimensional reproduction model, that is, the imaging interval of the two-dimensional CT is sufficiently small, but generally, the three-dimensional reproduction model is used for the outer surface and the inner surface. It is preferable to apply smoothing to obtain a three-dimensional reproduction model. It is preferable to set the imaging interval of the two-dimensional CT image, that is, the thickness of the two-dimensional reproduction plate to 5 mm or less.

【0008】また、二次元再現プレートは、骨欠損部の
みを対象にして作成することも可能であるが、骨欠損部
ばかりでなく、少なくともその周囲の残存部を含む骨体
について作成することが望ましい。このように骨欠損部
と残存部を含むより大きい二次元再現プレートについて
その形状を決定すると、二次元再現プレートを重ねあわ
せて行なう三次元再現モデルの形状をスムージングする
際、あるいはその形状を手直しする際に、残存部の形状
を参考にして、残存部との異和感のない連続性を有する
骨欠損部の三次元再生モデルを作成することができる。
Although the two-dimensional reproduction plate can be made only for the bone defect part, it can be made not only for the bone defect part but also for a bone body including at least the remaining part around it. desirable. In this way, when the shape of a larger two-dimensional reproduction plate including a bone defect portion and a residual portion is determined, when smoothing the shape of the three-dimensional reproduction model performed by overlapping the two-dimensional reproduction plate or modifying the shape. At this time, referring to the shape of the remaining portion, it is possible to create a three-dimensional reproduction model of the bone defect portion having continuity with no discomfort with the remaining portion.

【0009】作成された三次元再現モデルから生体親和
性材料からなる骨欠損部プレートを作成する手段は種々
知られている。本発明は、その具体的手段を問うもので
はないが、例えば三次元再現モデルを用いてより精密な
倣い機用の型を作成し、この倣い機用型と、生体親和性
材料ブロック、例えばアパタイト多孔体ブロックとを倣
い機にセットして、このブロックにより、骨欠損部プレ
ートを作成する。あるいは、コンピュータグラフィック
技術を用い、画面上で、二次元再現プレートの形状の決
定、その重ね合わせ、三次元再現モデルのスムージング
等を行ない、そのデータに基づき、アパタイト多項体ブ
ロックを直接加工することもできる。
Various means are known for producing a bone defect plate made of a biocompatible material from the produced three-dimensional reproduction model. The present invention does not ask for the specific means, but for example, a more precise copying machine mold is created by using a three-dimensional reproduction model, and this copying machine mold and a biocompatible material block such as apatite are used. The porous body block and the block are set on a copying machine, and a bone defect plate is created by this block. Alternatively, computer graphics technology can be used to determine the shape of the two-dimensional reproduction plate, overlay it, and smooth the three-dimensional reproduction model on the screen, and directly process the apatite polynomial block based on the data. it can.

【0010】[0010]

【実施例】以下図示実施例について本発明を説明する。
この実施例は、頭蓋骨の骨欠損部プレートの作成に本発
明を適用したもので、図1ないし図3は骨欠損部を有す
る頭蓋および製造される頭蓋プレートの例を示す。これ
らの図の細線は、欠損のない無欠損部11、太線は骨欠
損部12および製造されるべき頭蓋プレート20を示し
ている。これらの図の細線平行線13は、頭蓋の上下方
向に所定間隔をあけて設定した二次元CT撮影ラインを
示し、太線平行線14は、二次元再現プレート21の境
界線を示している。細線平行線13および太線平行線1
4の間隔は、5m 以下、より好ましくは3mm以下に設定
される。
The present invention will be described below with reference to the illustrated embodiments.
In this example, the present invention is applied to the production of a bone defect plate of a skull, and FIGS. 1 to 3 show examples of a skull having a bone defect and a skull plate manufactured. The thin lines in these figures show the defect-free part 11 without defects, the thick line shows the bone defect part 12 and the skull plate 20 to be manufactured. The thin parallel lines 13 in these figures indicate the two-dimensional CT imaging lines set at predetermined intervals in the vertical direction of the skull, and the thick parallel lines 14 indicate the boundaries of the two-dimensional reproduction plate 21. Thin parallel line 13 and thick parallel line 1
The interval of 4 is set to 5 m or less, more preferably 3 mm or less.

【0011】図4、5、6は、無欠損部11毎にフィル
ムF上に撮影された二次元CT撮影像15、およびこれ
から作成される二次元再現プレート21の例を示してい
る。本発明は、骨欠損部12の形状を予測するに当た
り、これらの二次元CT撮影像15を用い、各二次元C
T撮影像15毎に二次元再現プレート21を作成する。
FIGS. 4, 5 and 6 show examples of a two-dimensional CT image 15 taken on the film F for each defect-free portion 11 and a two-dimensional reproduction plate 21 created from this. In predicting the shape of the bone defect portion 12, the present invention uses these two-dimensional CT imaging images 15 to calculate each two-dimensional C
A two-dimensional reproduction plate 21 is created for each T image 15.

【0012】二次元CT撮影像15は等倍に引き伸ばさ
れていて、この等倍二次元CT撮影像15上において、
骨欠損部12の外形形状が予測される。この予測は、例
えば、前後の仮想中心線P−Pに関して対称となるよう
に、また骨欠損部12の前後の無欠損部11が滑らかに
結合されるように定められる。12iは、このようにし
て予測された表側骨欠損部再現線、12rは裏側骨欠損
部再現線である。各二次元CT撮影像15には、座標軸
を共通とする基準点16が少なくとも3点設けられてい
る。
The two-dimensional CT photographed image 15 is stretched to the same size, and on this same-magnification two-dimensional CT photographed image 15,
The outer shape of the bone defect portion 12 is predicted. This prediction is determined, for example, so as to be symmetric with respect to the front and rear virtual center lines P-P, and that the non-defect portions 11 before and after the bone defect portion 12 are smoothly joined. Reference numeral 12i is the front side bone defect reappearance line thus predicted, and 12r is the back side bone defect reappearance line. At least three reference points 16 having the same coordinate axis are provided in each two-dimensional CT image 15.

【0013】各二次元CT撮影像15上で決定された表
側骨欠損部再現線12i、裏側骨欠損部再現線12rお
よび基準点16は、二次元再現プレート21上に正確に
移される。二次元再現プレート21は、細線平行線13
の間隔と同じ厚さの木、樹脂、発泡スチロール等からな
る板材から構成したもので、基準点16部分には、基準
穴16hが穿設される。
The front side bone defect reproducing line 12i, the back side bone defect reproducing line 12r and the reference point 16 determined on each two-dimensional CT image 15 are accurately transferred onto the two-dimensional reproducing plate 21. The two-dimensional reproduction plate 21 is a thin parallel line 13
It is made of a plate material made of wood, resin, styrofoam, or the like having the same thickness as the interval of, and a reference hole 16h is formed at the reference point 16 portion.

【0014】二次元再現プレート21は、以上のよう
に、骨欠損部12に対応する部分のみを作成してもよい
が、図4に鎖線で示すように、骨欠損部12とその周囲
の無欠損部11を含む、より大きい形状に作成してもよ
い。このように骨欠損部12とその周囲の無欠損部11
を形状の二次元再現プレートによれば、骨欠損部12の
形状をより正確に予測して再現することが可能となる。
As described above, the two-dimensional reproduction plate 21 may have only the portion corresponding to the bone defect portion 12, but as shown by the chain line in FIG. It may be formed in a larger shape including the defective portion 11. Thus, the bone defect portion 12 and the non-defect portion 11 around the bone defect portion 12
According to the two-dimensional reproduction plate of the shape, it is possible to more accurately predict and reproduce the shape of the bone defect portion 12.

【0015】このようにして作成された多数の二次元再
現プレート21は、次に、この基準穴16hを基準にし
て、図7、8、9に示すように、互いに重ねられる。す
なわち、撮影高さ順に重ねた複数の二次元再現プレート
21の基準穴16hに3本の基準棒18が挿通され、二
次元プレート集合体21Sが作成される。
The large number of two-dimensional reproduction plates 21 produced in this way are then stacked on each other, as shown in FIGS. 7, 8 and 9, with reference to the reference hole 16h. That is, the three reference rods 18 are inserted into the reference holes 16h of the plurality of two-dimensional reproduction plates 21 that are stacked in the order of the shooting height, and the two-dimensional plate aggregate 21S is created.

【0016】二次元再現プレート21の端面には、予め
適当な傾斜を付してもよいが、この二次元プレート集合
体21Sの状態において、外面にスムージングを施すこ
とが好ましい。このスムージングの終了した二次元プレ
ート集合体21Sの外面は、頭蓋の骨欠損部12の形状
をよく再現している。図7ないし9には、スムージング
後の形状を一点鎖線で示している。
The end surface of the two-dimensional reproduction plate 21 may be provided with an appropriate inclination in advance, but it is preferable to smooth the outer surface in the state of the two-dimensional plate assembly 21S. The outer surface of the smoothed two-dimensional plate assembly 21S well reproduces the shape of the bone defect portion 12 of the skull. 7 to 9, the shape after smoothing is shown by a one-dot chain line.

【0017】以上は、説明を具体的にするため、実際に
二次元再現プレート21を作成するとして行なったが、
コンピュータグラフィックによって、画面上で、二次元
再現プレート21の形状を決定し、これを重ね合わせ、
スムージングを行なって、三次元再現モデルの形状を決
定することができる。
In order to make the explanation concrete, the above description was made by actually creating the two-dimensional reproduction plate 21.
The shape of the two-dimensional reproduction plate 21 is determined on the screen by computer graphic, and this is superimposed,
Smoothing can be performed to determine the shape of the 3D reproduction model.

【0018】次に、二次元プレート集合体21Sを実際
に作成する場合の頭蓋プレート20を具体的な作成方法
の例を説明する。二次元プレート集合体21Sの外形部
分に、軟化させた熱可塑性樹脂を押し当てる。熱可塑性
樹脂は、軟化点50〜 100℃、常温で硬化し硬化後は変形
しない樹脂が好ましい。具体的には、製品名『自由樹
脂』(軟化点60℃、ダイセル化学株式会社製)を用いる
ことができる。この樹脂を60℃の水に浸し、軟化した
ら、二次元プレート集合体21Sの外形部分に押し当て
る。
Next, an example of a specific method of producing the skull plate 20 when actually producing the two-dimensional plate aggregate 21S will be described. The softened thermoplastic resin is pressed against the outer shape of the two-dimensional plate aggregate 21S. The thermoplastic resin is preferably a resin that cures at room temperature and has a softening point of 50 to 100 ° C. and does not deform after curing. Specifically, the product name “free resin” (softening point 60 ° C., manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd.) can be used. The resin is dipped in water at 60 ° C. and softened, and then pressed onto the outer shape of the two-dimensional plate assembly 21S.

【0019】この熱可塑性樹脂が硬化するまで放置し、
硬化したら、二次元プレート集合体21Sから離す。次
に修正箇所を再び局部的に温め、手直し、形状の追加を
行なう。この補正に際し全体的に温めると、全体の形状
が狂う可能性があるため、局部的加熱とする。このよう
にして作成した樹脂製の型を雌型とし、樹脂、石膏等の
型材を流し込んで硬化させ、倣い機用の型とする。
Let stand until the thermoplastic resin is cured,
Once cured, it is separated from the two-dimensional plate aggregate 21S. Next, the corrected portion is locally warmed again, and the shape is added again. If the whole is heated during this correction, the entire shape may be changed, so local heating is used. The resin mold thus prepared is used as a female mold, and a mold material such as resin or gypsum is poured and cured to obtain a mold for a copying machine.

【0020】次のこの倣い機用型と、アパタイト多孔体
ブロックとを倣い機にセットし、倣い加工の常法に従
い、倣い機用型の形状をこの多孔体ブロックに移す。多
孔体ブロックの裏面は、前述の二次元CT撮影像から予
測される頭蓋骨の厚みに基づいて、適宜手加工を施して
形成される。
Next, the copying machine die and the apatite porous body block are set in the copying machine, and the shape of the copying machine die is transferred to the porous body block in accordance with a conventional method of copying. The back surface of the porous block is formed by appropriate hand-processing based on the thickness of the skull bone predicted from the above-mentioned two-dimensional CT imaging image.

【0021】裏面形状に高精度なものが要求される場合
は、既に作成された二次元再現プレート21の外周をそ
れぞれ裏側骨欠損部再現線12rに沿って切削して再加
工する。そして再加工されたプレート群によって、表面
復元用の三次元再現モデルと同様の裏面復元用の二次元
再生プレート集合体を形成してその表面にスムージング
を施し、裏面用三次元再現モデルを得る。この裏面用三
次元モデルの形状に基づいて、既にその表面を倣い加工
された多項体ブロックの裏面を切削加工する。この多項
体ブロックは裏面加工の終了後、焼成して頭蓋プレート
が完成する。生体親和性材料としては、他のセラミック
ス、チタン、特定の樹脂材料等を用いることができる。
When a highly accurate back surface shape is required, the outer periphery of the two-dimensional reproduction plate 21 that has already been created is cut along the back bone defect part reproduction line 12r and reprocessed. Then, using the reworked plate group, a two-dimensional reproduction plate aggregate for back surface restoration similar to the three-dimensional reproduction model for front surface reconstruction is formed, and the front surface is smoothed to obtain a back surface three-dimensional reproduction model. Based on the shape of the three-dimensional model for the back surface, the back surface of the polynomial block whose surface has already been copied is cut. This polynomial block is fired after finishing the back surface processing to complete the skull plate. As the biocompatible material, other ceramics, titanium, a specific resin material, or the like can be used.

【0022】また、生体親和性材料の性質によっては、
上記実施例とは異なり、二次元プレート集合体21Sを
用いて作った雌型によって、生体親和性材料を成形する
成形方法も可能である。
Further, depending on the properties of the biocompatible material,
Unlike the above embodiment, a molding method of molding a biocompatible material by a female mold made using the two-dimensional plate assembly 21S is also possible.

【0023】一方、コンピュータグラフィックによっ
て、画面上で、二次元再現プレート21の形状を決定
し、これを重ね合わせ、スムージングを行なって、三次
元再現モデルの形状を決定する場合には、決定された三
次元再現モデルの座標データに基づき、NC加工機によ
って、生体親和性材料に直接加工して頭蓋プレート20
を得ることができる。
On the other hand, when the shape of the two-dimensional reproduction plate 21 is determined on the screen by computer graphic, and the two are superposed and smoothed to determine the shape of the three-dimensional reproduction model, it is determined. Based on the coordinate data of the three-dimensional reproduction model, the skull plate 20 is directly processed into a biocompatible material by an NC processing machine.
Can be obtained.

【0024】上記実施例は、頭蓋プレートの作成につい
て本発明を適用したものであるが、本発明は、頬骨、顎
骨等の他の三次元形状を有する骨体の骨欠損部プレート
の作成に適用できる。
The above-described embodiment is an application of the present invention to the production of a cranial plate, but the present invention is applied to the production of a bone defect plate of a bone body having other three-dimensional shapes such as cheekbones and jawbones. it can.

【0025】[0025]

【発明の効果】以上のように、本発明の骨欠損部プレー
トの成形方法は、骨体の骨欠損部の形状を、積層状に複
数に分割した二次元CT像により予測し、これらを重ね
合わせて全体の三次元形状の骨欠損部形状を予測するの
で、最初から三次元形状の骨欠損部を予測する従来方法
に比し、より高い再現性を得ることができる。
As described above, according to the method for forming a bone defect plate of the present invention, the shape of the bone defect portion of the bone body is predicted by a two-dimensional CT image divided into a plurality of layers, and these are superposed. Since the overall shape of the three-dimensional bone defect portion is predicted together, higher reproducibility can be obtained compared to the conventional method of predicting the three-dimensional bone defect portion from the beginning.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明方法を骨頭蓋プレートの製造方法に適用
した実施例を示す斜視図である。
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment in which the method of the present invention is applied to a method for manufacturing a bone skull plate.

【図2】図1の平面図である。FIG. 2 is a plan view of FIG.

【図3】図1の側面図である。FIG. 3 is a side view of FIG.

【図4】一つの二次元CT像から二次元再現プレートを
作成する手順を示す平面図である。
FIG. 4 is a plan view showing a procedure for creating a two-dimensional reproduction plate from one two-dimensional CT image.

【図5】別の二次元CT像から二次元再現プレートを作
成する手順を示す平面図である。
FIG. 5 is a plan view showing a procedure for creating a two-dimensional reproduction plate from another two-dimensional CT image.

【図6】さらに別の二次元CT像から二次元再現プレー
トを作成する手順を示す平面図である。
FIG. 6 is a plan view showing a procedure for creating a two-dimensional reproduction plate from another two-dimensional CT image.

【図7】本発明により製造された二次元再現プレートの
積層体を示す斜視図である。
FIG. 7 is a perspective view showing a stack of two-dimensional reproduction plates manufactured according to the present invention.

【図8】図7の平面図である。FIG. 8 is a plan view of FIG.

【図9】図7の側面図である。9 is a side view of FIG. 7. FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

11 無欠損部 12 骨欠損部 12i 骨欠損部再現線 13 細線平行線(2次元CT撮影間隔) 14 太線平行線(二次元再現プレート厚さ) 15 二次元CT撮影像 16 基準点 16h 基準穴 20 頭蓋プレート(骨欠損部プレート) 21 二次元再現プレート 11 No Defects 12 Bone Defects 12i Bone Reproduction Lines 13 Fine Lines Parallel Lines (two-dimensional CT imaging interval) 14 Thick Lines Parallel Lines (two-dimensional Reproduction Plate Thickness) 15 Two-dimensional CT Imaging Images 16 Reference Points 16h Reference Holes 20 Skull plate (bone defect part plate) 21 Two-dimensional reproduction plate

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 雅史 東京都板橋区前野町2丁目36番9号 旭光 学工業株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Masafumi Nakamura 2-36-9 Maenocho, Itabashi-ku, Tokyo Asahi Kogaku Kogyo Co., Ltd.

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 欠損部を有する骨体から平行に所定間隔
で複数の二次元CT像を撮影する撮影ステップ;この撮
影ステップで撮影した複数の二次元CT像から、各二次
元CT像毎に欠損部を予測して、撮影時間隔と同一厚さ
の二次元再現プレートの形状を決定する二次元プレート
作成ステップ;および、 これら複数の二次元再生プレートを重ねあわせて、骨欠
損部の三次元再現モデルの形状を決定する三次元モデル
作成ステップ;を有することを特徴とする骨欠損部プレ
ートの製造方法。
1. An imaging step of imaging a plurality of two-dimensional CT images in parallel at a predetermined interval from a bone body having a defect; a plurality of two-dimensional CT images taken in this imaging step for each two-dimensional CT image A two-dimensional plate creation step of predicting a defect portion and determining the shape of a two-dimensional reproduction plate having the same thickness as the imaging time interval; and superimposing a plurality of these two-dimensional reproduction plates, the three-dimensional bone defect portion A method for manufacturing a bone defect plate, comprising a three-dimensional model creating step of determining the shape of a reproduction model.
【請求項2】 請求項1において、三次元再現モデルに
は、各二次元再現プレートの少なくとも外面を滑らかな
曲面にするスムージングが施される骨欠損部プレートの
製造方法。
2. The method for manufacturing a bone defect plate according to claim 1, wherein the three-dimensional reproduction model is subjected to smoothing so that at least the outer surface of each two-dimensional reproduction plate is a smooth curved surface.
【請求項3】 請求項1または2において、二次元再現
プレートは、骨欠損部と少なくともその周囲の残存部を
含む骨体について、その形状が決定される骨欠損部プレ
ートの製造方法。
3. The method for manufacturing a bone defect part plate according to claim 1, wherein the shape of the two-dimensional reproduction plate is determined for a bone body including a bone defect part and at least a remaining part around the bone defect part.
【請求項4】 請求項1ないし3のいずれか1項におい
て、骨体は、頭蓋骨、頬骨、または顎骨である骨欠損部
プレートの製造方法。
4. The method for manufacturing a bone defect plate according to claim 1, wherein the bone body is a skull, a cheek bone, or a jaw bone.
JP4227571A 1991-08-26 1992-08-26 Manufacture of bone defective part plate Pending JPH05192362A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4227571A JPH05192362A (en) 1991-08-26 1992-08-26 Manufacture of bone defective part plate

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP23873791 1991-08-26
JP3-238737 1991-08-26
JP4227571A JPH05192362A (en) 1991-08-26 1992-08-26 Manufacture of bone defective part plate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH05192362A true JPH05192362A (en) 1993-08-03

Family

ID=26527757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4227571A Pending JPH05192362A (en) 1991-08-26 1992-08-26 Manufacture of bone defective part plate

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH05192362A (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6733528B2 (en) 2001-08-09 2004-05-11 Pentax Corporation Implant forming method
US7050877B2 (en) 2001-08-30 2006-05-23 Pentax Corporation Method for modeling an implant and an implant manufactured by the method
CN1292714C (en) * 2003-10-15 2007-01-03 西安交通大学 Artificial limb maimed end contour and skeleton supersonic measuring method and apparatus thereof
JP2007530202A (en) * 2004-03-30 2007-11-01 フィン−セラミカ ファエンツァ エス.ピー.エー. Method of manufacturing bioactive prosthetic device for bone tissue regeneration and prosthetic device
JP2012135411A (en) * 2010-12-27 2012-07-19 Kyocera Medical Corp Method and apparatus for designing artificial bone for skull bone filling, and program
KR101666316B1 (en) * 2015-07-22 2016-10-13 가톨릭대학교 산학협력단 Method for manufacturing block type scaffold

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0246840A (en) * 1988-06-24 1990-02-16 Imperial Chem Ind Plc <Ici> Production for mending member

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0246840A (en) * 1988-06-24 1990-02-16 Imperial Chem Ind Plc <Ici> Production for mending member

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6733528B2 (en) 2001-08-09 2004-05-11 Pentax Corporation Implant forming method
US7050877B2 (en) 2001-08-30 2006-05-23 Pentax Corporation Method for modeling an implant and an implant manufactured by the method
US7113841B2 (en) 2001-08-30 2006-09-26 Pentax Corporation Implant forming method
CN1292714C (en) * 2003-10-15 2007-01-03 西安交通大学 Artificial limb maimed end contour and skeleton supersonic measuring method and apparatus thereof
JP2007530202A (en) * 2004-03-30 2007-11-01 フィン−セラミカ ファエンツァ エス.ピー.エー. Method of manufacturing bioactive prosthetic device for bone tissue regeneration and prosthetic device
JP2012135411A (en) * 2010-12-27 2012-07-19 Kyocera Medical Corp Method and apparatus for designing artificial bone for skull bone filling, and program
KR101666316B1 (en) * 2015-07-22 2016-10-13 가톨릭대학교 산학협력단 Method for manufacturing block type scaffold
WO2017014456A1 (en) * 2015-07-22 2017-01-26 가톨릭대학교 산학협력단 Method for manufacturing block type scaffold

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US12226284B2 (en) Generating a virtual 3D model of a mold
US20240104737A1 (en) Image-based defect detection of directly fabricated dental appliances
Liacouras et al. Designing and manufacturing an auricular prosthesis using computed tomography, 3-dimensional photographic imaging, and additive manufacturing: a clinical report
US10695956B2 (en) Mold with separable features
Feng et al. Computer-assisted technique for the design and manufacture of realistic facial prostheses
Ciocca et al. CAD-CAM generated ear cast by means of a laser scanner and rapid prototyping machine
CN105287027B (en) A kind of digitalized design method of corona veneer
US6506054B2 (en) Method of forming a dental coping
Yadav et al. CAD/CAM‐assisted auricular prosthesis fabrication for a quick, precise, and more retentive outcome: a clinical report
CN100506188C (en) Skull patch and preparation method thereof
JPH11318962A (en) Method for forming prosthetic surface
JP2023040280A5 (en)
JPH0824685B2 (en) Implant structure measuring method and measuring apparatus
JP2009532141A (en) Method and apparatus for producing a flat implant for a human or animal body preformed according to an anatomical target shape
CN112105317A (en) Method for manufacturing nose prosthesis
JP2015516851A (en) Denture manufacturing method
JPH05192362A (en) Manufacture of bone defective part plate
WO2023061307A1 (en) Method and apparatus for preprocessing three-dimensional printing data, and digital operation platform
CN102961201A (en) Method for manufacturing personalized facial prosthesis by laser scanning and quick molding technologies
JP2813796B2 (en) Relief photo statue production method
WO2009116950A1 (en) Mould for casting tissue engineering scaffolds and process for generating the same
KR102154765B1 (en) Manufacturing method for negative mold of handicapped hand
CN104603859A (en) Dental prosthesis and prosthesis digital filing and manufacturing method and teaching training thereof
CN110815493B (en) Guide plate manufacturing method based on 3D model and used for anterior tooth restoration
JPH11249548A (en) Chin model for dental implant operation

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20031224

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040219

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20040601