JPH05169806A - 感熱記録紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 無機微細粉末を８〜６５重量％含有し、且つ
ＤＳＣ曲線の融解ピーク温度が１６０℃以上の結晶性プ
ロピレン系樹脂の一軸延伸フィルムからなる表面層
（Ａ）と、無機微細粉末を３０重量％以下含有し、且つ
ＤＳＣ曲線の融解ピーク温度が１６０℃以上の結晶性プ
ロピレン系樹脂の二軸延伸フィルムからなる基材層
（Ｂ）と、ＤＳＣ曲線の融解ピーク温度が１６０℃以上
の結晶性プロピレン系樹脂８５〜２０重量部と、ＤＳＣ
曲線の融解ピーク温度が１６０℃以下の少なくとも一種
の熱可塑性樹脂１５〜８０重量部とからなる裏面層
（Ｃ）と、を備えた感熱記録用支持体を有する感熱記録
紙であって、前記表面層（Ａ）上に、感熱記録層（Ｄ）
を設けた。 【効果】 感熱記録時に熱が加えられてもカールが小さ
く、実用上問題とならない感熱記録紙が提供される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感熱記録紙に関するも
のであり、さらに詳しくは、感熱記録時に熱が加えられ
てもカールが小さく、実用上問題とならない感熱記録紙
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】感熱記録法は、一般に入力信号に応じて
感熱記録ヘッド（以下、単にヘッドという）を加熱し、
これに接する記録画像受容シート上の呈色剤と発色剤を
溶融接触させて発色像を得る記録方法であり、電話回線
に乗せられる帯域の情報量に見合った記録速度をもち、
現像および定着工程を要しない一次発色系であり、しか
もヘッドの消耗も極めて少ないために、プリンター、フ
ァクシミリ等の情報機器に急速に応用されるようになっ
ている。ところが各種事務機器類の発達と用途の多様化
が急速に進展しており、それぞれの要求に対応し得るよ
うな感熱記録体の開発が要望されている。例えば、記録
機器の高速度化に対応できるものとしては、微小な印字
エネルギーでも高濃度で鮮明な像が得られる感熱記録体
が望まれ、この要望に応ずるには感熱記録層の検討だけ
でなく、支持体についても種々検討することが必要であ
ると認識されるようになり、従来の天然紙にかえて、合
成樹脂フィルムが使用されるケースも増えている。

【０００３】最近における支持体としては、紙や無機微
細粉末を含有するプロピレン系樹脂の延伸フィルムより
なる合成紙(特公昭46-40794号)、あるいは透明なポリエ
チレンテレフタレートフィルムまたは透明フィルムの表
面にシリカや炭酸カルシウム等の無機化合物をバインダ
ーとともに塗布して白色度および染着性を高めた塗工合
成紙等が用いられている。しかし、感熱記録紙のアフタ
ーユース(複写、鉛筆筆記性、保存性等)を考慮した場
合、支持体としては、強度、寸法安定性、印字ヘッドと
の密着性の面から、内部にマイクロボイドを多数有する
無機微細粉末を含有するポリオレフィン樹脂フィルムを
延伸して得られる合成紙であることが好ましいとされて
いる（特開昭59-148693号、特開昭61-279589号、特開昭
62-282970号、特開昭63-99984号、特開昭63-299976号、
特開平2-70479号等）。このようなポリオレフィン樹脂
フィルムを延伸して得られる合成紙は、不透明性および
ソフト感を出し、印字ヘッドとの密着性、給排紙性を良
好なものにするために、素材のポリオレフィン樹脂の融
点よりも低い温度でフィルムを延伸してフィルム内部に
マイクロボイドを形成させている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、印字の
際、感熱記録紙の表面温度は、短時間ではあるが１９０
〜２００℃となるが、前記ポリオレフィン樹脂フィルム
の融点は１６７℃以下であり、ポリエチレンテレフタレ
ート（２４０〜２５５℃）やポリアミドと比較してもか
なり低いため、印字時の熱によって合成紙が収縮して、
印字された感熱記録紙が印刷された内側面に向かってカ
ールする欠点がある。一方、このようなカールを防止す
るために、延伸温度を基材樹脂の融点近傍にして積層す
ることもできるが、この場合には基材樹脂の不透明度や
ソフト感等が低下してしまうという欠点がある。本発明
は、上記のような従来の課題を解決し、転写記録時に熱
が加えられてもカールが小さく、実用上問題とならない
感熱記録紙を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討の
結果、上記のような課題を解決することができた。すな
わち本発明は、無機微細粉末を８〜６５重量％含有し、
且つＤＳＣ曲線の融解ピーク温度が１６０℃以上の結晶
性プロピレン系樹脂の一軸延伸フィルムからなり、感熱
記録層が設けられるべき表面層（Ａ）と、無機微細粉末
を３０重量％以下含有し、且つＤＳＣ曲線の融解ピーク
温度が１６０℃以上の結晶性プロピレン系樹脂の二軸延
伸フィルムからなる基材層（Ｂ）と、ＤＳＣ曲線の融解
ピーク温度が１６０℃以上の結晶性プロピレン系樹脂８
５〜２０重量部と、ＤＳＣ曲線の融解ピーク温度が１６
０℃以下（但し、上記結晶性プロピレン樹脂と比較して
ＤＳＣ曲線の融解ピーク温度差が４℃以上低い温度を示
すものである）の少なくとも一種の熱可塑性樹脂１５〜
８０重量部とからなる裏面層（Ｃ）と、を備えた感熱記
録用支持体を有する感熱記録紙であって、該表面層
（Ａ）上に、感熱記録層を設けたことを特徴とする、感
熱記録紙を提供するものである。

【０００６】以下に、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明の感熱記録紙の概略図を図１に示す。基材層Ｂの
上面に表面層Ａ、下面に裏面層Ｃを備えて、本発明に用
いられる感熱記録用支持体が構成され、さらに表面層Ａ
１の上面に感熱記録層Ｄが設けられている。以下に、各
層を詳細に説明する。

【０００７】表面層（Ａ） 表面層を形成するＤＳＣ曲線の融解ピーク温度が１６０
℃以上の結晶性プロピレン系樹脂は、この条件を満たせ
ばとくに限定するものではないが、例えばＤＳＣ法によ
る結晶化度が４０％以上のプロピレン単独重合体、プロ
ピレン・ヘキセン共重合体、プロピレン・ペンテン−１
共重合体等のプロピレン系樹脂を挙げることができる。
ここでＤＳＣ曲線の融解ピーク温度とは、試料樹脂６〜
１０mgのサンプルを１０℃／分の昇温速度で、室温から
２８０℃まで昇温したときにＤＳＣ曲線に現れるピーク
の温度である。表面層に含まれる無機微細粉末は、いか
なる無機微細粉末であってもよいが、例えば炭酸カルシ
ウム、焼成クレー、ケイソウ土、タルク、酸化チタン、
硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、シリカ等を挙げるこ
とができる。これらの無機微細粉末は、表面層に大きな
凸部を作らないものがよく、３２５メッシュ篩残が１０
ppm以下のものが好ましい。粒径は、３μm以下のものが
よい。その含量は、ＪＩＳ Ｐ８１１９で測定した表面
平滑度(ベック指数)が２００〜３０００秒程度となるよ
うにすることが好ましい。実際には、表面層の総量に対
して８〜６５重量％、好ましくは８〜５５重量％がよ
い。上記のような組成のフィルムを、結晶性プロピレン
系樹脂のＤＳＣ曲線の融解ピーク終了温度(ＤＳＣピー
クの高温側の裾)より低い温度で一軸延伸して表面層を
形成させる。なお、この一軸延伸フィルムは、それぞれ
単層または多層構造のいずれのものであってもよい。ま
た、表面層には、必要に応じてＤＳＣ曲線の融解ピーク
温度が１６０℃以下で、且つ結晶化度が３０％以上の熱
可塑性樹脂、例えばエチレン−プロピレン共重合体、高
密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエ
チレン等を１０重量％以下含有することができる。表面
層の厚さは、３〜５０μmが好適である。

【０００８】基材層（Ｂ） 基材層を形成する、ＤＳＣ曲線の融解ピーク温度が１６
０℃以上の結晶性プロピレン系樹脂は、表面層を形成す
る樹脂と同一または同種のものを用いることができる。
この基材層は、上記表面層に含まれるものと同様な無機
微細粉末を０〜３０重量％、好ましくは８〜２５重量％
含有するものである。上記のような組成のものを二軸延
伸してフィルム状として基材層を形成させる。この二軸
延伸によって、無機微細粉末を含有しているときは、こ
の粉末を核にして、ミクロボイドが多数生じる。この基
材層は、必要に応じて、例えば延伸性を容易とするため
に、ＤＳＣ曲線の温度ピークが１６０℃以下の熱可塑性
樹脂、例えば、例えばエチレン−プロピレン共重合体、
高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリ
エチレン等を０〜１０重量％含有することができる。基
材層の厚さは、支持体全厚の２０〜８０％である。２０
％未満であると、感熱記録紙の剛さ(腰)が低下し、実用
性に欠ける。逆に、厚さが８０％を越えると表面層の厚
さが薄くなるために、サーマルヘッド等の加熱によって
基材層の温度が上昇して、感熱記録紙の収縮量が大きく
なり、カール防止効果が低下する。

【０００９】裏面層（Ｃ） 裏面層は、ＤＳＣ曲線の融解ピーク温度が１６０℃以上
の結晶性プロピレン系樹脂８５〜２０重量部、好ましく
は６０〜２５重量部と、ＤＳＣ曲線の融解ピーク温度が
１６０℃以下の熱可塑性樹脂であって、前記結晶性プロ
ピレン系樹脂のＤＳＣ曲線の融解ピーク温度より４℃以
上低いＤＳＣ曲線の融解ピーク温度を示すもの、すなわ
ちエチレン−プロピレン共重合体、高密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合
体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体から選ばれる
樹脂を１５〜８０重量部、好ましくは２０〜７０重量部
とからなるものである。裏面層には、印字時のロールと
のすべり性、印字後の裏面層への筆記性を付与するた
め、表面層あるいは基材層に使用されるものと同様な無
機微細粉末を、樹脂成分１００重量部に対して、５〜１
１０重量部、好ましくは８〜９０重量部含有させるのが
よく、ＪＩＳ Ｐ８１１９で測定した表面平滑度(ベッ
ク指数)が５０〜２０００秒程度となるようにすること
が好ましい。上記のような組成のものを、一軸延伸して
フィルム状として裏面層を形成させる。

【００１０】上記のような表面層、基材層および裏面層
を用いて、本発明に用いる感熱記録用支持体を製造する
方法としては、一軸延伸したフィルム状の基材層の片面
に、一軸延伸する前の表面層を溶融積層し、反対面には
一軸延伸する前の裏面層を溶融積層し、この多層シート
を一旦冷却した後、再度加熱して、基材層の一軸延伸方
向と直交する方向に再度延伸し、次いで熱処理すること
によって得ることができる。本発明の感熱記録用支持体
全体の厚さは、通常５０〜５００μm、好ましくは５５
〜１２０μmであり、またヤング率(ＪＩＳ Ｐ８１３
２)は、９,０００〜２６,０００kg／cm²であることが好
ましい。

【００１１】次に、感熱記録用支持体の表面層（Ａ）上
に形成させる感熱記録層について説明する。 （１）配合剤 上記のようにして得られた感熱記録用支持体上に、発色
剤および呈色剤を包含する感熱記録層が設けられて本発
明の感熱記録紙となる。感熱記録層に含有される発色剤
と呈色剤の組み合わせについては、両者が接触して呈色
反応を起こすような組み合わせならいずれも使用可能で
あり、例えば無色ないし淡白の塩基性染料と無機ないし
有機の酸性物質との組み合わせ、あるいはステアリン酸
第二鉄等の高級脂肪酸金属塩と没食子酸のようなフェノ
ール類との組み合わせ等が例示され、さらにジアゾニウ
ム化合物とカプラーおよび塩基性物質とを組み合わせた
ものが適用可能である。

【００１２】発色剤 感熱記録層の発色剤として用いることができる無色ない
し淡色の塩基性染料としては、各種のものを利用するこ
とができる。例えば、３,３−ビス（ｐ−ジメチルアミ
ノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド、３,３−
ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）フタリド、３−
（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−（１,２−ジメ
チルインドール−３−イル）フタリド、３−（ｐ−ジメ
チルアミノフェニル）−３−（２−メチルインドール−
３−イル）フタリド、３,３−ビス（１,２−ジメチルイ
ンドール−３−イル）−５−ジメチルアミノフタリド、
３,３−ビス（１,２−ジメチルインドール−３−イル）
−５−ジメチルアミノフタリド、３,３−ビス（９−エ
チルカルバゾール−３−イル）−６−ジメチルアミノフ
タリド、３,３−ビス（２−フェニルインドール−３−
イル）−６−ジメチルアミノフタリド、３−ｐ−ジメチ
ルアミノフェニル−３−（１−メチルピロール−３−イ
ル）−６−ジメチルアミノフタリド等のトリアリルメタ
ン系染料、４,４′−ビス−ジメチルアミノベンズヒド
リルベンジルエーテル、Ｎ−ハロフェニル−ロイコオー
ラミン、Ｎ−２,４,５−トリクロロフェニルロイコーラ
ミン等のジフェニルメタン系染料、ベンゾイルロイコメ
チレンブルー、ｐ−ニトロベンゾイルロイコメチレンブ
ルー等のチアジン系染料、３−メチル−スピロ−ジナフ
トピラン、３−エチル−スピロ−ジナフトピラン、３−
フェニル−スピロ−ジナフトピラン、３−ベンジル−ス
ピロ−ジナフトピラン、３−メチル−ナフト−（６′−
メトキシベンゾ）スピロピラン、３−プロピル−スピロ
−ジベンゾピラン等のスピロ系染料、ローダミン−βア
ニリノラクタム、ローダミン（ｐ−ニトロアニリノ）ラ
クタム、ローダミン−（ｏ−クロロアニリノ）ラクタム
等のラクタム系染料、３−ジメチルアミノ−７−メトキ
シフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メトキシフル
オラン、３−ジエチルアミノ−７−メトキシフルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−７−クロロフルオラン、３−
ジエチルアミノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、
３−ジエチルアミノ−６,７−ジメチルフルオラン、３
−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−７−メチルフルオ
ラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−アセチル−Ｎ−メ
チルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−
メチルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ-７-ジメ
ンジルアミノフルオラン、３-ジエチルアミノ-７-Ｎ−
メチル−Ｎ−ベンジルアミノフルオラン、３-ジエチル
アミノ-７-Ｎ−クロロエチル−Ｎ−メチルアミノフルオ
ラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−ジエチルアミノフ
ルオラン、３-（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−６−
メチル-７-フェニルアミノフルオラン、３-（Ｎ−シク
ロペンチル−Ｎ−エチルアミノ）−６−メチル−７−ア
ニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジ
ノ）−６−メチル−７−（ｐ−トルイジノ）フルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−フェニルア
ミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（２−カル
ボメトキシフェニルアミノ）フルオラン、３−（Ｎ−エ
チル−Ｎ−イソアミルアミノ）−６−メチル−７−フェ
ニルアミノフルオラン、３−ピペリジノ−６−メチル−
７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−シクロヘキ
シル−Ｎ−メチルアミノ）ー６ーメチルー７ーフェニル
アミノフルオラン、３−ピペリジノ−６−メチル−７−
フェニルアミノフルオラン、３−ピペリジノ−６−メチ
ル−７−フェニルシミノフルオラン、３−ジエチルアミ
ノ−６−メチル−７−キシリジノフルオラン、３−ジエ
チルアミノ−７−（ｏ−クロロフェニルアミノ）フルオ
ラン、３−ジブチルアミノ−７−（ｏ−クロロフェニル
アミノ）フルオラン、３−ピロリジノ−６−メチル−７
−ｐ−ブチルフェニルアミノフルオラン、３−Ｎ−メチ
ル−Ｎ−テトラヒドロフルフリルアミノ−６−メチル−
７−アニリノフルオラン、３−Ｎ−エチル−Ｎ−テトラ
ヒドロフルフリノアミノ−６−メチル−７−アニリノフ
ルオラン等のフルオラン系染料等を挙げることができ
る。

【００１３】呈色剤 前記塩基性染料と接触して呈色する無機ないし有機の酸
性物質としては、公知の各種のものを用いることができ
る。例えば無機酸性物質として活性白土、酸性白土、ア
タパルジャイト、ベントナイト、コロイダルシリカ、珪
酸アルミニウム等が例示され、有機酸性物質として４−
ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４−ヒドロキシジフェノ
キシド、α−ナフトール、β−ナフトール、４−ヒドロ
キシアセトフェノール、４−ｔｅｒｔ−オクチルカテコ
ール、２,２'−ジヒドロキシジフェノール、２,２'−メ
チレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−イソブチルフ
ェノール）、４,４'−イソプロピリデンビス（２−ｔｅ
ｒｔ−ブチルフェノール）、４,４'−ｓｅｃ−ブチリデ
ンジフェノール、４−フェニルフェノール、４,４'−イ
ソプロピリデンビス（２−ｔｅｒｔ−ブチルフェノー
ル）、４−フェニルフェノール、４,４'−イソプロピリ
デンジフェノール（ビスフェノールＡ）、２,２'−メチ
レンビス（４−クロロフェノール）、ハイドロキノン、
４,４'−シクロヘキシリデンジフェノール、４−ヒドロ
キシ安息香酸ベンジル、４−ヒドロキシフタル酸ジメチ
ル、ヒドロキノンモノベンジルエーテル、ノボラック型
フェノール樹脂、フェノール重合体等のフェノール性化
合物、安息香酸、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸、トリ
クロル安息香酸、テレフタル酸、３−ｓｅｃ−ブチル−
４−ヒドロキシ安息香酸、３−シクロヘキシル−４−ヒ
ドロキシ安息香酸、３,５−ジメチル−４−ヒドロキシ
安息香酸、サリチル酸、３−イソプロピルサリチル酸、
３−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸、３−ベンジルサリチ
ル酸、３−（α−メチルベンジル）サリチル酸、３−ク
ロル−５−（α−メチルベンジル）サリチル酸、３,５
−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸、３−フェニル−５
−（α,α−ジメチルベンジル）サリチル酸、３,５−ジ
−α−メチルベンジルサリチル酸等の芳香族カルボン
酸、および前記フェノール性化合物や芳香族カルボン酸
と例えば亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、カルシウ
ム、チタン、マンガン、すず、ニッケル等の多価金属と
の塩等を例示することができる。

【００１４】量比 なお、前記塩基性染料（発色剤）や呈色剤は、必要に応
じて２種以上を併用することもできる。また、塩基性染
料と呈色剤の使用比率は、用いられる塩基性染料や呈色
剤の種類に応じて適宜選択されるもので、とくに限定す
るものではないが、一般に塩基性染料１重量部に対して
呈色剤を１〜２０重量部、好ましくは２〜１０重量部程
度が使用される。

【００１５】（２）塗液 これらの物質を含む塗液は、一般に水を分散媒体とし、
ボールミル、アトライター、サンドミル等の撹拌・粉砕
機により染料（発色剤）と呈色剤とを一様にまたは別々
に分散する等して調製することができる。塗液中には、
デンプン類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼ
イン、アラビアゴム、ポリビニルアルコール、アセトア
セチル基変性ポリビニルアルコール、ジイソブチレン・
無水マレイン酸共重合体塩、スチレン・無水マレイン酸
共重合体塩、エチレン・アクリル酸共重合体塩、スチレ
ン・ブタジエン共重合体エマルジョン、尿素樹脂、メラ
ミン樹脂、アミド樹脂、アミノ樹脂等のバインダーを全
固形分の２〜４０重量％、好ましくは５〜２５重量％程
度含有させておくのがよい。

【００１６】その他の配合剤 さらに、塗液中には必要に応じて各種の助剤を添加する
ことができ、例えばジオクチルスルホコハク酸ナトリウ
ム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル
アルコール硫酸エステル・ナトリウム塩、脂肪酸金属塩
等の分散剤、ベンゾフェノン系等の紫外線吸収剤、その
他消泡剤、蛍光塗料、着色染料、導電性物質等を適宜添
加することができる。

【００１７】また必要に応じてステアリン酸亜鉛、ステ
アリン酸カルシウム、ポリエチレンワックス、カルナバ
ロウ、パラフィンワックス、エステルワックス等のワッ
クス類、ステアリン酸アミド、ステアリン酸メチレンビ
スアミド、オレイン酸アミド、パルミチン酸アミド、や
し脂肪酸アミド等の脂肪酸アミド類、２，２'−メチレ
ンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノー
ル）、１，３，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキ
シ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン等のヒンダ
ードフェノール類、２−（２'−ヒドロキシ−５'−メチ
ルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−ヒドロキシ−４
−ベンジルオキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤、
１，２−ジ（３−メチルフェノキシ）エタン、１，２−
ジフェノキシエタン、１−フェノキシ−２−（４−メチ
ルフェノキシ）エタン、テレフタル酸ジメチルエステ
ル、テレフタル酸ジブチルエステル、テレフタル酸ジベ
ンジルエステル、ｐ−ベンジル−ビフェニル、１，４−
ジメトキシナフタレン、１，４−ジエトキシナフタレ
ン、１−ヒドロキシナフトエ酸フェニルエステル等のエ
ステル類、さらには各種公知の熱可塑性物質やカオリ
ン、クレー、タルク、炭酸カルシウム、焼成クレー、酸
化チタン、珪藻土、微粒子状無水シリカ、活性白土等の
無機顔料を添加することもできる。

【００１８】（３）塗布 表面層（Ａ）上に感熱記録層を形成させる方法について
は、とくに限定されるものではなく、例えばエアーナイ
フコーティング、ブレードコーティング等により塗液を
塗布・乾燥する方法等によって形成される。また塗液の
塗布量についてもとくに限定されるものではなく、通常
乾燥重量で２〜１２g／m²、好ましくは３〜１０g／m²程
度の範囲で調製される。なお、感熱記録紙の感熱記録層
上には、感熱記録層を保護する等の目的でオーバーコー
ト層を設けることもでき、感熱記録紙の裏面に粘着剤処
理を施し、粘着ラベルに加工する等、感熱記録紙の製造
分野における各種の公知技術を必要に応じて行うことも
できる。

【００１９】

【作用】感熱記録用支持体として、結晶性の高い、且つ
融点の高い結晶性樹脂を表面層および基材層にし、そし
てＤＳＣ曲線の融解ピーク温度が１６０℃以下の熱可塑
性樹脂を裏面層を備えたものを用い、この支持体上に感
熱記録層を形成させることにより、印刷時の熱によって
生じる表面層と裏面層迄の熱伝導の時間的要因による温
度分布の違い（表面層の温度＞基材層の温度＞裏面層の
温度）に沿って、各層の熱収縮バランスがとられ、感熱
記録紙全体としての、カールの度合が低くなる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を実施例によって説明する。実施例１ (１) メルトインデックス(ＭＩ)０.８g／１０分のポリ
プロピレン（ＤＳＣ曲線の融解ピーク温度＝１６６℃）
７５重量部に、平均粒径１.５μmの炭酸カルシウム２５
重量部を配合し、２７０℃に設定した押出機にて溶融混
練後、ダイよりシート状に押し出し、冷却装置で冷却し
て無延伸シートを得た。このシートを１５０℃に加熱し
た後、縦方向に５倍延伸し、一軸延伸のみの基材層(Ｂ)
を調製した。 (２) ＭＩ４.０g／１０分のポリプロピレン（ＤＳＣ曲
線の融解ピーク温度＝１６７℃）のポリプロピレン５５
重量部に、平均粒径１.５μmの炭酸カルシウム４５重量
部を配合し、２２０℃に設定した押出機で溶融混練後、
ダイよりシート状に押し出し、一軸延伸する前の表面層
(Ａ)を調製し、これを(１)の一軸延伸のみの基材層の片
面に積層した。その反対面には、ＭＩ４.０g／１０分の
ポリプロピレン（ＤＳＣ曲線の融解ピーク温度＝１２５
℃）３５重量部およびＭＩ１０.０／１０分の高密度ポ
リエチレン（ＤＳＣ曲線の融解ピーク温度＝１２５℃）
２０.０重量部に、平均粒径１.５μmの炭酸カルシウム
４５重量部を配合し、２２０℃に設定した別の押出機で
溶融混練後、ダイよりシート状に押し出し、一軸延伸す
る前の裏面層(Ｃ)を調製し、これを積層し、次いで６０
℃まで冷却した後、１６２℃まで加熱し、テンターで横
方向に７.５倍まで延伸した後、１６７℃でアニーリン
グ処理し、６０℃まで冷却し、耳部をスリットして３層
(Ａ／Ｂ／Ｃ：厚さ１０μm／４５μm／２５μm)構造の
感熱記録用支持体を得た。この支持体の不透明度は、９
０％であった。 （３） さらにこの得られた感熱記録用支持体の表面層
(Ａ)上に、ポリエチレン系のアンカー材とブロッキング
防止のためのシリカを混合した水系コート液を塗布して
アンカーコート層を設け、下記のように調製した感熱記
録層用の塗液を乾燥後の塗布量が５g／m²となるように
塗布して乾燥させた後、スーパーカレンダー掛けして感
熱記録紙とした。支持体上に塗布して感熱記録層を得る
ための塗液は次のように調製した。 Ａ液調製 ３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミルアミノ）−６−メチル−７−フェニルアミ ノフルオラン １０部 ジベンジルテレフタレート ２０部 メチルセルロース５％水溶液 ２０部 水 ４０部 この組成物をサンドミルで平均粒子径が３μmになるま
で粉砕した。 Ｂ液調製 ４，４'−イソプロピリデンジフェノール ３０部 メチルセルロース５％水溶液 ４０部 水 ２０部 この組成物をサンドミルで平均粒子径が３μmになるま
で粉砕した。 塗液調製 Ａ液９０部、Ｂ液９０部、酸化珪素顔料（商品名：ミズ
カシルＰ−５２７、平均粒子径：１.８μm、吸油量：１
８０cc／１００g、水沢化学社製）３０部、１０％ポリ
ビニルアルコール水溶液３００部、水２８部を混合、撹
拌し塗液とした。得られた感熱記録紙について、カール
高さ、不透明度および筆記性を測定した。測定方法を以
下に示す。なお、筆記性は、実用に耐え得るものであっ
た。 カール高さ：測定しようとする感熱記録紙を、ソニ
ーマルチスキャンビデオプリンターＵＰ−９３０（商品
名）で黒ベタ・印字し、ＭＤ（マシンダイレクション）
方向およびＴＤ（トラバースダイレクション）方向とも
に５０mm角の正方形に裁断し、これを２３℃の温度、湿
度５０％の条件下で平坦面に２４時間置いた際の浮き上
がり高さ（mm）を測定した。 不透明度：ＪＩＳ Ｐ８１３８により測定した。 筆記性 東洋精機製筆記性試験機を用いて測定した。

【００２１】実施例２〜１０および比較例１〜３ 実施例１における支持体の裏面層（Ｃ）の組成を、表１
に記載の組成にする他は、実施例１と同様の方法で感熱
記録紙を製造し、カール高さ、不透明度および筆記性を
測定した。その結果を表１に示す。なお、筆記性は、実
施例および比較例ともに実用に耐え得るものであった。

【００２２】実施例 １１ 支持体の３層のＡ／Ｂ／Ｃの厚さが、１７.５μm／４５
μm／１７.５μmとなるように、ダイのスリット幅を変
更する他は、実施例１と同様の方法で感熱記録紙を製造
し、上記のようにカール高さ、不透明度および筆記性を
測定した。その結果を表１に示す。なお、筆記性は、実
用に耐え得るものであった。

【００２３】

【表１】

【００２４】

【表２】

【００２５】実施例 １２ （１） メルトインデックス（ＭＩ）０.８g／１０分の
ポリプロピレン（ＤＳＣ曲線の融解ピーク温度＝１６６
℃）８０重量部に、平均粒径１.５μmの炭酸カルシウム
２０重量部を配合し、２７０℃に設定した押出機にて溶
融混練後、ダイよりシート状に押し出し、冷却装置で冷
却して無延伸シートを得た。このシートを１５０℃に加
熱した後、縦方向に５倍延伸し、一軸延伸のみの基材層
（Ｂ）を調製した。 （２） ＭＩ４.０g／１０分のポリプロピレン（ＤＳＣ
曲線の融解ピーク温度＝１６７℃）８５重量部に、平均
粒径１.５μmの炭酸カルシウム１５重量部を配合した表
面層（Ａ）の外側層用の組成物、およびＭＩ４.０／１
０分のポリプロピレン（ＤＳＣ曲線の融解ピーク温度＝
１６７℃）５５重量部に、平均粒径１.５μmの炭酸カル
シウム４５重量部を配合した表面層（Ａ）の内側層用の
組成物を、それぞれ別々の押出機で溶融混練し、同時に
最終的な厚みとして外側層が３μm、内側層が１２μmに
なるようにダイの開孔度を調整し、ダイよりそれぞれシ
ート状に押し出し、一軸延伸する前の２層からなる表面
層（Ａ）を調製し、これを（１）の一軸延伸のみの基材
層の片面に積層した。その反対面にはＭＩ４.０g／１０
分のポリプロピレン（ＤＳＣ曲線の融解ピーク温度＝１
２５℃）２０.０重量部に、平均粒径１.５μmの炭酸カ
ルシウム４５重量部を配合し、２２０℃に設定した別の
押出機で溶融混練後、ダイよりシート状に押し出し、一
軸延伸する前の裏面層（Ｃ）を調製し、これを積層し、
次いで６０℃まで冷却した後、１６２℃まで加熱し、テ
ンターで横方向に７.５倍まで延伸し、１６７℃でアニ
ーリング処理し、６０℃まで冷却し、耳部をスリットし
て３層（Ａ／Ｂ／Ｃ：厚さ１５μm／４５μm／２０μ
m）構造の感熱記録用支持体を得た。この支持体の不透
明度は９０％であった。 （３） さらにこの得られた感熱記録用支持体を用い、
実施例１と同様にして感熱記録層を形成させて、感熱記
録紙を得た。実施例１と同様に、得られた感熱記録紙に
ついて測定したところ、カール高さおよび不透明度は、
それぞれ９mmおよび８９％であった。なお筆記性は、実
用性に耐え得るものであった。

【００２６】

【発明の効果】本発明によって、転写記録時に熱が加え
られてもカールが小さく、実用上問題とならない感熱記
録紙を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の感熱記録紙の概略図である。

【符号の説明】

Ａ 表面層 Ｂ 基材層 Ｃ 裏面層 Ｄ 感熱記録層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｅ 8115−4Ｆ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無機微細粉末を８〜６５重量％含有
   し、且つＤＳＣ曲線の融解ピーク温度が１６０℃以上の
   結晶性プロピレン系樹脂の一軸延伸フィルムからなり、
   感熱記録層が設けられるべき表面層（Ａ）と、 無機微細粉末を３０重量％以下含有し、且つＤＳＣ曲線
   の融解ピーク温度が１６０℃以上の結晶性プロピレン系
   樹脂の二軸延伸フィルムからなる基材層（Ｂ）と、 ＤＳＣ曲線の融解ピーク温度が１６０℃以上の結晶性プ
   ロピレン系樹脂８５〜２０重量部と、ＤＳＣ曲線の融解
   ピーク温度が１６０℃以下（但し、上記結晶性プロピレ
   ン樹脂と比較してＤＳＣ曲線の融解ピーク温度差が４℃
   以上低い温度を示すものである）の少なくとも一種の熱
   可塑性樹脂１５〜８０重量部とからなる裏面層（Ｃ）
   と、を備えた感熱記録用支持体を有する感熱記録紙であ
   って、 該表面層（Ａ）上に、感熱記録層を設けたことを特徴と
   する、感熱記録紙。