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JPH05170498A - 建設廃材から骨材を再生する方法 - Google Patents

建設廃材から骨材を再生する方法

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JPH05170498A
JPH05170498A JP35655391A JP35655391A JPH05170498A JP H05170498 A JPH05170498 A JP H05170498A JP 35655391 A JP35655391 A JP 35655391A JP 35655391 A JP35655391 A JP 35655391A JP H05170498 A JPH05170498 A JP H05170498A
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crusher
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crushing step
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栄一 林
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康幸 林
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Kyoei Bussan KK
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Kyoei Co Ltd
Kyoei Bussan KK
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 建設廃材の廃棄処理の問題を解決するととも
に、建設廃材に含まれている資源を有効に利用する方
法、並びに、モルタル分の付着量の少ない品質の良い再
生骨材が得られる方法を提供する。 【構成】 コンクリート塊（がら）１を圧縮によって破
砕する第１の破砕工程５と、第１の破砕工程で得た１次
破砕コンクリートがら１１を高密度及び高圧力下に揉み
摺りによって破砕する第２の破砕工程７と、第２の破砕
工程で得た再処理骨材混合物をふるい分ける工程８，９
とからなる建設廃材から骨材を再生する方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】建設廃材の再利用方法に関し、特
にコンクリート塊（がら）から品質の良い砂利や砕石な
どの骨材を再生する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建設廃材の大宗を占めるコンクリ
ートがらは、５０ミリメートル程度の大きさに砕いて路
盤材もしくは埋戻材として再利用されている。しかしな
がらこのような利用方法は用途が限定されているので十
分な量の用途を確保することができず、用途を確保でき
なかった廃材は廃棄物として廃棄処分しなければなら
ず、産業廃棄物処理の観点から問題を生じている。ま
た、コンクリートがらの中には砂利や砕石などの骨材や
未反応のセメントなどが存在しているが、従来の建設廃
材の再利用方法は、コンクリートがらに含まれる資源に
ついては思いを巡らすことなく、単に路盤材や埋戻材と
してのみの利用を考えるだけで、これらの資源を有効に
使うことはなんら配慮されていなかった。
【０００３】また、建設廃材から再生骨材を得ること自
体は既に種々提案されているが、骨材に付着したモルタ
ル分を完全に取り除くことが難しく、品質の良い再生骨
材を得ることは困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの従
来の問題に鑑み、建設廃材のコンクリートがらから砂利
や砕石その他の資源を再生することによって、建設廃材
の廃棄処理の問題を解決するとともに、建設廃材に含ま
れている資源を有効に利用する方法を提供しようとする
ものである。さらに、本発明の他の目的は、モルタル分
の付着量の少ない品質の良い再生骨材を得ることができ
る方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】建設廃材として発生する
コンクリートがらに含まれる砂利や採石などの粗骨材は
およそ１ｔｏｎ／ｃｍ2以上の圧縮強度を有するのに対
し、コンクリートがらに含まれるセメントペースト（モ
ルタル分）は最大でも５００ｋｇ／ｃｍ2以下の圧縮強
度を有するにすぎない。本発明は、コンクリートがらを
構成する各素材間の圧縮強度の差を利用してセメントペ
ースト分と砂利や砕石などの骨材とを分離する方法を提
供するものであり、籾を脱穀して玄米と籾殻に分けた
り、玄米を精米して白米と糠に分ける方法と同様な方法
を採用することによって、砂利や砕石の周りに付着して
いるモルタル分を取り除き分離する建設廃材の再生方法
を提供するものである。
【０００６】本発明の再生方法で用いる分離方法は、コ
ンクリートがらを１次破砕機によって５０ミリメートル
程度の粒径に破砕し、次いでこのコンクリートがらを２
次破砕機に投入し高密度の状態で圧力を加えながら長時
間破砕を行なうことによって骨材に付着したモルタル分
を骨材から取り除くことからなる。
【０００７】この２次破砕に使用する破砕機として、固
定されたアッパーライナと回転するロワーライナとの間
に原料粒子を投入し、ロワーライナの回転によって整粒
された砕砂を製造する破砕機、例えば、ジャイラディス
ククラッシャ（商品名：宇部興産株式会社）を用いるこ
とができる。
【０００８】
【実施例】以下、図面を用いて本発明を説明する。建設
現場などで廃材として発生したコンクリートがら１は、
ホッパー２に投入された後ベルトコンベア３によって１
次破砕機の上部に搬送され、１次破砕機のホッパ４に投
入される。１次破砕機５は、固定片５１と、回転体５３
にリンク機構５４によって接続されており固定片５１に
向かって往復動する可動片５２とから構成される、例え
ば、ジョークラッシャと呼ばれる圧縮破砕機を用いるこ
とができる。１次破砕機を通過した１次破砕コンクリー
トがら１１は、粒子径が５０ミリメートル以下に破砕さ
れている。
【０００９】次いで、１次破砕コンクリートがら１１
は、ベルトコンベア６によって上部に搬送され、２次破
砕機７に投入されて骨材とモルタル分を分離する２次破
砕が施される。破砕機７の中の原料の量をレベル計など
を用いて監視し、破砕機に投入される原料と破砕機から
排出される製品の量を等しくし一定量の原料が破砕機の
中に滞留するチョークフィード運転を行なうことによっ
て、安定した２次破砕を行なうことができる。２次破砕
機７は、固定されたアッパーライナ７１と回転軸７４に
よって回転されるロワーライナ７２とからなり、アッパ
ーライナ７１とロワーライナ７２との間に形成される空
間は排出口７３に向けて狭くなるように構成されている
ものであり、ロワーライナの回転によって整粒された砕
砂を製造する、例えば、ジャイラディスククラッシャ
（商品名：宇部興産株式会社）を用いることができる。
排出口７３の巾は、任意の大きさに設定可能であり、５
〜３０ミリメートルとすることが望ましい。この排出口
７３の巾を調整することによって、２次破砕機中の滞留
時間を調整することができる。従来のコーンクラッシャ
ーの回転軸は３０Ｋｇ／ｃｍ2程度の強さで上方に付勢
されるのに対し、この破砕機の回転軸には、１２０〜１
３０Ｋｇ／ｃｍ2程度の大きな強さで上方に付勢される
ものである。加えられる圧力が大きくなるほど付着した
モルタル成分が剥離する度合いが大きくなる。２次破砕
機７に投入された１次破砕コンクリートがら１１は、２
次破砕機の空間内で粒子相互が摩擦しあい、骨材に付着
した圧縮強度の小さなモルタル分は粒子相互の摩擦によ
って骨材から取り除かれ、骨材とモルタル分が分離さ
れ、排出口７３から再生骨材１２として排出される。２
次破砕機で十分に分離が行なわれるためには、コンクリ
ートがらが長時間破砕機の中に滞留することが必要であ
る。通常のコーンクラッシャに原料を投入した場合では
１〜３秒で原料が通過するのに比べて、ロワーライナー
７２の排出口７３近傍に堰を設けた２次破砕機７では３
〜１０秒程度の通過時間となって原料の滞留時間を長く
することができる。すなわち排出口付近に堰を設けるこ
とによって排出口の角度が原料の安息角（粒子を安定し
て積み上げることがきる積み上げ角度。この角度よりも
積み上げ角度が大きくなると粒子はながれ落ちてしま
う。）より十分に小さく設定されるので原料が破砕機内
をすり抜けて落ちにくくなり滞留時間を大きくすること
ができる。
【００１０】さらに、２次破砕機７として複数の破砕機
を設けこれらの破砕機を多段的に用いることによって、
骨材とモルタル分をより完全に分離することができる。
この場合、投入する粒子の大きさなどに応じてそれぞれ
の破砕機の運転条件を異ならせ適正なものとすることに
よって、骨材自体が所望の大きさ以下に破砕されること
を防ぐとともに、モルタル分をより完全に分離すること
ができ、品質の良い再生骨材を得ることができる。
【００１１】再処理骨材１２の一部を研磨材１７として
２次破砕機７に還流させることができる。研磨材を投入
することによって、骨材に付着したモルタル分の分離が
より十分になされる。研磨材として、粒径が２．５〜５
ミリメートルの砕石やジャミを用いると、骨材を砕くこ
となしに付着したモルタルを効率良く取り除くことがで
きる。
【００１２】２次破砕機７から排出される分離された再
処理骨材１２の混合物は、ふるい８によってふるい分け
られ、粒径が１５〜２０ミリメートルの砂利からなる中
粒骨材１３、粒径が５〜１５ミリメートルの砂利からな
る小粒骨材１４、粒径が５ミリメートル以下の細骨材に
分けらられるとともに、粒径が５ミリメートル以下の細
骨材はさらにエアセパレータ９によって、０．１３〜５
ミリメートルの砂などからなる細骨材１５と、粒径が
０．１３ミリメートル以下のモルタル分などの微粒子１
６とに分離される。
【００１３】
【発明の効果】本発明では、揉み摺りによる破砕方式を
２次破砕に用いているので、２次破砕を行なうと強度の
弱いモルタル分から潰れたり剥離するので、強度の強い
砂利や採石の部分は破砕されずにモルタル分だけを骨材
から完全に取り除くことができる。さらに、本発明の２
次破砕方式によれば、破砕する粒子（コンクリートが
ら）の破砕機内の滞留時間を自由に調節することができ
るので、満遍なくコンクリートがらを破砕した後、骨材
に付着したモルタル分を分離できる。また、揉み摺り方
式による２次破砕を採用したので、扁平な砂利・採石を
減らすことができ、形状の整った高品質の骨材を再生す
ることができる。同様に、再生細骨材に関しても、扁平
な成分の少ない石粉とセメントペースト分を含んだ細骨
材が得られる。微粒子に関しても扁平成分の少ない石粉
とセメントペースト粉が得られる。
【００１４】各再生骨材のうち、砂利・採石は生コンク
リートの製造やアスファルト合材の製造を主とする一般
の土木工事や建設工事に有効に利用できる。従って、大
きな用途があるため、建設廃材の全てを再生しても十分
な再利用の途があるため、廃材の廃棄処分を考えなくて
も良い。また、細骨材も同上の利用ができるほか、細骨
材分と未反応のモルタル分を含む微粒子部分とを合わせ
て、土質改良材として利用することができ、コンクリー
ト柄に含まれる資源を全て有効に利用することができ
る。さらに、昔に作られたコンクリートは川砂利を用い
ているので、強度の大きな高品質の玉砂利を再生するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の建設廃材の再生方法の工程を示す概念
図。
【符号の説明】
１ コンクリートがら、 ５ １次破砕機、 ７ ２次
破砕機、 ８ ふるい、９ エアーセパレータ、 １１
１次破砕コンクリートがら、 １２ 再処理骨材、
１３ 中粒骨材、 １４ 小粒骨材、 １５ 細骨材、
１６ 微粒子、 １７ 研磨材。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 建設廃材を破砕して骨材を再生する方法
    において、コンクリート塊（がら）を圧縮によって破砕
    する第１の破砕工程と、第１の破砕工程で得た１次破砕
    コンクリートがらを高密度及び高圧力下に揉み摺りによ
    って破砕する第２の破砕工程と、第２の破砕工程で得た
    再処理骨材混合物をふるい分ける工程とからなることを
    特徴とする建設廃材から骨材を再生する方法。
  2. 【請求項２】 第２の破砕工程で使用する破砕機は、固
    定されたアッパーライナーと回転するロワーライナとを
    有し、ロワーライナが上方に付勢されている破砕機であ
    る請求項１に記載の建設廃材から骨材を再生する方法。
  3. 【請求項３】 第２の破砕工程で、破砕機の中に研磨材
    が投入される請求項１または請求項２のいずれかに記載
    の建設廃材から骨材を再生する方法。
  4. 【請求項４】 第２の破砕工程で使用する破砕機の排出
    口の巾を調整することによって破砕粒子の破砕機中の滞
    留時間を調整する請求項１から請求項３のいずれかに記
    載の建設廃材から骨材を再生する方法。
  5. 【請求項５】 第２の破砕工程で使用する破砕機は複数
    の破砕機から構成され多段的に破砕が行なわれる請求項
    １から請求項４のいずれかに記載の建設廃材から骨材を
    再生する方法。
JP35655391A 1991-12-25 1991-12-25 建設廃材から骨材を再生する方法 Expired - Fee Related JPH0729821B2 (ja)

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