JPH0517473Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本考案は、筒状の袋織物を心体として用いたＶ
ベルトに関するものである。 （従来の技術） 従来より、例えば電動式タイプライターの印字
駆動用Ｖベルトのように、軸間距離が固定で軽負
荷の場合、抗張体を有さないエラストマー素材単
体からなるＶベルトが使用されている。エラスト
マー素材としては一般のゴムおよび合成ゴム、ポ
リウレタンが使用されているが、製造の容易さ、
物性の優秀さ等の理由でポリウレタンが最も使用
されている。 最近、そのようなＶベルトは、軸間距離が固定
で軸荷重の制約、使用プーリ径が非常に小さくし
かも回転数が大きくなつてきており、使用条件が
きびしくなつている。これを満足するためにベル
ト上下面にコグを入れることによりある程度効果
をあげている。 （考案が解決しようとする問題点） しかし、そのようなＶベルトは、ポリウレタン
の物性のバラツキ等により寿命の信頼性にとぼし
く、ポリウレタンの表面摩擦係数が大きいことに
よりプーリとの摩擦音が発生し、また、プーリ径
が小さく回転数が大きくなつてくると、コグの谷
部に亀裂が発生し易く寿命が短かくなる。 又、使用条件上の制約としてプーリの軸間距離
が固定されているために張力的にこの条件に耐
え、しかも余分な軸荷重は軸受を損傷することお
よびモータの起動トルクが大きくなることにより
制約され、心体に一般のコードおよび帆布を使用
することができない。 ところで、実開昭56−934号公報に、ナイロン
またはナイロンと綿、ポリエステル等の混合繊維
からなる伸縮性の大きい筒状編物をゴム弾性体中
に埋入したものが記載されている。このようなベ
ルトでは、コグの谷部での亀裂の発生防止には効
果があるが、編物（１本撚り）であるため、ナイ
ロンのみまたはポリエステル混合繊維のみでは騒
音防止効果が少なく、また、綿との混合繊維のみ
では応力緩和が大きく、ベルトとして実用上問題
がある。 （問題点を解決するための手段） 本考案は、心体としてエラストマー素材に袋織
物を埋設し、該袋織物を熱可塑性繊維のウーリ系
からなるベルト長手方向の経糸と非熱可塑性繊維
の普通糸からなるベルト幅方向の緯糸とを織成し
て構成したものである。 これによつて、経糸に張力保持機能を、緯糸に
亀裂防止および騒音防止機能をそれぞれ持たせて
いる。 （実施例） 以下、本考案の実施例を図面に沿つて説明す
る。 第１図及び第２図において、１はＶベルトで、
エラストマー素材２中のベルト背面付近に筒状の
袋織物３が心体として埋設されている。このＶベ
ルト１の上下面にはコグ４，５が形成されてい
る。 上記袋織物３は平織、綾織または朱子織で、ベ
ルト長手方向の経糸３ａとして、軸間距離が一定
（固定）で使用できるように応力緩和が小さくか
つ伸縮性に優れるポリアミド系、ポリエステル系
等の熱可塑性繊維のウーリ糸が、端部がベルト側
面に露出するベルト幅方向の緯糸３ｂとして、か
さ高でベルト側面の摩擦係数の低下作用の大きい
綿、麻等の天然繊維の普通糸が用いられている。 なお、袋織物３は、ベルト高さが2.7mm前後の
場合、厚さ0.3〜1.0mm好ましくは0.5〜0.8mmが騒
音および屈曲疲労の点から有利である。 以上Ｖベルト１の製造方法に一例を説明する。 外周面に沿つて、連続的にコグ形を有する円筒
型を内型とし、内型の外径より内径が大きく、し
かもその内周面に沿つて同じく連続的にコグ形を
有する円筒型を外型とする。内型の外周長より略
20％小さい円筒状の所定の袋織物を内型に伸張し
た状態で嵌合し、しかる後、外形を組み込み、シ
ール状態を確認して公知の方法により金型全体を
加温して、所定の液状ウレタン配合物を外型、内
型の間に注入する。注入後所定の温度で一定時間
加温して、液状ウレタンを脱型が可能な状態まで
硬化させた後、内型をはずし、外型より両面にコ
グを有するウレタン円筒物を取り出し、必要に応
じ所定の条件で加温して後加硫を行う。しかる
後、使用時亀裂の発生する背面コグ側に袋織物が
位置するように、所定の形状のＶ型にカツトす
る。 続いて、上記Ｖベルト１に対して行つた試験に
ついて説明する。 試験ベルト ベルト寸法は上幅4.8mm、厚さ2.7mm、ベルト周
長345mm、ベルト角度46°で、エラストマー素材と
しては、次の配合のポリウレタンゴムを用いた。 ウレタンプレポリマー 100重量％ ジエチルヘキシルアジペート 20 ３，3′−ジクロロ−４，4′−ジアミノジフエニ
ルメタン 8.4 ベルトとしては、袋織物を全く用いない従来例
ベルト、経糸（66ウーリーナイロン、70デニール
の１本撚りの糸で撚り数が10cm当たり9.8回）を
１インチ当たり63.5本打ち込み、緯糸（綿、20番
手の３本撚りの糸で撚り数が10cm当たり43.8回）
を１インチ当たり38本打ち込んで構成された厚さ
0.7mmの袋織物Ａを心体として用いた本考案例ベ
ルト、および経糸（66ウーリーナイロン、70デニ
ールの１本撚りの糸で撚り数が10cm当たり31.4
回）を１インチ当たり63.5本打ち込み、緯糸（66
ウーリーナイロン、70デニールの１本撚りの糸で
撚り数が10cm当たり31.4回）を１インチ当たり59
本打ち込んで構成された厚さ0.64mmの袋織物Ｂを
心体として用いた比較例ベルトの３種類である。 なお、上記各袋織物Ａ，Ｂおよび各ベルトにつ
いての伸びと力との関係は、第３図および第４図
に示す通りである。 試験条件 軸間距離が127.7mm（一定）である駆動プーリ
１１（直径10.8mm、回転数3450rpm／60Hz）と、
従動プーリ１２（直径52.8mm、負荷170g−cm）と
の間に試験ベルト１３をベルト伸長率４％でもつ
て巻回し（第５図参照）、走行させ、しかして従
動プーリ１２の中心より側方10mmの位置に騒音測
定器（普通騒音計Ｓ−１号、リオン(株)製）の集音
マイクをセツトし、騒音を測定した。なお、暗騒
音は35dB(A)である。 試験結果 次表に示す通りである。

【表】 本考案例ベルトおよび比較例ベルトは、共に
500Hrs以上走行しても切断せず、ベルト寿命に
優れるが、騒音は、本考案例ベルトが比較例ベル
トよりも8dB程度低い。なお、本考案例ベルト
は、第４図より、５％伸長時に力T₀＝0.55Kg／本
を有すが、この力は2T₀＝1.0〜1.5Kg／２本であ
ればよいことが確認されている。 （考案の効果） 本考案は、上記のように、袋織物の経糸と緯糸
とを異なる繊維で構成したから、ベルト寿命が延
び、騒音の低減も図れる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図および第
２図はＶベルトの縦断面図および側面図、第３図
は袋織物についての伸びと力との関係を示す図、
第４図はＶベルトについての伸びと力との関係を
示す図、第５図は試験方法の説明図である。 １……Ｖベルト、２……エラストマー素材、３
……袋織物、３ａ……経糸、３ｂ……緯糸。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 筒状の袋織物が心体としてエラストマー素材
   に埋設され、上記袋織物が、熱可塑性繊維のウ
   ーリ系からなるベルト長手方向の経糸と、非熱
   可塑性繊維の普通糸からなるベルト幅方向の緯
   糸とを有することを特徴とするＶベルト。 (2) 袋織物は、緯糸の端部がベルト側面に露出し
   ているところの実用新案登録請求の範囲第１項
   記載のＶベルト。 (3) 袋織物は、緯糸の太さが経糸と等しいかまた
   はそれよりも大きいところの実用新案登録請求
   の範囲第１項または第２項記載のＶベルト。 (4) エラストマー素材は、ゴムまたはポリウレタ
   ンであるところの実用新案登録請求の範囲第３
   項記載のＶベルト。 (5) ５％伸長時に1.0〜1.5Kg／２本の力を有する
   ところの実用新案登録請求の範囲第４項記載の
   Ｖベルト。