JPH05169486A - インモールド成形方法 - Google Patents
インモールド成形方法Info
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- JPH05169486A JPH05169486A JP33857191A JP33857191A JPH05169486A JP H05169486 A JPH05169486 A JP H05169486A JP 33857191 A JP33857191 A JP 33857191A JP 33857191 A JP33857191 A JP 33857191A JP H05169486 A JPH05169486 A JP H05169486A
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- JP
- Japan
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- mold
- skin material
- molding method
- skin
- molten resin
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- Pending
Links
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 11
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】成形段階で表皮材が重複部分を生じることのな
いインモールド成形方法を提供する。 【構成】第１型内面４ａの少なくとも一部を粗面とす
る。これにより、表皮材１と第１型内面４ａとの間の摩
擦力が強く、溶融樹脂５の流動によっても表皮材１が第
１型内面４ａに対して滑らず、成形段階で表皮材１は延
ばされることがないため重複部分を形成しない。
いインモールド成形方法を提供する。 【構成】第１型内面４ａの少なくとも一部を粗面とす
る。これにより、表皮材１と第１型内面４ａとの間の摩
擦力が強く、溶融樹脂５の流動によっても表皮材１が第
１型内面４ａに対して滑らず、成形段階で表皮材１は延
ばされることがないため重複部分を形成しない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表皮材とこの表皮材の
裏面に一体に形成された肉部とからなる成形体を成形す
るインモールド成形方法の改良に関する。
裏面に一体に形成された肉部とからなる成形体を成形す
るインモールド成形方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図５に示すように、表皮９１ａ
と、この表皮９１ａの裏面側に一体に形成された発泡層
９１ｂとからなる表皮材９１を採用して成形体を製造す
るインモールド成形方法が知られている。表皮９１ａは
例えば塩化ビニルからなる。また、発泡層９１ｂは例え
ばポリプロピレンフォームからなる。かかる表皮材９１
は、上型９２と上型９３とからなる圧縮型９０により形
成されるキャビティ９４の第１型内面９４ａに対面して
配置される。そして、このキャビティ９４内における表
皮材９１の裏面と、第１型内面９４ａと対向する第２型
内面９４ｂとの間に所定量の例えばポリプロピレンから
なる溶融樹脂９５を射出し、圧縮型９０の下型９３を上
型９２に近づけて圧縮成形する。こうして、溶融樹脂９
５を固化させて表皮材９１の裏面に一体に肉部を形成
し、成形体を得る。
と、この表皮９１ａの裏面側に一体に形成された発泡層
９１ｂとからなる表皮材９１を採用して成形体を製造す
るインモールド成形方法が知られている。表皮９１ａは
例えば塩化ビニルからなる。また、発泡層９１ｂは例え
ばポリプロピレンフォームからなる。かかる表皮材９１
は、上型９２と上型９３とからなる圧縮型９０により形
成されるキャビティ９４の第１型内面９４ａに対面して
配置される。そして、このキャビティ９４内における表
皮材９１の裏面と、第１型内面９４ａと対向する第２型
内面９４ｂとの間に所定量の例えばポリプロピレンから
なる溶融樹脂９５を射出し、圧縮型９０の下型９３を上
型９２に近づけて圧縮成形する。こうして、溶融樹脂９
５を固化させて表皮材９１の裏面に一体に肉部を形成
し、成形体を得る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のインモ
ールド成形方法では、第１型内面９４ａが平滑なもので
あったため、異なる方向に流動する溶融樹脂９５によっ
て、図６に示すように、表皮材９１が第１型内面９４ａ
に対して滑り、これにより、図７に示すように、表皮材
９１が延ばされて一部に重複部分９１ｃを形成し、この
重複部分９１ｃを溶融樹脂９５からなる肉部によって一
体的に成形してしまう場合があった。この場合、成形品
は重複部分９１ｃによってシワを生じて欠陥製品とな
る。また、かかる重複部分９１ｃとこの重複部分９１ｃ
の裏面に一体に形成された肉部とが製品段階で打ち抜き
される部位であっても、表皮材９１が重複部分９１ｃを
形成することで他の部位に表皮材９１が存在しない欠陥
製品を生じる。
ールド成形方法では、第１型内面９４ａが平滑なもので
あったため、異なる方向に流動する溶融樹脂９５によっ
て、図６に示すように、表皮材９１が第１型内面９４ａ
に対して滑り、これにより、図７に示すように、表皮材
９１が延ばされて一部に重複部分９１ｃを形成し、この
重複部分９１ｃを溶融樹脂９５からなる肉部によって一
体的に成形してしまう場合があった。この場合、成形品
は重複部分９１ｃによってシワを生じて欠陥製品とな
る。また、かかる重複部分９１ｃとこの重複部分９１ｃ
の裏面に一体に形成された肉部とが製品段階で打ち抜き
される部位であっても、表皮材９１が重複部分９１ｃを
形成することで他の部位に表皮材９１が存在しない欠陥
製品を生じる。
【０００４】本発明は、上記従来の不具合に鑑みてなさ
れたものであって、成形段階で表皮材が重複部分を生じ
ることのないインモールド成形方法を提供することを目
的とする。
れたものであって、成形段階で表皮材が重複部分を生じ
ることのないインモールド成形方法を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のインモールド成
形方法は、表皮材をキャビティの第１型内面に対面させ
て配置した後、該キャビティ内における該表皮材の裏面
と該第１型内面と対向する第２型内面との間に所定量の
溶融樹脂を射出し、該表皮材と該表皮材の裏面に一体に
形成された肉部とからなる成形体をインモールド成形す
るインモールド成形方法であって、前記第１型内面の少
なくとも一部が粗面となっていることを特徴とするもの
である。
形方法は、表皮材をキャビティの第１型内面に対面させ
て配置した後、該キャビティ内における該表皮材の裏面
と該第１型内面と対向する第２型内面との間に所定量の
溶融樹脂を射出し、該表皮材と該表皮材の裏面に一体に
形成された肉部とからなる成形体をインモールド成形す
るインモールド成形方法であって、前記第１型内面の少
なくとも一部が粗面となっていることを特徴とするもの
である。
【０００６】第１型内面の粗面の位置は、異なる方向に
流動する溶融樹脂が衝突するウェルド部分等の特に応力
が大きくなる部位が好ましい。また、この位置は、粗面
が表皮材に転写されるのを避ける場合には、製品段階で
打ち抜かれる部位とすることができる。
流動する溶融樹脂が衝突するウェルド部分等の特に応力
が大きくなる部位が好ましい。また、この位置は、粗面
が表皮材に転写されるのを避ける場合には、製品段階で
打ち抜かれる部位とすることができる。
【０００７】
【作用】本発明のインモールド成形方法では、第１型内
面の少なくとも一部が粗面となっているため、表皮材と
第１型内面との間の摩擦力が強く、溶融樹脂の流動によ
っても表皮材が第１型内面に対して滑りにくい。このた
め、成形段階で表皮材は延ばされることがないため重複
部分を形成しない。
面の少なくとも一部が粗面となっているため、表皮材と
第１型内面との間の摩擦力が強く、溶融樹脂の流動によ
っても表皮材が第１型内面に対して滑りにくい。このた
め、成形段階で表皮材は延ばされることがないため重複
部分を形成しない。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を具体化した実施例を図面を参
照しつつ説明する。まず、図１に示すように、表皮１ａ
と、この表皮１ａの裏面側に一体に形成された発泡層１
ｂとからなる表皮材１を用意する。この表皮材１の表皮
１ａは塩化ビニルからなり、この表皮１の発泡層１ｂは
ポリプロピレンフォームからなる。
照しつつ説明する。まず、図１に示すように、表皮１ａ
と、この表皮１ａの裏面側に一体に形成された発泡層１
ｂとからなる表皮材１を用意する。この表皮材１の表皮
１ａは塩化ビニルからなり、この表皮１の発泡層１ｂは
ポリプロピレンフォームからなる。
【０００９】また、キャビティ４を形成する上型２と上
型３とからなる圧縮型１０を用意する。上型２における
キャビティ４の第１型内面４ａは、粗面が表皮材１に転
写されるのを避けるため、製品段階で打ち抜く部位が粗
面化されている。一方、下型３におけるキャビティ４の
第１型内面４ａと対向する第２型内面４ｂは平滑であ
る。そして、表皮１ａが第１型内面４ａと当接する状態
で表皮材１を第１型内面４ａに対面して配置する。
型３とからなる圧縮型１０を用意する。上型２における
キャビティ４の第１型内面４ａは、粗面が表皮材１に転
写されるのを避けるため、製品段階で打ち抜く部位が粗
面化されている。一方、下型３におけるキャビティ４の
第１型内面４ａと対向する第２型内面４ｂは平滑であ
る。そして、表皮１ａが第１型内面４ａと当接する状態
で表皮材１を第１型内面４ａに対面して配置する。
【００１０】この後、キャビティ４内における表皮材１
の裏面と第２型内面４ｂとの間に所定量のポリプロピレ
ンからなる溶融樹脂５を射出する。そして、圧縮型１０
の下型３を上型２に近づけ、圧縮成形する。このとき、
このインモールド成形方法では、第１型内面４ａの一部
が粗面となっているため、表皮材１と第１型内面４ａと
の間の摩擦力が強く、溶融樹脂５の流動によっても表皮
材１が第１型内面４ａに対して滑りにくい。このため、
図２及び図３に示すように、成形段階で表皮材１は延ば
されることがなく、従来のような重複部分が形成されな
い。
の裏面と第２型内面４ｂとの間に所定量のポリプロピレ
ンからなる溶融樹脂５を射出する。そして、圧縮型１０
の下型３を上型２に近づけ、圧縮成形する。このとき、
このインモールド成形方法では、第１型内面４ａの一部
が粗面となっているため、表皮材１と第１型内面４ａと
の間の摩擦力が強く、溶融樹脂５の流動によっても表皮
材１が第１型内面４ａに対して滑りにくい。このため、
図２及び図３に示すように、成形段階で表皮材１は延ば
されることがなく、従来のような重複部分が形成されな
い。
【００１１】こうして、溶融樹脂５を固化させて表皮材
１の裏面に一体に肉部を形成し、インストルメントパネ
ル用成形体が得られる。このインストルメントパネル用
成形体は、図４に示すように、レジスタ部分７等を打ち
抜くことにより、インストルメントパネル６とされる。
したがって、このインモールド成形方法を採用すれば、
インストルメントパネル用成形体にシワが生じることが
なく、かつインストルメントパネル６には必ず表皮材１
が存在するため、欠陥製品を生じずに製品コストの低廉
化を実現することができる。
１の裏面に一体に肉部を形成し、インストルメントパネ
ル用成形体が得られる。このインストルメントパネル用
成形体は、図４に示すように、レジスタ部分７等を打ち
抜くことにより、インストルメントパネル６とされる。
したがって、このインモールド成形方法を採用すれば、
インストルメントパネル用成形体にシワが生じることが
なく、かつインストルメントパネル６には必ず表皮材１
が存在するため、欠陥製品を生じずに製品コストの低廉
化を実現することができる。
【００１２】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のインモー
ルド成形方法では、少なくとも一部が粗面となっている
第１型内面を採用しているため、成形段階で表皮材が重
複部分を生じることがない。したがって、このインモー
ルド成形方法を採用すれば、成形体にシワが生じること
がなく、かつ製品の必要部位には必ず表皮材が存在する
ため、欠陥製品を生じずに製品コストの低廉化を実現す
ることができる。
ルド成形方法では、少なくとも一部が粗面となっている
第１型内面を採用しているため、成形段階で表皮材が重
複部分を生じることがない。したがって、このインモー
ルド成形方法を採用すれば、成形体にシワが生じること
がなく、かつ製品の必要部位には必ず表皮材が存在する
ため、欠陥製品を生じずに製品コストの低廉化を実現す
ることができる。
【図１】実施例を示す圧縮型の一部断面図である。
【図２】図１の状態後の実施例を示す圧縮型の一部断面
図である。
図である。
【図３】図２の状態後の実施例を示す圧縮型の一部断面
図である。
図である。
【図４】実施例で得た成形体による製品を示す斜視図で
ある。
ある。
【図５】従来例を示す圧縮型の一部断面図である。
【図６】図５の状態後の従来例を示す圧縮型の一部断面
図である。
図である。
【図７】図６の状態後の従来例を示す圧縮型の一部断面
図である。
図である。
１…表皮材 １ａ…表皮 １
ｂ…発泡層 ４…キャビティ ４ａ…第１型内面 ４
ｂ…第２型内面 ５…溶融樹脂
ｂ…発泡層 ４…キャビティ ４ａ…第１型内面 ４
ｂ…第２型内面 ５…溶融樹脂
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ (72)発明者 加藤 孝 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 伊藤 啓造 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】表皮材をキャビティの第１型内面に対面さ
せて配置した後、該キャビティ内における該表皮材の裏
面と該第１型内面と対向する第２型内面との間に所定量
の溶融樹脂を射出し、該表皮材と該表皮材の裏面に一体
に形成された肉部とからなる成形体をインモールド成形
するインモールド成形方法であって、 前記第１型内面の少なくとも一部が粗面となっているこ
とを特徴とするインモールド成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33857191A JPH05169486A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | インモールド成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33857191A JPH05169486A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | インモールド成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169486A true JPH05169486A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18319430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33857191A Pending JPH05169486A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | インモールド成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05169486A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002086547A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-03-26 | Inoac Corp | 表皮材一体中空成形品の製造方法及びこれに用いるブロー型。 |
| JP2008296463A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Bridgestone Corp | ゴムクローラの製造装置およびゴムクローラの製造方法 |
-
1991
- 1991-12-20 JP JP33857191A patent/JPH05169486A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002086547A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-03-26 | Inoac Corp | 表皮材一体中空成形品の製造方法及びこれに用いるブロー型。 |
| JP2008296463A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Bridgestone Corp | ゴムクローラの製造装置およびゴムクローラの製造方法 |
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