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JPH05162174A - チューブ容器の製造方法およびチューブ容器 - Google Patents

チューブ容器の製造方法およびチューブ容器

Info

Publication number
JPH05162174A
JPH05162174A JP3351174A JP35117491A JPH05162174A JP H05162174 A JPH05162174 A JP H05162174A JP 3351174 A JP3351174 A JP 3351174A JP 35117491 A JP35117491 A JP 35117491A JP H05162174 A JPH05162174 A JP H05162174A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tube
tube container
shoulder
neck
neck portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP3351174A
Other languages
English (en)
Inventor
Kenzo Tejima
憲三 手嶋
Yoshiharu Hatakeyama
喜治 畠山
Tatsuo Ishikawa
達夫 石川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YKK Corp
Original Assignee
YKK Corp
Yoshida Kogyo KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YKK Corp, Yoshida Kogyo KK filed Critical YKK Corp
Priority to JP3351174A priority Critical patent/JPH05162174A/ja
Publication of JPH05162174A publication Critical patent/JPH05162174A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
    • B29C45/2708—Gates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
    • B29C2045/0051—Flow adjustment by throttles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14598—Coating tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 筒状のチューブ胴部の上端に一体的に成形し
たチューブ首部及びこれに続く肩部における材料の分布
を均等化すると共に、成形の際の圧力を均等化する。 【構成】 筒状チューブ胴部をキャビティ４、コア５，
６、割型３よりなる射出成型金型１の中に挿入し、チュ
ーブ首部８の内周面に少なくとも２箇所以上の湯口１２
を形成し、湯口１２を介して湯道１１から溶融樹脂を均
等に射出し、チューブ胴部上端にチューブ首部８及びこ
れに続く肩部１０を一体的に成形する。 【効果】 溶融樹脂が２か所以上の湯口から回る事がで
きるので均一な圧力、材料流れを得られ、筒状のチュー
ブ胴部の上端に一体的に成形したチューブ首部及びこれ
に続く肩部における材料の分布の均等化及び成形の際の
圧力の均等化を図り、品質のすぐれたチューブ容器を提
供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チューブ容器の製造方
法およびチューブ容器に関するもので、より具体的には
予め製造された筒状のチューブ胴部をキャビティ、コ
ア、割型よりなる射出成形金型の中に挿入し、キャビテ
ィ内に合成樹脂を射出してチューブ胴部の上端にチュー
ブ首部及びこれに続く肩部を一体的に成形するチューブ
容器の製造方法およびチューブ容器に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のチューブ容器では、特開
昭６２−２３８７２２号公報に示されるようなチューブ
容器が一般的である。このチューブ容器は、図８に示さ
れるように円筒状のチューブ胴部２０とその一端側に成
形、固定してあるチューブ首部２１及びこれに続く肩部
２２とからなっており、このチューブ首部２１の内面に
は合成樹脂射出用の湯道２３の湯口２４が１箇所設けら
れている。
【０００３】このチューブ胴部２０にチューブ首部２１
及びこれに続く肩部２２を成形するには、まず、予め固
定されたチューブ胴部２０内にコアを進入させ、割型構
造をなす入れ子内にこのチューブ胴部２０を挿入する。
すると、この入れ子のキャビティとコア先端部材の先端
とで形成される空間がチューブ容器のチューブ首部２１
及び肩部２２の射出成形用の空間となる。そして、チュ
ーブ胴部２０を挟圧保持した後に射出装置から溶融樹脂
を射出すると、湯道２３から湯口２４を通じてキャビテ
ィ内の空間に溶融樹脂が充填される。そして、冷却され
た後、型開きが行われ、コアが割型から抜き出る際に湯
口２４が成形品から自動的に切断され、湯口跡がチュー
ブ首部内面に１箇所残る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなチューブ容器においては、湯口２４が１箇所であ
るため、材料である合成樹脂が１つの方向からキャビテ
ィ内空間全体に回らなければならないので、圧力が偏
り、材料流れが不均一となるといった問題が発生した。
そして、その結果、図９に示されるように湯口２４が形
成された側の型枠内の首部２１および肩部２２には材料
が過剰に流入し、型枠成形時にこの過剰な材料流入によ
るバリが生じるといった問題点が発生した。
【０００５】一方、反対の側の型枠内では、材料不足が
生じ、その部分が肉厚不足となり、その結果肩部と胴部
の溶着強度が著しく低下するといった問題点が発生し
た。
【０００６】さらに、チューブ形状が楕円になった場合
には、図１０のように反対の側の型枠内では、肩口まで
材料が流れず、場合によっては穴の開いた状態のままに
なるといった問題点が生じた。
【０００７】本発明はかかる従来の技術に鑑みてなされ
たもので、その目的は、予め製造された筒状のチューブ
胴部の上端に一体的に成形したチューブ首部及びこれに
続く肩部における材料の分布の均等化及び成形の際の圧
力の均等化にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明によれば、予め製造された筒状のチューブ胴
部をキャビティ、コア、割型よりなる射出成形金型の中
に挿入し、キャビティ内に合成樹脂を射出してチューブ
胴部の上端にチューブ首部及びこれに続く肩部を一体的
に成形するチューブ容器の製造方法において、チューブ
首部の内周面に少なくとも２箇所以上の湯口を形成し、
湯口を介して合成樹脂を射出し、チューブ胴部の上端に
チューブ首部及びこれに続く肩部を一体的に成形するこ
とを特徴とする。
【０００９】また、チューブ胴部の上端にチューブ首部
及びこれに続く肩部を一体的に成形するチューブ容器に
おいて、チューブ首部の内周面に少なくとも２箇所以上
の合成樹脂射出用の湯口跡を有することを特徴とする。
【００１０】さらに、チューブ容器のチューブ首部の内
周面に少なくとも２箇所以上の縦リブを形成し、縦リブ
に湯口跡を有することを特徴とする。
【００１１】さらにまた、チューブ容器のチューブ首部
及びこれに続く肩部のいずれかの内周面に絞り部を有す
ることを特徴とする。
【００１２】また、チューブ容器のチューブ肩部の外周
面に絞り部を有することを特徴とする。
【００１３】
【作用】上記問題点を解決するために本発明では、射出
された溶融樹脂は、２箇所以上の湯口から均等に胴部の
上端の空間に充填され、あらかじめ挿入された胴部の上
端と肩部において溶着され、チューブ容器を構成するこ
とができる。さらに、この溶融樹脂が固化された後、キ
ャビティ、コア、割型よりなる射出成形金型が開き、成
形品をコアより離脱させる。この際、２箇所以上の湯口
は成形品からコアが抜け出ることにより自動的に切断さ
れ、その湯口跡は容器首部内面に残る。
【００１４】また、チューブ首部の内周面に形成した縦
リブにより首部の剛性を確保するとともに湯口を縱リブ
に設けたことにより融溶樹脂の射出に縦リブを使用して
いる。
【００１５】さらにまた、チューブ首部及びこれに続く
肩部のいずれかに絞り部を形成し、チューブ首部の内周
に設けた少なくとも２箇所以上の湯口から均一に充填さ
れた融溶樹脂が、絞り部で絞られることにより、肩部と
チューブ胴部との一体成形部分に流動する樹脂の流れる
速度及び圧力が調整でき、バリの発生を防止することが
できる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を図に基づいて
詳細に説明する。図１ないし図３は、本発明に係るチュ
ーブ容器の製造方法およびチューブ容器を示す第１実施
例の断面図及び上面図である。
【００１７】図２において、１は本発明の方法を実施す
る射出成型金型を示す。この金型１は、第１コア５、割
型３、キャビティ４、割型押え２、第２コア６、エジェ
クタピン７，７より形成されている。また、チューブ容
器の首部８及びこれに続く肩部１０を射出成形するため
の湯道１１は、第１コア５の中央部に上下に貫通して設
けられている。さらに、第２コア６の上面中央部にも湯
道１１が設けられ、この湯道１１はさらに枝分かれして
第２コア６の外周面に湯口１２が開口している。湯口１
２は、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示されるように
第２コア６の上部外周面の相対する位置に２か所以上設
けられている。図１（ｂ）は、湯口１２が２か所開口し
ている場合の上面図であり、図１（ｃ）は、湯口１２が
４か所開口している場合の上面図であり、図１（ｄ）
は、チューブ形状が楕円になった場合の上面図である。
【００１８】このような射出成型金型１を用いて本発明
の方法を実施するにはまず、チューブ容器の胴部９に第
２コア６及びエジェクタピン７，７を挿入し、このチュ
ーブ容器の胴部９を金型１のキャビティ４の下方から挿
入し、固定する。次に、割型３を閉じ、割型押え２を閉
じてキャビティ４及び割型３を固定し、第１コア５によ
り上方から圧縮すると、第２コア６の先端部材の先端面
と割型３及び第１コア５で形成される空間１３がチュー
ブ容器の容器首部の射出成形用の空間となり、第２コア
６の先端部材とキャビティ４で形成される空間１４がチ
ューブ容器の容器肩部の射出成形用の空間となる。
【００１９】そして、湯道１１を介して射出された溶融
樹脂は、上記の２か所以上の湯口１２から均等にこの空
間１３及び１４に充填され、あらかじめ挿入された胴部
９の上端と肩部１０において溶着され、ここで首部８及
び肩部１０が形成され、チューブ容器を構成することが
できる。この際、湯口１２は首部８の内周面に当接して
開口している。さらに、この溶融樹脂が固化された後、
金型１を型割りし、エジェクタピン７，７を突き出して
成形品をコア６より離脱させる。この際、コア６に設け
られた湯道１１は、成形品からコア６が抜け出ることに
より湯口１２で自動的に切断され、その湯口跡は容器首
部内面に残る。
【００２０】図３は、上記実施例の変形例を示す。この
実施例では、第２コア６ａの中央部にエジェクタピン７
ａが設けられている。そしてこのエジェクタピン７ａの
上端部には湯道１１が設けられ、この湯道１１はさらに
枝分かれしてエジェクタピン７ａの外周面に湯口１２が
開口している。湯口１２は、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）
（ｄ）に示されるようにエジェクタピン７ａの外周面の
相対する位置に２か所以上設けられている。その他は、
上述した第１実施例と同様であり、また同様の作用をな
すものである。
【００２１】図４は、本発明の第２実施例を示す。この
実施例では、首部８ａの内周面に４か所の縦リブ１５，
１５を設け、各縦リブ１５に湯口１２を貫通させてい
る。これは、チューブ容器の首部のねじ径に対して口径
が小さい場合に用いられ、口部の口径が小さな場合、首
部の剛性を補強し、湯口１２の形成も容易となる。その
他は、上述した第１実施例と同様であり、また同様の作
用をなすものである。
【００２２】図５ないし７は、本発明の第３実施例を示
す。図５の実施例では、肩部１０の上部内周部に射出樹
脂の流れを絞ることができる広径絞り部１６が形成され
ている。また、図６の実施例では、首部８の付根の外周
部にその外周の径をねじ谷より小さくして絞り部１７が
形成されている。さらに、図７の実施例では、首部８の
下部の内周部の径を大きくして絞り部１８が形成されて
いる。これらの絞り部により、湯道１１を介して射出さ
れた溶融樹脂は、湯口１２から容器首部及び肩部の射出
成形用の空間１３及び１４に充填される際に、より均等
な速度、圧力を得る事ができる。その他は、上述した第
１実施例と同様であり、また同様の作用をなすものであ
る。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、予め製
造された筒状のチューブ胴部をキャビティ、コア、割型
よりなる射出成形金型の中に挿入し、キャビティ内に合
成樹脂を射出してチューブ胴部の上端にチューブ首部及
びこれに続く肩部を一体的に成形するチューブ容器の製
造方法において、チューブ首部の内周面に少なくとも２
箇所以上の湯口を形成し、湯口を介して合成樹脂を射出
し、チューブ胴部の上端にチューブ首部及びこれに続く
肩部を一体的に成形することを特徴としているため、溶
融樹脂が２か所以上の湯口から回る事ができるので均一
な圧力、材料流れを得られるので、圧力が偏ったり、材
料流れが不均一となるといった問題が解消される。
【００２４】また、湯口が形成された側の型枠内の口部
および肩部には材料が過剰に流入し、型枠成形時にこの
過剰な材料流入によるバリが生じるといった問題点も解
消される。
【００２５】さらに、反対の側の型枠内にも材料が均一
に回るので、材料不足が生じ、その部分が肉厚不足とな
り、その結果肩部と胴部の溶着強度が著しく低下すると
いった問題点も解消される。
【００２６】さらにまた、チューブ形状が楕円になった
場合でも、材料が行き渡るので、反対の側の型枠内で、
肩口まで材料が流れず、穴の開いた状態のままになると
いった問題点も解消される。
【００２７】本発明ではこのように筒状のチューブ胴部
の上端に一体的に成形したチューブ首部及びこれに続く
肩部における材料の分布の均等化及び成形の際の圧力の
均等化を図り、品質のすぐれたチューブ容器を提供する
事ができる。。
【００２８】さらに、チューブ容器のチューブ首部の内
周面に少なくとも２箇所以上の縦リブを形成し、縦リブ
に合成樹脂射出用の湯口跡を有するよう構成したので湯
口の形成が容易となり、首部の剛性も確保できる。
【００２９】さらにまた、チューブ容器のチューブ首部
及びこれに続く肩部に絞り部を設けたので、肩部と胴部
の溶着部に流動する樹脂の流れる速度、圧力を調整で
き、バリの発生を防止する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明に係るチューブ容器の第１実施例
の断面図である。（ｂ）本発明に係るチューブ容器の第
１実施例の上面図である。（ｃ）本発明に係るチューブ
容器の第１実施例の変形例の上面図である。（ｄ）本発
明に係るチューブ容器の第１実施例の形状の異なる場合
の上面図である。
【図２】本発明に係るチューブ容器の第１実施例の製造
方法を示す断面図である。
【図３】本発明に係るチューブ容器の第１実施例の他の
製造方法を示す断面図である。
【図４】（ａ）本発明に係るチューブ容器の第２実施例
の断面図である。（ｂ）本発明に係るチューブ容器の第
２実施例の上面図である。
【図５】本発明に係るチューブ容器の第３実施例の断面
図である。
【図６】本発明に係るチューブ容器の第３実施例の断面
図である。
【図７】本発明に係るチューブ容器の第３実施例の断面
図である。
【図８】従来技術を示す断面図である。
【図９】（ａ）従来技術を示す上面図である。（ｂ）従
来技術を示す断面図である。
【図１０】（ａ）従来技術を示す上面図である。（ｂ）
従来技術を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 射出成型金型 ２ 割型押え ３ 割型 ４ キャビティ ５ 第１コア ６，６ａ 第２コア ７，７ａ エジェクタピン ８，８ａ 首部 ９ 胴部 １０ 肩部 １１ 湯道 １２ 湯口 １３ 空間 １４ 空間 １５ 縦リブ １６，１７，１８
絞り部

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 予め製造された筒状のチューブ胴部をキ
    ャビティ、コア、割型よりなる射出成形金型の中に挿入
    し、該キャビティ内に合成樹脂を射出して該チューブ胴
    部の上端にチューブ首部及びこれに続く肩部を一体的に
    成形するチューブ容器の製造方法において、該チューブ
    首部の内周面に少なくとも２箇所以上の湯口を形成し、
    該湯口を介して合成樹脂を射出し、該チューブ胴部の上
    端にチューブ首部及びこれに続く肩部を一体的に成形す
    ることを特徴とするチューブ容器の製造方法。
  2. 【請求項２】 チューブ胴部の上端にチューブ首部及び
    これに続く肩部を一体的に成形するチューブ容器におい
    て、該チューブ首部の内周面に少なくとも２箇所以上の
    合成樹脂射出用の湯口跡を有することを特徴とするチュ
    ーブ容器。
  3. 【請求項３】 チューブ容器のチューブ首部の内周面に
    少なくとも２箇所以上の縦リブを形成し、該縦リブに湯
    口跡を形成したことを特徴とする請求項２記載のチュー
    ブ容器。
  4. 【請求項４】 チューブ容器のチューブ首部及びこれに
    続く肩部のいずれかの内周面に絞り部を有することを特
    徴とする請求項２記載のチューブ容器。
  5. 【請求項５】 チューブ容器のチューブ肩部の外周面に
    絞り部を有するとことを特徴とする請求項２記載のチュ
    ーブ容器。
JP3351174A 1991-12-13 1991-12-13 チューブ容器の製造方法およびチューブ容器 Pending JPH05162174A (ja)

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